不锈钢盐雾试验

不锈钢盐雾试验
不锈钢盐雾试验

这几个就是他的名称,304是美国标准,对应中国标准是

0Cr18Ni9

304性能特点用途:

作为不锈钢耐热钢使用最广泛,食品用设备,一般化设备,原子能工业设备。304 是最普遍的钢种,耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。深冲压、弯曲等常温加工性能较好,热处理后不会硬化。家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件(擦窗器、回气管)、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件

(非磁性,使用温度:-196至800℃)

304,C≤0.08 Ni8.00~10.00 Cr18.00~20.00,Mn<=2.0

Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035

中国前苏联美国英国日本

法国德国

1Cr18Ni9 12X18H9 302 302S25

SUS302 Z10CN18.09 X12CrNi188

Y1Cr18Ni9 303 303 S21 SUS303

Z10CNF18.09 X12CrNiS188

0Cr19Ni9 08X18H1 304 304S15 SUS304

Z6CN18.09 X5CrNi189

00Cr19Ni11 03X18H11 304L 304S12 SUS304L

Z2CN18.09 X2CrNi189

0Cr18Ni11Ti 08X18H10T 321 321S12 SUS321 Z6CNT18.10 X10CrNiTi189

(1)、304不锈钢:

主要成分是碳≤0.08,矽≤1.00,锰≤2.00,磷≤0.045,

硫0.03,镍8.0-10.5,铬18-20。

ATSM A182

L表示低碳含量,一般而言,碳低了,强度就低了,但是由

于其它的合金元素增加了,其耐腐蚀性得到了加强;

S表示高碳含量

(2)、归类介绍:

不锈钢的成分与种类

不锈钢是由铁、铬、碳及众多不同元素所组成的合金,铁是

主要成分元素,铬是第一主要的合金元素。一般而言,铬含

量至少要占11%才能称为不锈钢,因为如果铬含量不足,则

不锈钢外表将无法形成那层致密的氧化铬保护膜,而失去防

锈[腐蚀]的功能。若铬的含量足够,在常温大气中,是不会生锈的。

一般依其金相组织可以分为五大类:

[一]奥斯田系不锈钢

平时最常看到的304不锈钢即为此类,其标准成分是18%铬加8%镍,即一般所称的18-8不锈钢。此类不锈钢的特性为无磁性、无法藉由热处理方法来改变其金相组织结构、加工性佳,又因含合金元素--镍,所以抗蚀性优于只含铬[不含镍]的另两类不锈钢。

300系不锈钢主要的用途有:一般民生用途如厨房餐具、建材、医疗卫生器材、食品加工用材、交通工具、化工设备及管件、机械设备及零件。在一般人的心目中,所谓的不锈钢就是指300系不锈钢等[尤其是指304不锈钢]。

[二]麻田散系不锈钢

这类不锈钢的代表性钢种为410,其化学成分含13%铬、0.15%以下的碳及少量的其他元素合金。原料价格较便宜,具有磁性、可经由热处理硬化、增加强度。但因不含镍,其

抗腐蚀性劣于一般的304不锈钢,故只能用于轻度腐蚀环境。一般用途有轴承、医疗用具及刀具等。

[三]肥粒系不锈钢

这类不锈钢的代表性钢种为430,其标准化学成份为

16~18%铬,含碳量低。此类不锈钢具有磁性,若我们所看见的不锈钢板片可被磁铁吸附住,很有可能便属于此类不锈钢。因不含镍而价格较廉,典型用途有厨房用具、织网及饰品等。

[四]析出硬化型不锈钢

美国钢铁协会AISI编号为600系不锈钢。这类不锈钢除了含铬与镍之外,还含有析出硬化的元素如铜、铝与钛,使材料硬化、强度升高。这类不锈钢的典型用途为:阀件、马达轴心、石化设备及高尔夫球头等。

[五]双相不锈钢

这类不锈钢的典型钢种为2205,即22%铬和5%镍。这类钢种的特性是:强度佳[远优于304]耐蚀性亦佳,因此常用于石化业管线、压力容器及心轴等。

(3)、标准

流体输送用不锈钢管GB/T14976-2002

结构用无缝不锈钢管GB/T14975-2002

锅炉、热交换器用不锈钢管GB13296-91

高压锅炉用不锈钢无缝钢管GB5310-95

高压化肥、电厂设备用不锈钢无缝管GB6479—2000 你在这些标准查SUS304不锈钢的耐腐蚀性

国标:

GB/T14975-2002

GB/T14976-2002

GB13296-91

美标:

ASTMA312/A312M

日标:

JIS G3463

德标:

DIN2462

(4)、其他钢材

200系列奥氏体不锈钢介绍

2007-04-07 17:49:36.0

一、200 系列奥氏体不锈钢的发展历史:

200 系列不锈钢是在二战时期,作为300 系列不锈钢的代用品在美国首先开发成功的。当时,由于战争的原因,作为战略物资的镍被各有关国家严格控制,美国的镍供应量严重不足。为了解决在镍供应量严重不足的情况下,不锈钢的生产和供应问题,美国开发出了这种以锰代镍的奥氏体不锈钢新钢种系列。

二战结束后,美国镍的供应状况逐步改善,因此,300 系列不锈钢的生产不再受原料紧张的制约,因此200 系列就没有再得到大的发展。几位当初参与开发200 系列不锈钢的印度人,回到印度后,从印度是一个锰资源相对丰富、镍资源缺乏的国情出发,将在美国开发的200 系列钢种的不锈钢品种带回印度,造成了在美国开发、在印度结果的历史现象。

目前,国际上主要不锈钢生产和消费国家都有关于200 系列的不锈钢标准。其中,美国标准最完整,共有16 个200 系列的不锈钢钢种的标准。

二、200 系列奥氏体不锈钢的典型应用范围:

因为具有良好的可锻性和抗锈能力,可用于以下几个方面:

1 、公共饮食业和食品加工:

