第三方物流仓储管理KPI指标及相关计算公式

对于第三方物流来说，仓库管理水平直接影响着业务的成败。很多新晋第三方物流企业对于仓库管理方面缺乏一定的认识，本文将通过一些常见的仓储管理指标来帮助大家更快的认识仓库管理中需要把握的环节。库存周转率计算公式

存货周转率=期间内的发出总额/期间内的平均库存

周转天数则反之，=期间内的日平均库存/期间内的日发出总额

从公式中可以看出存货周转率是用来衡量一个期间内存货能周转几次，数值越大，库存的利用率越高。

存货的绩效评价量化指标

对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。

仓库资源利用程度

1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%

2. 仓库面积利用率=(仓库可利用面积/仓库建筑面积)×100%

3. 仓容利用率=(库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积)×100%

4. 有效范围=(库存量/平均每天需求量)×100%

5. 投资费用化=(投资费用/(单位库存/单位时间)×100%

6. 设备完好率=(期内设备完好台数/同期设备总数)×100%

7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力(时数))×100%

服务水平

1. 缺货率=(缺货次数/顾客订货次数)×100%

2. 顾客满足程度=(满足顾客要求数量/顾客要求数量)×100%

3. 准时交货率=(准时交货次数/总交货次数)×100%

4. 货损货差赔偿费率=(货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额)×100%

储存能力与质量

1. 仓库吞吐能力实现率=(期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量)×100%

2. 进、发货准确率=(期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量)×100%

3. 商品缺损率=(期内商品缺损量/期内商品总数)×100%

库存周转率的评析

库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”。

对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容。

库存周转率的基本计算公式

库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算：

库存周转率=(使用数量/库存数量)×100%

使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。

库存周转率=(使用金额/库存金额)×100%

使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：

库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)×100%

库存周转率=(该期间出库总金额×2/期初库存金额+ 期末库存金额)×100%

库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：

1、原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本/原材料平均库存

2、在制库存周转率=月内入库的成品物料成本/平均在制库存

3、成品库存周转率=月销售物料成本/成品在库平均库存

例如：

库存周转率= 售出商品的成本/ 平均库存总值= 160 / 35 = 4.57

由于该公司的库存周转率往年是10 , 这年降低至4.57 , 则意味着它的库存周转没有以往那么快。如果不知道这家公司所在行业的平均周转率，是不可能评论它在行业中有多少竞争力的。

仓储服务水平评价指标（缺货）

一、计算公式

缺货率=(缺货次数/顾客订货次数)×100%。

二、应用目的

反映存货控制决策是否适宜，是否需要调整订购点与订购量的基准;缺货发生的原因可能在于：

(1)存量控制不好，或库存档案资料不正确;

(2)采购不及时;

(3)供应商交货不及时;

(4)库存与实际客户需求或生产需求不一致。

顾客满足程度

一、计算公式

顾客满足程度=(满足顾客要求数量/顾客要求数量)×100%。

二、应用目的

用来评价仓储服务的顾客满意程度。如果这个指标过高，原因不外乎以下几方面：

(1)产品品质不良;

(2)服务态度不佳;

(3)交货时间无法满足实际需求;

(4)交货延迟;

(5)和同行业比较有差距;

(6)客户本身存在的问题。

三、准时交货率

1.计算公式：准时交货率=(准时交货次数/总交货次数)×100%。

2.应用目的：用来评价发货的及时性。

四、货损货差赔偿费率

1.计算公式：货损货差赔偿费率=(货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额)×100%。

2.应用目的：反映出货作业的精确度。

仓库管理系统需求分析报告

软件需求分析报告学生姓名：学号：专业班级：计算机科学与技术院（系）：计算机与通信工程学院指导教师：完成时间：2012年11月18日成绩：前言

仓库管理系统是物资管理系统的核心，是一个企业不可缺少的部分，它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要。一直以来人们使用人工的方式管理仓库，效率低，查找、更新和维护困难。今天，仓库作业和库存控制作业已多样化、复杂化，靠人工去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收及发货，就会导致生产过量的库存，延迟交货时间，增加增加经营成本，以致失去客户。随着科学技术的不断提高，计算机科学日渐成熟，仓库管理系统应运而生，其检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低、等优点极大地提高人事劳资管理的效率；其能够有效地组织人员、空间和设备进行收货、存储、拣货和运输，组织运送原材料到生产企业，运送成品到批发商、分销商和最终客户手中等强大的功能已为人们所熟知。仓库管理系统是为企业的采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心提供的管理手段，满足企业对低成本和快速处理的要求，帮助不同行业的企业解决复杂的配送问题并降低订单履行成本，它已越来越广泛的应用到各大仓库，并随着不断地完善发挥着越来越重要的作用。目录一、项目前景文档 (4) 1业务需求 (4)

