工程制图第六章 零件图、装配图简介

第六章零件图、装配图简介§6-1 零件图、装配图概述

§6-2 螺纹紧固件及其联接

§6-3 轴系零件及其装配

§6-1 零件图、装配图概述一台机器或一个零件,都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。表达机器或部件的图样,称为装配图。表达零件的图样,称为零件图。

装配图、零件图是机械图样中两种主要的图样。零件图表示零件的结构形状、尺寸大小和技术要求,并根据它加工制造零件;装配图表示机器或部件的装配关系、工作原理、主要零件的结构形状、技术要求等。设计时,一般先画出装配图,再根据装配图拆绘零件图;装配时,则根据装配图把零件装配成机器或部件。因此,零件图和装配图的关系十分密切。

千斤顶及其装配图

螺旋杆及其零件图

以下从几个方面对装配图和零件图的内容进行比较。

一、视图

(一)装配图视图

在第五章讨论过的表达物体结构形状的各种方法,如视图、剖视、断面以及局部放大图等,在表达部件的装配图中也同样适用。另外,装配图还有一些特殊的表达方法,如沿结合面剖切、拆卸画法、假想画法、夸大画法等。

(二)零件图视图

零件图选择视图时,要结合零件的工作位臵或加工位臵,选择最能反映零件形状特征的视图作为主视图,并选择好其它视图。包括运用好各种表达方法,如视图、剖视、断面、局部放大图等,要根据零件的复杂程度和结构特征来选取。选择视图的原则是:在完整、清晰地表达零件内外形状的前提下,尽量减少图形数量及其内所含虚线的数量,以方便画图和看图。

二、尺寸

(一)装配图的尺寸标注

装配图不是制造零件的直接依据,因此,装配图中不需要注出

零件的全部尺寸,而只需要标出一些必要尺寸,这些尺寸按其作用的不同,大致可分为以下几类:

1.性能(规格)尺寸

2.装配尺寸

3.安装尺寸

4.总体尺寸

5.其它重要尺寸

(二)零件图的尺寸标注

在零件图上标注尺寸,除了要符合正确、完整、清晰的要求外,在可能的范围内,还要标注得合理。所谓合理,即标注的尺寸能满足设计和加工工艺要求,也就是使零件能在部件中很好地工作,又能使零件便于制造、测量和检修。

三、技术要求

(一)装配图的技术要求

不同性能的机器或部件,其技术要求的内容也不相同,一般应有对部件的装配要求、检验方法和准确度要求,对产品的使用及维护要求,对包装、运输、安装等的要求,用文字注写在标题栏、明细栏的上方或左侧空白处。

(二)零件图上的技术要求

零件图上除了有表达形状的图形和表达大小的尺寸外,还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。技术要求的内容有:表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料的热处理及表面处理、特殊加工要求及检验和试验的说明等。

四、装配图的零件序号及明细栏

装配图上对每个零件或部件都必须编注序号或代号,并填写明细栏,以便统计零件的数量,进行生产的准备工作。同时,在看装配图时,也是根据序号查阅明细栏,以了解零件的名称、材料和数量等,有利于看图和图样管理。

12

3

4567

千斤顶的装配图

千斤顶

李明制图审核

3序号

124

57

6螺套

底座螺旋杆名称

螺钉M10X12顶垫太原理工大学

备注QAT9-411:1

数量11材料1111Q215

绞杠HT200Q235GB73-85

螺钉M8X12GB75-85

Q235

比例重量

共1张第1张

技术要求

... ...

螺旋杆

李明

玲赵太原理工大学

... ...

技术要求

螺旋杆的零件图

§6-2 螺纹紧固件及其联接

一、螺纹

(一)螺纹的形成

一平面图形(如三角形、

矩形、梯形等)绕一圆柱(圆

锥)作螺旋运动,形成一圆柱

(圆锥)螺旋体。工业上,常

将该螺旋体称为螺纹。

在车床上可以车削外螺纹、

内螺纹;对于加工直径较小的

螺孔,可先钻出光孔,再用丝

锥攻丝得到。

螺纹加工方法示例

(二)螺纹的要素

1. 螺纹牙形

在通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状,称为牙型。它有三

角形、梯形、锯齿形、方形等。不同的螺纹牙型有不同的用途。

2.公称直径

公称直径是代表螺纹尺寸的直径,除管螺纹外,一般情况指螺纹

大径的基本尺寸。大径用d(外螺纹)或D(内螺纹)表示,小径用

d1(外螺纹)或D1(内螺纹)表示,中径用d2(外螺纹)或D2(内螺纹)表示。

螺纹的牙型及直径

螺纹有单线和多线之分,沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹,沿两条或多条以上、在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹。