JSL AUS (202 )深冲器皿、滤水器、储藏器、牛奶罐、水槽。

J4 (201 )浅/ 中冲拉加工器皿、餐具、保温瓶、水槽、狗盆等。

2 、耐用消费品

JSL AUS (202 )洗衣机桶、微波炉、洗碗机。

J4 (201 )钢制家具、水果盆、花瓶、礼品、煤气炉。

3 、建筑

JSL AUS (202 )门窗框架、柱子的包层、公车站、电话亭、管道、装饰管。

J4 (201 )栏杆、户外家具、门把手、管道、装饰管等。

4 、汽车、铁路和交通

JSL AUS (202 )、J4 (201 )汽车、轮胎盖子、雨刮、配件等。

三、200 系列奥氏体不锈钢技术性能

200 系列奥氏体不锈钢拥有良好的强度,可塑性和抗锈能力。JSL AUS (202 )可用于特别深冲的产品,而J4 (201 )可用于深冲产品。

这些钢种在印度和其它国家经过频繁的测试,证明在温和的环境下抗锈能力可以和304 媲美。

抗锈能力和物理测试证明200 系列适合多种用途,但是J4 (201 )不能用于沿海地区和中到大雨的环境,200 系列不推荐使用于储存/ 加工酸性/ 腐蚀性化学剂。

化学成份:

种%C %Mn %P %S %Si %Cr %Ni %Cu % N

JSL AUS(202) 0.08 7.0-8.0 0.07 0.01 0.7

14.5-15.5 4.0-4.2 1.5-2.0 0.1

最大最大最大最大最大

J4 (201 )0.1 8.5-10 0.09 0.03 0.75 15.0-16.0 0.8-1.2 1.5-2.0 0.2

最大最大最大最大最大

304 0.08 2.0 0.045 0.03 0.75 18.0-20.0

8.0-10.5 - 0.1

最大最大最大最大最大最大

机械特性:

钢种屈服强度

Mpa(Min.) 极限抗拉强度

Mpa(Min.) 延伸率

(%) 厚度(最大)

布氏洛氏

JSL AUS(202) 205 550 40 217 95

J4 350 700 40 217 95

304 205 515 40 201 92

可煅性:

钢种可焊性可煅性ERICCSON 深拉系数

JSL AUS(202) 良好优秀12.0-13.0

J4 适中良好10.5-11.5

304 良好优秀13.0-14.0

四、200 系列奥氏体不锈钢生产流程:

废钢和铁合金在电弧炉里熔化,然后进入AOD ,VOD 炉二次精炼,钢水在连铸机里铸造成钢坯,钢坯轧成钢带,经过轧机加工,连续退火和电解酸洗,表面光轧、磨光、冷轧材料处理成不同表面,有No.1,2D,2B,No.3,No.4 等。

牌号化学成分wt%

C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu N

1Cr17Mn6Ni5N(201) ≤0.15 5.5 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 16 3.5 ≤0.25

~7.50 ~18.0 ~5.50

1Cr18Mn8Ni5N(202) ≤0.15 7.5 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 17 4 ≤0.25

~10.0 ~19.0 ~6.00

2Cr17Mn15Ni2N(205) 0.12 14 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 16.5 1 0.32

~0.25 ~15.0 ~18.0 ~1.75 ~0.40

1Cr18Mn10Ni5Mo3N ≤0.10 8.5 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 17 4 2.8 0.2

~12.0 ~19.0 ~6.00 ~3.50 ~0.30

2Cr15Mn15Ni2N 0.15 14 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 14 1.5

0.15

~0.25 ~16.0 ~16.0 ~3.00 ~0.30

1Cr17Mn15Ni2N 0.06 14 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 16 1

0.32

~0.15 ~16.5 ~18.0 ~3.00 ~0.40

0Cr18Mn8Ni5N(204) 0.06 8 0.6 18 5.5 0.2

1Cr17Mn8Ni3Cu3N(204Cu) 0.09 7.8 0.6 16.5 2.5 0.2 3 0.2

0Cr17Mn6Ni5Cu2N(211) 0.05 6 17 5.5 1.5 0.2 0Cr20Mn8Ni6Mo2N(216) 0.06 8.3 20 6 2.5 0.37 0Cr15Mn12NiMoCuN(223) 0.08 12 15.5 0.5 0.5 1 ≥0.25

200系列不锈钢市场前景分析

发布时间:2004-10-12 11:37

文字选择:

日前在汉城举行的ISSF(国际钢铁协会不锈钢论坛)会议预测,在低镍奥氏体不锈钢和200系列不锈钢可能取代300

系的部分市场下,今年不锈钢原材料供应不会出现严重短缺局面。唯200系不锈钢管抗蚀性不如300系,因此,中国应审慎制定不锈钢应用规范。

过去200系列不锈钢主要被视为印度问题,但在1989年镍价大幅上涨,进口关税提高之后,印度200系列不锈钢产量大幅增加,且大举出口大陆。ISSF调查显示,去年2000万吨的不锈钢产量中,200系列不锈钢占7%,奥氏体系列不锈钢占72%,铬基铁素体不锈钢占21%。

中国市场对价格特别敏感。从2002年中期,中国开始进口200系产品。中国需求的增加带动了200系产量的大幅增长,随着印度200系列不锈钢对中国市场出口的发展,中国台湾地区和日本先后开始生产低镍高锰200系列不锈钢,并向中国的市场出口。

印度有3家200系列不锈钢生产厂商,JINDAL、SHAN ALLOY和SALEM。其中JINDAL生产规模最大,年产量为50万吨,每月对中国市场出口2万吨,主要用于改轧的热轧板卷,宽度为1000mm,目前该厂经过改造可以生产9公吨以上的卷重不锈钢。该厂是最早向中国市场出口的印度工厂,产品质量比较稳定。SHAH ALLOY为第二大印度不锈钢生产企业,年产能为20万吨,该厂可以生产1219mm 不锈钢宽板,现有出口中国市场能力为5000~6000吨/月,该厂产品质量不够稳定,特别是黑皮卷板质量问题较多。以上两家工厂均为私营企业。SALEM工厂没有自己的熔炼能力,母材有SHA ALLOY和JINDAL提供,产能比较小,出口中国市场的能力为3000吨/月左右。产品质量比较稳定。该厂为印度国有企业。

印度不锈钢总产量为125万吨,人均消费量为0.8kg,发展潜力很大。该国不锈钢消费年增长率为6%~7%。印度所产不锈钢主要为200系列,用途以厨具餐具为主。年消费量为70万吨,工业用长材用量为20万吨,年出口卷材20万吨,主要出口中国市场。

