铅笔硬度仪操作规范

铅笔硬度仪操作规范

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铅笔划痕硬度计操作规范文件编号 : WI-ZL-308

版本/版次: A/1

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1.目的:

为保证铅笔划痕硬度计能够规范操作使用,特编制本规范。

2.设备结构及部件名称(见附图):

1 2 10 4 5 8

12 3 7 13911

1平衡锤 2止动螺钉 3工作杆 4砝码 5铅笔架 6螺钉

7试验台 8夹紧螺钉 9闸瓦提扭 10试台旋扭 11手轮 12底座旋扭

13铅笔

3.测试要求:

温度范围:常温常湿。

4.测试范围:适用本公司所有镀、涂膜产品。

5.操作方法:

5.1将硬度计放置在水平台面上,调整底座旋扭使硬度计处于水平状态。

5.2将指定品牌和规格铅笔笔芯削成圆柱形,笔芯外露部分大约5-6mm,然后在400目砂纸上磨平笔尖。

5.3将测试产品水平固定在试验台上,取下砝码,松开止动螺钉,调整平衡锤使工作杆水平,然后调整止

动螺钉,使止动螺钉与工作杆刚好接触,再将磨好的铅笔插入笔架上,确认笔尖与测试产品表面接触,后拧紧铅笔架螺钉固定铅笔。

5.4拧紧止动螺钉,使铅笔尖离开测试产品表面,把相应砝码轻放在铅笔架上。

铅笔硬度计使用方法

铅笔硬度计使用方法 1、适用范围: 本方法规定了用已知硬度的铅笔,测定涂层表面相对硬度,可采用手工操作和仪器 操作,仲裁试验用仪器操作。 2、试样 试样应平整、无油污、无损伤。 3、试样处置和试验环境 试验前,待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h,试验也应在同样的环境中进行。 仲裁试验应在温度为23±2℃,相对湿度为50%±5%的环境中放置和试验。 4、仪器和材料 a.一组符合GB 149的高级绘图铅笔,铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、 2B、3B、4B、5B、6B,其中6H最硬,最软,由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌高级绘图铅笔,也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔; b.削笔刀; c.涂膜铅笔划痕硬度计; d. 400#砂纸。 5、试验步骤 5.1 用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯(不可松动或削伤笔芯),握住铅笔使其与400# 砂纸面垂直,在砂纸上磨划,直至获得端面平整,边缘锐利的笔端为止(边缘不得有破碎或缺口),铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。 5.2 手工操作程序 把试样固定在水平台面上,握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角,用力以约1mm/s 的速度向前推进,用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从最硬的铅笔开始,用每级铅笔划5次,5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支,直至找出5 次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止,此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。 5.3 仪器操作程序 削磨好的铅笔装入仪器夹具内,将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零,然后加上1±0.05kg的砝码。让试样与铅笔反向移动3mm,移动速度约为0.5mm/s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层,并变换试验位置,依次犁划5次,从最硬的笔开始试验,5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支,直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止,此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。

附着力测试仪

OU4000 附着力测试仪 使用说明书

产品概述 附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆,涂料,防腐层,电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。 百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。 百格刀以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的抗性。主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。

一、产品用途 OU4000百格测试仪测试附着力符合标准:GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色. 二、产品说明 该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。不仅适用於实验室,也可用於各种条件下的施工现场。 三、工作原理和适用范围 该仪器以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的附著效果。 四、技术指示 1、多刃切割刀间距分别:1+0.01mm,2+0.01mm。 2、多刃切割刀齿顶直线度分别:≯0.003mm≯0.006mm。 3、多刃切割刀工作齿尖宽度:≯0.05mm。 4.刀齿间距:1mm/2mm/3mm。 5.漆膜厚度:60um/120um/250um 。 五、操作与使用方法 1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。 2、将试片放置在有足够硬度的平板上。 3、手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直於试片平面。 4、以均匀压力,平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5、将试片旋转90度,在所割划的切口上重复以上操作,以使形成 格阵图形。

