蒸压加气混凝土砌块填充砌体作业指导书

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蒸压加气混凝土砌块填充砌体作业指导书

一、编制依据

1.《蒸压加气混凝土应用技术规范》JGJ/17—2008

2.《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98--2010

3.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203—2011

4.《砌体结构工程施工规范》GB50924—2014

二、材料要求.

1．蒸压加气混凝土砌块

A3.5级，B06(体积密度优等品600kg/?,一等品630kg/?,合格品650kg/?)，其规格尺寸比较灵活，根据施工需求，可依据实际选用或加工。常用尺寸规格有：长度（㎜）：600，宽度（㎜）：240、200、120等，高度（㎜）：300、250、200等。

2．水泥

用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

3．砂

用中砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。

4.水

拌制砂浆用水，应符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?JGJ63规定。

5.掺合料

选用石灰膏粉煤灰、磨细生石灰粉

6．其它

混凝土块木砖、HPBφ6mm钢筋、锚固铁板（75mm×50mm×2mm），铁扒钉等。

三作业条件

1．M5.0预拌混合砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为B级，砌筑砂浆拌制应用电子磅秤计量，且应有专人操作并做好记录。普通砂浆的稠度宜为70 mm--100 mm。

2.构造柱除注明者外，其余构造柱GZ-1，截面为墙宽×240mm，纵筋为4根直径12mm 的HRB400级钢筋，箍筋为HPB300级φ6@200。

3.对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收（进场原材料的见证取样复验合格），能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。

4．所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

5．根据施工图要求，填充墙在砌筑前应对每道墙体绘制排砖图、节点组砌图，并将排砖图张贴在相应部位，墙体必须双面挂线，设置皮数杆砌筑（皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度）。

6．立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

7．砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前对砌筑面喷水湿润，当采用普通砂浆砌筑时砌块应提前一天浇水、浸湿，其浸水深度宜为8mm，砌块的相对含水率40％-50％。加气混凝土砌块在堆放和运输中应防止雨淋，为达到

要求，堆放场地应搭设防雨棚，堆放高度不应超过2米。

8、本工程砌体工程所用的预制构件包括：门窗边预制混凝土块、预制过梁、消防箱洞口过梁、顶砌三角形预制块等。依据实际尺寸预制，门窗边的预制混凝土块每边安放不少于3块。塑钢窗的预制块应距窗角部不大于200mm，两固定连接片间距不大于600mm。门窗边预制混凝土块模板配置量一层所需数量，一次浇筑一层数量的预制块，第二天拆模。

9、检查砌筑施工操作人员的技能资格，并对操作人员进行技术、安全交底。

四操作要求

1．基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。砌筑前，墙基层应经验收合格；

2．在结构墙、柱上弹好+500mm标高控制线或轴线、蒸压加气混凝土墙立边线、门口位置线，经复核并办理相关技术复核手续。

3．在砌块墙底部，厨房、卫生间、浴室墙体根部浇筑C20混凝土坎台，宽度同墙体厚度，高度为300㎜。

4.核查门、窗洞口位置及洞口尺寸，根据标高控制线及窗台、窗顶标高制作皮数杆，墙体的阴、阳角及内外墙交接处应增设皮数杆。皮数杆应标示蒸压加气混凝土砌块的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁等部位的标高。

5.根据最下面第一皮块材的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用C15以上细石混凝土找平，严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平；禁止采用两侧砌砖，中间填芯找平。

6.委托材料复试、砌筑砂浆配合比设计。砌筑砂浆配合比经有资质的试验单位试配确定，书面配合比通知单经有关单位签字认可，在施工现场标识并准备好取样砂浆试模。

7.构造柱钢筋绑扎、隐检验收完毕，后置式墙体、过梁拉结钢筋已进行拉拔强度试验，且符合设计及验收规范要求。

8.做好水、电管线的预留、预埋工作。

9.按要求砌筑的砌体样板已验收合格。（墙体拉结筋、现浇过梁钢筋）

10.现场所用计量器具符合检定周期和检定标准规定。

五、操作工艺

（1）墙体砌筑施工工艺流程为：植筋（墙体拉结筋、现浇过梁钢筋、构造柱钢筋）、预制构件（浇筑C20混凝土坎台）→拉砖→砌筑第一步架墙体→拉砖→砌筑第二步架墙体→支模，浇筑第一步架构造柱/圈梁、过梁→拉砖→砌筑第三步架墙体→支模浇筑剩余部分构造柱→斜砖顶砌。

