超声检测实操步骤

超声检测实操步骤
超声检测实操步骤

考试程序步骤

一、锻件(直探头2.5Pφ14K2)

步骤:1、开机——按两次确定键——按功能键——按零(初始化)——按1(当前通道)——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。

2、直探头纵波入射点调校:由上一步进入零点/调校键——选择1(入射点调校)(显

示调节为,波速5920M/S;一次回波声程100mm;二次回波声程0mm.)——放在CSK-ⅠA试块上,对准中间完好位置找到底面回波,待波稳定后,按确定键,完成入射点调校。

3、调整灵敏度:将直探头放在150/φ3(根据现场情况)试块上,找到其反射波,并

用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波,找到最高波,调节到80%。记下此时增益Δ1dB,然后计算出150/φ3与225/φ2的回波分贝差Δ2dB,在Δ1dB基础上,调节增益旋钮增至(Δ1+Δ2)dB。

4、锻件检测:将直探头放在225mm,锻件上,全面扫查,找到200mm处缺陷波,用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%,记下此时Δ3dB.

5、计算当量:则200mm处缺陷波比225/φ2波高高Δ=(Δ1+Δ2-Δ3)dB。由公式

计算出缺陷当量。

6、根据标准进行评级,整理报告。

最简单做法:

锻件:

步骤:1、开机——按两次确定键——按功能键——按零(初始化)——按1(当前通道)——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。

2、直探头纵波入射点调戏:由上一步进入零点/调校键——选择1(入射点调校)(显

示调节为,波速5920M/S;一次回波声程100mm;二次回波声程0mm.)——放在CSK-ⅠA试块上,对准中间完好位置找到底面回波,待波稳定后,按确定键,完成入射点调校。

3、调整灵敏度:将直探头放在150/φ3(根据现场情况)试块上,找到其反射波,并

用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波,找到最高波,调节到80%。记下此时面板的读数Δ1dB。

4、锻件检测:将直探头放在225mm,锻件上,全面扫查,找到200mm处缺陷波,用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%,记下此时面板右上角的读数Δ2dB.

5、计算当量:则200/φx缺陷波比150/φ3波高高Δ=(Δ2-Δ1)dB。由公式

计算出缺陷当量。

6、根据标准进行评级,整理报告。

二、钢板(直探头2.5Pφ14K2;试块CB-Ⅱ试块φ5;耦合补偿4 dB)

1、探完锻件后,按功能键——按零(初始化)——按1(当前通道)——长按通道/

设置键——改探头参数等——调校。

2、直探头纵波入射点调校:由上一步进入零点/调校键——选择1(入射点调校)(显

示更改为,波速5920M/S;一次回波声程20mm;二次回波声程0mm.)——放在

CB-Ⅱ试块完好处,找到底波,稳定后按确定键。

3、调整灵敏度:直探头对准CB-Ⅱ试块φ5平底孔,使用波门键对准φ5孔的波位置,

增益至反射波的80%——按“选项”键(选择表面补偿为4dB)。

4、钢板的检测:将直探头放在钢板上全面扫查,找到缺陷波一点处,由此点向四周做

“米”字形扫查,使其各个方向的缺陷波高降低至40%处作为边缘标记。完成各方

向后,确定其缺陷形状。分别测出其缺陷最左端至钢板最左端的距离L1;缺陷最下

端至钢板最下端的距离L2;及其对角线(或圆的直径)L3;计算出缺陷面积。

5、根据标准进行评级,整理报告。

三、焊缝(斜探头2.5P13×13K2;制作DAC曲线)

1、按通道键切换通道——按功能键(初始化)——按1(当前通道)——确定键——

设置键——改探头参数等——调校——斜探头入射点调校(显示调节为,波速

3230M/S;一次回波声程100mm;二次回波声程0mm.)

2、测前沿:将斜探头放在CSK-ⅠA试块上对准R100处圆弧,找到其最高反射波,按

确定键,用尺子量出探头前端到试块边缘的距离(大约86-88mm),在仪器中输入

所测数值再按确定键。

3、测K值:再按零点调校键——进入“2”测量入射角(目标反射体直径50mm;反

射体中心深30mm;折射角63.4°/2)——斜探头对准φ50孔(外侧)找到其最大

反射波按下确定键——显示出所测K值(1.9-2.1)。

4、制作DAC曲线:再按下零点调校键——“3”制作DAC曲线——将斜探头对准CSK-

ⅢA试块10mm处φ1孔处找到其最高反射回波(大约为满屏80%)此时按下“+”

键再按“确定”键;(需要记下此时面板上的dB值,需要用120减去它后填入表格

内)——再找到30mm处φ1孔的最高反射回波(大约为满屏36%)此时按下“+”

键再按“确定”键;——再找到50mm处φ1孔的最高反射回波

此时按下“+”键再按“确定”键——确定键——输入表面补偿(4 dB);测焊缝的

厚度(实测数值)——确定键——即可出现DAC曲线。

5、焊缝检测:在此灵敏度下对焊缝进行单面单侧的锯齿形扫查,探头移动区大于等于

2KT,以防漏检。扫查发现缺陷时,找到其缺陷最高波。读出其高出SL(定量线)

的ΔdB及所在区域。在焊缝上做出标记(读出深度;量出焊缝最左端距离此时探头

中心的距离S3;读出水平距离,量出探头前端距离焊缝中心的距离,根据水平距离,算出缺陷至焊缝中心的距离。由此波高最高点分别向左右移动探头使其波高降至到

与EL线重合的位置,做出标记,分别量出S1、S2。

6、根据标准进行评级,整理报告。

注1:如缺陷高出屏幕,需要连同DAC曲线及缺陷波同时降到屏幕内,否则读出的

SL+ΔdB 不准确。

注2:探伤过程中,假如发现一次波和二次波都能发现缺陷,要以哪一个波发现的

S3最高的为准

超声波检测考核题及答案

超声波检测现场考核参考题 1、灌注桩成桩质量通常存在哪两方面的问题? 2、总结声波透射法的优缺点。 3、简述声波透射法检测混凝土缺陷的基本依据。 4、声波检测仪应符合那些技术性能? 5、声波透射法所用检测仪器及换能器有哪些主要技术指标?各在什么范围? 6、简述径向换能系统延时的来源及其标定方法。 7、采用声波透射法检测基桩时,预埋检测管应注意哪些问题? 8、声测管埋设应注意哪些要点? 9、为什么大直径灌注桩不宜选用塑料管做声测管? 10、对于桩径小0.6m的灌注桩,声波透射法不适用,为什么? 11、某桩径为0.8m的灌注桩,埋设3根声测管,声测管在桩中的位置,基本等分桩的圆周。请问:声波透射法检测时有没有“盲区”? 12、声波透射法测桩时,如何选择换能器的工作频率、发射电压、埋管数量、测点点距等技术参数? 13、声波透射法有哪几种检测方法?简述不同方法的特点、用途。 14、简述声波透射法检测前的准备工作。 15、声波透射法检测中,要求声测管中应注满清水,请说明原因。如果是泥桨,有何影响? 16、声波透射法测桩质量,可用于判别混凝土缺陷的基本物理参量有哪些?说明其相关关系?