日本于2003年开始研制200系列不锈钢,主要面对中国市场。目前日本200系列不锈钢生产的主要工厂为NTK,

按含镍量的不同分为NTKD-10、K-1。最近该厂又开发出D-7、D-9等新牌号不锈钢。其中NTKD-10是一种含镍量比SU304低、含锰量比SU304高、并含铜的奥氏体不锈钢。具有和SU304基本相同的机械性能和耐腐蚀性。适用范围为装饰管、家庭用品、厨房用品及餐具。K-1规格不锈钢含铬为14%,含镍1%,含锰9%,主要用于装潢用管。该工厂计划每月向中国市场出口1万吨200系列不锈钢。

目前日本NTK向中国市场每月出口6000~7000吨200系列不锈钢,主要市场为华东市场,宽度为1219mm和1500mm两种。其中1500mm用于替代304用于化工机械行业。

中国台湾地区2003年,该地区在印度之后开始研制200系列不锈钢并向中国市场出口,规格为202A和202。目前出口中国大陆市场每月1万吨左右。热轧200系列产品生产厂为桦联,另外还有唐荣、东盟、千兴等工厂生产200系列冷轧产品,均出口中国大陆市场。其中热轧产品主要销往中国华南地区市场,冷轧产品除华南市场外,华东市场潜力也很大,台湾地区的200系列冷轧产品在华东被很多客户用来替代304冷轧产品,需求量较大。

不过在镍价涨之后,含镍不锈钢成为市场的高价产品,使得低价200系产品有机可趁。镍价的波动对300系不锈钢的市场影响较大,但在低镍奥氏体不锈钢和200系列不锈钢有可能取代300系的部分市场之后,威胁性不被重视,特别是在需求巨大的中国市场上。

200系不锈钢管在表面上与300系产品有相似之处,但在性能上却有很大差异,特别是在抗腐蚀性方面,它不适宜用于高腐蚀性环境。去年,全球不锈钢产量为2280万吨,其中200系不锈钢大约占8%,300系占68%,400系占24%。京德勒公司50万吨不锈钢的年产量中,大约有70%为200系,铁素体和奥氏体不锈钢只占30%。

据相关业内人士预测,在今后五年中,全球200系不锈钢的消费量可能会增加一倍还多,达到全球不锈钢产量的20%。200系不锈钢的需求和产量增速已超过所有等级不锈钢的平均增速,特别是在印度和中国。

历史上两次铬锰不锈钢开发应用的高潮都是由于Ni作为战略资源储备的原因带来的,但目前此类钢在中国和印度快速发展的核心问题则是由于其成本低廉,成本所以低,主要体现在含镍量低,一部分镍通过锰来替代;欧洲的奥托昆

普和法国的阿塞洛多年前就开发和生产了铬锰不锈钢,他们开发的铬锰系含镍量一般都在4%以上,都具备比较好的性能;目前市场上销售的1%Ni的200的耐蚀性能很差,远远低于304(奥氏体不锈钢),也低于430(铁素体不锈钢),所以业内人士普遍都不赞成生产大量的l%含量的铬锰不锈钢进入市场,认为应该开发含Ni较高的铬锰系,如5%Ni+Cu 牌号的201系列,这种类型牌号的铬锰系不锈钢的耐蚀性能接近304牌号的水平。

针对目前铬锰系列开发市场的混乱局面,推荐了国际上许多钢厂和研究机构开发新型200系列的方向,如比勒托利亚大学研究开发出取代碳钢的高强度结构性能的铬锰系棒线材,其屈服强度达到~>400Mpa,Ni含量2%以上,含氮元素,法国阿塞洛开发的202N和204Cu,前者腐蚀性能超过304和316牌号,后者相当于304,远远大于430牌号。

目前200系列不锈钢生产流通存在的问题:首先是标准问题,认为目前除美国标准对201、202规定外,新的铬锰系列的标准还没有规范化,各国也在针对中国市场研究开发更加适合的200系列的标准;200系不锈钢的废钢管理也是一个问题,提出由于目前200系列生产的迅速扩大,高Mn 高Cu的废钢管理问题,成为下一步面临的一个重要问题。

在中国国内,首先是铁素体不锈钢得到快速发展,从2004年的生产情况分析,上半年共生产铁素体不锈钢18.24万吨,占全部不锈钢产量的18.56%,比去年同期增长7%。其中铁素体不锈薄板(400系列)增长了128%。从发展前景看,无论是生产和消费铁素体不锈钢今后还会有较大的增长。

针对这些情况,业内人士认为:有限度地发展铬锰不锈钢对中国应该是一个方向,但是国内行业提倡发展的200系列并不是含镍在1%左右,含铬也很低的铬锰钢,正如国外专家分析,这种类型的钢防腐蚀性能很差,大多数领域都无法使用,大量使用这种不锈钢必然会给下游用户造成极大的危害,所以要在中国市场避免销售和使用这种类型的钢,坚决反对和打击假冒伪劣,要通过宣传和案例分析,让使用者认识这种钢,并清楚这种钢存在的问题,生产者、销售商应该对使用者负责,不能为了暂时利益损害不锈钢的形象和名誉。

关于铬锰不锈钢的标准问题,据调查,目前铬锰系列在市场上流通的标准很不规范,有段时间中国市场上甚至以某个国家和地区或某个企业的标准来流通,业内人士认为,现

在发展200系列不是没有标准,而是没有按照规范的标准生产和进口以及流通。业内都知道国际上有美国标准,在国内,我们的不锈钢分会为了及时规范生产和市场行为,已经在去年年底组织生产企业参照美国标准起草了一个铬锰系不锈

钢的技术规范,发到不锈钢分会的会员单位中参照使用,行业协会希望在这个规范的基础上国家有关部门能能尽快制

定出行业标准或国家标准,通过标准进行把关。

对铬锰不锈钢的废钢管理,已经是当务之急,由于200系列钢没有磁性,在废钢回收时很难与304牌号分清。因此,从前期的使用开始到废钢的分类必须建立一套科学的系统

管理体系解决高锰、高磷、含铜废钢的再生问题,避免在新一轮冶炼过程中由于废钢原料带来的诸多难以解决的问题。

期望国内不锈钢的生产企业和流通企业要提高对200

系列不锈钢的了解和认识,提高产品的质量水平,按照标准生产和使用并规范市场行为和商业行为,加强对用户的责任心,提高企业和产品在市场中的信誉,让200系列不锈钢这个节约型的不锈钢能在中国合理发挥其应有的作用。(大方) 200系列不锈钢有如下特点:

固溶处理后的抗拉强度偏高,一般为800~1100MPa,而且无法将抗拉强度降下来;冷加工硬化率急剧上升,冷加工强

化系数K>15,加工难度大,过程成本增加;具有优良的耐磨性能;弯曲成形和冷顶锻性能较差;并且传统的200系列钢,对晶间腐蚀很敏感,而且加稳定化元素也无法改变其敏感性。

从以上的特点来看,200不锈钢具有强度高,加工硬化效应明显,具良好的耐磨性,所以在使用过程中可充分利用其特点。通过几种典型的200系列不锈钢化学成分对比,我们可以看出,从含C量方面来讲:一类是C含量在0.10%以上的;另一类则C含量相对较低,这可能会影响其耐磨性能。由于钢中Mn的大量加入,使得钢中的镍含量大为降低,通常只有2~6%,这就很大程度上节约镍的添加量。但由于钢中Cr含量在14~20%,作为不锈钢自身的耐蚀不锈特点因此不会减弱,所以说200系列能够在诸多领域得以应用。200系列不锈钢有如下特点:

固溶处理后的抗拉强度偏高,一般为800~1100MPa,而且无法将抗拉强度降下来;冷加工硬化率急剧上升,冷加工强化系数K>15,加工难度大,过程成本增加;具有优良的耐磨性能;弯曲成形和冷顶锻性能较差;并且传统的200系列钢,对晶间腐蚀很敏感,而且加稳定化元素也无法改变其敏感性。

从以上的特点来看,200不锈钢具有强度高,加工硬化效应明显,具良好的耐磨性,所以在使用过程中可充分利用其特点。通过几种典型的200系列不锈钢化学成分对比,我们可以看出,从含C量方面来讲:一类是C含量在0.10%以上的;另一类则C含量相对较低,这可能会影响其耐磨性能。由于钢中Mn的大量加入,使得钢中的镍含量大为降低,通常只有2~6%,这就很大程度上节约镍的添加量。但由于钢中Cr含量在14~20%,作为不锈钢自身的耐蚀不锈特点因此不会减弱,所以说200系列能够在诸多领域得以应用。

钢号

特性用途

与304钢相比,Cr、Ni含量少,冷加工时抗拉强度和硬度增高,无磁性,但冷加工后有磁性。列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网

奥301

17Cr-7Ni-低碳

是在301钢基础上,降低C含量,改善焊口的抗晶界腐蚀性;通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足,保证钢的强度。铁道车辆构架及外部装饰材料

301L

17Cr-7Ni-0.1N-低碳

体作为一种用途广泛的钢,具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(无磁性,使用温度-196℃~800℃)。家庭用品(1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸),汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品),医疗器具,建材,化学,食品工业,农业,船舶部件

304

钢18Cr-8Ni

作为低C的304钢,在一般状态下,其耐蚀性与304刚相似,但在焊接后或者消除应力后,其抗晶界腐蚀能力优秀;在未进行热处理的情况下,亦能保持良好的耐蚀性,使用温度-196℃~800℃。应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器,建材耐热零件及热处理有困难的零件

304L

18Cr-8Ni-低碳

因添加Cu其成型性,特别是拔丝性和抗时效裂纹性好,故可进行复杂形状的产品成形;其耐腐蚀性与304相同。保

不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423

不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423.17盐雾实验 浏览次数:626 盐雾试验机酸性盐雾;腐蚀;盐雾美国标准 ASTM/G 85—1998 盐雾试验机酸性盐雾;腐蚀;盐 雾美国标准 改性盐雾试验方法 本标准已被(美国)国防部的机构所采用。 1范围 1.1本方法为特殊用途的五种改性盐雾试验提出了下述环境条件,以开发的时间顺序列出: 1.1.1附录A1:连续醋酸盐雾试验。 1.1.2附录A2:循环酸性盐雾试验。 1.1.3附录A3:循环酸性海水试验(SWAAT)。 1.1.4附录A4:循环SO2盐雾试验。 1.1.5附录A5:稀电解液喷雾和干燥循环试验。 1.2对具体的产品,本方法并没有规定所用的改性类型、试验样品或暴露周期,也没有规定对结果的解释。 1.3本方法没有涉及所有的安全问题,如在使用中涉及安全问题,使用本方法的人员有责任在使用前采用适当的安全和保健措施,制定合适的限止范围。 2参考资料 2.1 ASTM标准: B117盐雾试验方法 D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧钢试片的制备方法 D1141人造海水规范 D1193试剂级水的规范 D1654试验后涂层和涂装试样的评价方法 E70使用玻璃电极的水溶液pH值测定法 3意义和用途 3.1本方法适用于黑色金属及有色金属;也适用于有机和无机涂层。当需要采用与B117方法的盐雾试验不同的或更多的腐蚀环境的时候,本方法所介绍的改性方法是有用的。 4设备 4.1试验箱:

4.1.1用于盐雾试验的设备包括一个喷雾箱,一个盐液槽,合适的电源,可调节的合适的压缩空气,一个或几个雾化喷嘴,试样支架,试验箱加热装置。设备的大小及详细结构是可选择的,但应能提供本方法所要求的环境。所用的材料应不影响喷雾的腐蚀作用。能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述的设备,再按本方法各附录的介绍进行必要的改进。 4.1.2设计的设备,应使凝聚在试验箱顶上的液滴不落在试验中的样品上。不能将从试样上滴下的溶液回收到盐液槽中重新用于喷雾。 4.1.3试验箱应装有一个或者多个时间控制器,用于周期性的喷雾和定期的输入压缩空气。 4.2压缩空气源: 4.2.1确保传送到一个或几个喷嘴去雾化盐溶液的压缩空气无油和污物,并保持压力为69kPa~172kPa(10psi~25psi)。 注1:通过一个水洗塔或通过至少长610mm的如石棉、云母,羊毛纤维或活性氧化铝等合适的洗涤材料,可以除去油和污物。 4.2.2饱和塔(水泡塔)的温度,随使用的试验方法的不同而不同。 4.3盐雾箱的条件: 4.3.1温度—暴露区的温度随使用的试验方法的不同而不同。不同的方法推荐的暴露区温度见附录。记录试验箱关闭时的温度,一天最少两次,每次至少相隔7小时(除周末和节假日之外,因此时盐雾试验没有因为放置暴露试样、重新放试样、取出试样或者检查,和补充储液槽溶液而中断)。 注2:记录温度合适的方法是使用连续记录温度的设备或从设备外面能读出的温度表。在关闭试验箱时记录温度,可以避免由于开箱时湿球影响引起的不可靠的低的读数。 4.3.2,喷雾和盐雾量—在暴露区内至少放置两个干净的盐雾收集器,并使其不收集从试验样品上落下的溶液,或者任何别的水源。把收集器放在接近试验样品的位置,一个放在靠近喷嘴的地方,另一个放在远离喷嘴的地方。确保在最少16小时连续喷雾时,在收集器的水平面积80cm2上,每小时每个收集器收集的溶液在1.0~2.0mL之间。注3:合适的收集器可用导管完全插入到有刻度的量筒里,且用塞子塞好的玻璃漏斗,或者定型的圆形容器。漏斗或圆形容器的直径为100mm,面积约 80cm2. 4.3.3,控制或阻隔喷嘴或几个喷嘴,使盐雾不直接喷到试验样品上。 5试验样品 5.1根据受试材料或产品的规范,或者依据买卖双方共同的协议,规定使用的试验样品的型号和数量,及评定试样结果的准则。 5.2准备试验样品: 5.2.1清洗金属的和有金属覆盖层的样品,清洗方法应根据样品表面和沾染物的性质来选择,但清洗时不能使用除纯氧化镁软膏外的研磨剂,也不能使用会产生腐蚀或保护膜的溶剂。使用硝酸溶液对不锈钢试样进行清洗或钝化时,须经买卖双方同意方可进行。应注意清洗后的试样不要由于多余的操作或粗心大意,而使表面重新污染。 5.2.2涂料及其它有机涂层试样应根据试验材料的适用规范来制备或按买卖双方同意的方法制备。否则,试样用钢应符合ASTM/D609的要求,并按照D609有关程序来制备涂装试样。

盐雾试验标准及试验结果的判定方法

盐雾试验标准及试验结果的判定方法 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验:盐雾,交变(氯化钠溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价。 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下,5%的氯化钠水溶液,在试验箱内喷雾,模拟海水环境的加速腐蚀方法,其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70~170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm2.被试面与垂直方向成15~30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1~2mL?h。

盐雾试验标准

盐雾试验标准对灯饰产品表面防腐能力的判定分析 一、概论 灯饰产品有一些材料的耐腐蚀性较差,尤其是室外灯具的工作环境比较差,灯具的装饰性使得其表面要求极其重要。需要采用一定防腐保护措施才能满足顾客对产品质量的需要。因此对灯具产品及其材料的耐大气和环境气候的抗腐蚀性试验或模拟试验成了是本行业关心的问题。我在这方面作了一些工作和研究,在此将盐雾试验的方法或标准对灯装饰产品表面防腐蚀能力的判断分析作个总结,以供设计选材和表面防护处理作参考。 二、腐蚀机理 灯饰产品的工作环境为大气和室内环境,条件恶劣的在海洋气候或海底。大气腐蚀分干大气腐蚀;潮大气腐蚀;湿大气腐蚀三类。 1,大气腐蚀的特点 大气腐蚀的特点是金属表面处于薄层电解液下的腐蚀过程,其腐蚀机理符合电化学腐蚀规律: 当金属表面形成连续的电解液薄层时,大气腐蚀的阴极过程为:O 2+2H 2 O+4e→4OH- 阳极过程为:Me- ne→Me n+ ;当Fe、Zn全部浸入还原性酸液:阴极为氢去极化;在城市污染大气形成的酸性水膜下:阴极为氧去极化腐蚀. 在薄层液膜下:氧易达到金属表面生成氧化膜,阳极钝态,阳极极化;液膜增厚(湿大气)氧达到金属表面要有个扩散过程,因此腐蚀受控减缓。 锈蚀机理: 大气腐蚀之锈层处于潮湿条件下,锈层起强氧化剂作用,锈层内阳极发生在金属的Fe 3O 4 界面 上:Fe-2e→ Fe2+;阴极发生在Fe 3O 4 和FeOOH界面上:6FeOOH+2e→ 2Fe 3 O 4 +2H 2 O+2OH-,锈层参与 了阴极过程。 在工业大气下,SO 2、NO 2 、H 2 S和NH 3 等都增加大气腐蚀作用。当湿度大于70%时,水膜形成, 发生电化学腐蚀,腐蚀速度急剧增加;当湿度过小于70%湿度时,二氧化硫的电化学腐蚀速度很小。尤其是铁、锌、镉、镍不耐硫酸的金属,在大气中极容易腐蚀。一般认为SO 2 的腐蚀机理是硫酸盐穴自催化过程。一旦锈层生成硫酸盐,锈层便无保护能力。所以碳钢在室外大气条件下必须进行保护,方法有防锈漆、镀Zn、AI等或加入耐大气腐蚀之合金元素,如Cu、P等使锈层具有很好的保护作用。 2,海水腐蚀特点 海水大约3.5%NaCI溶液,(NaCI,MgCI 2,CaSO 4 ,K 2 SO 4 ,CaCO 3 ,MgBr 2 )平均电导率为4×10-2S.CM-1, 远大于河水和雨水。盐浓度和温度提高时,氧在海水中的溶解度下降,海水是典型的电解质溶液,

最新不锈钢盐雾试验

不锈钢盐雾试验

这几个就是他的名称,304是美国标准,对应中国标准是0Cr18Ni9 304性能特点用途: 作为不锈钢耐热钢使用最广泛,食品用设备,一般化设备,原子能工业设备。304 是最普遍的钢种,耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。深冲压、弯曲等常温加工性能较好,热处理后不会硬化。家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件(擦窗器、回气管)、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件 (非磁性,使用温度:-196至800℃) 304,C≤0.08 Ni8.00~10.00 Cr18.00~20.00,Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035 中国前苏联美国英国日本法国德国 1Cr18Ni9 12X18H9 302 302S25 SUS302 Z10CN18.09 X12CrNi188 Y1Cr18Ni9 303 303 S21 SUS303 Z10CNF18.09 X12CrNiS188 0Cr19Ni9 08X18H1 304 304S15 SUS304 Z6CN18.09 X5CrNi189 00Cr19Ni11 03X18H11 304L 304S12 SUS304L Z2CN18.09 X2CrNi189 0Cr18Ni11Ti 08X18H10T 321 321S12 SUS321 Z6CNT18.10 X10CrNiTi189 (1)、304不锈钢: 主要成分是碳≤0.08,矽≤1.00,锰≤2.00,磷≤0.045,硫0.03,镍8.0-10.5,铬18-20。 ATSM A182 L表示低碳含量,一般而言,碳低了,强度就低了,但是由于其它的合金元素 增加了,其耐腐蚀性得到了加强; S表示高碳含量 (2)、归类介绍: 不锈钢的成分与种类 不锈钢是由铁、铬、碳及众多不同元素所组成的合金,铁是主要成分元素,铬是第一主要的合金元素。一般而言,铬含量至少要占11%才能称为不锈钢,因

