钢筋焊接施工方案
专项施工方案审批表
注：意见栏内不够填写时，可增加附页
钢筋焊接专项施工方案
本工程框架柱及剪力墙柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊进行焊接，梁钢筋接头采用窄间隙焊。
电渣压力焊采用二台BX－3－630电焊机进行焊接，电孤焊采用二台B4－3－500－1电焊机进行焊接电焊机放置于楼层内，电焊机电源设置一个专用活动配电箱，按一机一闸进行配置，采用50A空气开关进行连接。
①电渣压力焊
钢筋焊接前由架子工搭设脚手架，柱焊接均应搭设脚手架，以便于焊工进行焊接和扶稳上部钢筋，脚手架沿柱四周搭设，用钢管扣件和φ48钢管搭设脚手架离柱边宽度不小于1米，每边铺设两块脚手板。结构标准层为3米，搭设焊接脚手架一步架，高度1.20米。
焊接前应根据焊接钢筋直径选择焊接参数，将焊接电流，通电时间调至到所需要的位置。焊前应注意上、下钢筋保持同心，竖肋对齐，夹钳应夹紧钢筋。上部钢筋经扶稳后置于夹钳内应防止上、下钢筋错位和夹钳变形，并应避免施焊钢筋与邻近钢筋相碰。
人工焊接操作要求：在引燃电弧后，应继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定的程度后，在切断焊接电源的同时迅速顶压。钢筋上提和下送应均匀适当，防止
断路和短路。
钢筋电渣压力焊接头应分批进行质量检查和验收，外观检查应逐个接头进行，结果应符合下列要求：
a.去渣壳应呈现黑亮圆滑环状的焊包，且饱满均匀；
b.钢筋无明显的烧伤现象；
c.接头处钢筋轴线偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；
d.接头处的弯折角不得大于40；
e.接头处焊包直径以1.6倍钢筋直径为宜，同时焊包突出钢筋部分的距离应不小于4mm。抗拉试验应从每批接头中随机抽取3个试件。本工程按每一楼层的300个同钢筋级别和同直径作为一批进行取样，并送试验室进行试验。抗拉试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度标准值，如有1个试件不合格时，应取双倍数量的试件进行复试。
②钢筋电弧焊
本工程梁钢筋采用电弧焊进行窄间隙焊。
焊条：Ⅰ级钢用E43XX型焊条，Ⅱ级钢用E50XX型焊条。
钢筋端面应平整。
端面间隙和焊接参数
从焊缝根部引弧后应连续进行焊接,左、右、来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。
当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
电孤焊的接头的力学检验，按每一层楼中300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时亦按一批计。每批试件中切取3个接头，由项目部试化验员负责进行取样，并送试验室进行拉伸试验。
（4）质量要求
①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能均必须符合设计要求的有关标准的规定。
②钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格后方可允许使用。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计要求和工程施工及验收规范的规定。
钢筋焊接专项施工方案
观澜上域10#楼工程 钢筋机械连接和焊接施工方案 文件编号： 版本/修订状态： 受控状态： 分发号： 编制人： 审核人： 批准人： 巴中市华兴建筑有限公司 观澜上域10#楼工程 二0一五年一月
施工组织设计（方案）审批表 钢筋机械连接和焊接施工方案 编号： 序号：
1、工程概况 本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是套筒连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 （1）钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》（JGJ 107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）。 （2）当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接，钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。 （3）穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。 （4）框支梁的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架梁的钢筋连接：一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接，二、三、四级可采用焊接或绑扎连接（d≤20mm时）。 （5）框支柱的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接：一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接；三级抗震等级的其它部位和四级抗震等
级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头（d<20mm时）。 （6）冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。 （7）“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求，详见《11G101-1》。 （8）梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍，构造详见《11G101-1》。 2、编制依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）（2011版）； 《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—2012） 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—2001） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010） 3、钢筋的机械连接 3.1、钢筋机械连接 （一）施工前准备工作验收 1．套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。 2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。 3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。 4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。 （二）操作工艺
钢管焊接专项施工方案
监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号： 设、监理、施工单位各留一份。
审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）
钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月
钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据
钢筋连接有四种常用的连接方法
钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。 钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。 电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧（焊条与焊件间的空气介质中出现强烈持久的放电现象叫电弧），使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化，熔化的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。电弧焊应用范围广，如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。 钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。 这里摘录一些绑扎连接的规定供你参考。 纵向的受拉钢筋最小搭接长度 钢筋类型混凝土强度等级 C15 C20～C25 C20 C35 ≥C40 光园钢筋 HPB（I）级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB（II）级 55 45 35 30 HRB400（III）级、RRB400（III）级 --- 55d 40d 35d 注1：本表适用于纵向受拉钢筋的?扎接头面积百分率不大于25％的情况； 当?扎接头面积百分率介于25％～50％之间时，表中数值乘以系数1.2取用当?扎接头面积百分率大于50％时，表中数值乘以系数1.35取用； 当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算； 注2：当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用； 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.25取用； 在混凝土凝固过程中易受扰动时（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工），其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用； 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用； 当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用； 注3：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，对四级抗震等级的结构构件不作调整； 在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。 注4：纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接应按上述规定确定后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的最小搭接长度不应小于200mm。； ｄ2 搭接长度应用举例：
