预埋套管施工方案

机电套管施工方案

一、施工布置原则 1、根据土建施工段的划分，分段施工。 2、组织配合施工穿插作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。 3、适用于外墙进户管、各类管井。二、施工准备 1、组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和当地的有关规范规定。熟悉设计施工图，对设计、业主、监理、施工单位已进行的施工图会审内容及已审批的施工组织设计进行交底工作。 2、根据施工组织设计中的工程进度计划和材料使用计划，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。三、施工配合 1、预留预埋的配合：现场作业人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由技术人员与土建技术员协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 2、在施工过程中，我们将服从监理公司安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。四、套管的预留预埋 1、套管制作（1）防水套管下料：根据规范和设计要求防水套管比实际管大2号。认真熟悉图纸，查出防水套管所用的量，查出墙的厚度，管子的长度与墙的厚度要一致，根据不同规格的管，用卷尺量出管子的长度，管子画上线，用气割割下。（2）翼片下料：在钢板上找一个点为圆心，管子外径的1/2为半径画圆，得到翼片的外圆，然后用气割割下翼环。（3）刚性防水套管加工：割下的翼环套在已加工好的管子上1/2处，翼环应垂直铸铁管，然后用电焊固定，固定后，复核位置是否正确等，无误后，翼片两边进行焊接，焊接时翼片与管焊缝成45°角，焊缝均匀光滑，无沙眼、气孔、裂纹等缺陷，

套管预留预埋专项方案

XXXXXXXX 套管预留预埋专项方案专业：水暖专业编制：审批：时间：

管预留预埋专项方案 1、给排水预埋情况本工程包括给排水套管预埋地下室、穿墙、穿楼板、消防水池和人防套管制作及预埋。 2、准备工程 2.1技术准备工作专业技术人员按审定后的管道预留预埋设计图纸向预留预埋施工班组进行全面细致的技术交底。预留预埋施工班组在专业技术人员交底的基础上进一步了解熟悉施工图纸，熟悉所有的预留预埋的套管的准确位置、规格、以便准确无误的实施施工作业。 2.2材料准备专业技术人员根据施工图纸提出材料计划，并上报公司材料部，材料部进行所需材料进行采购。 2.3机械准备施工班组根据具体的施工工艺要求自行准备施工所需的机械及材料，技术人员进行检查，检查合格后方可进场使用。施工所需机械工具：交流电焊机、砂轮切割机、钢卷尺、卷尺等。 2.4 施工条件准备提供成品套管或套管加工场地，密切关注土建钢筋绑扎情况，安排安排施工班组进现场实施套管预留预埋作业。 2.5 施工人员准备根据现场实际情况需要，配备技术员及劳务人员

3 、施工流程及工艺3.1 施工流程 3.1.1 将生锈的套管与钢板进行防锈处理 3.1.2 刚性防水套管制作（1）按要求确定管径，套管比安装管径大2号；（2）用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50-80mm；（3）翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；（4）穿墙设置时，套管长度应与墙面平齐，翼环焊接在套管的中部；如下图所示

（6）套管两端打磨光滑。 3.1.2普通套管制作（1）管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料；管径＞DN150的管道则采用气割下料。（2）切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度平齐。（套管内要刷漆） 4 、施工工艺质量控制 4.1 焊接要均匀饱满，无夹渣、气孔、焊瘤、无裂缝等现象。焊缝的形式、宽度、高度要达到规范要求，焊接后把焊渣敲洛。 4.2 刚性防水套管的制作要根据《防水套管》02S404图集的制作说明及要求加工，钢管切割应与管轴心线垂直允许偏差要在规定范围内，详见下图

安装预留预埋施工方案

百度文库- 让每个人平等地提升自我 XXXX项目施工总承包工程预留预埋专项施工方案批准：审核：编制： XXXX公司年月

目录一、工程概况及编制依据 (2) 工程概况 (2) 二、施工方案 (2) 现场组织与管理 (2) 水暖预留预埋工程 (2) 电气工程预留预埋 (11) 幕墙预埋铁件 (27) 安全文明施工 (31)

一、工程概况及编制依据工程概况工程简介。。。本工程预留预埋主要为电气工程、给排水工程、暖通工程，另外还涉及气动垃圾收集系统的管线预埋和幕墙工程的预埋件等预埋等工程。二、施工方案现场组织与管理本工程管理组织结构如：水暖预留预埋工程2.2.1作业前的条件和准备项目经理项目副经理技术负责施工员质检员安全员资料员施工班组