1.1项目背景、业务机会和客户需要 (4) 1.2业务目标和成功标准 (4) 1.3业务风险 (5) 2解决方案的前景 (5) 2.1前景陈述 (5) 2.2主要特征 (5) 2.3假设（Assumption）和依赖（Dependency） (6) 2.4项目范围和局限性 (6) 2.4.1项目范围 (6) 2.4.2项目限制 (6) 2.5业务环境 (7) 2.5.1涉众档案 (7) 2.5.2运行环境 (7) 二、软件需求规格说明书 (8) 1引言 (8) 1.1概述 (8) 1.2背景 (8) 1.3定义 (9) 1.4参考资料 (9) 2任务概述 (9) 2.1目标 (9) 2.2运行环境（Operating Environment，OE） (9) 2.3假定（Assumption）和约束（Constraint） (9) 3需求规定 (10) 3.1对功能的规定 (10) 3.1.1用户需求 (10) 3.1.2系统需求 (25) 3.2非功能性需求 (38) 3.2.1性能需求（Performance） (38) 3.2.2安全设施需求（SAfety） (38) 3.2.3安全性需求（Security） (38) 3.2.4软件质量属性 (39) 3.3外部接口需求 (39) 3.3.1用户界面（User Interfaces，UI） (39) 3.3.2硬件接口（Hardware Interfaces，HI） (39) 3.3.3软件接口（Software Interfaces，SI） (39) 3.3.4通信接口（Communications Interfaces，CI） (39)

仓储管理_计算题部分

《仓储管理》练习题（计算题部分） 1. 某储运公司有一座通用仓库，仓库基本情况如下：（1）库区有效面积285000m ，起货架区（包括运输道路、检验、包装、加工作业区）282000m ，行政生活区21000m ，货物有效储存区（即不包括运输道路、检验、包装、加工作业）实际有效面积为280750m ；（2）仓库全年总容量为9000万元，货物出库总量为7500万元，入库总量为8500万元；（3）仓库年初库存215万元，年末库存410万元，月均库存量以件数折合为650000件；（4）仓库全年仓储费用273万元；库区全员工作日为250工日；要求根据以上资料，试计算：（1）库房容积利用率；（2）仓库面积利用率：（3）货物年周转次数：（4）平均储存费用：（5）全员劳动生产率()件工日解：（1）44 10 2.36%2900010 = ?= =??年平均库存量库房容积利用率库房总容量（215+410）（2）仓库面积利用率80750 = 100%100%95%85000 ?= ?=仓库有效堆放面积仓库总面积（3）货物年周转次数()44 7500102 2421541010 ??===+?全年货物出库总量货物平均储存量（次）（4）平均储存费用4 4273100.35126510 ?= ==??每月储存费用总额月平均储存量（元） ( ) ()( ) 4 7500850010 600000250 = +?= =全年货物出入库总量件（5）全员劳动生产率工日仓库全员年工日总数件工日

2 一家特种仓库年仓储作业及有关数据如下：（1）年货物周转量（或消耗总量）价值总额为65000万元。年平均储存量价值总额2500万元，折合货物件数为250万件；（2）月平均储存量1000万元，货物件数100万件；（3）仓库全年消耗的材料及燃料费为30万元，人工及福利费为365万元，仓库租赁费405万元，固定资产折旧及其他费用合计160万元。计算这家仓库货物周转次数和平均存货费用。解：货物周转次数() =全年货物周转量或全年货物销售量全年货物储存量 650000000 2625000000 = =次。每月储存费用总额 ++=材料及燃料费人工及福利费其他费用30365405160 8012 +++= =万元。平均存货费用= 每月存货费用总额月平均存货量 80 0.8100 = =（元/件） 3 凯利达家用电器专卖店，某型号电冰箱全年销售总量为12150台，订货采购费用为5000元，每台电冰箱储存年费用为6元。求电冰箱每次订购的经济批量、年进货次数、进货周期和进货总费用。解：Q = 4500=台（）进货次数12150 34500 R Q ==≈年需用量经济订货批量（次）Q Q 进货周期360 360 1203 = = =天订货次数（）进货总费用2112150500045006 27000245002 R Q C T C C Q ??=+=+=（）元

仓库管理制度细则

仓库管理制度细则仓库管理制度细则库管责任库管：负责对买进物品的验收工作, 并登记造册, 进行妥善管理。定期清点仓库, 经常掌握物品的数量与完好情况, 并于期末向领导提出详细的报告, 对过期、报废和不能使用的物品应及时办理销帐手续。4 .领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用； 6 .领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。仓库管理员岗位职责1、上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。五金仓库管理制度 1 物资出库凭证为领料单（以主管签名为准，无签名不准领料，特殊情况主管应电话告知仓管员）方可办量出库，任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物资。3 仓库保管员必须建立完善的工具借用台账。5 工具因故障ZYB重油渣油泵不能正常使用需退还仓库或借用到期退还时保管员发现工具存在故障，借用人须填写《非正常状态工具退还单》，借用人对非正常状态表现和原因作简要说明，保管员对非正常状态原因和相关责任进行调查。仓库保管员岗位职责仓库保管员岗位职责●有效地管理库房，具体负责公司商品和物品的保管和供应工作。●仓库要保持通风干燥，根据仓库的环境、通风条件、气温变化，调节干、湿度和恰当的温度。●严格执行仓库的安全