CNS H2040 4158 盐雾试验测试标准

盐雾试验测试标准 中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号 4 1 5 8CNS 类号 H 2 0 4 0 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。 2试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。 2.1试验的主要条件如表1所示。 表1 主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/L) 50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00±0.01 连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2 /h)…… 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)…… 47±1 盐水桶温度(℃)…… 35±1 试验室温度(℃)…… 35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。 3试验液之配制:溶解试药级氯化纳于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.3。 且喷雾前,此试验液不能含有态浮物。 3.1注(1):氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为 不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3% 。 3.2注(2):在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的 比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标 定。 3.3注(3):试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它 可靠方法测量之•由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶 解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值,pH值则可依下列任一方 法调整: 3.3.1①常温配制试验液,•于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳 逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时•pH值应调整在6.5内 •才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。 3.3.2②pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。 如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大的变化。 3.3.3③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调 整pH值,如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大的变化。 3.4注(4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶,或于喷雾吸 水管前端处装上玻璃筛过滤。 4设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验。 4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或

GB6458-86-盐雾试验国家标准

盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1.适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷 雾耐蚀性试验方法。 2.试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被 覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00kgf/cm20.01连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/h)…… 1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)……47℃±1℃ 监水桶温度(℃)……35℃±1℃ 试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间:即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠 (1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 (2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3 (3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物 (4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中 可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。 (2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。 (3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整: a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时,pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间 b.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c.先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整p H值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。 (4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。 4.试验设备:

盐雾试验验收标准

盐雾试验方法和判定标准 目录索引 1.总则 (1) 2.引用标准 (2) 3.试验设备 (2) 4.试验条件 (3) 5.试件的放置 (4) 6.试件的初始检测 (4) 7.试件的预处理 (4) 8.试验程序 (5) 9.试验完成后的试样处理 (5) 10.最终检测 (5) 11.试验结果的判定 (5) 13.对照图片参考 (7) 13.图片对照参考 8

1.总则 1.1目的 为规范金属结构件的中性盐雾试验(NSS)的方法和判定标准而制定本规范。 1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。 1.3职责 1.3.1 IQC负责提出测试申请和提供测试样品; 1.3.2试验员负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案,并负责实施。 1.3.3试验员负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.3.4品质工程师负责报告的审核和最终判定。 2.引用标准 2.1 GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验,盐雾试验; 2.2 QC/T625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层; 2.3 GB/T5267.1-2002 紧固件电镀层; 2.4ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet”condition; 3.试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室(1)、 盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。 注(1):试验室大小, 须在0.48m3以上。 3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 被腐蚀者; 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上; 3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验; 3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘;空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热(2)如下附表,以获取均一温度的喷雾。 注(2):预热以增加压缩空气的温度与湿度; 压缩空气(Kpa)8498111126压力(Kgf/cm2)0.86 1.00 1.14 1.29

不锈钢盐雾试验方法

盐雾试验方法 仅供大家参考! 表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法 1.适用范围:本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、 铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后,以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法。 2.试验方法:本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸- 氯化铜试样液,以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如下表所示。

3.试验液的配制:试验液依下列顺序配制。 3.1溶解试剂氯化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下 的水中),调配成浓度为5%的盐水液①。此盐水液的PH值应 在6-7之间,否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在。 3.2于每公升的盐水液中添加0.26g试剂氯化铜(CuCl2〃2H2O),混 合搅拌使其完全溶解. 3.3并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值,使其收 集液的PH值为3.0-3.2②,即成试验液. 3.4喷雾前,此试验液不能含有固体悬浮物③. 注①:在25℃测量试验液的比重应为1.03-1.04之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定. ②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量,如果大于1.6ml或小于 1.3ml,则试验系统中可能有某些问题存在.(例如PH值不标准、蒸馏 水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁.) ③:为避免喷雾喷嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶, 或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷 雾液收集水桶、试验室④、盐水补给桶、压力桶、压缩空气的供给设备与排气设备等构成,其装置如图1所示,并按照如下条件 试验。 注: ④试验室的大小,须在0.43m3以上.

不锈钢盐雾试验

这几个就是他的名称,304是美国标准,对应中国标准是 0Cr18Ni9 304性能特点用途: 作为不锈钢耐热钢使用最广泛,食品用设备,一般化设备,原子能工业设备。304 是最普遍的钢种,耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。深冲压、弯曲等常温加工性能较好,热处理后不会硬化。家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件(擦窗器、回气管)、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件 (非磁性,使用温度:-196至800℃) 304,C≤0.08 Ni8.00~10.00 Cr18.00~20.00,Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035 中国前苏联美国英国日本 法国德国 1Cr18Ni9 12X18H9 302 302S25 SUS302 Z10CN18.09 X12CrNi188 Y1Cr18Ni9 303 303 S21 SUS303 Z10CNF18.09 X12CrNiS188

0Cr19Ni9 08X18H1 304 304S15 SUS304 Z6CN18.09 X5CrNi189 00Cr19Ni11 03X18H11 304L 304S12 SUS304L Z2CN18.09 X2CrNi189 0Cr18Ni11Ti 08X18H10T 321 321S12 SUS321 Z6CNT18.10 X10CrNiTi189 (1)、304不锈钢: 主要成分是碳≤0.08,矽≤1.00,锰≤2.00,磷≤0.045, 硫0.03,镍8.0-10.5,铬18-20。 ATSM A182 L表示低碳含量,一般而言,碳低了,强度就低了,但是由 于其它的合金元素增加了,其耐腐蚀性得到了加强; S表示高碳含量 (2)、归类介绍: 不锈钢的成分与种类 不锈钢是由铁、铬、碳及众多不同元素所组成的合金,铁是 主要成分元素,铬是第一主要的合金元素。一般而言,铬含 量至少要占11%才能称为不锈钢,因为如果铬含量不足,则 不锈钢外表将无法形成那层致密的氧化铬保护膜,而失去防