1认真学习项目部三级安全教育内容和技术交底内容，做到安全生产。 2在施工前仔细核图纸，要做到以下几点： 1）对水施工图中管路的位置和结构图中预留套管的位置，复核是否位置标高存在冲突和存在不一致的地方。确保图纸上的套管数量上没有遗漏。 2）仔细核对套管的规格和型号，是否按照大两号的尺寸预留，对于穿梁和穿地下室外墙的套管要区分是防水套管还是钢套管。要注意对于穿梁的套管一般为刚性套管，大两号。对于穿地下室外墙的套管为刚性防水套管。 3）要认真核对给排水图纸和结构图纸预留套管的标高和走向，看是否存在于土建的梁标高冲突，或者后砌墙的梁基础标高和位置存在冲突。存在问题要及时发现和调整，避免盲目施工造成的返工和材料浪费。 2.2.2作业机具序号机具名称规格单位数量 1 电动套丝机2寸、3寸台 2 2 交直流电焊机ZXE500-400 台 5 3 手动套丝机、压力钳及案子2寸、3寸台 4 4 砂轮切割机SJ21 套 3 5 手动工具套 6 6 气焊设备台 4 7 手电钻Ф6-Ф12 台 3 8 电锤Ф8-Ф25 台 2 9 激光垂准仪台 1 10 36V安全电压行灯变压器台 2

夹套管施工方案

聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a 聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点 1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa, 套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下：管道总长：内管2497米。套管2708米。

焊接量：内管7488个DIN。套管11546个DIN。本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。二：工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点： 1：夹套管配件的检验、核对 1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。 1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。 1-4：内管有支管处不采用成品三通，而采用现场开孔后焊接的方式。 1-5：在制作、安装前，根据施工图对夹套管的配件：管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。 2：管道的校直及内外表面的处理 2-1：到场的管道若有弯曲现象，要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管不能用火烤。 2-2：管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理。 3：仔细核对空视图尺寸 3-1：核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。 3-2：仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 4：特殊件、仪表件的开孔

过路套管施工方案

新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程目录一、工程概况…………………………………………………… 二、施工安排…………………………………………………… 三、施工方法及工艺要求………………………………………

新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程一、工程概况本工程位于哈密市伊吾县东部，连通伊吾县和白石露天煤矿通道，具体位置根据图纸设计给出的桩号在K0+862.8—K0+884.3，现路况为沥青混凝土路面。二、施工安排 1、根据本工程各管线工程量不算大，但施工战线较长、工期紧的特点，施工队伍对过路管道安装进行修理便道和局部施工。 2、施工难点：由于本道路是双向单行道，白天车流量比较大，需要夜间进行施工，施工时要考虑道路疏通和必要的安全措施，采用局部施工，先修理白石露天煤矿通往伊吾县的单行道，可以满足车辆通行需要。施工队伍应根据公司施工进度计划合理调配人力、机械，以确保质量和进度。 3、我公司的施工组织管理符合常规的各项要求。各职能部门健全，各尽其职，将严格按照工程管理的基本要求，认真履行各自的职责，将工程顺利完成。主要施工人员计划如表1：表1 主要施工人员计划表注根据实际情况可随时进行人员调整，以确保工程的顺利进行。

新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程主要施工机械计划如表2：表2 主要施工机械计划表注：根据实际情况可随时进行机械调整，以确保工程的顺利进行。 4、施工临时设施和材料堆放，因处于交通路口，需用多少料，及时搬运到现场，不能长期存放，形成路障，且各处实际情况不一样，依据现场情况施工方便而定。但一定要尽量避免材料二次倒运。 5、管道施工土方量较大，因考虑必要的安全措施，堆土必须双边堆放。在其他路段管道穿路时，要做好临时便道，以免影响交通。管道安装完成后及时回填管槽，保证交通正常。三、施工方法及工艺要求 1、工艺流程场地清理放线沥青路面切割路基开挖路面临时安全设施过路套管铺设管道安装按要求回填沥青路面恢复 2、施工方法 1>、测量放线 ①、路面开挖前请甲方现场核实场地，按设计图纸确定施工范围，根据需开挖路面放线。 ②、根据图纸设计要求位置进行管道中心线的测量施放工作，按相应管径的标准