（2）植筋操作工艺流程为：

弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。请现场质检人员验线，合格后方可钻孔。

钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请现场质检员验收，合格后方可注胶。

注胶：取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

固化养护：在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。

检测试验：在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。检测实验合格后就可进行下道工序。

（3）蒸压加气混凝土填充墙砌筑操作工艺

1．基层清理

①砌筑蒸压加气混凝土墙体部位的楼地面基层灰渣、浮浆、杂物及高出部分应清除干净，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

②在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。

2.墙体放线

根据楼层中的控制轴线测放出每一层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在混凝土墙体上，经技术部门技术复核验收合格后，方可进行墙体的砌筑。

定位放线要求：

①根据+500mm控制线进行填充墙砌筑定位线的引测。砌筑放线时除弹出砌筑墙体控

制线、墙边线、标高控制线外还应该将门窗洞口线、消防箱等其它洞口线进行准确定位(门窗洞口尺寸线宜比设计要求的尺寸大20mm)。

②门窗及各洞口标高留设必须在墙体砌筑后将标高控制线引到墙后，采用标高控制线

进行洞口上顶及上口的留设，严禁采用卷尺直接白地面向上度量尺寸留置洞口。

3.立皮数杆、排砖撂底

①在皮数杆上标示蒸压加气混凝土砌块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。

②根据要砌筑的墙体长度、高度，排出门、窗及孔洞的位置。

③除有水房间已做250mm高混凝土坎台外,墙底部应砌四层250mm高水泥砖或浇筑250mm高同墙厚混凝土，混凝土强度等级宜为C20；外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖；梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等台阶水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

4.筑墙

①砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于总长度的1/3.长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3

。当搭砌长度小于90mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配2Φ6钢筋或φ4mm钢筋网，长度宜为700mm。

②砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

③蒸压加气混凝土砌块墙砌筑时墙体两面均须挂线控制，不允许挂单线砌筑。

④填充墙砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。当不能满足时，在水平灰缝中应设置向钢筋或归钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小于700mm。采用非专用粘结砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm 。砌筑时，应保证墙面大面墙的砌块为整块，非整块用于框架柱边，如有构造柱，应优先保证构造柱边为整块，非整块用于框架柱边，本工程砌体灰缝按照8mm 控制，砌筑前应立皮数杆。走道墙应拉通线整体砌筑，为避免安装工程开洞剔凿墙体，走道墙体最上部预留2皮砖，待空调风管安装后补砌。门窗边设计无构造柱的，应安放预制混凝土块以便于门窗固定。施工时丁字墙、转角墙应尽量整体砌筑，确实无法整体砌筑需要留槎时，应留置成斜槎，不准留直槎。

⑤临时间断处留槎做法：消防箱、防排烟预留洞口、空调、桥架预留洞口在砌筑时预留，各类预留洞口预留尺寸控制标准如下：砌筑过程中各专业安装单位应跟随砌体施工做好预留和预埋工作。墙体砌筑每步高度为1200~1500mm，第二步、第三步墙体砌筑时，采用门式脚手架，脚手架上最大堆放砌块数量为2层，墙体上面不留脚手眼。因外墙宽度较窄，砌筑时最大砌筑高度不应大于1200mm，砌筑后应尽快支模加设临时支撑固定。竖向风井等井道墙体砌筑时，应整体砌筑，内壁应随砌随粉，保证其密闭性能，底层留设清扫口，待整体砌筑完成后封闭。

5.质量要求：

①灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于15mm。

②蒸压加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长度的1/3，且不应小于150mm。当不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6mm钢筋或φ4mm钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接部位起，每层搭接长度不宜小于700mm。蒸压加气混凝土砌块上下皮应错缝砌筑，搭接长度不得小于砌块长的1/3，当砌块长度小于300mm时，其搭接长度不得小于砌块长的1/2。

③蒸压加气混凝土砌块，不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体不得混砌。窗台处和固定安装门窗需要在窗洞口处两侧填充墙上、中、下部须用预埋混凝土木砖局部嵌砌，预制混凝土块大小应符合砌体模数。