17、常见缺陷在超声波测试信号中的特性有哪些? 18、解释声波透射法的PSD判别法。 19、检测管不平行时,如何判断缺陷及其位置? 20、PSD判据的优点是什么? 21、PSD判据的基本原理是什么?为什么要对斜率加权? 22、简要说明概率法存在哪些问题,在哪些情况下可能导致误判或漏判?如何解决? 23、确定声速异常临界值判据中临界值的基本原理是什么? 24、灌注桩某处离析,造成粗骨大量堆积。声波、幅值有何变化?为什么? 25、什么叫衰减?产生衰减的原因是什么? 26、什么叫超声波声场?反映超声波声场特征的重要物理量有哪几个?什么叫声压、声强、声阻抗? 27、在同一根桩的检测中,不同剖面的检测,声波发射电压和仪器设置参数是否应保持不变?为什么? 28、JGJ106-2003规范要求不同的桩径需埋设不是数量的声测管,具体的要求是什么? 29、声波透视法检测中,发射和接收换能器以相同标高提升,每次提升间距为多少? 30、超声波法检测的适用范围是什么? 31、声测管及耦合水的声时修正值计算公式是什么? 32、声波检测PSD判据的计算公式是什么?

UTIII级2期考题真题超声检测三级考试真题

综合分析题一: 某压力容器厂制造蜡油加氢装置一、二类容器,设备有换热容器、分离容器(包括塔器、吸附器、分液罐)以及储运容器等,容器主体材质有20R、Q245R、Q345R、15CrMOR、20R+316L、Q245R+316L等,容器直径从?800mm~?4000mm不等,容器筒体或封头用钢板(或复合钢板)公称厚度主要有8mm、12mm、16mm、20mm、24mm、32mm、20+3mm、24+3mm、32+3mm等,容器上接管公称直径在?32mm~?250mm之间(不含?250mm),其与筒体或封头连接形式均为插入式焊接接头。 设备按现行相关规程,标准设计制造,另外设计技术条件要求: 1、每台容器的对接接头除进行规定的射线检测外,还需进行局部超声检测,检测长度不得 少于各焊缝接头长度的20%,且不得小于250mm,包括所有焊缝交叉部位。 2、对于接管公称直径大于等于?80mm插入式接管与筒体(或封头)焊接接头进行100%超 声检测 3、同一规格和材质的钢板进行超声复验,复验比例以张计抽检20%,质量合格级别不得低 于II级 4、容器焊接接头超声检测技术等级B级,质量合格等级为II级。 请根据容器及超声检测设备和器材的情况,回答以下问题。 编制超声检测工艺规程除依据设计技术条件及图纸要求外,还应遵守哪些法律法规标准?

根据压力容器制造过程超声检测的要求,填写探头和试块的用途,如不需要或不合适, 如何对超声检测仪器、探头和试块进行管理,以保证检测的有效性和可靠性? 操作指导书首次应用前应进行工艺验证,试以¢3200mmx32mm环缝,C级检测为例,说明如何进行工艺验证。

超声波检测笔试试题(含答案)

超声波检测笔试试题(含答案)

笔试考卷 单位:姓名: 评分:日期: 一是非判断题(在每题后面括号内打“X”号表示“错误”,画“○”表示正确) (共20题,每题1.5分,共30分) 1.质点完成五次全振动所需要的时间,可以使超声波在介质中传播五个波长的距离(0) 2.超声波检测时要求声束方向与缺陷取向垂直为宜(0) 3.表面波、兰姆波是不能在液体内传播的(0) 4.纵波从第一介质倾斜入射到第二介质中产生的折射横波其折射角达到90°时的纵波入射角称为第一临界角(X) 5.吸收衰减和散射衰减是材料对超声能量衰减的主要原因(0) 6.我国商品化斜探头标称的角度是表示声轴线在任何材料中的折射角(X) 7.超声波探头的近场长度近似与晶片直径成正比,与波长成反比(0) 8.根据公式:C=λ·f 可知声速C与频率f成正比,同一波型的超声波在同一材料中传播时高频的声波传播速度比低频大(X) 9.一台垂直线性理想的超声波检测仪,在线性范围内其回波高度与探头接收到的声压成正比例(0) 10.在人工反射体平底孔、矩形槽、横孔、V形槽中,回波声压只与声程有关而与探头折射角度无关的是横孔(0) 11.用sinθ=1.22λ/D公式计算的指向角是声束边缘声压P1与声束中心声压P0之比等于0%时的指向角(0) 12.水平线性、垂直线性、动态范围属于超声波探头的性能指标(X) 13.入射点、近场长度、扩散角属于超声波检测仪的性能指标(X) 14.在超声波检测中,如果使用的探测频率过低,在探测粗晶材料时会出现林状回波(X) 15.钢板探伤中,当同时存在底波和伤波时,说明钢板中存在小于声场直径的缺陷(0)

超声检测实际操作考核

超声检测实际操作考核 操作程序和记录 (HS620数字超声仪) 一、锻件超声检测 二、钢板超声检测 三、焊缝超声检测 陕西省特种设备无损检测人员资格考核委员会 2010年8月

一、锻件超声检测 1、检测对象和检测条件 试件编号:U3XXXX 厚度:XXmm 仪器型号:HS620 探头型号:2.5P20Z 试块:CSⅠ-2灵敏度:φ2/100 2、操作程序 ⑴、开机:按“ON/OFF”2秒,直至电源指示灯亮。 ⑵、选择通道:按“通道”,再按{EMBED PBrush |,选择直探头通道。 ⑶、调节扫描速度和零点: ①、,按“自动调校”键,进入自动校准功能。按屏幕滚动提示依次输入相关校准参数并确认: 〃请输入材料声速:5940 m/s 〃请输入起始距离:100 mm 〃请输入终止距离:200 mm ②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上厚度100mm的位置,如图所示: ③、屏幕上出现试块的一次和二次底面回波,轻轻移动探头

