CA6140车床法兰盘加工工艺过程卡Word版
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法兰盘工序卡片一套资料
831004法兰盘加工工艺卡片 班级学号姓名 机械加工工序卡片工序名称 粗车Φ10012.0 34 .0 - - mm端面及外圆 柱面，粗车B面，粗车Φ90外 圆柱面 工序号 1 1020114 30 石真卫 零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004 零件数量 1 同时加工零件数 1 材料HT200 毛坯 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具游标卡尺 转塔式车床C365L 安装工步安装及工步说明刀具走刀次数 (次） 走刀长度 （mm) 切削深度 (mm) 进给量 (mm/r) 切削速度 (m/min) 基本工时 (min) 1 1 以Φ0 017 .0 45 - mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ 10012.0 34 .0 - - mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90 外圆柱面 90?焊接 式直头 外圆车 刀 1 1 1 1 1.2 1.2 4 1.2 0.9 0.9 0.9 0.8 158.6 132 133 122 0.098 0.1 1.25 0.07
班级学号姓名 机械加工工序卡片工序名称粗车Φ0 017 .0 45 - mm端面及外圆 柱面，粗车Φ90mm右端面。 工序号 2 1020114 30 石真卫 零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004 零件数量 1 同时加工零件数 1 材料HT200 毛坯 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具游标卡尺 转塔式车床C365L 安装工步安装及工步说明刀具走刀次数 (次） 走刀长度 （mm) 切削深度 (mm) 进给量 (mm/r) 切削速度 (m/min) 基本工时 (min) 1 1 以Φ10012.0 34 .0 - - mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ 017 .0 45 - mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。 90?焊接 式直头 外圆车 刀 1 1 1 1.2 1.3 1.2 0.9 0.8 0.8 187 89 122 0.06 0.09 0.07
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片产品型号154轴套零件图号 产品名称轴套零件名称轴共 1 页第 1 页 材料牌号40CRBG 毛坯种类毛坯外形尺寸日产量 工序号工序名称 工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 钻孔钻孔保证同轴度 机加工 车工直径23钻头，游标卡尺。 20 车B端车加工P部，车内孔保证直径24.8，内孔C1倒角. 机加工 车工 液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，游标卡尺，内 径量表，圆角卡规，粗糙度量仪。 30 车A端车加工P部，内孔C1倒角机加工车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，圆角卡规。 40 质检入库 质检入库送货 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文 件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片 零件图号 零件名称共 3 页1第 2页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工20 车B端 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 数控车床CAK4085Dj 1 夹具编号夹具名称切削液 液压软爪 检具编号检具名称 工序工时（分） 准终单件 游标卡尺，内径表，圆角 规， 产品型号 产品名称 工步号 台湾亚肯外圆车刀标记r/min 800 m/min mm/r mm 进给次数 基本辅助 车内孔并倒C1角 处数更改 文件号 签字日期标记 200 0.25 台湾亚肯硬质合金刀杆 设计（日期） 800 240 0.3 1.8 校对（日期）审核（日期）标准化（日 期） 会签（日期）更改 文件号 签字日期
机械加工工序卡片 / / / // / P部放 大 工步号 \K1 车B端P部，内孔倒C1角. 标记 6 』 处数 更改 文件号 签字日期标记 台湾亚肯外圆车刀 零件图号 零件名称共 3 页1第 3页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工30 车A端 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床SKT200Z 1 夹具编号夹具名称切削液 液压软爪 检具编号检具名称 工序工时（分） 准终单件 圆角规 产品型号 产品名称 r/min 1200 设计（日期） m/min 200 校对（日期） mm/r 0.25 mm 审核（日期） 进给次数工步工时 基本I辅助 标准化（日 期） 更改 文件号 签字日期 会签（日期）
法兰盘机械加工工艺过程卡片--1
中北大学机械工程系机械加工工艺过程卡片零件 编号 零件名称 （CA6140）法兰盘 工 序号工序名称 设备夹具刀具量具 工时名称型号名称规格名称规格名称规格 1 铸 2 热处理 3 粗车φ100柱体左端 面、外圆，粗车B面 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺0.83(min) 4 钻中心孔φ18，扩孔 φ19.8，粗铰φ19.94、 精绞Φ20孔 立式摇臂 钻床 Z525 专用夹具 高速钢钻头 W18Cr4V 游标卡尺、千分尺0.78(min) 5 粗车右φ45柱体右 端面、外圆，φ90外 圆及右端面 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺227.9min 6 半精车φ100左端 面、外圆，半精车B 面并倒角C1.5，半精 车φ90外圆，φ20 左侧倒角C1 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺230.45min 7 半精车右φ45外圆 及右端面，倒角C7， 半精车φ90右侧面， 切槽3×2，车φ20孔 右端倒角C1 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺75.02min