不锈钢产品材料分析生锈预防及盐雾测试

不锈钢 耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到1.2%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 不锈钢通常按基体组织分为: 1、铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。 5、沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性,可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。 按成分可分为Cr系(SUS400)、Cr-Ni系(SUS300)、Cr-Mn-Ni(SUS200)及析出硬化系(SUS600)。 不锈钢为什么耐腐蚀? 所有金属都和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化,使锈蚀不断扩大,最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如,锌,镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面,但是,正如人们所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏,下面的钢便开始锈蚀。 不锈钢的耐腐蚀性取决于铬,但是因为铬是钢的组成部分之一,所以保护方法不尽相同。 在铬的添加量达到10.5%时,钢的耐大气腐蚀性能显著增加,但铬含量更高时,尽管仍可提高耐腐蚀性,但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时,把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面,防止进一步地氧化。这种氧化层极薄,透过它可以看到钢表面的自然光泽,使不锈钢具有独特的表面。而且,如果损坏了表层,所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理,重新形成这种"钝化膜",继续起保护作用。 因此,所有的不锈钢都具有一种共同的特性,即铬含量均在10.5%以上 布氏硬度 用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为:F/π(d/2)2 式中:F--压入金属试样表面的试验力,N; D--试验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径,mm。 测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢,采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬

不锈钢盐雾试验

这几个就是他的名称,304是美国标准,对应中国标准是0Cr18Ni9 304性能特点用途: 作为不锈钢耐热钢使用最广泛,食品用设备,一般化设备,原子能工业设备。304 是最普遍的钢种,耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。深冲压、弯曲等常温加工性能较好,热处理后不会硬化。家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件(擦窗器、回气管)、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件 (非磁性,使用温度:-196至800℃) 304,C≤0.08 Ni8.00~10.00 Cr18.00~20.00,Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035 中国前苏联美国英国日本法国德国 1Cr18Ni9 12X18H9 302 302S25 SUS302 Z10CN18.09 X12CrNi188 Y1Cr18Ni9 303 303 S21 SUS303 Z10CNF18.09 X12CrNiS188 0Cr19Ni9 08X18H1 304 304S15 SUS304 Z6CN18.09 X5CrNi189 00Cr19Ni11 03X18H11 304L 304S12 SUS304L Z2CN18.09 X2CrNi189 0Cr18Ni11Ti 08X18H10T 321 321S12 SUS321 Z6CNT18.10 X10CrNiTi189 (1)、304不锈钢: 主要成分是碳≤0.08,矽≤1.00,锰≤2.00,磷≤0.045,硫0.03,镍8.0-10.5,铬18-20。 ATSM A182 L表示低碳含量,一般而言,碳低了,强度就低了,但是由于其它的合金元素增加了,其耐腐蚀性得到了加强; S表示高碳含量 (2)、归类介绍: 不锈钢的成分与种类 不锈钢是由铁、铬、碳及众多不同元素所组成的合金,铁是主要成分元素,铬是第一主要的合金元素。一般而言,铬含量至少要占11%才能称为不锈钢,因为如果铬含量不足,则不锈钢外表将无法形成那层致密的氧化铬保护膜,而失去防锈[腐蚀]的功能。若铬的含量足够,在常温大气中,是不会生锈的。 一般依其金相组织可以分为五大类: [一]奥斯田系不锈钢 平时最常看到的304不锈钢即为此类,其标准成分是18%铬加8%镍,即一般所称的18-8不锈钢。此类不锈钢的特性为无磁性、无法藉由热处理方法来改变其金相组织结构、加工性佳,又因含合金元素--镍,所以抗蚀性优于只含铬[不含镍]的另两类不锈钢。

ASTM-B117-2016-操作盐雾测试机的标准实验方法(中文)

ASTM B117-2016 操作盐雾测试机的标准实验方法 本标准是在以固定称呼B117 来发行;而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年份或修订情况下的最后年份。括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版。如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1. 范围 1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 1.2 本实验并没有规定特定产品使用的测试标本或暴露期的类型,也没有规定对结果的解释。 1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示的值被视为标准。以括号表示的英吋-磅单位只是相等的信息。 1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题,该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法,并且在使用前决定应有的使用限制规定。 2. 参考文件 2.1 ASTM 标准 B 368-铜加速醋酸盐雾试验方法(CASS试验) D 1193-冷轧钢板的制备实践用于测试油漆、清漆、转换涂料,以及相关涂料产品 D 1193-规范试剂水 D 1654-涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境下的评估方法 E 70-使用玻璃电极测量含水溶液的pH值之试验方法 E 691-进行实验室间研究的实践来确定测试方法的精度 G 85-改良盐水喷雾试验的实验 3. 重要性以及使用 3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境,该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。 3.2 当使用独立的数据时,在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。 3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境,腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。 3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时,相互关系与推测应被考虑。

盐雾试验及其在不锈钢评级中的应用

盐雾试验及其在不锈钢评级中的应用

目录 1.本文的目的是什么? 2.什么是盐雾试验? 3.该方法为何如此流行?其优点是什么? 4.在ASTM和EN ISO 标准中写了什么? 5.此试验和不锈钢有何关系以及现实中发生了什么?可能出现什么错误? 6.盐雾试验可用于哪些目的,不可用于哪些目的? 7.最好的做法是什么? 关于国际不锈钢论坛(ISSF) 成立于1996年的国际不锈钢论坛(ISSF) 是一个非盈利性研究机构,它是国际不锈 钢行业就各个方面的问题进行讨论的世界 论坛。尽管有自己的理事会、财务和秘书 长,但是,国际不锈钢论坛是国际钢铁协 会(worldsteel)的组成部分。现在,国 际不锈钢论坛有来自26个国家的约73家 公司成员和关联成员。它们的不锈钢产量 占全世界总产量的85%。关于全体成员的 完整名单,请参见国际不锈钢论坛网站: https://www.360docs.net/doc/6f417073.html,. ? 2008年,国际不锈钢论坛