找出最高回波,保持探头不动,按“确认”键,直至屏蔽弹出“自动校准完毕”的提示。如下图所示: ⑷、调节检测灵敏度: ①、将探头置于CSⅠ-2试块上,移动探头,找到φ2平底孔最大回波。 ②、按“自动增益”,使φ2平底孔回波高度为示波屏满刻度的 80%。如下图所示。 ③、记录“增益”读数,…φ2〕=xxdB。 ⑸、检测试件: ①、将探头置于被检试件上,移动探头,找出最大底面回波,

移动闸门,闸隹底波。按“自动增益”,使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数,…BG〕=xxdB. ②、在试件表面移动探头,找出缺陷1,并使其回波幅度最大。移动闸门,闸隹缺陷回波,按“自动增益”,使缺陷回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数,…F1〕=xxdB. ③、移动闸门闸住底波B F1,按“自动增益”,使底波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数,…BF1〕=xxdB. ④、读取并记录缺陷深度H1。 ⑤、取下探头,标注探头中心,测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。 ⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、…F2〕、…BF2〕。 ⑹、锻件现场检测记录: 缺陷编号 X mm Y mm H mm …F〕 (dB) …BF〕 (dB) …φ2〕…BG〕 1 2 图示 注:单个缺陷当量(φ4±xxdB)=…φ2〕-…F〕-12

III级超声试题

Candidate/姓名 Grade/得分 Examiner/主考人 Date/日期 对下列选择题,选择代表正确答案的字母填入括号内。 1. 在至少75%示波屏高度中,超声波仪器的线性误差应在 %以内。 a. 2% b. 5% c. 10% d. 1% 2. 对锻件的超声检验来说,除非在锻件图纸上另有注明或在订单和合同上有所规定, 表面粗糙度应不超过 。 a. 2μm b. 4μm c. 6μm d. 10μm 3.为了保证锻件体积的完全覆盖,每次扫查探头至少有 %的重叠。( ) a. 5% b. 10% c. 15% d. 20% 4. 使用底面反射技术检测锻件时,不连续显示等于或超过底面反射的%时应予以记录。 a. 5% b. 10% c. 15% d. 20% 5. 直射声束超声检测钢板时,推荐的检测频率是多少? a. 1MHz b. 2.25MHz c. 4MHz d. 10MHz 6. 直射声束检测钢板时,任何引起底面反射完全消失的不连续显示,且它不能被一个圆所包围, 该圆的直径是 或者板厚的一半(取较大值),则是不能接受的。( ) a. 25mm b. 50mm c. 75mm d. 100mm 7. 斜射声束检测钢板时,探头应有 (钢中)斜射声束。 a. 30 度 b. 45 度 c. 60 度 d. 70 度 8. 斜射声束检测钢板时,具有板厚 %深度的校正槽被用于超声波检测的校验 a. 1% b. 2% c. 3% d. 5% 9. 特殊用途的平复合钢板超声检测时,对大于等于20mm 的钢板来说,所有具备下列特征的 显示应予记录,即它的高度等于或大于 %的初始底面反射。( ) a. 50% b. 75% c. 80% d. 100% 10. 在超声检测中,“DAC”指的是:( ) a. 距离—波幅曲线 b. 距离—波幅修正 c. 距离—放大曲线 d. 距离—放大修正 11. 下列探头中的哪一个在远场中产生的声扩散最小:( ) a. 1.0MHz-10mm 直径的晶片 b. 5.0MHz-25mm 直径的晶片 c. 2.25MHz-25mm 直径的晶片 d. 5.0MHz-10mm 直径的晶片 12. 对302SS 板材(V L=5660m/s;Vs=3120m/s)进行水浸探伤

超声检测二级级开卷考试内容、例题

UT Ⅱ级开卷考试容 试题类型:是非题、选择题和操作指导书。 试题容: 1.特种设备安全监察法规知识; 2.特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定; 3.对NB/T 47013标准中UT容的理解与应用; 4.针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。 关于操作指导书 NB/T47013.1通用要求规定: 7.2.3操作指导书至少应包含以下容: a) 操作指导书编号; b) 依据的工艺规程及其版本号; c) 检测技术要求:执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备; d) 检测对象:承压设备类别,检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、 检测部位(包括检测围); e) 检测设备和器材:名称和规格型号,工作性能检查的项目、时机和性能指标; f) 检测工艺参数; g) 检测程序; h) 检测示意图; i) 数据记录的规定; j) 编制者(级别)和审核者(级别); k) 编制日期。 NB/T 47013.3 超声检测规定:

4.3.3应根据工艺规程的容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其容除满足NB/T 47013.1的要求外,至少还应包括: a) 检测技术要求:检测技术(直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等)和检 测波形等; b) 检测对象:承压设备类别,检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等; c) 检测设备器材:仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类,仪器和探头性能检测的项 目、时机和性能指标等; d) 检测工艺相关技术参数:扫査方向及扫查围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、 检测示意图等。 表1 超声检测工艺规程涉及的相关因素 设计操作指导书应包含的容: 1.工件介绍; 2.仪器及器材; 3.技术要求; 4.扫描线调节及说明; 5.灵敏度校准及说明; 6.扫查方式及说明; 7.缺陷记录; 8.不允许缺陷的规定; 9.扫查示意图;10.编制及审核。 例1:现场安装1000m3球罐,材质16MnR,主要技术参数是:容器类别:三类;设计压力:1.8MPa;设计温度:50℃;钢板规格:4900×1800×42mm; 要求:钢板纵波和横波超声探伤。 执行标准:NB/T47013.3---2015,球罐钢板100%检验,Ⅱ级合格。