8 精车φ100柱体左 端面、外圆，精车B 面，车过渡圆角R5 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺62.99min 9 粗铣、精铣φ90mm 柱体的两侧面 铣床X63专用夹具 硬质合金镶齿套 面铣刀YT15 游标卡尺62.99min 10 钻4XΦ9mm透孔立式摇臂 钻床 Z525专用夹具 高速钢麻花钻 Φ9 游标卡尺、千分尺 11 钻φ4孔，扩φ6孔立式摇臂 钻床 z525专用夹具 高速钢麻花钻 Φ4高速钢麻花 钻Φ6 游标卡尺、千分尺 12 金刚石车Φ45mm外 圆、φ90mm右侧面 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺 13 磨削B面万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 14 磨削外圆面 φ100mm、φ90mm 万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 15 磨削φ90凸台距离 轴线24mm的侧平面 万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 16 B面抛光钳工台游标卡尺 17 Φ100mm划线刻字 18 Φ100mm外圆无光 镀铬 铬离子缸 19 检测入库检验台游标卡尺、千分尺、塞规、卡规
法兰盘工序卡片
湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号 产品名称 CA6140法 兰盘 零(部件)名称CA6140法兰盘共10 页第1页车间工序号工序名材料牌号 Ⅰ粗车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1粗车Φ100端面8158.60.941 5.88 2粗车Φ100外圆柱面81320.9126 3粗车B面 6.71260.921575 4粗车Φ90外圆柱面 3.0551.70.76410.20 5粗车Φ45端面9.22890.8 1.21 3.6 6粗车Φ45外圆柱面12.5890.8 1.12 5.4 7粗车Φ90端面81220.8 1.21 4.2 设计(日期)审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 更改文件号 标记处数签字日期标记处数 更改文 件号 签字日期 精品
法兰盘加工工序卡片2 潍坊学院机电工程学院机械加工工序卡片 产品型号零(部件)图号 产品名称 CA6140法 兰盘 零(部件)名称CA6140法兰盘 共10 页 第2 页 车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1钻Φ18的孔9.25350.337，8 2扩Φ19.8的孔 4.5316.90.546.8 设计(日期)审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件 号 签字日期标记处数 更改文 件号 签字日期 精品
机械加工工序卡片讲解
见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间10.10J钻孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 62J2-2682 钻具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔Ф2.7 通孔 抛物麻花钻Ф2.7、 卡尺（0-125、0.02） 2800 23.74 手动15s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间20.20J倒角EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 12s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 在Ф2.7孔口倒角1×45°麻花钻Ф6 840 15. 2 手动3s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间30.30J铰孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z5121 1 夹具编号夹具名称切削液 26J2-2694 钻具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铰孔Ф3 +0.025 0 通孔 铰刀3-H8、 塞规62BL1-2001/7 840 7.92 手动15s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
数控加工工序卡完整版
工序号1 工序名称钻孔 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀量量、辅具12345机动辅助 1中心钻3mm26mm12001 2钻孔3026mm500 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
工序号2 工序名称粗、精车左端内轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端内轮廓126T0101游卡6002 2精车零件左端内轮廓26T0101游卡10001 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
工序号2 工序名称粗、精车零件左端外轮廓 毛坯材料棒料 毛坯种类锻件 毛坯尺寸Φ50x130mm 每坯件数1 每台太数1 设备编号 设备名称数控车床 夹具编号 夹具名称三爪卡盘 冷却液 工序工时 工 步号工步内容单边余 量 走刀长度） 工艺装备 切削速 度 主轴转 速 走刀量 走刀次 数 吃刀深度工时定额 刀号量、辅具12345机动辅助 1粗车零件左端外轮廓235T0202游卡5002 2精车零件左端外轮廓35T0202游卡10001 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