制度，库内严禁吸烟，上下班前后，对仓库的门窗、货垛、电源、消防器材等进行安全检查，发GZYB系列渣油泵现隐患及时处理，保证库房和物资的安全。仓库安全作业指导书外来人员进入仓库区域管理规定 5.3 外来人员进入仓库区域的管理规定 5.3.1 非仓库管理人员严禁进入仓库储存区域。5.3.4 对必须进入仓库物料储存区的相关业务人员（如IQC、品质复检、稽查审核等），经库房同意后、在《外来人员登记表》上进行登记，并由仓库人员陪同后方可进入，严禁携带与物料无关的物品进入，离开时在登记表中登记“离开时间”，如有携带物品，要接受仓库人员的检查。第二条、管理(一)仓库管理1、储运部是仓库主管部门，储运部经理是仓库安全保卫及管理工作的ZYB渣油泵直接领导人，应做好日常工作的布置管理和监督。6．客户如需寄仓应征求储运部经理同意，经办人员应办理有关手续，并开双联寄仓单，储运部经理签名后仓库、记帐员各留一份，货物还清客户后，配送员负责收回客户的寄仓单。 (六)物料出库提运过程中，禁止配送员随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货，并报储运部经理处理。仓库管理分人员管理和物料管理：物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等，负责定期对仓库物料盘ZYB型增压渣油泵点清仓，做到帐、物、卡三相符，

关于仓储管理调研报告

---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 关于仓储管理调研报告为了总结粮食仓储管理工作经验，研究做好今后粮食仓储工作的总体思路，确保粮食安全和促进现代粮食流通产业又好又快发展，我们在5月份开展了一次调研活动。现将有关情况报告如下：一、我们的仓储管理工作现状 (一)5月份仓储情况 5月份完成自然吨：钢材2.3万吨、累计12.4万吨，木材5.2万方、累计16.6万方，设备0.07万方、累计0.67万方，PTA9.6万吨（其中内贸2万吨、外贸6.6万吨、拆箱0.9万吨、直取0.1万吨）、累计42.8万吨。出库：矿粉0万吨，钢材2.4万吨、木材3.4万方（车提1.3万方、落驳1.8万方、装船0.3万方）、PTA9.1万吨（车提7万吨、落驳2万吨、落驳直取0.1万吨）。期未结存：矿粉0.001万吨、钢材3.3万吨、木材11.5万方、设备0.009万方、化肥0.36万吨吨、PTA9.5万吨。拆装箱：共524TEU(拆箱510TEU、装箱14TEU)，其中PTA拆箱411TEU. (二)生产管理方面勤跑现场，善于发现库场员现场管理细节问题，对于他们的不当操作及时指正教导，并针对各班组出现的问题，利用班组工前会、“三三制”的时间给班组员工进行集体讲解。 1 / 11

(三)仓储设施管理方面对库内设施的检查重点加强仓库内消防设施、货物堆桩的巡查力度，对检查出的问题及时汇报给相关部门，各班组做好相应台帐，针对雨季，加强对库内漏雨点的检查，及时督促相关部门维修，保证库内货物的货运质量；对查出的隐患及时上报相关部门。防台防汛各项工作要求，各类防汛物资督促相关部门及早准备到位，目前土工布袋、木方已经堆放置防汛专用仓库。 (四)文明优质服务方面紧紧围绕“一切为了客户，为了一切客户”的经营理念，更好地为客户提供贴心式服务，现PTA作业创造了亮点，改变三年来的作业模式，如大轮进库，要求码头理货员发现破包，及时在包装袋上写清提单号和编号，并按提单号分别过磅制码单，进库后整条船的破包统一堆放；出库时，库场员按照包装袋上的提单号、编号区分开货主发破包，避免了几家货主破包混发情况。 (五)人员管理使用方面制定每一期“三三制”教育活动主题，以业务知识、安全知识、操作章程等为主要内容，督促好各班组“三三制”活动的学习，对作业过程中出现的货运质量、安全隐患要进行有针对性的分析，并在以后工作中引以为戒。提高部门员工安全、质量意识。根据贯标文件要求，规范化填写、细化各类单证扭转；跟踪件杂货系统和海关系统工作，每月不定期盘货，做好货帐相符工作，保管好客户的财产。 (六)仓储经营情况及做法

仓储管理计算题

Warehouse Ground Area Utilization Rate 某自动化立体仓库占地面积4500m2，库房的总容量为5000吨，报告期365天（含节假日60天），该仓库每天工作时间8小时。期初固定资产平均占用780万元，流动资产平均占用200万元，平均货物储存量1000吨，期末固定资产平均占用775万元，流动资产平均占用180万元，平均货物储存量1200吨。年仓储业务收入500万元，全年消耗货物总量12000吨，全年货物平均存储量1000吨，仓库有效堆放面积900m2，巷道堆垛机额定载荷量1000kg，实际工作载荷700kg，报告期设备实际工作时数800小时。请计算：仓库面积利用率、仓库容积利用率、设备能力利用率、设备时间利用率。

2．某仓库在2006年年营业额为810.5万,该库在这期间共接受订单560份,但由于运输车辆等问题,实际装运了485份。该库管理人员有36人、技术和作业人员共260人，其中直接作业人数为140人。请计算该库2006年的仓库生产率、人员作业能力和直间工比率各为多少？某时间装运的订单数仓库生产率= ×100%= 86.6% 每时间接受的订单数仓库营业额人员作业能力= = 2.74 (万元/人) 仓库总人数直接作业人数直间工比率= ×100%= 89.7% 总人数-直接人数 3. 某一连锁超市企业的年初库存值为124万元，年末库存值为93万元，全