湿膜厚度仪使用方法

OU3410 湿膜厚度仪使用方法 使用说明书

基本概述 湿膜测厚仪又叫湿膜测厚规、湿膜测试仪、湿膜检测仪、湿膜厚度测量仪、湿膜测厚仪厂家、湿膜测厚仪价格、梳式湿膜测厚仪、湿油漆测厚仪、湿涂层如何检测、湿膜卡、湿膜片、湿膜厚度卡具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点,是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器,广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。

欧谱梳式湿膜厚度规是测量色漆、清漆等各种涂料湿膜涂刷厚度的测量工具,数值以微米(m m)表示。湿膜厚度规适用于平整的基板上,测量精度高。本厚度量程为10~100m m、20~200m m、250~700m m、50~750m m、50~950m m、25~2000m m、25~3000m m七种规格供选择,以适应不同行业的需要。 使用方法: 各种涂料施工后,立即将湿膜厚度规稳定垂直的放在平整的湿膜涂层表面,将湿膜厚度规从湿膜中移出,即可测得湿膜涂层的厚度。湿膜厚度应是在被湿膜浸润的那个最短的齿及邻近那个没有被浸到的齿之间。以同样方式在不同的位置再测取两次,以得到一定范围内的代表性结果。 使用完毕后,将湿膜厚度规洗净、揩干。

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https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 表面粗糙度仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 粗糙度测量仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 粗糙度测试仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 喷砂粗糙度仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 光洁度仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 便携式粗糙度仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 粗糙度仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 粗糙度检测仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 附着力测试仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 漆膜划格器https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 百格刀测试https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 百格刀 https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, LED观片灯https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 黑白密度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 光泽度仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 工业观片灯https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 黑度仪 https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 黑度计 https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 无损检测 https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 无损检测仪器https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 无损123https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 网站目录https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 达高特https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 达高特测厚仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, MX3测厚仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, PX7测厚仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 狄夫斯高https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 数字式粘度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 油漆粘度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 粘度仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 无损检测https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 百格刀https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 笔式硬度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 透光率仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 硬度测量仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 数显硬度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 台式硬度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 林格曼黑度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 显微硬度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 维氏硬度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 钳式硬度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 镀层硬度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 漆膜硬度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 涂层硬度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 玻璃钢硬度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 塑料硬度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 钢材硬度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 光泽度测试仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 油漆光泽度仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 便携式布氏硬度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 便携式洛氏硬度计https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 硬度块https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 硬度计试块https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 中国硬度计网https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 中国测厚仪网https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 中国探伤仪网https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 中国粘度计网https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 中国粗糙度仪网https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 中国涂层测厚仪https://www.360docs.net/doc/6f2382960.html, 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可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计,制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab:低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb:高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca:恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试,以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试,检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品: 2 台

IQC来料检验作业指导书word格式

1.目的:规定IQC对来的检验方法和步骤,确保来料满足规定的要求。 2.范围:适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品(含客户提供)的质量检验工作。 3.职责: 3.1IQC负责来料检验、验证和核查工作,填写检验报告,对不合格之物料进行标识、隔离,并请示上级对不合格品如何处理。 3.2QA主管负责审核来料之检验报告,对不合格来料提出和落实的处置方法,负责与供方进行品质联络。3.3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。 4.工具和物料:见相关之来料允收标准。 5.检验程序: 5.1 5.3检验前的准备: 5.3.1.IQC在收到有来料到厂的通知后,须及时了解来料的情况作好检验前的准备。 5.3.1a.准备好每种物料的“来料允收标准”(如未制定有允收标准,则按内部制程标准),如为外发加工品,需找到该产品的MI资料。 5.3.1b.准备好<合格供应商清单>。 5.3.1C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。 5.3.1d.准备好。 5.3.2.核对来料的编号、名称、规格是否相符,如不符,则与采购(或仓库)确认清楚。 5. 3. 3.核对来料有无欧盟之ROHS要求,如有需贴有ROHS标签,否则判为不合格.