CA6140车床法兰盘工序卡片
机械加工工序卡产品 型号 零件图号工序号010 共11页 零件名称法兰盘工序 名称 第1 页 材料 名称铸铁 硬 度 HT200 机床 型号 车床C6140 单件 工时 0.63 准备终 结时间 班产 件数： ↓ ↓ 工序号加工内容 转速 r/min 切削速度 m/min 切削深度 mm 进给量 mm/r 夹具名称 专用 夹具 1 粗车100柱体左端面 136 4.5 4.5 0.73 量具名称游标尺制定： 校对：批准：
机械加工工序卡产品 型号 零件图号工序号020 共11页 零件名称法兰盘工序 名称 第2页 材料 名称铸铁 硬 度 HT200 机床 型号 车床C6140 单件 工时 准备终 结时间 班产 件数： ↓ ↓ 工序号加工内容 转速 r/min 切削速度 m/min 切削深度 mm 进给量 mm/r 夹具名称 专用 夹具 1 钻18孔32 2 18 91 0.76 2 扩19.8孔 136 8.5 91 0.92 3 粗铰19.9 4 132 8.26 91 1.68 4 精铰20 132 8.29 91 1.24 5 倒角（内孔左侧）430 27 量具名称游标尺制定：
机械加工工序卡产品 型号 零件图号工序号030 共11页 零件名称法兰盘工序 名称 第3页 材料 名称铸铁 硬 度 HT200 机床 型号 车床C6140 单件 工时 准备终 结时间 班产 件数： ↓ ↓ ↓ ↓ 工序号加工内容 转速 r/min 切削速度 m/min 切削深度 mm 进给量 mm/r 夹具名称 专用 夹具 1 粗车左端面136 38.4 4.5 0.73 2 粗车100右端面136 42.7 4.5 0.73 3 半精车左端面238 74.7 0.7 0.24 4 半精车100右端面238 74.7 1.1 0.24 5 半精车90左端面322 91 1.1 0.24 6 精车100左端面322 101.1 0.8 0.23 7 粗车100外圆183 57.5 2.1 0.76 8 粗车90外圆 183 51.7 2.1 0.76 9 粗车45外圆322 45.5 0.55 0.52 10 半精车100外圆322 101.1 0.55 0.28 11 半精车90外圆280 91 0.28 12 倒角（100）238 74.7 13 倒角（90）238 67
法兰盘工序卡片
机械加工工序卡片 西安工业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称 CA6140法 兰盘 零件名称CA6140法兰盘共10 页 第1 页车间工序号工序名材料牌号 Ⅰ粗车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1 粗车Φ100端面8 158.6 0.9 4 1 5.88 2 粗车Φ100外圆柱面8 132 0.9 1 2 6 3 粗车B面 6.7 126 0.9 2 15 75 4 粗车Φ90外圆柱面 3.0 5 51.7 0.7 6 4 1 0.20 5 粗车Φ45端面9.22 89 0.8 1.2 1 3.6 6 粗车Φ45外圆柱面12.5 89 0.8 1.1 2 5.4
南阳理工学院机械加工工序卡片 产品型号零件图号 产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘 共10 页 第 2 页 车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容工艺 装备 主轴转速 (r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1 钻Φ18的孔9.25 35 0.3 37，8 2 扩Φ19.8的孔 4.5 3 16.9 0.5 46.8 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件 号 签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡
机械加工工序卡产品型号零件图号 产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘 工序号工序名称材料牌号加工设备名称 一粗车HT200 CA6140卧式车床 毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源 工装夹具名称检测量具名称 三爪卡盘0～150mm游标卡尺 25～50mm千分尺 0～25mm内径千分尺 切削液 无 共页第页 工步号工步容主轴 转速 进给 速度 背吃 刀量 检测量 具名称 选用 刀具 1、粗车Φ100端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺90°合金外圆车刀 2、 粗车Φ100外圆柱面 450～5900.1～0.20.5～1内径千分尺Ф18镗刀 3、粗车B面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺3mm宽的切刀 4、粗车Φ90外圆柱面450～5900.1～0.20.5～1千分尺90°外圆车刀 5、粗车Φ45端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺45°外圆车刀 6、粗车Φ45外圆柱面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺45°外圆车刀 7、粗车Φ90端面450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺90°外圆车刀 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签日
字期 机械加工工序卡产品型号零件图号 产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘 工序号工序名称材料牌号加工设备名称 二钻孔HT200 立式钻床 毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源 工装夹具名称检测量具名称 三爪卡盘0～150游标卡尺 切削液 无 共页第页 工步号工步容主轴 转速 进给 速度 背吃 刀量 检测量 具名称 选用 刀具 1、 钻Φ18的孔300～4500.2～0.31～30～150游 标卡尺 Ф18的麻花钻 2、 扩Φ20的孔450～5900.1～0.20.8～10～150游 标卡尺 Ф20的麻花钻设计日期审核日期标准化日期会签日期 word . .