④填充墙与承重主体结构间空隙部位施工应在填充墙砌筑14d后进行（GB50203-2011第9.1.9条）。

⑤填充墙砌体上部斜压砖割45度角，墙中填塞预制等三角形混凝土块，二端采用直角三角形块，从中间向两侧按60度斜向砌筑，砂浆应饱满密实。

⑥蒸压加气混凝土砌块在房屋底层和顶层窗口标高处，应沿纵横墙设置通长的水平配筋带三皮，每皮3φ4；或设置60mm厚配筋C20混凝土条带，配2φ10纵筋和φ6的分布筋(JGJ/17

—2008,第5.6.6条)。

⑦蒸压加气混凝土墙体洞口过梁，伸过洞口两边搁置长度每边不得小于300mm(JGJ/17—2008,第7.3.4条)。

⑧墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm;超过300 mm的洞口应加设混凝土过梁。

⑨砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每不大于500--600mm （二皮砌块）高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。当墙高大于4m 时，加设一水平混凝土带。

5.砌块与门口的联结：

当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与蒸压加气混凝土固定。

6.砌块与楼板或梁底的联结：

对于长度大于5.0m的填充墙，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙内；也可用射钉、钢钉将钢丝网带固定于砌块与梁、柱之间（《陕09G02》第49页设连接紧固件）。

7.钢筋连接、保护层

①构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d。

②墙体拉结筋的连接：采用焊接接头时，单面焊接长度10d, 采用绑扎搭接接头时，搭接长度55d且不小于400mm.。

③后置的拉结钢筋数量、位置正确，施工中不应任意弯折。钢筋竖向移位不大于100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸偏差不超过300mm，每一构造柱连接的钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差不应超过2处。

④外墙窗台处设置现浇混凝土带，截面为墙厚×60mm，内配HRB400级2φ8钢筋，水平拉筋φ6@200mm，混凝土带两端各伸入砌体内不小于150mm。

⑤构造柱、水平系梁最外层钢筋的保护层厚度不应小于20 mm.，灰缝中拉结筋外漏砂浆保护层的厚度不应小于15 mm。

⑥楼梯间及人流通道部位填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。.

8.构造柱

①确定构造柱位置：图纸仅仅给出了构造柱的布置原则，对构造柱的具体位置并未注明。

为明确其具体位置，在施工前确定，并请设计单位确定。

②设置混凝土构造柱的墙体应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱混凝土的施工顺序进行。

③墙体与构造柱连接处蒸压加气混凝土块应割45度角，砌成马牙槎，凹凸不小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎先退后进，边口应吊线两边两边对称砌筑。预留拉结筋规格、尺寸、数量、位置应准确，拉结筋每隔500mm设2

?6，通长设置，施工中不得随意弯折。

④构造柱模板两侧必须紧贴墙面，支撑必须牢固，严禁板缝漏浆。每层构造柱分两次浇筑，最大浇筑高度为2400mm。构造柱模板采用厚度13.5mm的木胶合板模板，40×80方木作为次龙骨，?48双钢管作为主龙骨，?14对拉螺栓加固，为保证其严密性，对拉螺栓间距确定为300mm。构造柱模板、混凝土施工，在构造柱模板上采用对拉螺栓固定，严禁采用步步紧在墙体打眼或在砌体灰缝穿过，造成隐患。

⑤构造柱模板支模前，在构造柱马牙槎部位粘贴海绵胶带防止漏桨。现浇圈梁、过梁模板为厚度14mm的木胶合板模板，卡模板的卡具为采用废旧模板加工制作，卡具间距控制不大于300mm。支模前墙体上粘贴海绵胶带防止漏桨。

⑥浇筑构造柱混凝土前，应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后注入50 mm.厚与混凝土同配合比的水泥砂浆（去掉石子），在分段浇筑、振捣混凝土，振捣时振动棒不应直接触碰墙体。

⑦除施工图中注明者外，在建筑物外墙“L”“T”交接处、单片外墙端头、砌体填充墙长度大于层高的2倍、或墙长超过5m时的墙体端部或中部设置钢筋混凝土构造柱，并在构造柱中预留好墙体拉结筋。