直接判为不合格来料。 5.4.检验和判定: 5.4.1.根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本(即抽查数量),然后从来料中随机抽取相应数量之来料,(外发加工尾数板和问题板必须全检)。 5.4.2.依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法,允收标准进行检查。 5.4.3.将检验结果(不合格原因、数量)记录于〈IQC检验报告〉中,记录时把不良缺陷分开为“MA”和“MI”两个级别。 5.4.4.将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定,只要有一类的不合格品数大于或等于Re 数,则判定该批来料为“不合格”,只有类的不合格数都小于或等于AC数,于判定该批来料为“合格”。5.5.检验结果的处理: 5.5.1.如判定来料为“合格品”,在《流程卡》上签名,放入下工序。 5.5.2.如判定来料为“不合格”,及时反应给QA主管,由QA主管根据不良情况提出处理方法,由品质部经理作出裁定,然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。 6.注意事项: 6.1.每班的IQC在下班前统计好当班的报表,交给主管审核后存档。 6.2.交接班时,将工具放回原处,填写交班记录本,作好交接班工作。 7.相关文件和记录: 7.1《合格供应商清单》 7.2相关之“来料允收标准”、MI 7.3《IQC检验报告》 7.4《流程卡》

QHQ-便携式铅笔法硬度计标准操作规程ASTMD

NINGBO SPRING COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO.,LTD 编制:谭金武 审核:王承勇 批准: 郑高明

一.用途: 1.本仪器是根据国家标准“涂膜硬度铅笔测定法”《GB6739-96》第2、3条手工操作法而设计制造的。2.仪器可在实验室使用也可在施工现场使用,并能在任意方向上对涂膜硬度进行检定。 3 .涂膜硬度是涂料制造,涂料使用(涂装)行业进行质量认定的必测指标。 二.技术指标: 触头压力1、1000g±50g 2、750g±30g 3、500g±25g。 三.结构及工作原理: 仪器为机械式,三点接触被测表面(二点为轮,一点为铅芯)始终保证铅笔与被测表面形成45°夹角,用手推动仪器运动。即可完成测试过程。 四.使用要求: 1.按GB1279-79《漆膜一般制备法》制备验件三块,一般为平滑马口铁120X50X(0.2-0.3)mm或产品另行规定的底材及尺寸。 2.试验条件:按产品标准法规定或施工要求进行。 五.使用方法: 1.准备:用削笔刀将铅笔削至露出柱形铅芯5-6mm(切不可松动或削伤笔芯),握住铅笔使其与“No:400” 砂纸面成90°夹角,并在砂纸上不停划圈,以摩擦笔芯端面,直至获得端面平整边缘锐利的铅芯为止(边缘不得有破碎或缺口)铅笔每使用一次后要旋转180°再用或重磨后再用。 2.操作:仪器放在平整的工作台上,将标准垫块放置在仪器铅笔出孔的前方,使仪器保持水平位置。削 好的铅笔插入仪器主体孔内,铅芯棱边接触到工作台,即旋紧螺钉。将仪器放在被测试板上,用力(此力大小或使铅芯端缘破碎或犁伤涂膜)以每秒约1mm的速度向前推进。从最硬的铅笔开始,每级铅笔犁五道3mm长的痕迹,直至找出都不犁伤涂膜的铅笔为止,此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。

ASTM-D2240-橡胶邵尔硬度测试方法

ASTM 标准代号:D 2240-97ε美国国家标准橡胶特性-(丢洛氏)硬度计测硬度1-的标准试验方法 本标准是以固定的标志编号D 2240;紧接在编号后面的数字表示最初采用的年份,或者若有修订版本的情况下数字表示最近修订的年份,括号内的数字表示最近批准的年份上标的ε表示最近修或批准而作了编辑上的改变 ε1注:脚注从1999年2月的注5中消去。 1. 适用范围 1.1 本试验方法涉及A、B、C、D、DO、E、M、O、OO、OOO、OOO-S和R等12种 (丢洛氏)硬度计和按橡胶、网状材料、弹性材料、热塑材料和某些硬塑料的分类来确定物质的压痕硬度的程序。 1.2本试验方法不适用于对纤维织物的试验。 1.3以SI单位标注的值应视为标准值,括号中的值仅供参考。 1.4本标准并不意味以表述了所有可能与使用有关的安全事宜。本标准的使用者有责任建立 相应的安全与健康操作规程,并在使用前确定规则对适用性的限制。 2 参考文献 2.1 ASTM 标准