车床零件加工工艺
轴类零件的数控加工工艺分析与编制 班级 姓名 学号 综合成绩 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 任务一、零件图纸的工艺分析 该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成 设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2，Ra1.6 工件材料为45钢 任务二、工艺路线的拟定 1、表面加工的方法 粗车---精车 粗车1.5 精车0.5 精度等级 IT7，IT8 表面粗糙度 3.2，1.6 2、毛坯尺寸 ?15mm*145mm 3、工序划分 任务三、机床的选择 零件毛坯尺寸：?35mm*145mm 零件最高精度:IT7，IT8 刀具类型：外圆车刀、螺纹刀 机床：CK6141 机床参数 主电机功率：4000（kw）
刀具数量：4 最大加工长度：1000（mm） 最大加工直径：58（mm） 最大回转直径：224（mm） 精度级：IT6~IT8 卡盘：三爪卡盘 任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线 轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择 工件材料：45钢 刀具材料：硬质合金（刀片） P类：精JC215V（黛杰） 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务七、切削用量的选择 1.8切削用量选择 1．Ap的选择 参考书本《数控加工工艺规划》表1-2 16p
法兰盘工序卡片
法兰盘加工工序卡片1 湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号 产品名称 零（部件）图号 CA6140 法 兰盘 零（部件）名称CA6140法兰盘共10页第1页车间工序号工序名材料牌号 I 粗车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时（s） 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 （r/s） 切削速度 （m/mi n） 背吃刀量 （mm） 进给 次数 工步工时（s） (mm/r) 机动辅助 1 粗车①100端面8 4 1 2 粗车①100外圆柱面8 132 1 2 6 3 粗车B面126 2 15 75 4 粗车①90外圆柱面 4 1 5 粗车①45端面89 1 6 粗车①45外圆柱面89 2 7 粗车①90端面8 122 1 设计 （日期） 审核 （日 期） 标准化 （日 期） 会签 （日期） 更改文件号 标记处数签字日期标记处数 更改文件 号 签字日期
机械加工工序卡片 潍坊学院 机电工程学院 法兰盘加工工序卡片2 产品型号零（部件）图 号 工步号 标记 产品名称 CA6140 法 兰盘 零（部件）名 称 CA6140法兰盘 工步内容 钻①18的孔 扩①的孑 处数 更改文件 号 签字日期 车间工序号工序名 钻孔 第2 页材料牌— 共 10页 HT200 标记处数 毛坯种类 铸件 设备名称 立式钻床 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 设备型号 Z525 1 设备编号 每台件数 1 同时加工件数 夹具编号夹具名称 三爪卡盘 切削液 工位器具编号 主轴转 速 (r/ s) 更改文 件号 切削速度 (m/mi n) 签字 工位器具名称 进给量 (mm/r ) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 35 日期 工序工时 （S） 准终单件 设计 （日 期） 审核 （日 期） 标准化 （日 期） 会签 （日 期） 工步工时 （S） 机动辅助 37, 8
课程设计831004法兰盘工序卡片一套(完美版)
班级学号 机械加工工序卡片工序名称 粗车Φ10012.0 34 .0 - - mm端面及外圆 柱面，粗车B面，粗车Φ90外 圆柱面 工序号 1 AP09085 22 零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004 零件数量 1 同时加工零件数 1 材料HT200 毛坯 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具游标卡尺 转塔式车床C365L 安装工步安装及工步说明刀具走刀次数 (次） 走刀长度 （mm) 切削深度 (mm) 进给量 (mm/r) 切削速度 (m/min) 基本工时 (min) 1 1 以Φ0 017 .0 45 - mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ 10012.0 34 .0 - - mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90 外圆柱面 90?焊接 式直头 外圆车 刀 1 1 1 1 1.2 1.2 4 1.2 0.9 0.9 0.9 0.8 158.6 132 133 122 0.098 0.1 1.25 0.07 设计者罗发杰指导老师耿爱农共1页第1页
班级学号 机械加工工序卡片工序名称粗车Φ0 017 .0 45 - mm端面及外圆 柱面，粗车Φ90mm右端面。 工序号 2 AP09085 22 零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004 零件数量 1 同时加工零件数 1 材料HT200 毛坯 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具游标卡尺 转塔式车床C365L 安装工步安装及工步说明刀具走刀次数 (次） 走刀长度 （mm) 切削深度 (mm) 进给量 (mm/r) 切削速度 (m/min) 基本工时 (min) 1 1 以Φ10012.0 34 .0 - - mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ 017 .0 45 - mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。 90?焊接 式直头 外圆车 刀 1 1 1 1.2 1.3 1.2 0.9 0.8 0.8 187 89 122 0.06 0.09 0.07 设计者罗发杰指导老师耿爱农共1页第1页
CA6140车床法兰盘工序卡片