年销售额为2450万元。问该企业的库存周转次数为多少？周转天数是多少？解：周转次数(率)＝年销售额/年平均库存；年平均库存＝（年初库存＋年末库存）/2 周转天数＝365/周转次数年平均库存＝（124＋93）/2＝108.5 周转次数＝2450/108.5=22.58（次）周转天数＝365/22.58＝16.16（天）《仓储管理》练习题（计算题部分） 1. 某储运公司有一座通用仓库，仓库基本情况如下：（1）库区有效面积2 85000m ，其货架区（包括运输道路、检验、包装、加工作业区） 282000m ，行政生活区21000m ，货物有效储存区（即不包括运输道路、检验、包装、加工作业）实际有效面积为2 80750m ；（2）仓库全年总容量为9000万元，货物出库总量为7500万元，入库总量为8500万元；（3）仓库年初库存215万元，年末库存410万元，月均库存量以件数折合为650000件；（4）仓库全年仓储费用273万元；库区全员工作日为250工日；要求根据以上资料，试计算：（1）库房容积利用率；（2）仓库面积利用率：（3）货物年周转次数：（4）平均储存费用：（5）全员劳动生产率( )件工日解：（1）44 10 2.36%2900010 = ?= =??年平均库存量库房容积利用率库房总容量（215+410）（2）仓库面积利用率80750 = 100%100%95%85000 ?= ?=仓库有效堆放面积仓库总面积（3）货物年周转次数() 44 7500102 2421541010??===+?全年货物出库总量货物平均储存量（次）

仓储物流管理制度及流程1

第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。第二章仓库管理制度 (一)、仓库管理的总体要求 1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。同时担负着物料管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。 2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。 (二)、物料入库流程 1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。签字后由包装车间送仓库办理入库。未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。 2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。 3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。 4、不合格物料应隔离堆放，并张贴不良物料标识卡。 5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。 (三)、物料出库流程 1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。 2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。

（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。 3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。 4、所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。 5、所有发料需凭领料单，所有人员未经许可不得自行在仓库取用物料。违反者由仓库报告给行政部，由行政部对其按厂纪厂规处理。 (四)、其他相关事项 1、仓库管理员要对出入库台帐要及时做单输入，做到日清日结，不得压帐。 2、允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，须及时上报《库存盘点表》，报经有关领导审批处理，以便做到帐、卡、物、资金四一致。 3、特殊情况下可先发料，再补办领料手续。但是必须在当日把手续办妥，否则按厂纪厂规处理。第三章物料入库管理办法 (一)、制订目的规范仓库收料控制程序及管理，使之作业有章可循。 (二)、适用范围适用本物料仓库收料相关事宜，除另有规定外，皆依本规定办理。 (三)、工作职责 1、仓库：负责物料的清点与入库工作。 2、品管：负责物料的品质检验工作。 3、采购：负责物料的进度跟踪及不良物料的退换处理。 (四)、工作内容 1、供应商送货（1）供应商送货车到公司厂区后，应及时将“送货单”呈交对应物料仓库仓管员。（2）待收物料送到指定的待验区，若此物料为生产急料，仓管员可将物料先收到生产备料区。

仓库管理系统可行性分析报告

仓库管理系统可行性分析报告可行性报告的编制一般由企业内部市场部或专业的市场研究公司撰写，市场研究公司在数据采集、资料归类、观点提炼、报告撰写方面具备独特的专业优势，提供了仓库管理系统的可行性分析报告，一起来看看吧！目地近年来，生产的工业化速度迅速加快，生产的产品数量猛增，给传统的仓库管理方式手工作业带来了很大的负担，今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样化，复杂化，靠人工去记忆去处理已十分困难，且出现错误的可能性很大。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货，就会导致浪费时间，产生库存，延迟交货，增加成本，以致失去为客户服务的机会。本文正是为解决这个问题而作。预期对象未进行计算机管理或未进行数字化管理的中小型企业仓库项目名称仓库条码管理系统要求仓库管理系统要具备仓库管理的所有功能如：入库，出库，盘点库存等操作；

目标 1.人力与设备费用的减少； 2.处理速度的提高； 3.控制精度的提高； 4.人员利用率的改进。其它 1.建议仓库管理系统生命最少为5年。 2.系统制作周期约为4个月：XX年3月起至XX年7月止。处理流程和数据流程 A.入库：生产包装完成后，经检验确认合格，贴上物料标签，仓库人员点收数量确认，填写单据并输入计算机系统，比较容易出错误。 B.出库：根据生产或销售的出货单进行点数备货，并放入指定区域待出库。 C.盘点货物：打印出盘点单，仓库人员根据盘点单在仓库区域找到对应的物料进行点数并将数填入报表中，出错率较高。

工作负荷仓管人员的工作较繁琐且劳累，更易疲倦，因此出错的可能性较大。费用开支因为仓库实行全部人工管理，所以要为此支付多个仓管的工资费用及日用品票据纸张等的消耗费用。人员主要是仓库管理人员较多。设备所用设备较少，多为较简单的设备，因此工作效率非常低。局限性处理事务的时间赶不上需要，响应不及时，数据存储能力不足等。仓库条码管理系统的优点 1. 提高数据输入速度 A.条形码采集器可以在现场快速读入数据(物料编号或之前有关的组合等)，并存储在机器内存中，通过与计算机相连后直接将现数据快速的导入到计算机系统中并形成单据内容