钢筋电弧焊接施工标准
5.10 钢筋电弧焊接施工标准 钢筋电弧焊是以焊条作为一级，钢筋作为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧高温，集中热量熔化钢筋端面和焊条未端，使焊条金属过渡到熔化的焊缝内，金属冷却凝固后，便形成焊接接头。 一、特点及适用范围 本工艺不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低。 本焊接工艺适用于工业与民用建筑钢筋砼中直径不大于40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋的电弧焊接。 二、施工准备 （一）技术准备： 1、操作工人必须持证上岗。 2、准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。 3、做好施工技术、安全交底。 （二）材料要求： 1、钢筋： 各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。 2、焊条： 牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。 （三）主要机具设备： 主要机械设备：弧焊机，分为直流和交流两类。交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。 主要工具：焊把、胶皮电焊线等。 （四）作业条件： 1、焊工已经培训、考核，可持证上岗。
2、电源、电压、电流、容量符合施焊要求。 3、弧焊机等机具设备完好，经维修试用，或满足施焊要求。 三、施工工艺 1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。 2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求： （1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数； （2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； （3）焊接地线与钢筋应接触紧密； （4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 3、焊条选用应符合设计要求，若设计未作规定，可参考表5.???-1选用。重要结构中钢筋的焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按说明书的要求进行烘焙后使用。 4、施工时应选择合适的工艺参数，可参考表5.????-2选择焊条直径和焊接电流。 5、帮条焊和搭接焊： 帮条焊和搭接焊的规格与尺寸，见附录钢筋焊接一般规定中的钢筋焊接方法分类及适用范围。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋
钢筋焊接施工方案
第九章钢筋焊接施工方案 一、方案编制目的 钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。 焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。 二、工程概况 本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。 工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。 各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。 三、本工程采取的钢筋焊接方式 根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式： 1.对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。 2. 电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。 3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。 四、施工准备 1.材料 （1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。 （2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。 （3）设计钢筋等级及对应的焊条
2.施工及操作人员 （1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。 （2）质检员对焊接接头进行全数检查。 （3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。并交技术部门存档。 （4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。 3.焊接设备 对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。 4.施工确认 焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。 五、施工要求 1. 质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。 2. 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的表面锈斑、油污、杂物，钢筋端部有扭曲、弯折时应予以校正或切除。 3. 焊接时应随时观察电压波动情况，当电压下降大于5%、小于8%时，应调整变压器级数；当大于8%时不宜焊接。 4. 电渣压力焊，当电压下降5%时不宜焊接。 5.带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接 6. 电弧焊时，引弧应在垫板或形成喊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 7. 钢筋与钢板焊接应双面焊接。 8、在焊接过程中，焊工必须进行自检，如接头处未焊透或夹渣、接头弯折或轴线偏移超规范时，应查找原因，采取措施，及时予以纠正。
钢筋连接要求
钢筋连接 一、钢筋焊接 1.1热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。 钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。 钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。 电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不宜用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 1.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。 钢筋焊接接头的试验方法应符合现行标准《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）的规定。 1.3钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 1.4焊工必须持有效的焊工考试合格证持证上岗，并在规定的范围内进行焊接。 1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 1.6进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。 对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时不宜进行焊接。 1.7焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。 1.8冷拉钢筋的闪光焊或电弧焊，应在冷拉前进行。 1.9闪光对焊操作要点 一.合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、
顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。 二.夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋 轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d；且不大于2mm。三.烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表 面，对于HPB235、HPB335、HPB400级钢筋不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。 四.顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头 处产生适当的镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。 五.接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折 不得大于4°。 2.0电弧焊操作要点 电弧焊有四种形式：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊。 六.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 七.焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭接钢筋 引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。八.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、 直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤、接头处不应在裂缝。 电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表5.1.10选用。
钢筋手工电弧焊焊接
钢筋手工电弧焊 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表1的要求，焊条质量应符合以下要求： 2.1. 3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1. 3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1. 3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1. 3.4 焊条必须有出厂合格证。 2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有考试合格证。 2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。 3 操作工艺 3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.5 施焊操作：
冬季焊接施工方案
本钢北台2#高炉工程冬季焊接施工技术措施 编制人：霍小帅日期：2012.9.25 审核人：于波洋日期：2012.9.25 审批人：廖从宣日期：2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012 年9 月25 日
1、编制说明： 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段，而本工程任务紧、工作量大，焊接施工涉及所有钢结构安装部位，属于特殊工序。根据多年气象观测，辽宁省平均入冬时间为10 月20 日，常年持续时间为179天，最早入冬时间在10 月8 日，最晚入冬时间为11 月6 日，本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是：干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点，并结合本工程的实际情况，在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施，认真做好焊前准备，严格控制施焊过程，严把焊接质量，以确保该工程整体质量。 2、工程概况： 2#高炉工程由我单位负责施工的，需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括：高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503 高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、 重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B，所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016,气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据： 3.1 、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3.7、《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3.8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345 3.9、辽宁省地方标准—建筑安装工程施工技术操作规程
钢筋焊接连接
钢筋焊接连接
钢筋焊接连接 1.焊接材料 ①焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头形式 和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须在满足上述要求的同时，满足相应材质标准的技术指标。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 ②焊条、焊丝和粉芯焊丝使用前，必须按出厂合格证明书的规定进行定温、 定时烘焙并作出烘焙记录备查。低氢型焊条经过烘焙并作出记录后，应放在保温箱内随用随取。酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前亦应烘焙后方能使用。 ③预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢,宜采用低碳 钢或低合金钢,其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金结构钢》GB1591 的规定。 ④电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117 或《低合金钢焊条》GB5118 的规定,其型号应根据设计确定;若设计无规定时,可按下表选用。 钢筋电弧焊焊条型号 钢筋级别 电弧焊接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞 焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接 焊 预埋件T型角焊 ⅠE4303E4303E4316 E4315E4303 ⅡE4303E5003E5016 E5015E4303 ⅢE5003E5503E6016 E6015 注:窄间隙焊不适用于余热处理Ⅲ级钢筋 ⑤在电渣压力焊和埋弧压力焊中所用的焊剂,可采用HJ431 焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250 ～300 ℃烘焙2h 。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
钢筋电弧焊
（一）施工准备 1、机械设备 电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。 交流弧焊机常用型号有：BX一l20-l、BX一300-2、BX－500─2和BX一l000等。 直流弧焊机常用型号有：AX一l65、AX一300一1、Ax一320、AX－300、AX一500等。 2．材料 钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。 焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15℃，相对湿度小于5％为宜），焊条焊接前一般在20～2 5℃烘箱内烘干。 3．作业条件 （1）焊工应经培训考核，持证上岗。 （2）弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。 （二）操作工艺 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头形式。
1、帮条焊工艺 （1）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 （2）帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别同直径的钢筋制作，其操作要点如下： 1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。 2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。 4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％～15％。 2．搭接焊工艺 （1）当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。 （2）搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 （3）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0．7钢筋直径。 3．钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接 （1）钢筋坡口平焊宜采用v型坡口，口角度为55°～65°。