机械加工工序卡片 机电0８-4班 16号机械加工工序卡片 产品型号零(部件)图号 产品名称 CA6140法 兰盘 零(部件)名称CA61４0法兰盘共10 页第1 页 车间工序号工序名材料牌号 Ⅰ粗车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6１40 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容 工艺 装备主轴转速 (r/ｓ) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm／ｒ） 背吃刀量 （ｍm) 进给?次 数 工步工时(ｓ） 机动辅助 1 粗车Φ１0０端面８15８.6 0.9 4 1 ５.８８ 2 粗车Φ１00外圆柱面８132 0．9 1 2 6 3 粗车B面 6.7 126 ０.9 ２15 75 4 粗车Φ9０外圆柱面3．０ 5 ５1.７０.７ 6 4 １0.20 5 粗车Φ45端面９.２2 ８9 0.8 １.2 １ 3. 6 ６粗车Φ45外圆柱面12.5 ８9 0．8 1．１２５.４７粗车Φ90端面8 122 0.8 １．2 1 4．2 --
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机电08-4班 16号机械加工工序卡片 产品型号零(部件)图号 产品名称 CA6140法 兰盘 零(部件)名称CＡ6１40法兰盘 共１0 页 第2 页 车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ钻孔ＨT20０ 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件１1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容 工艺 装备主轴转速 (ｒ/ｓ) 切削速度 (m/ｍin) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mｍ) 进给?次 数 工步工时(s) 机动辅助 1 钻Φ18的孔9.25 35 0．3 37,8 2 扩Φ1９.8的孔 4.5 3 １6．9 0.５4６．８ 设计?(日 期) 审核 （日期) 标准化 ?(日期) 会签?(日 期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数 更改文件 号 签字日期 --
法兰盘的加工工艺设计
前言 本设计起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用UGNX7.0软件对零件进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在毕业设计工作中，学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法与技术规；掌握实验、测试等科学研究的基本方法；以及与解决工程实际问题的能力。
第1章．零件的分析 1.1 零件的分析和特点： 法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。 该零件为双35自行高射炮的冷却回路上的法兰盘，为盘类零件。用于引导特殊冷却液。法兰盘小外圆与冷却液回路管头联接，大外圆与冷却液进入高压泵前的管头联接，法兰盘外圆相配，保证管路同心。 1.2 零件图纸及工艺分析： 本次设计的法兰盘图纸：参见图1-1 图1-1 法兰盘图纸
该零件外形尺寸为Ф52mm*15mm。 主要尺寸、表面粗糙度要求见表1-2，公差等级见附录1. 表1-2 尺寸公差及粗糙度 加工表面尺寸mm 公差等级表面粗糙度μm 零件外表面 Φ52 IT8 1.6 Φ27 IT6 0.8 Φ23.8 IT6 0.8 零件表面 Φ10 IT13 3.2 Φ20 IT9 1.6 4-Φ3.2 IT9 3.2 形位公差要求:保证Ф23.8mm外圆与Ф27mm基准面A的同轴度；保证Ф52mm外圆侧边与基准面A的垂直度。 1.3 零件的UG三维视图：参见图1-3 图1-3 法兰盘三维视图
法兰盘工序卡片
法兰盘工序卡片 案场各岗位服务流程 销售大厅服务岗： 1、销售大厅服务岗岗位职责： 1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品; 2)保持销售区域台面整洁; 3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等; 4)收集客户意见、建议及现场问题点； 2、销售大厅服务岗工作及服务流程 阶段工作及服务流程 班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域 2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。 班中工作程序服务 流程 行为 规范 迎接 指引 递阅 资料 上饮品 （糕点） 添加茶水 工作 要求 1）眼神关注客人，当客人距3米距离 时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后 侯客迎询问客户送客户
注意事项 15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！” 3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人； 4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好 6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）； 7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等
待； 阶段工作及服务流程 班中工作程序工作 要求 注意 事项 饮料（糕点服务） 1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用 托盘； 2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一 下，请问您需要什么饮品”为起始； 3）服务方向：从客人的右面服务； 4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时， 必须询问客人是否需要再添一杯，在二 次服务中特别注意瓶口绝对不可以与 客人使用的杯子接触； 5）在客人再次需要饮料时必须更换杯 子； 下班程 序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导； 2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会； 4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页 车间工序号工序名材料牌号 金工 3 车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数 铸造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削 速度 m/min 进给量 mm/r 背吃 刀量 mm 进给 次数 工步工时 描图机动辅助 1 以?55mm处外圆及其端面定位，粗车 半精车外圆?110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游 标卡尺 220 24 3 15 1 描校 底图号装订号 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 .