工厂管理制度4(仓库管理细则)

工厂仓库管理制度细则总则 1．仓库是企业的物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．仓库设置要根据需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；要加强经济责任制，进行科学分工，行成物资分口管理的保证体系；业务要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 3．为了使公司的仓库管理规范化、保证物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司的一些具体情况，特定本规定。 A.物料验收入库 4．外购物资到达后,由仓库仓管员根据送货单所开列的名称、规格型号、数量核对后收货，并填制“来料通知单”一式四份(经仓管员签字后的“进料验收单”,一联由仓库留底,一联交报关组,一联由业务部门交给财务部,一联交品质部)。物料验收合格后，仓管员凭送货单所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位。检验单各栏应填写清

楚，并随同送货单交财务部做帐。 5．企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,由车间物料员送交仓库的仓管员,物料员根据入库情况填制“入库单”一式二份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物帐的依据，一联交生产车间作产量统计依据 6．委托加工材料和产品加工后的入库手续比照外购物资入库手续进行办理，并在…外发加工登记薄”上予以登记. 7．所购一切物资材料，严格实行先入库，后领用的制度。因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或以完工的委外加工材料,应同时办理入库手续和出库手续,以准确反映公司的物资量. 8．车间余料退库应填制退料单一式三份,并备注栏内详细说明原因。如是月底的虚拟退料,则在办理退料手续的同时,办理下月的领料手续. 9．物资入库应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 10。不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，仓管员应负失职的责任。 11．物资入库，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物料交接本上本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。对于物资验收入库过程的有关数量规格品种等不相符的现象仓管员有权拒绝办理入库手续,并视其程度报告上

仓储管理调研报告

仓储管理调研报告各位读友大家好！你有你的木棉，我有我的文章，为了你的木棉，应读我的文章！若为比翼双飞鸟，定是人间有情人！若读此篇优秀文，必成天上比翼鸟！为了总结粮食仓储管理工作经验，研究做好今后粮食仓储工作的总体思路，确保粮食安全和促进现代粮食流通产业又好又快发展，我们在5月份开展了一次调研活动。现将有关情况报告如下：一、我们的仓储管理工作现状(一)5月份仓储情况5月份完成自然吨：钢材2.3万吨、累计12.4万吨，木材5.2万方、累计16.6万方，设备0.07万方、累计0.67万方，PTA9.6万吨（其中内贸2万吨、外贸6.6万吨、拆箱0.9万吨、直取0.1万吨）、累计42.8万吨。出库：矿粉0万吨，钢材2.4万吨、木材3.4万方（车提1.3万方、落驳1.8万方、装船0.3万方）、PTA9.1万吨（车提7万吨、落驳2万吨、落驳直取0.1万吨）。期未结存：矿粉0.001万吨、钢材3.3万吨、木材11.5万方、

设备0.009万方、化肥0.36万吨吨、PTA9.5万吨。拆装箱：共524TEU(拆箱510TEU、装箱14TEU)，其中PTA拆箱411TEU.(二)生产管理方面勤跑现场，善于发现库场员现场管理细节问题，对于他们的不当操作及时指正教导，并针对各班组出现的问题，利用班组工前会、“三三制”的时间给班组员工进行集体讲解。(三)仓储设施管理方面对库内设施的检查重点加强仓库内消防设施、货物堆桩的巡查力度，对检查出的问题及时汇报给相关部门，各班组做好相应台帐，针对雨季，加强对库内漏雨点的检查，及时督促相关部门维修，保证库内货物的货运质量；对查出的隐患及时上报相关部门。防台防汛各项工作要求，各类防汛物资督促相关部门及早准备到位，目前土工布袋、木方已经堆放置防汛专用仓库。(四)文明优质服务方面紧紧围绕“一切为了客户，为了一切客户”的经营理念，更好地为客户提供贴心式服务，现PTA作业创造了亮点，改变三年来的

仓库管理系统可行性分析报告

仓库管理系统可行性研究报告汽车与交通工程学院运输1101 二O一一年二月

1.引言 1.1.编写目的为了以最小的代价在最短的时间内确定仓库管理系统项目是否值得去开发，其中的关键和技术难点是什么，问题能否得到解决，怎样达到目的？我们编写了可行性报告以对这些问题进行分析。 1.2.项目背景开发软件名称：仓库管理系统项目提出者：景鹏项目开发者：杨阳阳吴科甲陈强陈淼杨天慧陆媛媛项目使用者：某中小规模的工厂传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。将计算机这一信息处理利器应用于仓库的日常管理已是势必所然，这将为仓库管理带来前所未有的改变。它可以带来意想不到的经济效益和社会效益，同时也会为企业的发展提供无限潜力。参考资料《PowerBuilder 9.0与系统开发》清华大学出版社朱爱民柯建勋编著 2.项目概述 2.1.要求 2.1.1.功能：极大提高仓库工作人员的工作效率，大大减少以往入货、出库流程繁琐，杂乱，周期长的弊端；基于仓库管理的全面自动化，减少入库管理、出库管理及库存管理中的漏洞，节约不少管理开支，增加企业收入；实现仓库的管理操作自动化和信息的电子化，全面提高仓库的管理水平。 2.1.2.性能：系统的存货信息必须保持更新状态，客户的产品出入库信息必须无差错，及时的保存到仓库管理系统的服务器上，对服务器上的数据必须定时的检查并与仓库中存放的货物进行核对。