⑧构造柱处墙体马牙槎凸凹尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，先退后进，马牙槎边口应吊线两边对称砌筑，构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm 。

⑨构造柱浇筑后24小时后拆模，覆盖薄膜养护不少于7天。混凝土浇筑后，应对表面粘贴的海绵胶带进行清理。

9.转角墙

.蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。.蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接出，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中与纵墙砌块。

10.填充墙水平系梁、混凝土门框设置：

①砌体填充墙的墙段长度大于5m时或墙长大于2倍层高时，墙顶应按标准图《陕09G02》第49页设连接紧固件，与粱底或板底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。

②当砌体填充墙的墙高超过4m时，宜在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。填充墙的水平系梁宜设置在有门窗洞口的顶部同时替代过梁。填充墙墙高不宜超过6m。

③当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm，宜采用钢筋混凝土门框。

11.管线综合布置：墙体砌筑过程中，需要预留各专业管线预留洞，预留位置准确与否，直接关系到设备安装工程质量，一旦位置不准确，后期剔凿，产生大量建筑垃圾，二次填补砌体工程质量也受到影响，在砌体工程施工前，需设计单位进行综合布线，确定管线的具体位置（业主方职责）。

六、成品保护

1．砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。

2．.蒸压加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

3．门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。

4．落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

5．在蒸压加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

6.不得撬动和碰撞已砌筑好的砌体，否则应清除原有的砌筑砂浆重新砌筑。

七、施工注意事项

1.砂浆计量要求准确，施工过程中按规范要求对砂浆稠度检测、记录。

2.立缝要排匀，留设外墙窗口同下层窗口保持垂直。

3.砌筑蒸压加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等），切割蒸压加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈；洞口两侧，应选用规格整齐的砌块砌筑。

4.不同干密度（容重）和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌，不得与其他砖、砌块混砌。

5.断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。

6.为使砌体与砂浆之间粘结牢固，砌筑时应适量洒水湿润。

7.砌体施工应严格按施工规范要求进行，保证施工质量。

八、质量检查

1.主控项目：

1）块体强度等级；

2）砂浆强度等级；

3）与主体结构连接；

4）植筋实体检测（检验批抽检锚固钢筋样本最小容量，见GB50924，附录C.0.1）;

2.一般项目包括：

1）轴线位置:10mm

2）每层墙面垂直度:5mm

3）表面平整度:8mm

4）后塞口的门窗洞口尺寸:±10mm

5）窗口偏移:20mm

6）水平灰缝砂浆饱满度:85％

7）竖缝砂浆饱满度80％

8）拉结筋、网片位置；

9）拉结筋、网片埋置长度；

10）砌块搭砌长度: 搭砌长度不应小于砌块总长度的1/3，且不应小于150mm

11）灰缝厚度：15mm

12）灰缝宽带:15mm

九、质量记录

1.C1417砂浆配合比试验报告

2.C1418砂浆抗压强度试验报告

3.C1412砂检验报告

4.C1406水泥检验报告

5.C1411蒸压加气混凝土砌块检验报告

6.A2020填充砌体工程检验批质量验收记录（附：现场检查记录）

7拉结筋、过梁植筋拉拔试验报告

十、填充墙墙面裂缝防治措施

1、混凝土空心砌块、混凝土实心砖、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d，不应有断裂，且应边角方正方可上墙砌筑。砌块应存放在专用防护棚内，有可靠的防潮、防雨淋措施；断裂、缺棱掉角等砌块不得使用。

2、砌筑砂浆采用预拌砂浆，分次砌筑。砂浆稠度烧结多孔砖、空心砖砌筑砂浆的稠度控制在60--80mm,蒸压加气混凝土砌块砌体砂浆稠度控制在30--50mm。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。

3、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，预留10～15mm宽缝隙。待墙体砌筑完成后，采用掺加不大于水泥重量5%的膨胀剂的干硬性水泥砂浆二次嵌缝，并嵌填密实。

4、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定缝隙，至少间隔14d待沉降基本稳定后，再将其挤紧。顶部采用“滚砖”补砌，“滚砖”两端及中间采用预制三角形混凝土块进行补砌，滚砖斜度宜控制在60度左右；当采用细石混凝土填塞时，梁（板）底应预留30～50mm缝隙，用干硬性C20以上膨胀细石混凝土填塞，并用防腐木楔（间距不大于600mm）挤紧。