1.本文的目的是什么? 不锈钢有诸多性能,特别是有很强的抗腐蚀能力,因此被广泛应用于工业生产、汽车制造或家庭方面。 不锈钢就是鉻含量超过10.5%的钢。 铁 碳< 1.2 % 鉻> 10.5% 不锈钢 通过添加不同的合金元素,可以制造出具有不同物理和化学特性的完整系列 的不锈钢。选择不锈钢的等级时,要考虑几种不同参数。耐腐蚀性是其中之一。 虽然耐腐蚀参数至关重要,但是,对必须使用不锈钢的设计师或制造商而言,做出选择仍然很难。事实上,如果用户要使用一种新型不锈钢,或者将原有型号的不锈钢用于一种新的用途,并且这种用途的使用环境不稳定或者人们对该使用环境缺乏足够的了解,那么,用户怎么能确定这种等级的不锈钢的寿命周期?比如说,如果要用不锈钢制作临海的某个装置,该如何选取合适的等级?最简单的办法是选用比规定等级更高的不锈钢,但由于经济原因,这样做显然是不可取的。

盐雾试验方法及检验标准

1.目的 根据产品质量控制要求,对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试,控制产品质量。 2.范围 适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。 3.试验方法 本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。 4.试验操作步骤 ①.试验液调配 将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中,加以搅拌, 使其充分溶解。 (此时盐水浓度为5%) ②.试样采集 a.试样可以制品的主要表面采集,或以制品本身作为试样。 试样尺寸以能放进试验箱为准。试样数量:同一品种最少1 件。当需要作对比试验时,可以根据对比试验的项目确定 数量。

b.试样表面要清洗,然后将水分擦干或用干燥空气吹干。 ③. 按设备操作使用说明,将试验液加入盐水预热槽中,并做好开机前准备工作。 ④. 试样设置 试验中,试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求: a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。特殊零件 具有很多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件置放, 务必使每个主要表面能同时盐水的喷雾。 b.试样排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷 雾的自由落下。 c.试样不可相互接触,也不可接触到金属性的导体或有毛细 现象作用的物质,以及其他支持架之物。 d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。 e.试样识别记号或标识应覆于下方。 ⑤. 试验操作 a.将试验室温度调整到35℃,饱和桶温度调整到47℃。 b.将试验时间设备,一般按16h、24h、48h、72h、96h设置 或根据顾客要求确定。 c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2. d.按操作说明书的要求,按下操作按钮,开始喷雾实验。 e.在试验中,如欲看成品,按下除雾开关,使雾气迅速排出 室外。

影响盐雾试验结果的决定因素

影响盐雾试验结果的决定因素 (Determining factors affecting the results of salt spray test) 1、盐溶液的浓度及密度(1, the concentration and density of the salt solution) 盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加;当浓度大于5%时,这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释,盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关,在低浓度范围内,氧含量随盐浓度的增加而增加,但是,当盐浓度增加到5%时,氧含量达到相对的饱和,如果盐浓度继续增加,氧含量则相应下降。氧含量下降,氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属,腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。 The influence of the concentration of the salt solution on the corrosion rate is related to the type of the material and the covering layer. The corrosion rate of steel, nickel and brass increased with the increase of concentration in the concentration of 5%. When the concentration was greater than 5%, the corrosion rate of these metals decreased with the increase of concentration. This phenomenon can be explained by the oxygen content in the salt solution, salt solution, the oxygen content and salt concentration, in the low concentration range, the content of oxygen increased with the increase of salt concentration, however, when the salt concentration increased to 5%, the oxygen content reached the relative saturation, if the salt concentration continues to increase, the oxygen content decreased correspondingly. The oxygen content is decreased, and the depolarization ability of oxygen is decreased, and the corrosion effect is weakened. But the corrosion rate of zinc, cadmium, copper and other metals increased with the increase of the concentration of the salt solution. 2、样品的放置角度及位置(2. The position and angle of the sample)样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的,样品水平放置时,它的投影面积最大,样品表面承受的盐雾量也最多,因此腐蚀最严重。研究结果表明:钢板与水平线成45度角时,每平方米的腐蚀失重量为250 g,钢板平面与垂直线平行时,腐蚀失重量为每平方米140 g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法,应该使受试面与垂直方向成30度角。 The results of salt spray test have obvious influence on the sample placement angle. Salt spray deposition direction is close to the vertical direction, when the sample level is placed, it is the largest projection area, the amount of salt spray on the sample surface is also the most, so the most serious corrosion. The research results show that: when the steel plate and the horizontal line is 45 degree angle, the corrosion weight loss per square meter is 250 g, the steel plate plane is parallel to the vertical line, and the corrosion weight loss is 140 g per square meter. The GB/T2423.17-93 standard provides for the placement of the plate like specimen, which should be the 30 degree angle of the tested surface and the vertical Fang Xiangcheng.

盐雾试验方法和判定标准

盐雾试验方法及标准 一、制定目的: 按照产品标准要求对进厂的金属件进行盐雾试验。同时对生产过程中出现的质量问题、质量异议进行盐雾试验,准确出具判定结果,确保符合规定要求的材料投入使用及产品交付给顾客。 二、适用范围:适用于对本公司所有进厂的金属件的盐雾试验。 三、职责: 1.本岗位人员应具备公司认定的岗位操作资格,并按计划要求进行规定金属件的盐雾试验,准确出具检验分析报告。 2.岗位作业人员应明确对应金属件的标准和试验要求,能熟练掌握试验设备的性能和操作,并对检验分析结果作出判定,保存相关记录。 3.及时将检验结果通知相关部门和相关人员。 4.相关配套单位提前将被试产品(试样)做好标记送到试验室,试验人员应对来样作验收登记,对不符合要求的予退回重取。 四、作业程序: 1. 试验设备:喷水盐雾试验机(SY-150) 2. 试验方法: 1)金属基材的表面电镀及化学镀处理零件,以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125-97进行人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法: a. 试验溶液:将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50±5g/L。用酸度计测量溶液的PH值,也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5-7.2。为避免喷嘴堵塞,溶液使用之前必须过滤。 b. 试样:试样的类型、数量、形状和尺寸,应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准,可同有关方面协商决定。试验前试样必须充分清洗,清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后,必须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除有规定外,必须用适当的覆盖层,如:油漆、石碏或粘结胶带等,对切割区进行保护。 c. 试样放置:试样放在试验箱内,被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾的直接喷射,试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°-30°,并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件),也应尽可能接近上述规定。试样不能接触箱体,也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料,不能用金属,须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。 d. 试验条件: 喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度,经24h喷雾后,每个收集的溶液,就80cm2而言应为1-2ml/h,含氯化钠浓度为50±10g/L,PH值为6.5-7.2。通过试样区的雾液,不得再使用。 e. 试验周期:

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