2.1. 3.输出：数据完整，详实，及时。 2.1.4.输入：简捷，快速，实时。 2.1.5.数据流图： 2.1.6.安全性服务器的管理员享有对库存信息库和货品出入库信息管理与修改。除此之外，应保证数据信息的安全性。 2.2.项目基本目标能实时反映仓库进销存的商品情况，节省人力和设备的费用；当销量大时，能及时进货，减少库存，促进人员工作效率的提高；及时掌握库存，少呆帐，做到信息管理，改进决策系统；促进控制精度和生产力的提高。

仓储管理计算题

1.某公司经过对某种产品库存的仔细研究，发现其存货持有成本为产品的单位成本的 25%，并且由于出现缺货所导致的延期交货的成本为每年产品的单位成本的150%。这种产品的单位成本为400元，每次再订货成本为100元。针对这种产品的每年的需求是恒定不变的，为300个产品单位，并且所有的缺货情况都可以通过延期交货的方式来进行弥补。最佳的订购政策是什么？在一年中有多少比例的时间是通过延期交货来满足需求的？ 2. 某种产品的需求是每年2000个产品单位，每一个订单的成本是10元，每年的存货持有成本是产品单位成本的40%，而单位成本根据订单批量变化的规律如下：订单批量小于500个产品单位，单位成本为1元；订单批量在500~999个产品单位之间，单位成本为0.80元；订单批量大于等于1000个产品单位，单位成本为0.60元；在这种情况下，最佳的订单批量是多少？ 3. C公司生产中使用的甲零件，全年共需耗用3600件。该零件既可自行制造也可外购取得。如果自制，单位制造成本为l0元，每次生产准备成本34．375元，每日生产量32件。如果外购，购入单价为9．8元，从发出定单到货物到达需要l0天时间，一次订货成本72元。假设该零件的每年单位储存成本为4元，一年按360天计算。要求通过计算确定C公司自制和外购方案哪个方案更好。

例题1 例题2. 某公司每年以每个单位30美元的价格采购6 000个单位的某种产品。在整个过程中，处理订单和组织送货要产生125美元的费用，每个单位的产品所产生的利息费用和存储成本加起来需要6美元。请问针对这种产品的最佳订货政策是什么？解：已知：需求D＝每年6000个单位的产品单位购买价格：P= 每个单位的产品30美元订货费用：S＝每个订单125美元库存保管费：H＝每年每个单位的产品6美元 =〔(2×125×6 000)/6〕1/2=500（个产品单位）最佳的订单间隔时间：N=D/Q=6000/500=12 订货周期：T = Q /D = 1个月最佳订货政策是：批量为500单位，每年订货12次，每月订货一次. 例题3. 某种产品的需求为每个月100个产品单位。该产品的单位成本为50元，订货成本为50元，库存持有成本（保管费用）为每年单位成本的25%，延期交货的缺货成本为每年单位成本的40%。请你为该产品确定一个最佳存货政策。解：

中小化工企业仓库管理制度与流程

仓库管理制度 1.0目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 2.0范围仓库工作人员 5.0职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 6.0规定仓库工作目标仓库工作作风及态度 6.1 仓储管理规定 6.1.1 物料收货及入库 6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 6.1.1.2 采购将“入库单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“入库单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。 6.1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 6.1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。 6.1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。 6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。 6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。 6.1.2 客户退料 6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作

仓库管理调研报告

福州市仓库管理现状的调研摘要：对仓库实行有效地管理，可以合理控制货物的流通，减少货损货差保证产品的质量，从而提高客户的满意度促进产品的销售，是整个商品交易流程的前提条件。本文主要分析了福州某贸易有限公司目前仓库管理的现状及存在的问题，针对其问题提出合理化的改进措施。关键字：仓库管理现状一、公司概况福州市某贸易有限公司，是一家综合零售企业，也就是通俗的淘宝店铺，主要经营男女、儿童服饰、服饰配件、居家日用等。网店创办于2006年6月，经历短短四年的发展，成为网络知名店铺，在11年8月顺利升级为金皇冠，在网络上有一定的知名度和客户积累。公司在逐渐发展壮大后意识到空间设置的不足，将仓库和办公室分开管理，仓山区设有总仓，负责发货、后勤事宜；而园区厂区设有储备仓，兼有销售、设计部门。公司还采用了先进的ERP系统，管理货物的入库、销售、发货、盘点等，店铺货物种类繁多，商品描述详实，受到广大淘宝客的青睐。二、企业仓库管理现状分析（一）仓库管理流程我实习所在的总仓面积达1000多平米，其中包括货物仓，次品仓等，各种货物分门别类，在入库时就制作好条形码，分好货架，在系统中入库后就上架销售了。仓库运作的主要流程大致如下图所示：