4.螺距和导程

螺纹相邻两牙对应两点间的距离称为螺距。导程为同一螺旋线上相邻两牙对应两点间的距离,即转一圈旋进的距离。螺距=导称/线数。

(a)单线螺纹(b)双线螺纹

螺纹的线数、导程与螺距

与螺旋线一样,螺纹也分右旋和左旋两种。工程中常用右旋螺纹。

螺纹的旋向

只有上述五要素完全一致的内外螺纹才能配合使用。

在螺纹的诸要素中,牙型、公称直径、螺距为其主要的三要

素。若该三要素均符合国标规定,则相应螺纹称为标准螺纹;牙

型符合国标规定,而公称直径和螺距不符合国标规定的螺纹,称

为特殊螺纹;牙型不符合国标规定的螺纹,称为非标螺纹。

(三)螺纹的规定画法

1. 外螺纹画法

外螺纹的规定画法

(a)

(b)

大径用粗实线小径用细实线

螺纹终止线用粗实线

剖面线画到粗实线处

小径画入倒角区

倒角圆不画

内螺纹的规定画法

(a)剖开画法不剖画法

(b)剖面线画到粗实线

未剖部分全部用虚线小径用粗实线

大径用细实线大径不画入倒角区

倒角圆不画

2.内螺纹画法

120°

0.5d

不通螺纹孔的规定画法

3.螺纹旋合画法

在剖视图中,其旋合部分按外螺纹画,其余部分仍按各自的画法表示。注意:当沿螺纹的轴线剖开时,外螺纹作为实心杆零件按不剖绘制。

大、小径分别对齐

A-A

A

A

同一零件的剖面线须一致

不同零件的剖面线须有区别

螺纹旋合的画法

(四)常见螺纹的分类及画法

1.螺纹的分类

常见标准螺纹的类别、标准编号、牙型及特征代号

螺纹类别

标准代号

牙型示意图

特征代号

普通螺纹GB197-1981M

非螺纹密封的管螺纹GB7306-1987

G

圆锥外螺纹

R

联接

螺纹

用螺纹密封的管螺纹

圆锥内螺纹

GB7306-1987

Rc

梯形螺纹

GB5796.4-1986

Tr

传动螺纹

锯齿形螺纹

GB/T13576-1992

B

2.螺纹的标记及标注(1)标记①普通螺纹

特征代号公称直径×螺距旋向中径公差带代号顶径公差带代号旋合长度

M

大径

粗牙不写

左,右

公差带由数字后加字母构成,外螺纹字母小写,内螺纹字母大写;两公差带代号相同时,只写一遍。

S ,N ,L

②管螺纹

G(R,Rc)

近似于外管螺纹件孔径,单位:英寸

特征代号公称直径中径公差级别A,B(仅G 类螺纹有)

旋向代号

右旋不写,左旋注:LH

③梯形/锯齿型螺纹

特征代号公称直径×

旋向

中径公差带代号旋合长度

Tr(B)

大径

右旋不写,左旋注:LH

公差带由数字后加字母构成,外螺纹字母小写,内螺纹字母大写。

N ,L

导程(P 螺距)

螺距

单线

多线

(2)标注

普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注形式相同,即由大径引出尺寸界线,并把标记注在大径的尺寸线上;管螺纹采用指引线方式标注。

普通螺纹标注示例

M 10-6g

M 10-6H

M10×1左-6h

M10×1左-7H

各种管螺纹标注示例

G1/2A

G1/2-LH

R3/4

Rc1/2

二、螺纹紧固件标记示例

名称及视图

垫圈GB93-1987-20

螺栓GB5780-1986M12×50

垫圈GB79.1-1985-16-140HV

螺钉GB71-1985M12×40

螺母GB6178-1986M16

螺钉GB819-1985M10×45

螺母GB6170-1986M16

螺钉GB70-1985M16×40-129

螺柱GB899-1988M12×50

螺钉GB67-1985M10×45

规定标记示例

名称及视图

规定标记示例45

M 10

50

M 12

M 16

40M 16

M 10

45

M 16

50

M 12

M 12

40

三、螺纹联接图

(一)螺栓联接

螺纹紧固件的基本联接形式有螺栓联接、螺柱联接及螺钉联接三种。

螺栓联接图

d 1=1.1d K=0.7d e=2d h=0.15d d 2=2.2d m=0.8d

b 1=(0.2~0.3)d b=(1.5~2)d R=1.5d R 1=d

r 由作图决定

b 1

m h b

d

K d 1

e d 2

r

30°

L

δ

1δ2

工程制图第八章8-6看零件图

工程制图第八章8-6看零 件图 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

§8-6 看零件图 看零件图就是根据零件图的各视图,分析和想象该零件的结构形状,弄清全部尺寸及各项技术要求等,根据零件的作用及相关工艺知识,对零件进行结构分析。看组合体视图的方法,是看零件图的重要基础。下面以图8-44为例说明看零件图的方法步骤。 图8-44 缸体零件图 一、概括了解 图8-44所示是液压油缸的缸体,从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。即零件名称为缸体,材料为HT200,它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件,它属于箱体类零件。 二、看视图,想象结构形状