超声检测二级级开卷考试内容例题

U TⅡ级开卷考试内容 试题类型:是非题、选择题和操作指导书。 试题内容: 1.特种设备安全监察法规知识; 2.特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定; 3.对NB/T47013标准中UT内容的理解与应用; 4.针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。 关于操作指导书 NB/T47013.1通用要求规定: 7.2.3操作指导书至少应包含以下内容: a) 操作指导书编号; b) 依据的工艺规程及其版本号; c) 检测技术要求:执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备; d) 检测对象:承压设备类别,检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、 检测部位(包括检测范围); e) 检测设备和器材:名称和规格型号,工作性能检查的项目、时机和性能指标; f) 检测工艺参数; g) 检测程序; h) 检测示意图; i) 数据记录的规定; j)编制者(级别)和审核者(级别); k)编制日期。 NB/T47013.3超声检测规定: 4.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其内容除满足 NB/T47013.1的要求外,至少还应包括: a) 检测技术要求:检测技术(直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等)和检 测波形等; b) 检测对象:承压设备类别,检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等; c)检测设备器材:仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类,仪器和探头性能检测的项 目、时机和性能指标等;

d)检测工艺相关技术参数:扫査方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、 检测示意图等。 表1超声检测工艺规程涉及的相关因素 设计操作指导书应包含的内容: 1.工件介绍; 2.仪器及器材; 3.技术要求; 4.扫描线调节及说明; 5.灵敏度校准及说明; 6.扫查方式及说明; 7.缺陷记录; 8.不允许缺陷的规定; 9.扫查示意图;10.编制及审核。 例1:现场安装1000m3球罐,材质16MnR,主要技术参数是:容器类别:三类;设计压力:1.8MPa;设计温度:50℃;钢板规格:4900×1800×42mm; 要求:钢板纵波和横波超声探伤。 执行标准:NB/T47013.3---2015,球罐钢板100%检验,Ⅱ级合格。 编制钢板超声探伤操作指导书。

超声检测实际操作考试操作程序

一、锻件超声检测 1、检测对象和检测条件(需记录) 试件编号:U3XXXX 厚度:XXmm 仪器型号:XXXX 探头型号:2.5P20Z 试块:CS-2 基准灵敏度:φ2平底孔当量扫查灵敏度:φ2+6dB 2、操作程序 ⑴、开机; ⑵、选择通道(直探头); ⑶、调节扫描速度和零偏(CS2#-475mm、CSKIA 25mm或100mm 截面); ⑷、在CS-2试块上绘制Φ2平底孔距波曲线(实测4点),以此作为基准灵敏度(耦合补偿4dB应计入曲线)。增益6dB作为扫查灵敏度。记录各平底孔的波幅增益值。

⑸、检测试件: ①、将探头置于被检试件上,移动探头,找出最大底面回波,移动闸门,闸住底波。按“自动增益”,使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数,〔BG〕=xxdB. ②、在试件表面移动探头扫查试件,分析反射信号,确定并标记缺陷1、缺陷2等。 ⑹、缺陷测量和记录: ①、调节“增益”,将灵敏度降低6dB。 ②、将探头置于缺陷1上,移动探头使其回波幅度最大。调 节仪器“增益”,使缺陷回波高度达到距波曲线。记录缺陷波幅,〔F1〕

=Φ2±XXdB. ③、移动闸门闸住底波B F1,按“自动增益”,使底波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数,〔BF1〕=xxdB. ④、读取并记录缺陷深度H1。 ⑤、取下探头,标注探头中心,测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。 ⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。 ⑺、锻件现场检测记录: 缺陷编号 X mm Y mm H mm 〔F〕 (dB) 〔BF〕 (dB) 〔φ2〕〔BG〕 1 2 图示 注:单个缺陷当量(φ4±xxdB)=〔F〕-12dB 底波降低量(BG/BF)=〔BF〕-〔BG〕 ⑻、锻件超声波探伤报告填写实例:

超声检测实操步骤

超声检测实操步骤 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

考试程序步骤一、锻件(直探头2.5Pφ14K2) 步骤:1、开机——按两次确定键——按功能键——按零(初始化)——按1(当前通道)——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。 2、直探头纵波入射点调校:由上一步进入零点/调校键——选择1(入射点 调校)(显示调节为,波速5920M/S;一次回波声程100mm;二次回波声程0mm.)——放在CSK-ⅠA试块上,对准中间完好位置找到底面回波,待波稳定后,按确定键,完成入射点调校。 3、调整灵敏度:将直探头放在150/φ3(根据现场情况)试块上,找到其反 射波,并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波,找到最高波,调节到80%。记下此时增益Δ1dB,然后计算出150/φ3与225/φ2的回波分贝差Δ2dB,在Δ1dB基础上,调节增益旋钮增至(Δ1+Δ2)dB。 4、锻件检测:将直探头放在225mm,锻件上,全面扫查,找到200mm处缺陷波,用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%,记下此时Δ3dB. 5、计算当量:则200mm处缺陷波比225/φ2波高高Δ=(Δ1+Δ2-Δ3)dB。由公式 计算出缺陷当量。 6、根据标准进行评级,整理报告。 最简单做法: 锻件:

步骤:1、开机——按两次确定键——按功能键——按零(初始化)——按1(当前通道)——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。 2、直探头纵波入射点调戏:由上一步进入零点/调校键——选择1(入射点 调校)(显示调节为,波速5920M/S;一次回波声程100mm;二次回波声程0mm.)——放在CSK-ⅠA试块上,对准中间完好位置找到底面回波,待波稳定后,按确定键,完成入射点调校。 3、调整灵敏度:将直探头放在150/φ3(根据现场情况)试块上,找到其反 射波,并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波,找到最高波,调节到80%。记下此时面板的读数Δ1dB。 4、锻件检测:将直探头放在225mm,锻件上,全面扫查,找到200mm处缺陷波,用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%,记下此时面板右上角的读数Δ2dB. 5、计算当量:则200/φx缺陷波比150/φ3波高高Δ=(Δ2-Δ1)dB。由公式 计算出缺陷当量。 6、根据标准进行评级,整理报告。 二、钢板(直探头2.5Pφ14K2;试块CB-Ⅱ试块φ5;耦合补偿4dB) 1、探完锻件后,按功能键——按零(初始化)——按1(当前通 道)——长按通道/设置键——改探头参数等——调校。 2、直探头纵波入射点调校:由上一步进入零点/调校键——选择1 (入射点调校)(显示更改为,波速5920M/S;一次回波声程20mm; 二次回波声程0mm.)——放在CB-Ⅱ试块完好处,找到底波,稳定后 按确定键。

无损检测超声波二、三考试复习题库#精选.