D618 对被测塑料做空气调节处理的程序2 D785 对塑料和电气绝缘材料的洛氏硬度的试验方法2 D1349 橡胶的操作规程—试验时的标准温度3 D4483 在橡胶与炭黑行业确定试验法标准精确度的操作规程3 3 试验方法的小结 3.1 本试验方法允许在初始压痕时测定硬度,或者在印压一特定时间后进行硬度测定,可 两者兼而有之。 注1:当使用最大指针读数时,被用作确定初始硬度值的具有最大读数的指针难以测准稍低的读数。 1 本试验方法直接由ASTM“D-11橡胶标准委员会”属下的《D11.10的物理试验委员会》负责最新版本于 1997年2月10日通过批准,于1997年3月颁布。最初是以D2240-64T的形式颁布,上一期的版本为D2240-95 2摘自《ASTM标准年签》,第08.01卷。

涂层硬度检测方法

为什么要测量涂层硬度涂层硬度也就是常说的漆膜硬度、覆层硬度。对于涂层硬度的定义过去在涂料工业中产生过一些误解。大多数涂料具有粘弹性因此在某种程度上会产生下陷。因此DIN55945对涂层硬度定义如下:涂层硬度是涂料对机械力如压力、摩擦及刮划的抵抗能力。 在实际应用中,使用三种不同的试验方法: 摆干涂层硬度 一按照由konig及Persoz所描述的标准 压痕涂层硬度 一布氏压痕涂层硬度仪 划痕涂层硬度 DUR-O-Test涂层硬度测试仪 铅笔涂层硬度 北京时代山峰科技有限公司提供实时不同涂层硬度试验所需的仪器。 摆杆涂层硬度介绍 此方法通过测量摆杆摆动的衰减时间来评价涂层硬度。摆杆由两个不锈钢的小球支撑在涂料表面。摆杆的振荡时间、振幅和几何尺寸之间存在的物理关系。涂料的粘弹性决定了涂料的涂层硬度。 当摆杆置于运动时,球在表面来回滚动并在涂料表面施加压力。根据涂料的弹性,振荡会较强或会较弱。如果没有弹性,摆杆振动会较强。高弹性的表面会导致衰减加快。测试以两种类型的摆杆为标准: Konig Persoz 重量 200g±0.2 500g±0.1 球直径 5mm(0.2in) 8mm(0.3in) 偏转开始6° 12° 偏转结束3° 4° 振动周期 1.4秒 1秒 在玻璃板上的摆动时间250±10秒 430±10秒

划痕涂层硬度介绍这是在涂装产品上作快速评价的一种理想的方法。测量结果无法与其他任何一种涂层硬度测量方法相关联。 划痕试验可用金属针(DUR-O-Test)或铅笔进行。不同涂层硬度等级的铅笔在涂层表面划过以决定哪一支铅笔造成压痕。这种方法只适合于较平滑的表面。 布氏压痕涂层硬度仪介绍 此种方法适用于测量具塑性变形行为的涂料。对于具弹性变形行为的涂料不应使用该方法进行评价,因为当移去仪器后,弹性涂料会显示很小或没有压痕。 仪器有一个双锥面模块,将它放置在涂料上30秒后。使用精密显微镜观察压痕,然后