1.分析表达方案:(1)找出主视图;(2)分析有多少个视图、剖视、断面等,同时找出它们的名称、相互位置和投影关系;(3)有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置;(4)有局部视图、斜视图的地方,必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头;(5)有无局部放大图及简化画法等。 2.想象零件的结构形状:想象顺序如下:(1)先看大致轮廓,并按线框将视图分解为几个部分;(2)对每一部分的外部结构进行分析,逐个看懂;(3)对每一部分的内部结构进行分析,逐个看懂;(4)对于局部难懂的部分还要进行线面分析,搞清投影关系,想象出其结构形状;(5)综合分析,得出零件的整体结构和形状。 缸体零件图采用了三个基本视图,主视图是过前后对称面剖切的全剖视图,主要表达缸体内腔结构形状;俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构;左视图采用A —A 半剖视图和局部剖视图,它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况,连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。 分析三个视图可知:该零件主要由两大部分构成:1)安装底板,俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况,以及两个螺孔所在凸台的形状。2)侧垂圆柱(即缸体),缸体外部是阶梯圆柱,左端大,右端小,左右两端的上方均有一马蹄形凸台,缸体内腔的右端是空刀部分,φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用,上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔,左视图表达了圆柱形缸体与底板的连接情况,连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。 三、分析尺寸 尺寸分析可按下列顺序进行:(1)根据零件的结构特点,了解基准及尺寸标注形式;(2)根据形体和结构分析,了解定形尺寸和定位尺寸;(3)确定零件的总体尺寸。 缸体长度方向的主要尺寸基准是左端面,从基准出发标注定位尺寸80、15,定形尺寸95、30等,并以辅助基准标注了缸体底板上的定位尺寸10、20、40,定形尺寸60、R10。宽度方向主要尺寸基准是缸体前后对称面的中心线,并注出底板上的定位尺寸72和定形尺寸92、50。高度方向的尺寸基准是缸体底面,并注出 定位尺寸40,定形尺寸5、12、75。以φ35039.00 +-的轴线为辅助基准标注径向尺寸φ55、φ52、φ40等。

@工程制图试题及答案

四、读零件图(每题7~10分) 1.看懂阀盖零件图,答下列问题:(每空1分,共10分) (1).该零件在四类典型零件中属于__盘盖__类零件。(2).零件上4个通孔的直径是___Φ14___。(3).零件左边的外螺纹标注的内容为___M36×2-6g____。(4).零件左边的外螺纹是粗牙螺纹还是细牙螺纹:___细牙螺纹___。(5).有公差要求的尺寸有___6___个。(6).未注圆角的尺寸是:___R2~3____。(7).阀盖的径向尺寸基准是:____回转轴线_____。(也可以在图中注出,但需注明“见图”)(8).右端面的表面粗糙度代号中的Ra值是:____25_____。 (9).?50h11尺寸的上偏差是:___0_____。(10).?50h11尺寸的下偏差是:___-0.16mm____。 2.阅读轴套零件图,回答下列问题:(每空1分,共31分) (1).该零件名称为轴套,图号为JDLXYD03,材料为45。(2).该零件共用了5个图形来表达,其中主视图作了全剖,并采用了折断(断开)画法;A-A是移出断面图,B-B是移出断面, D-D是局部放大图,还有一个图是局部放大图。(3).在主视图中,左边两条虚线表示槽,其距离是14,与其右边相连的圆的直径是Φ40。中间正方形的边长为36,中部40长的圆柱孔的直径是Φ78。(4).该零件长度方向的尺寸基准是右端面,宽度和高度方向的尺寸基准是回转轴线。(5).主视图中,67和142±0.1属于定位尺寸,40和49属于定形尺寸;①所指的曲线是Φ40的孔与Φ60的孔的相贯线,②所指的曲线是Φ40的孔与Φ95的轴的相贯线。(6).尺寸Φ132±0.2的上偏差是0.2mm ,下偏差是-0.2mm,最大极限尺寸是132.2mm,最小极限尺寸是131.8mm,公差是0.4mm。