机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页 车间工序号工序名材料牌号 金工 4 车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数 铸造 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削 速度 m/min 进给量 mm/r 背吃 刀量 mm 进给 次数 工步工时 描图机动辅助 1 以加工过的?110mm外圆及其端面定位，粗 车另一端面，粗车外圆?55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游 标卡尺 220 24 3 15 1 描校 底图号装订号 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 .
法兰盘机械加工工艺卡片
浙江工业大学机械加工工序卡片产品型号项目零件图号产品名称法兰盘零件名称 材料牌号HT200 毛坯种类铸造毛坯外形尺寸φ110×100 备注工序号工步工序内容设备夹具 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 粗车?104mm的端面 半精车?104mm的端面 精车?104mm的端面 粗车?104mm的外圆柱面 粗车B面 钻?20mm的孔 扩?20mm的孔 精绞?20mm的孔 车?20mm内孔的倒角 CA6140车床夹具 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 粗车?45mm端面 半精车?45mm的端面 精车?45mm的端面 粗车?45mm的外圆柱面 半精车?45mm的外圆柱面 精车?45mm的外圆柱面 粗车?91mm端面 半精车?91mm端面 精车?91mm端面 粗车?91mm外圆柱面 车?20内孔倒角 车?45外圆柱面倒角 车3×2退刀槽 CA6140车床夹具 30 1 2 3 4 5 6 7 半精车?104mm的外圆柱面 精车?104mm的外圆柱面 半精车B面 精车B面 车?45mm两端的过渡圆弧 车?104mm外圆柱面上的倒角 车?91mm外圆柱面上的倒角 CA6140车床夹具 40 1 2 3 4 粗铣距中心线34mm的平面 精铣距中心线34mm的平面 粗铣距中心线24mm的平面 精铣距中心线24mm的平面 铣床专用夹具 50 1 2 3 钻?4mm的孔 钻?6mm的孔 绞?6mm的孔 钻床Z525 专用夹具 60 1 钻4-?9mm的透孔钻床Z525 专用夹具 70 1 2 3 抛光?104mm的外圆柱面 抛光?45mm的外圆柱面 抛光B面 80 1 抛光距中心线24mm的平面 90 1 入库 编制审核批准共页
CA6140法兰盘工序卡
郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号831004 产品名称 CA6140法兰 盘 零(部件)名称CA6140法兰盘 共12 页 第1 页 车间工序号工序名材料牌号 1 粗车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件详见毛胚图 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(min) 机动辅助 1 粗车Φ100端面200 66.6 0.71 2 1 0.39 2 粗车Φ100外圆柱面200 66.6 0.7 3 2 1 0．11 3 粗车B面(左端面) 200 66.6 0.71 2 1 0.18 4 粗车B面（外圆） 450 70.7 0.73 1. 5 1 0．1 5 粗车B面（右端面）250 75.4 0.71 2 1 0.14 6 粗车Φ90外圆柱面250 75．4 0.73 2 1 0.07 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 更改文件 号 1 / 1
郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号 产品名称 CA6140法兰 盘 零(部件)名称CA6140法兰盘 共12 页 第2 页车间工序号工序名材料牌号 2 粗车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(min) 机动辅助 1 粗车Φ45端面400 62.8 0.71 2 1 0.09 2 粗车Φ45外圆柱面450 70.7 0.7 3 1.5 1 0.13 3 粗车Φ90端面250 75. 4 0.71 2 1 0.14 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期)
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004机械加工工艺过程卡片及工序卡片
.. .专业. .