无损检测超声波二、三级考试 复习题库 1、超声波是一种机械震动波,描述机械震动波的特征量是(e) a.频率; b.周期; c.波速; d.波长; e.以上都是 2反映超声波特征的重要物理量是(d) a.声压; b.声强; c.声阻抗; d.以上都是 3、波动的形式(波形)可以分为(e) a.声压; b.声强; c.声阻抗; d.以上都是 4、声波在无限大且各向同性的介质中传播时,同一时刻介质中振动相位相同的所有质点所联成的面称为(a)。 a.波振面; b.波前; c.波线; d.以上都不是 5、声波在无限大且各向同性的介质中传播时,某一时刻振动所传到的距离最远的各点所联成的面称为(b) a.波阵面; b.波前; c.波线; d.以上都不是 6、两列振幅相同的相干波在同一直线上沿相反方向彼此相同传播时会产生(c)现象 a.叠加; b.干涉; c.驻波; d.以上都不是 7、产生明显驻波的条件是(d) a. 介质厚度有限; b. 介质厚度等于半波长; c. 介质厚度为半波长的整数倍; d.以上都是 8、单位时间内通过超声波传播方向垂直截面单位面积上,并且与声压的振幅平方成正比的声能称为(b) a. 声压; b.声强; c.声强; d.声能 9、在有声波传播的介质中,某一点在某一瞬间所具有的压强与没有声波存在时该点的静压强之差称为(a)。 a. 声压; b.声强; c.声强; d.声能 10、声压P与声强I的关系式是(c) a.I=P/2Z; b. I=P2/Z2; c. I=P2/2Z; d. I=P2/4Z(式中Z为传声介质的声阻抗) 11、声压P、介质ρ、声速C、质点振动速度V之间的关系是(d) a. P=ρ2CV; b. P=ρC2V; c. P=ρ2CV2; d. P=ρCV

超声波检测级考试计算公式汇总

超声波检测2级基础知识计算公式 超声波频率:f>20000Hz 声波频率:20Hzc s >c R c L :c s :c R =:1: 细长棒中纵波波速:c Lb =√E ρ

钢中波速:c L =5900m /s c s =3230m /s 水中波速:c L =1480m /s 有机玻璃波速:c L =2730m /s c s =1460m /s 液体、气体中纵波声速:c =√B ρ 超声场特征值 声压:P =?ωAsinω(t ?x c ?) 声压幅值:P m =ρcωΑ=ρcu 质点振动速度:u =2πfΑ 声阻抗:Z =P u =ρc ? 声强:I =P 2 2Z 声强级(贝尔):Δ=lg (I 2I 1?) 分贝差(dB ):Δ=10lg (I 2I 1?)=20lg (P 2P 1?)=20lg (H 2H 1?) 奈培(NP ):Δ=ln (P 2P 1?) 1NP= 1dB= 单一平面反、透射率 声压:r = P r P 0= Z 2?Z 1 Z 2+Z 1 t = P t P 0= 2Z 2 Z 2+Z 1 声强:R =(Z 2?Z 1 Z 2+Z 1) T =4Z 1Z 2 (Z 2+Z 1)2 T+R=1 t-r=1 声压往复透射率: T =4Z 1Z 2 (Z 1+Z 2)2 超声波倾斜入射界面 纵波折反射定律: sinαL C L = sinα′L C L1 = sinα′s C s1 = sinβL C L2 = sinβs C s2 第一临界角:αⅠ=arcsin C L1C L2

超声检测实际操作基础知识

第一部分锻件超声检测 一、锻件的加工工艺和缺陷 1、锻件加工工艺 ⑴、锻件分类 饼形锻件(碗形锻件) 轴形锻件(条形锻件) 环形锻件(筒形锻件) ⑵、锻件加工工艺 2、锻件中的主要缺陷及其特点: ⑴、缩孔: 钢锭凝固收缩时在头部形成的孔洞,锻造时锭头切割量不足而残留在锻件中。多发生在轴形锻件头部中心。 ⑵、疏松 钢锭凝固收缩时因钢液补充不足在钢锭中形成的细小孔穴,锻压时未焊合残留在锻件中。 ⑶、夹杂 钢锭中带来的非金属或金属夹杂物。 ? 非金属夹杂物—冶炼时化学反应产生的氧化物夹杂和浇注时混入的耐火材料及杂质。

? 金属夹杂物—冶炼时加入的合金未完全溶化或浇注时混入异种金属。 ⑷、折叠 钢坯表面的突起锻压时压扁折合到锻件表面。 ⑸、裂纹 ? 铸锭中的缩孔、夹杂锻压时开裂; ? 锻造工艺不当引起的开裂; ? 热处理工艺不当引起的开裂。 ⑹、白点 锻件加热冷却过程中,氢原子扩散和积聚产生的氢裂纹。 缺陷特点:沿金属流线方向延伸,与锻压方向垂直。 二、锻件检测方法概述: 1、軕类锻件的检测方法: ? 锻造工艺及缺陷特点: 拔长工艺为主,主要缺陷取向与轴线平行;沿轴线延伸。 ? 检测方法: 直探头径向探测为主,直探头轴向检测和斜探头周向及轴向检测为辅。 ⑴、直探头径向和轴向检测 ? 直探头径向探测(检测纵向缺陷); ? 直探头轴向探测(检测径向缺陷)。

⑵、斜探头周向和轴向检测(检测倾斜缺陷) 2、饼类(碗类)锻件的检测 ? 锻造工艺及缺陷特点:镦粗工艺为主,主要缺陷取向与端面平行,沿径向延伸。 ? 检测方法: 直探头轴向探测为主,直探头径向探测为辅。 3、筒形(环形)锻件的检测 ? 锻造工艺及缺陷特点: 镦粗—冲孔—滚压,缺陷取向较复杂,但主要缺陷取向