5、在填充墙上剔凿孔洞、槽时，应用专用机具，避免锤击、打凿。剔槽深度应保证线管管壁外表面距墙面基层不小于15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。线管稠密部位，应采用细石混凝土填补。

6、配电箱背面抹灰前，用水泥钉固定20mm×20mm孔径，厚度不小于0.7mm厚的钢板网，钢板网固定时应绷紧，与墙体的搭接长度不小于100mm，然后在有钢板网和混凝土的其他部位涂抹1:4水灰拌合物的（干粉）界面剂1道，接着抹找平底灰。

7、消除不同墙体产生的裂缝除采用弹性腻子及耐碘网格不处理外，腻子过厚、不同材料收缩不一致也会产生裂缝，在施工中一定主意检查基层，基层不平时先处理平整再满刮腻子，腻子层厚薄均匀一致，不同材料接茬处均先贴耐碘网格布再进行腻子施工。

8、墙体临时洞口处上部应加设钢筋混凝土过梁，墙体两侧预留2Φ6拉结筋，间距500mm，补砌时应对连接处湿润、顶实。

9、消防箱、配电箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿。

10、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时洞口两侧、箱背面等应挂钢丝网。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。网孔尺寸不易大于20mm×20mm，直径不宜小于1.2mm，钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

11、墙面抹灰应控制每层抹灰厚度，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

12、墙面抹灰应采用预拌砂浆。底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碘玻纤网格布，玻纤网格布应按隐蔽工程验收。

十一、绿色施工

1、建立健全环境因素管理方案。施工现场应制定砌体结构工程施工的环境保护措施，并应选择清洁环保的作业方式，减少对周边地区的环境影响。

2、现场实行封闭化施工，对施工现场道路、材料堆场地面宜进行硬化，并应经常洒水清扫，场地应清洁，有效控制噪声、扬尘、废物排放。

3、运输车辆应无遗洒，驶出工地前宜清洗车轮；落地灰等及时收集、过筛利用。

4、高处作业时不得扬洒物料、垃圾、粉尘以及废水。

5、施工过程中，应采取建筑垃圾减量化措施。作业区域建筑垃圾应当天清理完毕，施工过程中产生的建筑垃圾，应进行分类处理。

6、不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站，并应清运至有关部门指定的地点。可循环使用的建筑垃圾应回收再利用。加气块碎块粉碎重复利用

7、机械、车辆检修和更换油品时，应防止油品洒漏在地面或渗入土壤。废油应回收，不得将废油直接排入下水管道。

8、加气块集中采用加气块切割机切割加工。切割作业区域的机械应进行封闭围护，减少扬尘和噪声排放。

9、砌体结构工程中使用的砂浆拌合用水及混凝土拌合、养护用水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63规定。砌体砂浆中使用的增塑剂、早强剂、缓凝剂、防水剂、防冻剂等外加剂，应符合国家现行标准《混凝士外加剂》 GB8076 、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119 和《砌筑砂浆增塑剂》 JG/T 164 的规定，并应根据设计要求与现场施工条件进行试配。

10、种植锚固筋的胶粘剂，应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂、改性乙烯基醋类胶粘剂或改性氨基甲酸醋胶粘剂，其基本性能应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》 GB 50728 的规定。种植锚固件的胶粘剂，其填料应在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入。

十二、职业健康安全

1、对工人应进行三级安全教育，做好职业健康安全教育、培训，合格后方能上岗。

2、砌体施工脚手架要搭设牢固。

3、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。

4、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。

5、在脚手架上，堆放砌块不得超过三层。

6、施工机械的使用，应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33 和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的有关规定，并应定期检查、维护。

7、采用升降机等运输材料设备时，应符合现行行业标准《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ 215 和《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》 JG] 88 的有关规定，且一次提升总重量不得超过机械额定起重或提升能力，并应有防散落、抛洒措施。车辆运输块材的装箱高度不得超出车厢，砂浆车内浆料应低于车厢上口0. 1m

8、现场人员应佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带。在建工程外侧应设置密目安全网。