巴氏硬度计操作指南

OU2800 巴氏硬度计操作指南 使用说明书

巴氏硬度计简介: 巴氏硬度计(巴克尔硬度计)又称为巴柯尔硬度计,934-1硬度计,934-1巴氏硬度计,巴式硬度计价格,巴氏硬度计厂家,玻璃钢硬度计,铝合金硬度计,巴氏硬度测量仪是一种压痕硬度计,它以特定压头在标准弹簧力的作用下压入试样,以压痕的深度确定试样的硬度。巴氏硬度计有100个刻度,每个刻度代表压入0.0076mm的深度。可测量的材料:铝、铝合金、软金属、塑料、光纤、消防梯、复合材料、橡胶或皮革。玻璃钢等。 用途 巴氏硬度计主要用于测试铝及铝合金。测试铝型材、板材、管材、棒材及铝合金铸件、锻件、机械加工零件,测试超厚铝合金材料及组装后的铝合金制品(例如铝合金门窗、幕墙、消防梯等)。相关标准:ASTM B648《巴柯尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。 巴氏硬度计的另一主要应用是用于测试玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)和硬塑料。大部分玻璃钢制品的产品标准中都要求测试巴氏硬度。相关标准:GB/T3854—2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》、ASTM D2583—07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》。 巴氏硬度计的改进型935—1、936—1可用于测试很软的金属、软塑料、皮革、橡胶、木材等。

目录 一、概述 (1) 二、原理与结构 (2) 三、技术参数 (3) 四、使用方法 (3) 五、仪器校正 (4) 六、压针 (5) 七、硬度块 (7) 八、测量次数 (7) 九、型号选择 (8) 十、配置 (8) 十一、硬度换算表 (9)

一、概述 巴氏硬度计(巴柯尔硬度计)是一种压痕式硬度计,最早产自美国。巴氏硬度计有三种型号,其中OU2800-1型巴氏硬度计是代表型产品,应用量最大,一般提到巴氏硬度计主要是指OU2800-1型。 巴氏硬度计主要应用于以下两个领域:其一是铝加工行业,用于测试纯铝、较软的铝合金、较厚的铝合金、铝板带、铝型材、铝棒、铝铸件、铝锻件及组装好的铝合金制品(铝合金门窗、幕墙等)。相关标准是美国标准ASTM B68-00《使用巴氏硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。其二是玻璃钢行业,目前国内外多数玻璃钢制品都要求测试巴氏硬度。相关标准是美国ASTM D2583-07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》,中国标准GB/T3854-2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》。巴氏硬度计作为计量仪器还制定了相应的计量检定规程,即:JJG 610-1989《巴克尔硬度计》。此规程用于新制造、使用中和维修后的巴氏硬度计的检定。 巴氏硬度计小巧,轻便,单手操作,一压即可,无需使用经验,只要伸手可及,在任何场合可使用。巴氏硬度计还有如下特点:测量范围宽。从很软的纯铝到特别硬的铝合金都可测试,有效测量范围相当于布氏硬度25-130HBW;应用面广。OU2800-1型可用于测试铝及铝合金、铜及铜合金、玻璃钢、硬塑料等、其改进型可用于测试铅、锡等很软金属及软塑料、橡胶、油毡、皮革、木材等;灵敏度高。仪器有100个刻度、灵敏度远高于铝加工行业常用的韦氏硬度计;无需支撑。只接触试样一侧即可测试,无需移动和支撑试样,适于超大、超厚工件及组合件;换算方便。可以通过查表将巴氏硬度值换算成常用的布氏、洛氏、维氏、韦氏等硬度值。

铅笔硬度测试方法

铅笔硬度计使用方法 1、适用范围 本方法规定了用已知硬度的铅笔,测定涂层表面相对硬度,可采用手工操作和仪器操作,仲裁试验用仪器操作。 2、试样 试样应平整、无油污、无损伤。 3、试样处置和试验环境 试验前,待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h,试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23±2℃,相对湿度为50%±5%的环境中放置和试验。 4、仪器和材料 a. 一组符合GB 149的高级绘图铅笔,铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B,其中6H最硬,最软,由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌高级绘图铅笔,也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔; b. 削笔刀; c. 涂膜铅笔划痕硬度计; d. 400#砂纸。 5、试验步骤 5.1 用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯(不可松动或削伤笔芯),握住铅笔使其与400#砂纸面垂直,在砂纸上磨划,直至获得端面平整,边缘锐利的笔端为止(边缘不得有破碎或缺口),铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。 5.2 手工操作程序 把试样固定在水平台面上,握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角,用力以约1mm/s的速度向前推进,用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从最硬的铅笔开始,用每级铅笔划5次,5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支,直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止,此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。 5.3 仪器操作程序 削磨好的铅笔装入仪器夹具内,将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零,然后加上1±0.05kg的砝码。让试样与铅笔反向移动3mm,移动速度约为0.5mm/s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层,并变换试验位置,依次犁划5次,从最硬的铅笔开始试验,5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支,直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止,此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。