钢材焊接施工方案
钢材焊接施工方案 我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范 施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。 、手工电弧焊 1、材料及主要机具: (1)主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。 (2)焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求: A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出 的偏心度。 B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 D、焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 注：不含25MnSi钢筋。 (3)弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锂刀、榔头、钢字码等。
2、作业条件： 1）焊工必须持有考试合格证。 2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应 符合规定。 3）电源应符合要求。 4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生 烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5）熟悉图纸，做好技术交流。 四、操作工艺： 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件 做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作： 1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无 钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调
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【最新整理，下载后即可编辑】 钢材焊接施工方案 我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。 一、手工电弧焊 1、材料及主要机具： （1）主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。 （2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心度。 B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 D、焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 （3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2、作业条件： （1）焊工必须持有考试合格证。 （2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 （3）电源应符合要求。 （4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止
发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 （5）熟悉图纸，做好技术交流。 四、操作工艺： 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作： （1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 （2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 （3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳。 （4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 （5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 （6）熔合：焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位熔缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 （7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。 （8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600~800角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较
钢筋焊接搭接间距
钢筋搭接问题的规定： 施工规范和验收标准中对“同一截面”内钢筋接头率有明确的要求。 钢筋的搭接长度是规范规定的。不同的焊接方法，其搭接长度不同。 同一截面上钢筋接头的面积也有具体的要求： 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定： 1、闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制； 2、电弧焊接的接头可不受限制，但应错开； 3、绑扎接头在构件的拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%； 4、钢筋接头应避开钢筋弯起处，距弯曲点不应小于10d。 同一截面：两钢筋接头在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋的接头不得超过一个。 一般项目 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 说明：5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。对全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。 5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 在受拉区不宜大于50%； 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，
电焊作业专项施工方案
电焊作业安全专项方案 一、编制依据 1、巴达高速公路BD02合同段施工组织设计 2、《电焊工作业安全技术规程》 3、《交通工程安全施工手册》 4、《交通工程安装工程安全生产文明施工资料手册》 二、电焊作业一般要求： 1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内） 2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。 3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。 5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系
好合格的防火安全带，高挂低用。 6.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。 7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。 8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。 9.严禁在易燃物品（如油料、雨雪天气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。 10.作业时如遇到以下情况必须切断电源： a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时； 11.焊工高处作业时：
钢筋焊接连接施工技术交底
编号：
编号： 技术交底书 主送单位 1号线文化宫站地连墙施工队 日 期 2015年5月6日 工程名称 常州市轨道交通1号线文化宫站地下连续墙工程 根据图号 《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ 107-2010） 3、横向咬边深度不大于0.5mm ，在长2d 焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。 4、接头轴线偏移不大于O.1d 或3mm 。 四、工艺参数要求 1、搭接焊 根据工艺性试验确定，本工程焊条选用直径 mm 的E5003级焊条。焊接电流为260~270A ，焊接时采用平焊。 钢筋与钢筋搭接焊时，双面焊焊缝长度应≥5d ，单面焊焊缝长度应≥10d ，焊缝高度不应小于0.3d ，焊缝宽度不小于0.8d 。 钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不得小于5d ，焊缝宽度不得小于0.6d ，焊缝有效厚度不得小于0.35d 。如图所示： 编制人 复核人 接收单位 1号线文化宫站地连墙施工队 接收人