防雷接地及预留预埋施工方案设计

名士华庭五号地工程(二标段)防雷接地及预留预埋施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中建三局第三建设工程有限责任公司编制日期：2015年10月15日

目录 1.编制目的及适用范围 (1) 2.工程概况 (1) 2.1 工程建设概况 (1) 2.2 工程基本情况 (1) 3.编制依据 (2) 3.1 设计图纸及说明 (2) 3.2 标准图集 (2) 3.3 规范及施工组织设计 (2) 4.施工准备 (2) 4.1 设备采用情况 (3) 4.2 人员素质要求 (3) 4.3 生产准备 (3) 5.施工工艺流程 (3) 5.1 工艺流程 (3) 5.2 主要施工内容 (4) 5.3 施工方法 (4) 5.4 接地干线安装 (6) 5.5 防雷引下线暗敷设 (7) 5.6 避雷带安装 (7) 5.7 均压环安装 (7) 5.8 接地测试点安装 (8) 5.9 线管线盒套管预留预埋 (8) 6.环境和职业健康安全控制 (10) 7.质量控制及检验控制 (10) 7.1 施工过程质量控制 (10) 7.2 施工质量检验控制 (12) 8.安全保障措施 (13) 9.过程能力确认 (14)

1.编制目的及适用范围为了在工程的施工全过程中科学组织施工，建立正常施工秩序，有计划地开展各部位分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证劳动力、材料和机具的及时供应及使用，保证施工的顺利进行及按时保质地完成施工任务，特制定本施工方案。本方案仅适用于名士华庭五号地工程（二标段）工程防雷接地及预留预埋施工。 2.工程概况 2.1工程建设概况 2.2工程基本情况南益·名士华庭五号地（二标段）施工总承包机电工程位于天津市塘沽区华庭路以东，福州道沿线以北。本工程总建筑面积159314㎡：其中地上建筑面积116678.05㎡，包含1-3#楼、12-16#楼以及20-32#楼的4栋高层住宅、10栋多层住宅、7栋商业。高层住宅地上楼层数为15-33层；多层住宅地上楼层数为7-8层，地库建筑面积42635.95㎡，包含1-3#楼、12-16#楼及20-25#楼14栋住宅的地下1-2层以及二标段界限内的地库部分。防雷系统（高层及多层）：利用?10镀锌圆钢作为防直击雷的接闪器，明装在楼座屋顶采用避雷带沿女儿墙明敷，暗装避雷带敷设在保温层内，利用结构柱四根敷设在保温层内，利用结构柱四根?16主筋作为防雷引下线，结构基础钢筋网作接地体。为防侧向雷击，高度超过45m及以上的外墙上金属构件、门窗等较大金属物应与防雷装置连接；钢构架和混凝土钢筋应相互连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接；楼内水平敷设的金属管道及金属物应与防雷接地焊接，竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部应与防雷装置连接。防雷引下线在距室外地坪下1.0m处焊出一根 -40*4镀锌扁钢，伸向室外距外墙间距不小于1.0m。明敷防雷设施均应镀锌，并在焊接处涂防腐漆。为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置相连。接地系统（地下车库）：接地保护：本工程采用TN-S接地保护系统。严禁N线与PE 线混用。沿地下车库外墙基础敷设40*4扁钢，且与各单体住宅40*4扁钢所构成的均压

套管工程施工方案

套管施工方案 1、施工方案 1.1工程关键点 1、基坑开挖时防止基坑坍塌。 2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑 3、线路加固。 5、恢复线路。 6、防止线路发生胀轨跑道。 2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路 2、1施工方法：（1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上；（2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上；（3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖；（4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。（5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁

掏底挖土；（6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡；（7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土；（8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m 左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险；（9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境；（10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m ，视土质和当地环境情况而定；（11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m 及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间；（12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。 3线路加固及养护 3.1线路加固采用挖孔桩工字钢加固线路，孔桩采用C20混凝土，孔桩采用人

预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方法

1预埋套管、预埋件、孔洞等工程施工方法 2.1 工艺流程审核图纸套管、埋件预备现场测量套管安装、埋件位置核查套管固定预检隐蔽验收 2.2 防水套管预留预埋施工方法 2.2.1 柔性穿墙防水套管：用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，防水套管安装做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注： 1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母； 6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。 2.2.2 刚性穿墙防水套管：适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。防水套管安装做法见下图：