粉末喷涂技能培训教材

静电粉末喷涂工艺.安全培训教材 第一节粉末喷涂原理及工艺流程 粉末在压缩空气作用下,通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷,使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面,通过加热烘烤,使粉末熔融,流平固化成为涂层。 静电粉末喷涂的工艺流程: 工件上架-工件前处理-静电喷涂-加热固化-下架-检验 第二节设备清单 空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件伽装置。 第三节准备及姜求 1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定,不符合规走不准上班开机。 2、由班组长检查粉末是否符合技术姜求(色泽、颗粒均匀、是否 受潮结块等现象),若未及时检查造成型材批量报废的,对按相关规走处罚。

3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求,明确喷涂色号, 并确定装饰 ,选取适当的喷涂角度,若由班长工作没做到 位造成喷涂面错误返喷的,将对班长予以50元/次的处罚。 4、检查整套设备是否正常,换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。 第四节工艺过程及技术姜求 1、工艺技术要求 1.1按要求记录工艺参数,记录不全或造假者,对责任人按10元/ 次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。 1.2操作者每天对设备操作记录如实记录,如发现造假、漏记等, 如造 成生产事故的,量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按10-20元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。 13各工序员工对所在工序的工艺要求妾能够全面理解、熟练掌握,发 现问题及时汇报。 1.4粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录,以便出现表面质量问题 时查阅。 1.5车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术 部,对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按50 元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。 1.6发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚,屡 教不改的加倍处罚。 1.7若车间发现质量问题,应及时记录并知会工艺部,工艺员及时

电子产品可靠性测试检验标准

可靠性测试标准 文件版本:V1.0 拟定: 审核: 批准: 日期:

可靠性测试检验标准 一机械测试标准 C随机振动测试标准 试验目的:检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备:振动仪 试验样品:6SETS 试验内容:被测样品不包装,处于通电状态,牢固固定在测试台,试验参数:频率范围5-20Hz,功率频谱度0.96M2/S3;频率范围20-500Hz,功率频谱度0.96M2/S3(20Hz处),其它-3dB/℃T .轴向:三个轴向,持续时间,每方向1小时,共3小时,持续时间结束,取出样机进行测试后检查。 判定标准:通过基本功能测试;外观/结构正常,未见零件松动、裂开异常。 D包装振动测试标准 试验目的:模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备:振动测试仪 试验样品:2 carton 试验内容:振动宽度(Vibration width):2mm/2.8g;扫周率(Sweep Frequency):10 to 30Hz;方向(Direction):六个面(x.y.z axis);测试时间:30分/每个面(30 Minutes per axis),测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准:通过基本测试,外观/结构正常,未见零件松动异常。 E自由跌落测试标准 试验目的:检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性 试验设备:跌落实验机 试验样品:6SETS 试验内容:被测产品不包装,不带附件,处于导通状态。从1M的高度(如果LCM面积超过产品表面积的60%,跌落高度为50CM),初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上,每面跌落3次,6面共计18次,试验结束,取出样品进行试验后检查。 判定标准:测试后手机基本功能、性能正常,外观、结构正常。马达振动无异常。