无损检测三级考试模拟题MT闭卷

磁粉检测试卷(闭卷) 一是非题(在括号内,正确的画Ο,错误的画×,每题1分,共25分) 1 一般来说,工件磁化时,外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率Um对应的磁场强度Hum,使磁导率减 小,磁阻增大,漏磁场增大。() 2 铁磁物质的磁感应强度不但和外加磁场强度有关,而且与其磁化历史状况有关。() 3 退磁场大小与外加磁化场大小有关,外加磁场增大,漏磁场也增大。() 4 磁痕对缺陷的宽度有放大作用,主要是因为漏磁场的宽度比缺陷的实际宽度大。() 5 中心导体法磁化可用于检查空心工件内外表面与电流平行的纵向不连续性,但不能检查端面的径向不连续。 () 6 磁轭法可用于检验带漆层的工件(当漆层厚度允许时)。() 7 黑光灯的外壳锥体内镀有银,可起到聚光作用,大大提高黑光灯的辐照度。() 8 在电流不变的情况下,导体长度缩短为原来的二分之一,其表面磁场强度将增大到原来的2倍。() 9 线圈法纵向磁化所产生的磁场强度不仅仅取决于电流。() 10 磁粉探伤前的预处理包括打磨表面,分解零件,封堵盲孔和涂敷反差增强剂。() 11一般认为荧光磁粉探伤灵敏度高,主要是因为荧光磁粉粒度小,能够显示更小的缺陷。() 12 使用灵敏度试片的目的之一是要了解探伤面上磁场的方向和大小。() 13 干法所用的磁粉粒度一般比湿法要细。() 14 周向磁化的零件退磁,一般应先使用一个比周向磁场强的纵向磁场进行磁化,然后沿纵向退磁。() 15 交流电磁轭可用作局部退磁。() 16 铁磁性物质加热到居里点以上,铁磁性消失变为逆磁性材料。() 17 了解工件的制造过程和允许情况,对选择检验方法判定非连续性的类型是很重要的。() 18 可以通过使材料中的磁畴无规则的取向来完成退磁。() 19 纵向磁化时,试件越短,施加的磁化电流可以越小。() 20 有效磁导率又称表观磁导率,定义为工件在线圈中磁化的磁感应强度B值与线圈中没有工件存在的磁场 强度H值之比。() 21 用B~H磁化曲线拐点处对应的磁场强度磁化工件,产生的漏磁场最大,探伤灵敏度最高。() 22 一般地,检测表面光滑的工件,应选用粘度和浓度都大一些的磁悬液,而检测表面粗糙的工件,则应选用 粘度和浓度小的磁悬液。() 23 冲击电流既可用于连续法,又可用于剩磁法检验。() 24 一般说来,用交流电磁化,对表面微小缺陷检测灵敏度高。() 25 对灵敏度标准试片施加磁粉时,在任何场合都要使用连续法进行。() 更多资料请访问:https://www.360docs.net/doc/6f7530662.html, https://www.360docs.net/doc/6f7530662.html, 二选择题(将正确答案的序号填在括号内,每题2.5分,共50分) 1 漏磁场探伤技术可以利用下列哪些介质来探测漏磁场?() A 磁粉 B 磁敏二极管 C 霍尔元件 D 光敏元件 E 磁带 2 磁粉探伤可以检测下列哪些材料?() A 沉淀硬化不锈钢 B 马氏体不锈钢 C 奥氏体不锈钢 D 铁素体不锈钢E低合金钢 3 下列关于磁化曲线的叙述,正确的是() A 磁化曲线又称B~H曲线 B 磁化曲线的斜率就是磁导率 C 由曲线可以看出,铁磁性材料的磁导率不是常数 D 由曲线可知,铁磁性材料的磁导率随外磁场的增大而增大

超声波检测笔试试题(含答案)

笔试考卷 单位:: 评分:日期: 一是非判断题(在每题后面括号打“X”号表示“错误”,画“○”表示正确) (共20题,每题1.5分,共30分) 1.质点完成五次全振动所需要的时间,可以使超声波在介质中传播五个波长的距离(0) 2.超声波检测时要求声束方向与缺陷取向垂直为宜(0) 3.表面波、兰姆波是不能在液体传播的(0) 4.纵波从第一介质倾斜入射到第二介质中产生的折射横波其折射角达到90°时的纵波入射角称为第一临界角(X) 5.吸收衰减和散射衰减是材料对超声能量衰减的主要原因(0) 6.我国商品化斜探头标称的角度是表示声轴线在任何材料中的折射角(X) 7.超声波探头的近场长度近似与晶片直径成正比,与波长成反比(0) 8.根据公式:C=λ·f 可知声速C与频率f成正比,同一波型的超声波在同一材料中传播时高频的声波传播速度比低频大(X) 9.一台垂直线性理想的超声波检测仪,在线性围其回波高度与探头接收到的声压成正比例(0) 10.在人工反射体平底孔、矩形槽、横孔、V形槽中,回波声压只与声程有关而与探头折射角度无关的是横孔(0) 11.用sinθ=1.22λ/D公式计算的指向角是声束边缘声压P1与声束中心声压P0之比等于0%时的指向角(0) 12.水平线性、垂直线性、动态围属于超声波探头的性能指标(X) 13.入射点、近场长度、扩散角属于超声波检测仪的性能指标(X) 14.在超声波检测中,如果使用的探测频率过低,在探测粗晶材料时会出现林状回波(X) 15.钢板探伤中,当同时存在底波和伤波时,说明钢板中存在小于声场直径的缺陷(0)

16.探测工件侧壁附近的缺陷时,探伤灵敏度往往会明显偏低,这是因为有侧壁干扰所致(0) 17.耦合剂的用途是消除探头与工件之间的空气以利于超声波的透射(0) 18.按照经典理论,超声波检测方法所能检测的最小缺陷尺寸大约是(λ/2)(0) 19.按JB/T4730-2005.3标准检验钢板时,相邻间距为70mm的两个缺陷,第一缺陷指示面积为20cm2,指示长度为50mm,第二缺陷指示面积为25cm2,指示长度为75mm,则此钢板(1x1m)为II级(0) 20.外径400mm,径300mm压力容器用低合金钢筒形锻件,可按JB/T4730-2005.3标准检验(X) 二选择题(将认为正确的序号字母填入题后面的括号,只能选择一个答案) (共30题,每题1.5分,共45分) 1.工业超声波检测中,产生和接收超声波的方法,最经常利用的是某些晶体的(c) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d) a.高级人员 b.中级人员 c.初级人员 d.a和b e.以上都可以 3.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b) a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松 b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹 c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔 d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边 4. GB/T 9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证规定的证书一次有效期最长为(b) a.3年 b.5年 c.10年 d.15年 5.下列材料中声速最低的是(a):a.空气b.水c.铝d.不锈钢 6.一般来说,在频率一定的情况下,在给定的材料中,横波探测缺陷要比纵波灵敏,这是因为(a) a.横波比纵波的波长短 b.在材料中横波不易扩散 c.横波质点振动的方向比缺陷更为灵敏 d.横波比纵波的波长长 7.超过人耳听觉围的声波称为超声波,它属于(c) a.电磁波 b.光波 c.机械波 d.微波