进货仓库设计退货上货上架销售（二）管理中存在的主要问题公司作为一个发展成熟的淘宝店铺，每天有上千件货物经扫描出库，投递物流，寄送给客户，但在仓库货物管理方面仍然存在着不少问题，具体表现在以下几个方面。 1.仓库货源采购把关不牢目前我们公司的进货渠道有两种，一是直接从生产厂家进货，另一种是网络货源。厂家进货一般是货源充足，信用度高，价格也比较低，而且一般都能得打相应的退换货比例；但是通常厂家的进货量都较多，如果不能有很宽的销售渠道，商品就可能闲置积压。而网络货源则存在一定的风险性，因为网上进货看不到实物，而网上骗子骗术层出不穷，图片经过处理，比实物更漂亮，或者盗用他人图片，因此货物的质量不能得到很好的保证。如果买进这种货物，就会造成不可避免的人力、财力的损失。今年很流行格子衬衫，公司前段时间也购进了大量女式休闲花纹格子衬衫，想追赶潮流，引发消费者购物热潮。该款衬衫总体样式新颖，但涉及到细节问题，就有许多硬伤，在入库包装过程中，我们发现衣服线头修剪不齐或者根本没有剪，前襟左右不对称，严重影响美观。几大箱的衣服每件都得返工，剪线头，量门襟，缝边，既浪费了大量人力，又延误了上架销售，损失不小。 2.库内货物不能很好保管仓库内的货物不能很好保管，部分仓库人员素质不高，在库内贴有“禁止吸烟”的情况下，仍然携烟入库。而且仓库内两边都是玻璃窗，紧邻货架，仓库管理人员考虑不周，工厂/网络分货，条码，入系统拍照，设计配货扫描出库物流客户售后

仓储管理二计算题汇总

05年11月 36．某企业每年需要耗用物资14400件，该物资的单价为0.40元，存储费率为25%，每次的定货成本为20元，本题中一年工作时间按350天计算，定货提前期为7天。请计算：（1）经济定货批量是多少？（2）一年应定几次货？（3）定货点的库存储备量为多少？ 37．购买零件A的前置期时间是4周，定货量小批量为20件，A现有数量为42件，在第4周的预计到达量为20件。已知对零件A的需求如下表所示。用MRP系统计算表确定发出定 06年11月 36 ．根据表中给出的数据，用指数平滑法进行某物品的需求量预测。 37．购买零件P 的前置时间是2 周，订货批量为15 件的倍数（即订货批量为15件．30 什．45 件等以此类推）．零件p 现有数最为22 件，另外在第2 周的预计到达量为30件。已知对零件p 的需求如表中所示。用MRP系统计算表确定发出订单的时间和数量。 07年11月 36、某新华书店新英汉大辞典的年销售需求1600册，每册的单价为40元，已知每册的年储存费率为20%，每次订货费用为4元，试求：（1）新英汉大辞典的经济订货批量（3分）；（2）新英汉大辞典的平均库存量（3分）；（3）新英汉大辞典的年储存成本（3分）；（4）新英汉大辞典的年订货成本（3分） 37、根据如下表格条件，按要求计算4、5、6周的预测结果，填入相应的位置，并写明计算过程

①用加权移动平均法（由远及近3周权重分别为1//6、2/6、3/6）计算4、5、6周的需求预测，并填入①、②、③ ②用上题结果计算4、5、6周的相对误差，并填入④、⑤、⑥（答案保留2 位小数） 08年11月 37.某商品当前库存为20000单位。每单位成本为1000元，年需求量为2500单位。单位残值为500元，年储存费率为0.25。请计算：（1）该商品的经济供应期数是几年？（4分）（2）该商品经济供应期数内的需求是多少？（3分）（3）目前有多少库存属于超出商品？（3分） 38.某仓库11月10日上午8点确认5个客户订单。订单排序、订单完成所需时间及最晚交货时间如下：（1）E”，请在下表的括号中填上对应的流程时间和延误时间：按先来先服务规则制订的作业排序（2）如果按最短作业时间排序，仓库处理订单的作业顺序为“A 一B一C一 D 一E”，请在下表的括号中填上对应的流程时间和延误时间：按最短作业时间规则制订的作业排序

仓储仓库管理制度

仓储仓库管理制度主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。课程大纲第一部分仓储管理与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训三、仓储业务流程及其优化案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例第二部分仓库物料库存控制一、仓库物料库存控制与ERP 1、库存控制的三大精髓 2、如何实现库存信息共享

关于仓储管理调研报告

关于仓储管理调研报告为了总结粮食仓储管理工作经验，研究做好今后粮食仓储工作的总体思路，确保粮食安全和促进现代粮食流通产业又好又快发展，我们在5月份开展了一次调研活动。现将有关情况报告如下：一、我们的仓储管理工作现状 (一)5月份仓储情况 5月份完成自然吨：钢材2.3万吨、累计12.4万吨，木材5.2万方、累计16.6万方，设备0.07万方、累计0.67万方，PTA9.6万吨（其中内贸2万吨、外贸6.6万吨、拆箱0.9万吨、直取0.1万吨）、累计42.8万吨。出库：矿粉0万吨，钢材2.4万吨、木材3.4万方（车提1.3万方、落驳1.8万方、装船0.3万方）、PTA9.1万吨（车提7万吨、落驳2万吨、落驳直取0.1万吨）。期未结存：矿粉0.001万吨、钢材3.3万吨、木材11.5万方、设备0.009万方、化肥0.36万吨吨、PTA9.5万吨。拆装箱：共524TEU(拆箱510TEU、装箱14TEU)，其中PTA拆箱411TEU. (二)生产管理方面勤跑现场，善于发现库场员现场管理细节问题，对于他们的不当操作及时指正教导，并针对各班组出现的问题，利用班组工前会、“三三制”的时间给班组员工进行集体讲解。 (三)仓储设施管理方面对库内设施的检查重点加强仓库内消防设施、货物堆桩的巡查力度，对检查出的问题及时汇报给相关部门，各班组做好相应台帐，针对雨季，加强对库内漏雨点