质检操作规程

质检操作规程 一.原材料型材的检测 1.表面质量: a,表面应光滑,无起皮无沉碱、无裂纹、无气泡、无变型等缺陷。检测方法:在自然散光下以正常视力(不使用放大镜)检测。 b, A面要求无机械纹、划痕、擦伤等;B面允许划痕长度≤10mm,深度≤0.3mm的划痕(2个/米)。检测方法:目测。对划痕深度不能确定时可采用打磨法测量。 c,膜厚:膜厚要均匀,不能有爆膜或膜局部过低的现象。检测标准:按客户要求,客户未注明膜厚要求的按GB5237-2008中标准执行。阳极氧化膜应符合下表规定:(单位:μm) 电泳型材复合膜厚表,执行A级:(单位:μm) 检测工具:涡流测厚仪。 检测方法:在型材装饰面上测出若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。 d.漆膜硬度的检测 要对型材做铅笔划痕实验,漆膜硬度要大于或等于3H。

检测工具:3H铅笔 检测方法:铅笔销好后用砂纸把笔尖磨平,然后用锋利的笔尖在漆膜表面倾斜45°角向前推,刺破漆膜为不合格。检测不少于5处。 e颜色色差的检测 颜色应与供需双方商定的色板基本一致,或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。 检测方法:在自然散光下半米目测。 f氧化膜封孔的检测 一般检测方法:用钢笔水涂在型材表面,待数十秒后擦去,有痕迹的为不合格。 磷铬酸失重实验法:阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸实验,其质量损失值应小于30mg/dm2。 检测标准:按客户要求,客户未注明要求的按GB5237-2008标准执行。 2外型尺寸的检测 A型材端面尺寸、壁厚及米重的检测。 检测标准:按型材的端面图纸,图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。 检测工具:数显卡尺、千分尺 b角度偏差的检测 检测标准:按型材的端面图纸,图纸未注明的按GB5237-2008高精级执行。正负0.5°

邵氏硬度计操作指南

OU2700 邵氏硬度计操作指南 使用说明书

前言 数显邵氏硬度计又称为数字式邵氏硬度计、电子邵氏橡胶硬度计、数显橡胶硬度计、数显邵氏橡胶硬度计、数显邵氏硬度计价格、邵氏硬度计型号、邵氏硬度、邵氏硬度计使用方法、邵氏硬度计价格、邵氏硬度计A型、邵氏硬度计D型、橡胶邵氏硬度计LX-A橡胶硬度计、便携式橡胶硬度计、O型圈硬度计、软橡胶硬度计、橡胶硬度计价格、橡胶硬度计厂家、邵尔橡胶硬度计、邵氏硬度计、邵尔硬度计、邵尔硬度、橡胶邵氏硬度计、橡胶硬度计、橡胶国际硬度计、橡胶硬度计使用方法、橡胶o型圈硬度计、国际橡胶硬度计、邵氏硬度计、橡胶硬度计,硅胶硬度计,LX-A邵氏硬度计、塑料硬度计、邵氏A 型硬度计,广泛应用于橡胶、塑料的硬度测定。邵氏型硬度计分为邵氏A和邵氏D两款,邵氏D型硬度计它适用于硬塑料、硬橡胶及其它相关化工制品的硬度测量。邵氏A型硬度计,它适用于塑料、合成橡胶及其它相关化工制品的硬度测量。

1. 特性 ※OU2700邵氏硬度计主要用来测定材料的压痕硬度,它有多种不同的标尺来表示被测材料的硬度。其中邵氏A型硬度计用来测量软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革、打印胶辊的硬度;邵氏C型硬度计用来测量泡沫材料和海绵等软性材料;邵氏D型硬度计用来测量包括硬塑料和硬橡胶的硬度,例如:热塑性塑料,硬树脂,地板材料,保龄球等,特别适合于现场对橡胶和塑料成品的硬度测量。 ※本硬度计符合以下标准: 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1999 《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T2411-80 其它标准:DIN53505,ISO868, ISO7619, ASTM D2240, JIS K7215※采用计算机技术,数字滤波技术等多项先进技术,能准确地测量出材料厚度。 ※当电池电压低于规定值时,自动指示。 ※数字显示,无视差。 ※利用可选附件RS232C软件和电缆,可与PC计算机通讯,实现数据的采集,处理,分析和打印等功能。 ※本仪器设有自动关机,实现省电功能。

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