无损检测2级超声相关试题

...../ 1、JB/T4730.3-2005标准一般要求中,探伤仪工作频率由原来的1~5MHz改为0.5~10MHz,主要考虑哪些因素? ?主要考虑以下几点: (1)使用范围扩大到金属材料制锅炉、压力容器及压力管道 (2)增加了在用承压设备无损检测的技术要求 (3)增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板的超声检测内容;增加铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容;统一爆炸和轧制复合钢板超声检测内容 (4)将焊缝超声检测厚度范围扩大到6~400mm;增加钢焊缝超声检测等级分类的内容;增加T型焊缝超声检测内容,以及奥氏体不锈钢焊缝的超声检测内容 (5)增加壁厚大于或等于4.0mm,外径为32~159mm或壁厚4.0~6mm,外径大于或等于159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容;增加壁厚大于或等于5mm,外径为80~159mm或壁厚5.0~8mm,外径大于或等于159 mm 的铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容 (6)增加了对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式的修正 因此JB/T4730.3 -2005超声部分将探伤仪工作频率由原来的1~5 MHz改为0.5~10MHz 2、JB/T4730.3-2005标准对探伤仪、探头和系统性能各有哪些规定? (1)探伤仪性能 a)工作频率:0.5MHz~10MHz b)垂直线性:在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性,误差不大于5% c)水平线性:误差不大于1% d)率减器:80dB以上连续可调,步进级每档不大于2dB,精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内,最大累计误差不大于1dB (2)探头 a)晶片面积一般不应大于500mm2,且任一边长原则上不大于25mm b)单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°,主声束垂直方向不应有明显的双峰 (3)超声探伤仪和探头的系统性能 a)在达到所探工件的最大检测声称时,其有效灵敏度余量应不小于10dB b)仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10% c)仪器和直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下) 对于频率为5MHz的探头,宽度不大于10mm 对于频率为2.5MHz的探头,宽度不大于15mm d)直探头的远场分辨力应不小于30dB 斜探头的远场分辨力应不小于6dB 3、超声检测时,对灵敏度的补偿有几种? 一般有三种:(1)耦合补偿:在检测和缺陷定量时,对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿 (2)率减补偿:在检测和缺陷定量时,对材质率减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿 (3)曲面补偿:对检测面是曲面的工件,采用曲率半径与工件相同或相近的对比试块,通过对比试验进行曲面补偿 4、JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型识别是如何规定的? JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型主要分为点状缺陷、线性缺陷、体积状缺陷、平面状缺陷和多重缺陷五种。缺陷类型的概念在国内主要由CVDA-84《压力容器缺陷评定规范》提出,是进行断裂力学计算的基本依据和主要参数。为了满足在用承压设备的检验和断裂力学计算的最低要求,标准在附录L中对缺陷类型识别进行详尽的规定。 ?缺陷识别是通过探头从两个方向扫查(即前后和左右扫查),观察其回波动态波形来进行的。缺陷类型只用单个探头或单向扫查识别是不太可能的,一般采用一种以上声束方向作多种扫查,包括前后、左右、转动和环绕扫查等,通过对各种超声信息综合评定来进行缺陷类型识别。 5、JB/T4730.3-2005标准对缺陷定性和缺陷性质估判是如何规定的? 目前在无损检测行业对缺陷定性的理解就是准确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质(气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等)。但由于A型脉冲反射式超声检测方法的检测参数主要是回波波幅和声波传播的时间,仅根据上述两个参数,要想准确地判定缺陷的性质是有很大的困难的,为了保证JB/T4730.3-2005标准能满足实际工程项目对缺陷定性定量的要求,因此JB/T4730.3-2005标准在对缺陷类型识别的基础上,规定了缺陷性质估判依据: ?a)工件结构与坡口形式

无损检测超声考试简答题

前言 本次试题为从网上搜集,经我整理而成。全篇采用Word 2003软件进行编辑,所有公式采用公式编辑器进行书写,我主要负责对题目答案重新校对。例如:在聚焦方法上增加了反射式聚焦方法。自培训结束之后,包括培训期间,我就开始着手搜集资料,致力于对题目答案的校对。我已经获得中国机械工程学会无损检测学会认可的无损检测超声波(UT)锻件、板、型材(F、P)、管子、管道(T)、铸件(C)二级证书,在培训学习期间,我也参加了焊缝的培训。本次试题,是针对无损检测超声波(UT)锻件、板、型材(F、P)、管子、管道(T)、铸件(C)、焊缝(W),二级考证人员编写。一级考证人员,可挑选适合自己的题目,有选择性地进行练习,三级考证人员,可当做练兵题,加以复习基础知识,熟悉教材考点。由于本人能力有限,对个别题目解释不是很到位,希望能与有识之士一起探讨,共同完成本试题编写工作。在这里,希望能够对你的学习有所裨益!

简答题 三、根据题目要求,请对其相关概念进行准确简述,完成题目要求。 1.什么是机械振动和机械波?两者有何关系? 答:物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动,称为机械振动。机械振动在弹性介质中传播就产生机械波,振动是产生波动的根源,而波动是振动这一运动方式在介质中的传播。 2.什么是振动周期和振动频率?两者有何关系? 答:振动物体完成一次全振动所需的时间,称为振动周期。用T 表示。常用单位为秒()s 。振动物体在单位时间内完成全振动的次数,称为振动频率,用f 表示。常用单位为赫兹()Hz 。1赫兹表示1秒钟内完成1次全振动。即秒次/11=Hz 。由圆周和频率的定义可知,二者互为倒数。即: f 1=T 。 3.什么是谐振动?有何特点?.什么叫阻尼振动和受迫振动?两者有何不同? 答:质点M 作匀速圆周运动时,其水平投影是一种振动。质点M 的水平位移y 和时间t 的关系可用方程()Φ+=t A y ωcos 来描述,该方程称为谐振方程,凡满足谐振方程的振动就是谐振动。 在谐振方程中, 振幅-A ,即最大水平位移,圆频率-ω:即1秒钟内变化的弧度数, T f π22==πω,初相位-Φ,即0=t 时质点M 的相位。 谐振动的特点是:物体受到的回复力大小与位移成正比,其方向总是指向平衡位置,谐振物体的振幅不变,频率不变。由于物体做谐振运动时,只有弹性力或重力做功,其它力不做功,符合机械能守恒的条件,因此,谐振物体的能量遵守机械能守恒。在平衡位置时,动能最大,势能为零,在位移最大位置时,势能最大,动能为零。其总能量始终保持不变。