编号： 主送单位1号线文化宫站地连墙施工队日期2015年5月6日 工程名称常州市轨道交通1号线文化 宫站地下连续墙工程 根据图号 《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ 107-2010） 2、坡口焊 H型钢接头采用坡口焊，相关工艺应满足下列要求： （1）、坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。 （2）、坡口角度应在规定范围内。 （3）、钢垫板厚度宜选用4~6mm，长度宜为40~60mm。 （4）、焊缝的宽度应大于V形坡口边缘2~3mm，焊缝余高应为2~4mm，并平缓过渡到钢板表面。 （5）、当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。 坡口角度选择、焊缝宽度及余高详见下图： 编制人复核人 接收单位1号线文化宫站地连墙施工队接收人
钢筋电弧焊接工艺施工方案
蚌埠闸（分洪道）加固工程施工Ⅱ标 钢筋电弧焊接工艺施工工艺 批准： 审核： 编制： 安徽水利开发股份有限公司 蚌埠闸（分洪道）加固工程施工Ⅱ标项目部
二零一二年十一月十三日 目录 第二章施工准备 (2) 第三章施工操作工艺 (3) 第四章质量标准及质量检验 (6) 第五章成品保护 (8) 第六章施工注意事项 (9) 第七章环境控制措施 (9) 第八章职业健康安全控制措施 (10)
第一章编制说明 1.1 编制依据 1.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准； 2.公司质量体系文件； 3.业主提供的相关文件； 1.2 满足施工规范 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）； 2.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 3.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 4.《碳钢焊条》（GB/T5117-1995） 5.《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-2003） 第二章施工准备 2.1 材料及主要机具 3.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 3.1.2 焊条：电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定，其型号应根据设计确定。 表1 钢筋电弧焊焊条型号 3.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 3.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。 3.1.3 主要机具 3.1. 4.1 电焊机：电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
冬季焊接施工方案
本钢北台2#高炉工程 冬季焊接施工技术措施 编制人：霍小帅日期：2012.9.25 审核人：于波洋日期：2012.9.25 审批人：廖从宣日期：2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012年9月25日
1、编制说明： 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段，而本工程任务紧、工作量大，焊接施工涉及所有钢结构安装部位，属于特殊工序。根据多年气象观测，辽宁省平均入冬时间为10月20日，常年持续时间为179天，最早入冬时间在10月8日，最晚入冬时间为11月6日，本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是：干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点，并结合本工程的实际情况，在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施，认真做好焊前准备，严格控制施焊过程，严把焊接质量，以确保该工程整体质量。 2、工程概况： 2#高炉工程由我单位负责施工的，需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括：高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B，所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016，气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据： 3.1、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
连接方式：绑扎连接、机械连接、焊接。
1连接方式：绑扎连接、机械连接、焊接。 钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。 ⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。⑵轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。 ⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。（一）钢筋绑扎 钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。 受拉钢筋和受压钢筋接头 的搭接长度及接头位置符 合施工及验收规范的规定。
（二）钢筋焊接连接 1.对焊 利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，把电能转换为热能，钢筋加热到一定程度后，以轴向压力顶煅，两根钢筋焊接在一起。对焊成本低、质量好、工效高，适用于各种钢筋。对焊机对焊动画 2.电阻点焊 已除锈的钢筋交叉点置于点焊机两电极间，通电发热至一定温度后加压使焊点金属焊合。适用于钢筋骨架成型。点焊3.电弧焊 1 利用弧焊机在焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后形成焊缝或接头。适用于钢筋的搭接接长、钢筋与钢板的焊接、装配式钢筋混凝土结构接头的焊接、钢筋骨架及各种钢结构的焊接等。 帮条焊、搭接焊、坡口（剖口）焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊4.电渣压力焊 1 利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。图片
钢筋电弧焊施工方案
电焊工具和使用安全技术交底 1．焊钳和焊枪安全要求 (1)结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。 (2)有良好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由夹条处至握柄联结处止。间距为150mm。 (3)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。 (4)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。 (5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。 2．焊接电缆安全要求 焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求： (1)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于1Mn。 (2)轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。 (3)焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 (4)焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20—30m。 (5)要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面与最大使用电流见下表。 电缆截面与最大使用电流 导线截面积（mm2） 单股 25 50 70 95
双股 2×16 2×25 2×35 最大使用电流（A） 200 300 450 600 (6)焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。 (7)严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 (8)不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。 (9)焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜(或铝)线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。 (10)焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。 (11)焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面2．5m 以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设，更不要落入泥水中。 3．电焊工具使用安全要求 为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。 (1)焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。