刚性穿墙防水套管安装图 2.2.3 墙体或楼板钢套管预留预埋施工方法：管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径 2 号；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。 2.2.4 墙体施工孔洞预留预埋施工方法施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，内径尺寸应比过管外径至少大 2 号；有保温要求的过管，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。大口径风管预留洞，通常采用预留木盒，尺寸要求同过管。2.2.5 预埋件安装要求对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁），以便于机电安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为100×100×8mm 的钢板，钢板用铆钩与结构内的钢筋用电焊固定。

机电安装预留预埋施工方案

机电安装预留预埋施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机电安装预留预埋施工方案 1.机电安装工程概况按照招标文件及相关图纸要求，总承包商须负责孔洞与套管、套筒之间的封堵工作；负责所安装管道的线管及其配件的预埋工作；地下室防雷保护及接地系统施工。 2.机电安装预留预埋施工方案预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。（1）工艺流程预埋、预留工艺流程图: （2）图纸会审对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。（3）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。 3.电气工程预留预埋 3.1暗管敷设暗管敷设的基本要求为：穿越人防及非人防区域的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 3.2预制加工 3.2.1钢管煨弯管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 3.2.2管子切断用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。 3.2.3测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 3.2.4固定盒、箱先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 3.3 管路连接（1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接；套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形；套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位；套接紧定式钢导管管路，当管径为∮32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个；套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部混凝土内预埋接线盒示意图

穿墙套管施工方案模板

穿墙套管施工方案

湛江港-廉江原油管道工程廉江中间站工程穿墙套管施工方案编制: 审核: 审批: 中原油田建设集团公司湛江港-廉江原油管道工程项目部二O一一年八月十八日一、工程概况

廉江中间站是湛江港-廉江原油管道站场工程的其中一座, 位于湛江市廉江新华村茂名石化廉江泵站内, 进站设计压力为7.3mpa, 出站设计压力为8.0mpa。该站主要功能: 1、湛江港首站来油经廉江中间站输送到铁山港站。2、经廉江中间分输国储库及湛茂管线( 二期建设) 。3、收湛江港首站来球, 往铁山港站发球。进出站管线均为埋地管线, 施工时需穿越茂名石化围墙。进站为Ф813×22.2管线, 套管规格: Ф1016×12.7; 出站为Ф711×19.1管线, 套管规格: Ф914×11.1。根据设计图纸要求, 两管中心水平相距 2.0m; 进出站管线原设计管中心标高为-2.0m, 后变更为-3.3m。由于进出站管线水平距离很近, 加之变更后管沟深度加深, 管线穿墙施工难度增大。二、施工要求 1、施工期间必须做好围墙及其基础的防护措施, 防止围墙倒塌。 2、因管沟较深, 管沟开挖后要对管沟两侧做支护处理, 防止塌方。 3、施工时不得破坏围墙周围各项设施, 施工材料配备齐全( Φ88.9钢管、钢板、警示带等) 。 4、严格按照站内规章制度施工。 5、及时查询天气预报, 尽量避免雨天施工。 6、提前预制管线, 管线穿越围墙下套管后, 尽快下沟回填。

三、施工步骤 1、测量放线结合现场情况, 确定进站管线具体走向位置, 及管沟开挖深度、边坡宽度。 2、进场施工设备根据施工要求, 我方将采用人工配合挖掘机施工方式进行管沟开挖。阀组区Φ813×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图阀组区Φ711×12.7进站穿墙输油管线预制焊接后, 经无损探伤合格、补口补伤及防腐层电火花检测合格后下沟敷设, 管线敷设长约4m; 过墙套管中心标高为-4.0m, 套管长0.5m; 穿越套管部分, 套管与输油管线间设置绝缘支撑, 两端采用耐久可靠的沥青麻刀填塞, 外用防水水泥砂浆封死; 其余管道周围200mm范围内以细土回填, 其余以原土回填。回填土分层夯实, 每层300mm。回填完毕恢复地貌。简图

安装套管方案

预留预埋施工方案预留预埋是给排水及采暖专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。 1.建立预留预埋清单表及消项管理制度：施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。 2.套管预埋（1）根据本工程建筑结构特点，给排水及采暖工程的套管分类以下表：