机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称法兰盘共14 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 1 粗铣右端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸造件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件0 0.36 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣右端面硬质合金面铣刀375 147. 2 1. 3 1.5 2 0.1 4 0.04 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） .. .专业. .
机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称法兰盘零件名称法兰盘共14 页 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 2 粗铣左端面HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸造件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件0 0.12 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣左端面套式立铣刀D=50mm 725 124 0.18 1.5 1 0.03 0.02 2 半精铣左端面套式立铣刀D=50mm 1225 96 0.16 0.7 1 0.05 0.02 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） .. .专业. .
法兰盘加工工艺及加工培训资料
课程设计川任务书 班级：机自087 学号：0815014222 姓名：_ 题目：法兰盘加工工艺及加工4- 09孔的工装设计 要求：生产纲领5000件/年，工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具 时间：2011年11月—日至2011年12月—日共_6_周 具体任务： ①绘制零件图（A3）; ②确定加工工艺路线并进行工序设计，填写工艺文件1套； ③绘制毛坯图（A3）; ④绘制钻4-①9孔的夹具装配图； ⑤测绘夹具零件图1?3张； ⑥编写设计说明书（不少于1万字）。 学生：_________________ （签名） 日期：___________________ 指导教师：________________ 机自教研室 2011年11月
琴2空 赛，： X 7 1;?,:」;< 鼻鑑淞谀更豈E X n O Q ??e ?...■?晝晝.0 ? MJ ?2工?3丫亍匸 .?::??、 ?』?.????，? ? /./ 「 ?■!.:??「?:;-;??!打亠?.|0 ?-拓?<-!「勺:.-|门 X : ? ????■?? ? ….??/-?、！/?"> ?、? ?、； ?：???' ???、-?*?/.. ? U H — 1 「 毬 ?划 弋 W /.-.U ?野*?x .々 、?试论 ? “ . 'I 1 E( > ? — ? **— , r M r*# ； ? n 董.::-?琴? .、口 ???? ?????? ??I *?f ? ?t l H * t <..:??'>??. 儉 M 弊亠.匚 沁沁撚第絵￡叱 ? ? ................... e K ; —s f r-: ?二 U ?草.a N ? ?八:-蟹 i l ?? f t n r " ?“ ?、?《? 勺「3盘卉q l ?: I 严J ;T ? 專.；???i : -；叮 d ■ *5 ? ■ g- .'『3幺父 F 、，.「■?1
小轴加工工艺过程工序卡片
机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号 产品名称小轴零(部)件名称小轴共1页第(1)页 材料45 毛坯种类锻件毛坯外型尺寸￠28mm×105mm每毛坯可制件数 1 每个件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 制胚锻造锻造模锻模镗 2 去飞边锻造 3 调质锻造 4 粗车粗车Φ22外圆及其端面，以及其台阶面金工C620-1车床YT15外圆刀，YT15硬质合金刀具0.5 5 粗车粗车Φ17外圆及其端面金工C620-1车床YT15外圆刀YT，Y1T5硬质合金刀具0.7 6 半精车半精车Φ17外圆金工车床YT15外圆刀0.64 7 半精车半精车Φ22外圆及其阶梯面金工车床YT15外圆刀，YT15硬质合金刀具0.24 8 粗磨粗磨Φ22和Φ17的外圆以及其阶梯面金工M1432A磨床0.94 9 精磨粗磨Φ22和Φ17的外圆金工M1432A磨床0.9 10 打孔钻Φ5深孔和浅孔以及Φ8的孔金工X60铣床直柄麻花钻0.16 11 攻螺纹用丝锥攻螺纹金工钻床丝锥0.96 12 铣沟槽铣4x1的沟槽金工钻床0.24 14 检验检量具 15 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改 文件 号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 2012/6/12
机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 产品名称小轴零（部）件名称小轴共（7）页第（1）页 车间工序号工序名称材料 金工粗车45 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床C620-1车床 夹具编号夹具名称切削液 两顶尖 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 粗车外圆Φ2 2 YT15外圆刀，外径千分尺320 60 0.4 2.5 1 0.2 2 粗车外圆Φ17 YT15外圆刀，外径千分尺320 60 0.4 2.5 1 0.6 3 粗车端面YT15硬质合金刀，钢直尺796 65 0. 4 5 2 0.43 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2012/6/14