的检查，及时督促相关部门维修，保证库内货物的货运质量；对查出的隐患及时上报相关部门。防台防汛各项工作要求，各类防汛物资督促相关部门及早准备到位，目前土工布袋、木方已经堆放置防汛专用仓库。 (四)文明优质服务方面紧紧围绕“一切为了客户，为了一切客户”的经营理念，更好地为客户提供贴心式服务，现PTA作业创造了亮点，改变三年来的作业模式，如大轮进库，要求码头理货员发现破包，及时在包装袋上写清提单号和编号，并按提单号分别过磅制码单，进库后整条船的破包统一堆放；出库时，库场员按照包装袋上的提单号、编号区分开货主发破包，避免了几家货主破包混发情况。 (五)人员管理使用方面制定每一期“三三制”教育活动主题，以业务知识、安全知识、操作章程等为主要内容，督促好各班组“三三制”活动的学习，对作业过程中出现的货运质量、安全隐患要进行有针对性的分析，并在以后工作中引以为戒。提高部门员工安全、质量意识。根据贯标文件要求，规范化填写、细化各类单证扭转；跟踪件杂货系统和海关系统工作，每月不定期盘货，做好货帐相符工作，保管好客户的财产。 (六)仓储经营情况及做法合理安排好部门的各货种业务，在确保理货准确率的前提下，认真督促好现场的作业质量，作业中认真落实好各项货运质量控制措施，狠抓货运质量关。通过提前了解货物的进出库计划，合理、科学安排货物堆存的区域，尽可能地缓解仓库紧张的局面、提高库场利用率。作为业务高管带头做好每一票业务，记10年度PTA大轮共做95艘次，并亲自揽下新货种防腐钢管和镍矿砂进、出库业务。主要采取以下做法：一是加强对仓储企业的领导，二是加大对仓储设施的投入，三

仓储管理人员必会的仓储量化指标计算公式新选

仓储管理人员必会的仓储量化指标计算公式 11个仓储量化指标计算公式 1、仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量 2、月均库存量=（月初库存量+月末库存量）÷2 3、年均库存量=月均库存量之和÷12 4、库存周转率=（货物销售成本÷库存平均余额）×100%（每一年周转多少次） 5、收发正确率=（吞吐量－收发差错总量÷吞吐量）×100% 6、货物完好率=（平均库存量－缺损变质货物总量÷平均库存量）×100% 7、帐物相符率=（月帐物总笔数－月帐物差错笔数÷月帐物总笔数）×100% 8、物品缺货率=（缺货次数÷用户需求次数）×100% 9、验收时间=各批验收天数之和÷验收批次 10、作业量系数=装卸作业总量÷进出库作业数量 11、单位仓储成本=年货物储存费用÷月均库存量之和目前，仓储物流领域中的几个绩效指标被提及的频率越来越高。本文对仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等KPI指标进行了分析。仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率近年来，随着我国物流及供应链管理等领域的持续发展，仓储物流领域中的几个绩效指标（KPI）如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义尚不规范，并且在实际操作过程中指标所影响的因素各异，因此经常容易产生歧义。笔者依据实际工作中的经验，对这些指标进行了梳理，希望对企业内的物流管理人员或第三方物流企业有所裨益。仓库面积利用率在评价仓库资源利用的绩效时，用以进行考量的指标一般有两个：仓库面积利用率、仓

库容量利用率，仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。笔者认为，在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。例如，针对特定的库存商品，两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求（如堆高限制、品种品项的多少）并不相同，指标间的可比性则较低。因此，在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时，一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。下面就两种类型客户，在不过多强调存货管理其他细节要求的情况下（如“五距”要求），针对平库以及五层货架仓库两种形式，来比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同。客户1：产品品种单一，无批号管理等其他存储要求，采用托盘存放，托盘尺寸为1.2米×1.0米×1.5米，并可堆放上高四层。平库情况假设仓库额定面积为11000平方米，高度超过6米，无需留通道（由门口即可出货）。在理想状况下，并且在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。五层平衡式货架仓库情况以某11000平方米货架仓库为例，在货架规划时设计的托盘货位数是一定的，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为11000托。通常，立体库房在使用平衡式货架时，在一般通用托盘位尺寸的前提下，基本上托盘数与库房面积平方数之比为80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是尽量压缩理货区面积。客户2：产品品种需要批号管理（不考虑不同品种，单纯要求进出批号管理），每批次数量为2托盘（托盘尺寸1.2米×1.0米×1.5米），产品堆高限制为2层。平库情况