机械工厂设备安全操作规程

目录

1. 安全生产守则 2

2. 机床操作工通用安全操作规程 3

3. 立式铣床操作规程 4

4. 立式钻床操作规程 5

5. 平面磨床操作规程 6

6. 普通车床操作规程8

7. 砂轮切断机操作规程10

8. 外圆磨床操作规程11

9. 卧式镗床操作规程13

10. 卧式铣床操作规程15

11. 加工中心、数控铣床操作规程16

12. 摇臂钻床操作规程18

13. 移动式空气压缩机操作规程19

机床操作工通用安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。

10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。

1、班前

1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。

1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。

1、3 检查各手柄是否放于正确位置。

1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。

1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。

1、6 仅允许本机操作者操作本机床。

2、工作中

2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。

2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。

2、3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。

2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。

2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。2、6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。

2、7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。

2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。

2、9 机床运转时不得离开。

2、10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。

3、班后

3、1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。

3、2 执行交接班制度，做好班记录。

3、3 打扫机床周围环境卫生。

3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。

1 、班前

1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。

1、2 操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。1、3 操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。

1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。

1、5 仅允许本机床操作者操作。

2、工作中

2、1 工作时先低速空运转3—5分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式工作。

2、2 工作中必须正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕。

2、3 工件必须正确的装夹在工作台上。钻通孔时，必须在工件底面垫垫块，以防钻伤工作台面。在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车。

2、4 钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作。

2、5 经常检查钻具的紧固情况，防止松动。装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打，不准用其他东西任意击打。不准用磨钝了的钻头进行钻孔。

2、6 开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车。

2、7 禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。

2、8 在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时，须经常提起钻头清理铁屑。

2、9 在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况，发现异常必须立即停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报。

2、10操作者不得离开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床。

3、班后

3、1工作结束后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷却液擦抹干净，涂油于滑动面上。

3、2 打扫机床周围环境，使周围清洁整齐。

3、3设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在一定位置。

3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录。

平面磨床操作规程

1 、班前

1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。

1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。

1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。

1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。

1、5 安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6—2mm纸板。使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／3，砂轮用小了必须换新砂轮。

1、6 新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后，需进行3—5分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。

1、7 开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。

1、8 为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。

1、9 油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。压力表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。

1、10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后，检查工件是否吸紧。电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。

1、11 禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。

1、12 仅允许本机操作者操作本机。

2 工作中

2、1 开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。

2、2 应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。

2、3 机床在停机8小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5分钟，待润滑、油压正常后，再开始进刀工作。进刀量应由小到大慢慢进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破裂。