（2）套管制作：严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。套管管径参照下列标准：（3）套管安装：后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。套管

安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。 3.楼板孔洞预留：本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，施工时将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸可适当放大一号，为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。如必须重新开洞，则须使用开孔机机械钻洞。给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施

预留预埋施工方案

目录第一章工程概况及编制依据............................... 错误!未定义书签。 1. 1 编制依据......................................... 错误!未定义书签。 2. 2 工程概况............................................ 错误!未定义书签。第二章主要施工方法及技术措施........................... 错误!未定义书签。预留预埋的总体要求....................................... 错误!未定义书签。暗埋排水管道安装......................................... 错误!未定义书签。套管的预埋............................................... 错误!未定义书签。配管..................................................... 错误!未定义书签。人防区预留预埋........................................... 错误!未定义书签。防雷接地及等电位安装..................................... 错误!未定义书签。第三章预留预埋成品保护措施.............................. 错误!未定义书签。第四章安全文明施工及环境保护措施........................ 错误!未定义书签。

电气预留预埋施工方案

电气预留预埋施工方案为了不影响本工程电气线管、套管等的预留预埋进度，减少返工及不必要的材料浪费，结合相关规范及设计图纸，编制本施工方案。一、编制内容本方案的编制范围包括本工程的电线管、线盒及套管的预埋、清理。二、施工步骤一.KBG管敷设 KBG敷设基本工艺要求 1、与KBG敷设配套使用的所有器材应符合国家先行技术标准要求。 2、扣押式薄壁钢管系列产品敷设工艺流程。箱、盒定位-箱、盒与螺纹接头紧固-管路连接敷设-扣接接地-管路固定 3、弯管可采用冷煨法及定型弯管。采用冷煨法时：直径25以下管径，可用用手板煨管器，逐步弯出所需弯路，但要注意移动适度，用力不要过猛。 4、管和箱、盒连接处应采用螺纹接头，并用专用扣压器压紧，使金属、盒达到导电接地的要求。 5、管路采用直管接头连接，其长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心1/2处。 6、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒，管路两个拉线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒，且接线盒的位置应便于穿线和检修。（1）管路无弯时，不超过18M。（2）管路有一个转弯时，不超过12M。（3）管路有二个转弯时，不超过10M。（4）管路有三个转弯时，不超过3M。 7．管路敷设中，所有管与管、管与接头、管与弯管等连接处，使用扣压器扣压不少2点，以达到电气接地可靠，严禁熔焊连接。 8．切管可用钢锯、沙轮锯等工具、将需要切断的管子长度量谁确，放在嵌口内卡牢固，断口处平齐不歪斜管口光滑无毛刺管内铁屑除净。 9．客路固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为200+—20%MM。中间管卡最大的距离为：管外径为直径16、直径20、最大距离1M，管外径为直径25 。2M、最大距离为40、最大距离为直径32直径． 10．管路敷设时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设。导管应储存在通风良好，干燥的仓库中，，周围不应有腐蚀气体存在，所有导管及配件不应露天存放二、焊接钢管管敷设：平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行平台配管；墙体暗配管安排在墙体钢筋网绑扎后，依据施工图对墙体进行配管。（1）钢管除锈与防腐：管壁用除锈钢丝刷打磨。埋入混凝土的钢管外壁不做防腐，但内壁必须刷防腐漆。（2）切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。

预留、预埋施工方案

机电预留、预埋配合工程来福士工程概况：基地面积：约60,845 平方米建筑面积：约368,614 平方米东侧地下室深度约18.7 米地下四层，为车库及设备用房、商场西侧地下室深度约11.2 米地下二层，为车库及设备用房、商场东侧裙楼高约54 米8 层商业/餐饮西侧裙楼高约24 米 4 层商业/餐饮 T1塔楼高约188 米41 层办公楼 T2塔楼高约128 米30 层办公楼 T3塔楼高约99 米20 层办公楼 1、主要施工方法本工程机电安装主要施工内容有预留孔洞、预埋套管，电线管、排水管预埋安装。 1.1孔洞、套管预留（1）孔洞、套管预留工艺流程为：绘制留洞图→模具（套管）制作→放线标识→复核确认→模具（套管）定位→配合施工（2）预埋、预留施工方法 a.在做预留工作之前，熟悉设计图纸，根据图纸会制留洞图，并复核其正确性，如发现有专业交叉，“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证预留工作准确、连续的实施。 b.根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢靠。