工程制图习题及答案汇总

1.工整、清楚、均匀、整齐。 2.图形、实物。 3.尺寸数字、尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端。 4.定形尺寸。 5.定位尺寸。 6.数值、无关。 7.豪米。 1.完工。2一次、清晰。3定形、定位。 4上方、中断、向上。5平行。6圆心。7顶、水平。8A0、A1、A2、A3、A4。9徒手。 10计算机。11圆规、分规、三角板、丁字尺。12相切。 1.x. 2.z. 3.x、z. 4.一般位置直线、投影面平行线、投影面垂直线。 5.投影。 6.中心投影、平行投影。 二(2)1中心投影。2平行投影。3斜投影法、正投影法。4唯一、位置、形状。5实长、实行。6点。7直线。 二(3)1.直线、类似形。2.水平、正立、侧立。3.第一分角。4.主、俯、左。5.粗实线、虚线。6.长、高、长、宽、高、宽。 二(4)1铅垂、正垂、侧垂。2一般位置直线。 3投影面平行线、水平、正平、侧平。4平面。5该平面。6同面。7不变。 二(5)1平行、相交、交叉。2平行、平行。3交叉。4实长、倾角、平行、实长。5点、实长、垂直。 二(6)1一般位置平面、投影面平行面、投影面垂直面。2一般位置平面。3垂直面。4直线、倾角。5平行面。6实形、直线、平行。 1. 中心投影法和平行投影法。 2. 正投影法和斜投影法。 3.多面正投影图。 4.①正面投影与点的水平投影。 ②正面投影与点的侧面投影。 ③水平投影到OX轴的距离等于点的侧面投影。 5. 一般位置直线、投影面平行线和_ 投影面垂直线。 1 平行、相交、交叉三种。 2. 同面投影也一定平行。 3. 同面投影也一定相交,同面投影。 4.也反映直角。 5.一般位置平面、投影面垂直面和投影面平行面。 1. 取点,取线,取线,取点。 2. _平行__、相交_和_垂直___。 3. 积聚性法和辅助线法。 4. _平行__、相交_和_垂直。 5. 积聚性法线面交点法和辅助平面法。 1.(1) 将已知的各投影联系起来阅读 (2) 运用形体分析读图 (3) 运用线面分析读图 第九章 3、装配图中所有零、部件均须编写序号,相同规格尺寸的零、部件应另编一个序号.编号时,在零、部件可见轮廓内画一小实心圆,用细实线引出到该视图最外端轮廓线的外面,终端画一横线或圆圈(采用细实线),序号填写在指引线的横线上或圆圈内,序号数字要比尺寸数字大一号,在较大幅面的图样中,编号的字高可比其尺寸数字高度大两号.若零件很薄(或已涂黑)不便画圆点时,可用箭头代替,另外也可以不画水平线和圆,在指引线另一端附近注写序号,序号字高比尺寸数字大两号;指引线尽量分布均匀,不要彼此相交,也不要过长.当通过有剖面线的区域时,指引

工程制图零件图

★轴类★盘类★ 箱体类★标准件 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类:组成机器的最 小单元称为零件。齿轮轴 齿轮 箱盖端盖 箱体 滚动轴承 齿轮减速箱 螺栓中国机械加工网https://www.360docs.net/doc/6f3025068.html, 中国机械加工网https://www.360docs.net/doc/6f3025068.html,

9.1 零件图的作用与内容 表达单个零件的图样称 为零件图。 一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。

9.2 零件图的视图选择 为满足生产的需要,零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如:轴套 一个视图即可 Φ10 25 Φ18 中国机械加工网https://www.360docs.net/doc/6f3025068.html,

⒈完全 ⒉正确 ⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求: ⒈分析零件几何形体、结构 功用 加工方法 二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、 次要形体 形状与功用有关 形状与加工方法有关

⒉选主视图 零件的安放位置 投射方向 加工位置 (轴、盘类) 工作位置 (支架、壳体类) ⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征 首先考虑表达主要 形体的其它视图,再补 全次要形体的视图。 ⒋方案比较 在多种方案中比较,择优。工件旋转 车床 车刀移动 中国机械加工网https://www.360docs.net/doc/6f3025068.html,

三、典型零件的视图表达 ⒈箱体、支架类零件 轴承座 ⑴分析零件 功用:支撑轴及轴上零件。 结构:分析四部分主要形体的相对位置关系。 形体:轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。 轴承孔肋板支撑板底版 装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承 齿轮轴 轴承座轴承座

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