c.在土建施工过程中，安排预留人员值班，随时检查模具是否有跑位，损坏和漏留情况的发生。（3）套管预埋施工方法 a.套管应根据规范要作制作，包括采用的管径、长度、有无防水翼环等。 b.预埋在混凝土中套管在浇筑前要放置好，且用铁丝将套管与钢筋固定牢固。穿墙套管在土建砌筑是及时套入，位置准确。 c.为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵，所用材质为不易燃物质及易清除物质的松散材料。 d. 根据管道平面走向，在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。 e. 成排预埋套管水平应拉线，上下标高每只都要统一。 f. 在土建浇注时应派专人看护，防止套管移位、堵塞、损坏和漏埋。 1.2电气管线预埋（1）暗管敷设施工流程施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接（2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设 a.电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工： ●钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 ●管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ●管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相

夹套管施工方案教学内容

聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点 1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75C热水。操作温度：内管30C --225C，套管：75T --155C。操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下：管道总长：内管2497米。套管2708米。焊接量：内管7488个DIN。套管11546个DIN。本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况，合理安排工艺环节，对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。

防水套管施工方案

防水套管施工方案一编制依据 1.1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。 1.2 、给排水、暖通、电气施工图。 1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。二、概况根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。地下室给排水、暖通、电气管道穿外墙设置刚性防水套管。在施工前管理人员熟悉图纸，绘制出详细的作业施工图并经监理、甲方审批后，对施工班组进行详细的交底后实施。孔洞及套管的预留、预埋与土建施工密切配合，在土建关模板前，应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。三、套管制作刚性防水套管制作 1)、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有：地下室外墙；在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、刚性防水套管的制作材料：本工程所有套管采用带翼环的刚性防水套管，套管材料采用焊接钢管、翼环采用10mm钢板，材料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等。 3)、刚性防水套管的制作方法按技术员出具施工作业图确定套管管径，套管长度尺寸下料。套管比需安装管管径大2号；用10mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度根据不同管径大小确定一般为50-80mm；

翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；不得有裂纹和砂眼，不得焊穿钢管。套管长度应比墙厚略短3-5mm，翼环焊接在套管的中部；套管两端打磨光滑，清除焊渣和毛刺边。四、套管安装刚性防水套管安装 1、在土建钢筋绑扎完成后，根据施工图绘制的专业预留预埋图作业图，按图所标示的位置、尺寸、标高、套管管径安装套管。 2、在需安装套管的位置做好标记，标高根据土建所提供的标高点利用水准仪引至所要安装的套管位置做好标记。在钢筋上画好所留套管孔洞大小，用气割将钢筋割掉。确定好需安装套管的位置、标高后，在需安装套管的下口两边利用电焊各焊一根横钢筋，焊在立钢筋上用以固定钢管，在复核位置、尺寸、标高无误后将套管固定在已焊好的横钢筋上。然后在套管的上口及两边用钢筋加固与套管焊在一起，钢筋的长度必须要焊3个空格的钢筋。在将套管固定好后如套管的四周的钢筋空隙不能满足要求需通知土建加固。复核所安装的套管是否与专业作业图一致。 3、对安装完毕后的套管将口内堵实，通知土建封模在模板上用油漆作上标记，拆模后及时清理套管内杂物。 4、浇筑混凝土前再次复查套管位置、尺寸、标高是否有误签浇筑令。 5、防水套管填塞时，应先用石棉绳捻紧程度为：捎比两管间隙大；再用麻凿打入间隙，然后用加10%的水的石棉水泥由下至上依次打实。平套管口处要求平整，不得有凹凸现象。石棉水泥捻实后，须经24h养护，保证接口不漏水。在填塞过程中，应注意保证套管与管道间的环型间隙一致。五、孔洞预留预埋

套管预埋专项方案

套管预留预埋专项方案 1 给排水套管预埋概况本工程包括给排水套管预埋地下室及塔楼穿墙、穿楼板套管制作及预埋。 2 施工准备 2.1技术准备工程师按审定后的管道预留预埋设计图纸向预留预埋施工班组进行全面细致的技术交底。预留预埋施工班组在工程师交底的基础上进一步了解熟悉施工图纸，熟悉所有的预留预埋的套管的准确位置、规格，以便准确无误的实施施工作业。 2.2 材料准备工程师根据施工图纸提出材料计划，并上报公司材料部，材料部进行所需材料进行采购。 2.3 机械准备施工班组根据具体的施工工艺要求自行准备施工所需的机械及材料，工程师进行检查，检查合格后方可进场使用。施工所需机械吉器具：交流电焊机、砂轮切割机、钢卷尺、卷尺等。 2.4 施工条件准备提供套管加工场地，密切关注土建钢筋绑扎情况，安排安排施工班组进现场实施套管预留预埋作业。 2.5 施工人员准备根据现场实际情况需要，配备工程师及劳务人员。

3 施工流程及工艺3.1 施工流程 3.1.1 3.1.2 刚性防水套管制作（1 ）按设计要求确定管径，即管径DN≥150时，套管比安装管径大2号；管径DN≤100时，套管比安装管径大1号；（2）用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50-80mm；（3）翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；（4）对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50-60m；（5）穿墙设置时，套管长度应与墙面平齐，翼环焊接在套管的中部；如下图所示：

（6）套管两端打磨光滑。（1）管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料；管径＞DN150的管道则采用气割下料。（2）切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。套管的长度应小于砼墙或梁的厚度平齐。（套管内要刷漆） 4 施工工艺质量控制 4.1 焊接要均匀饱满，无夹渣、气孔、焊瘤、无裂缝等现象。焊缝的形式、宽度、高度要达到规范要求，焊接后把焊渣敲洛。 4.2 刚性防水套管的制作要根据《防水套管》02S404图集的制作说明及要求加工，钢管切割应与管轴心线垂直允许偏差要在规定范围内，详见下图： 4.3 安装套管的定位准确无误，在审核完毕后实施安装，安装结束后要进行检查，待土建封模后还要进行点位校核。 5 质量控制措施 5.1 根据本工程施工质量要求及相关质量控制规范，要做好质量控制交底工作，并在施工过程中严格监督。 5.2 材料质量控制：根据施工说明及本工程做出相应材料质量要求，对材料要严格审查。预留预埋的钢材不得有变行、锈蚀、弯曲、凹凸不平等现象，其他材料必须有产品合格证和检验报告等。 5.3施工工序质量控制：专业工程师做好施工工序质量要求技术交底，并在整个施工工序

安装预留预埋施工方案20111224

海西金融大厦机电预留预埋专项方案编制人：审核人：审批人：中建三局建设工程股份有限公司 2011年12月24日

目录一、工程概况 (4) 1.1给排水 (4) 1.2电气 (4) 1.3空调通风 (5) 1.4 主要施工工作量 (5) 1.5主要施工难点 (5) 二、主要机具、工具 (6) 2.1主要机具表 (6) 2.2工具 (6) 三、作业条件 (7) 3.1作业面 (7) 3.2技术 (7) 3.3施工用电 (7) 3.4加工场地、材料、机具 (7) 四、施工部署及劳动力配置 (8) 4.1技术分段划分及施工班组配置 (8) 4.1.1电气 (8) 4.1.2给排水、通风空调 (8) 4.2劳动力配置 (8)

五、施工工艺 (9) 5.1防水套管制作 (9) 5.1.1制作工艺流程 (9) 5.1.2材质要求 (9) 5.1.3制作方法 (9) 5.1.4安装工艺流程 (14) 5.1.2安装方法 (14) 5.3防雷接地安装 (16) 5.4 电气管线预埋 (18) 5.4.1工艺流程 (18) 5.4.2材质要求 (18) 5.4.3施工方法 (18) 5.5人防区预留预埋 (26) 5.5.1注意事项 (26) 5.5.2各种穿防护墙密闭做法 (26) 5.6结构孔洞预留 (28) 六、质量通病防治措施 (29) 6.1规章制度 (29) 6.2主要通病及防治方法 (29) 6.3.1防水套管止水翼环焊接质量问题。 (29) 6.3.2套管安装坐标、标高偏差及歪斜。 (30)

6.3.3防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。 (30) 6.3.4电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够。 (30) 6.3.5电气管路敷设转弯过多。 (30) 6.3.6电气管盒接地线焊接时出现焊穿、焊接不牢及其它焊接质量问题。 (30) 七、附注 (31)