超声检测复习题

1、超声检测方法分类与特点(第五章) 2、脉冲反射法超声检测通用技术(第六章) 复习题 一、是非题 1、脉冲反射式和穿透式探伤,使用的探头是同一类型.( × ) 2、声束指向角较小且声束截面较窄的探头称作窄脉冲探头.( × ) 3、在液浸式检测中,返回探头的声能还不到最初值的1%.( ○ ) 4、垂直探伤时探伤面的粗糙度对反射波高的影响比斜角探伤严重.( ○ ) 5、超声脉冲通过材料后,其中心频率将变低.( ○ ) 6、串列法探伤适用于检查垂直于探侧面的平面缺陷.( ○ ) 7、“灵敏度”意味着发现小缺陷的能力,因此超声波探伤灵敏度越高越好.( × ) 8、所谓“幻影回波”,是由于探伤频率过高或材料晶粒粗大引起的 .( × ) 9、当量法用来测量大于声束截面的缺陷的尺寸.( × ) 10、半波高度法用来测量小于声束截面的缺陷的尺寸.( × ) 11、串列式双探头法探伤即为穿透法.( × ) 12、厚焊缝采用串列法扫描时,如焊缝余高磨平,则不存在死区.( × ) 13、曲面工件探伤时,探伤面曲率半径愈大,耦合效果愈好.( ○ ) 14、实际探伤中,为提高扫描速度减少的干扰,应将探伤灵敏度适当降低.( × ) 15、采用当量法确定的缺陷尺寸一般小于缺陷的实际尺寸.( ○ ) 16、只有当工件中缺陷在各个方向的尺寸均大于声束截面时,才能采用测长法确定缺陷长度.( ×) 17、绝对灵敏度法测量缺陷指示长度时,测长灵敏度高,测得的缺陷长度大.( ○)

18、当工件内存在较大的内应力时,将使超声波的传播速度及方向发生变化.( ○) 19、超声波倾斜入射至缺陷表面时,缺陷反射波高随入射角的增大而增高.(×) 二、选择题 1、采用什么超声探伤技术不能测出缺陷深度?( D ) A.直探头探伤法 B.脉冲反射法 C.斜探头探伤法 D.穿透法 2、超声检验中,当探伤面比较粗糙时,宜选用( D ) A.较低频探头 B.较粘的耦合剂 C.软保护膜探头 D.以上都对3、超声检验中,选用晶片尺寸大的探头的优点是( c ) A.曲面探伤时可减少耦合损失 B.可减少材质衰减损失 C.辐射声能大且能量集中 D.以上全部 4、探伤时采用较高的探测频率,可有利于( D ) A.发现较小的缺陷 B.区分开相邻的缺陷 C.改善声束指向性 D.以上全部 5、工件表面形状不同时耦合效果不一样,下面的说法中,哪点是正确的( A ) A.平面效果最好 B.凹曲面居中 C.凸曲面效果最差 D.以上全部 6、缺陷反射声能的大小,取决于( D ) A.缺陷的尺寸 B.缺陷的类型 C.缺陷的形状和取向 D.以上全部 7、声波垂直入射到表面粗糙的缺陷时,缺陷表面粗糙度对缺陷反射波高的影响是:(C )

超声波实际操作考试一次性规定

超声波实际操作考试一次性规定 一、考试内容 1、Ⅰ级:对接焊缝试板1件。 2、Ⅱ级:对接焊缝试板1件,锻件或钢板试件1件。 二、考试时间 1、操作时间:Ⅰ级60分钟,Ⅱ级90分钟(含操作前的准备时间); 2、编写报告时间:30分钟; 3、不允许超时,到点清场子。 三、仪器和探头: 1、仪器:数字仪或模拟仪。(允许自备,自带数字仪使用前应消除相关记忆数据和曲线。) 2、探头:自备。Ⅰ级:横波斜探头(K2、2.5MHz);Ⅱ级:横波斜探头(K2、2.5MHz);纵波直探头(2.5MHzφ14—20mm) 四、操作前准备: 1、抽操作台号,领取报告; 2、核对试板编号、测量试板尺寸并做好记录 3、准备好标准试块和对比试块; 4、仪器通电,并向监考人报告考核开始。 五、操作 1、仪器调节; 2、测定入射点、K值,(焊缝探伤)。 3、调整仪器时基扫描线;

4、调节探伤灵敏度。 5、焊缝探伤绘制距离—波幅曲线,距离—波幅实测值不少于5点。距离—波幅曲线可以做在面板上,但必须提供书面距离—波幅曲线图,耦合补偿4dB,必须计入曲线。根据板厚正确选择检测灵敏度。 6、试板扫查:各种试件均须100%扫查。焊接试板应在单面双侧进行锯齿形扫查和斜平行扫查。 六、缺陷记录 1、缺陷记录均以试板编号置于左上方为基准。 2、焊接试板焊缝两端20mm内缺陷不记。 3、需记录的参数见超声探伤报告填写示例。 七、整理:考核结束后清理桌面,将试板和试块摆放整齐。 八、报告:填写完整,缺陷参量的位置和尺寸标注明确。

附件1 锻件超声波探伤报告填写实例: 陕西省锅炉压力容器UT-II实际操作考核 锻件超声波探伤报告 试件材质--厚度(mm)75 试件编号××仪器型号HS620 探头型号 2.5P20Z 参考试块CSI-2 耦合剂机油表面补偿---- 灵敏度φ2/100 探伤标准JB/T4730.3-2005 验收级别--- 缺陷序号 X mm Y mm H mm L mm B mm SF/S (%) BG/BF (dB) # Amax φ4 dB 评定 级别 备 注 1 35 35 50 -- -- -- +6 错 误! 未找 到引 用 源。 +14 错 误! 未找 到引 用 源。 2 60 60 50 -- -- -- +6 错 误! 未找 到引 用 源。 +9 错 误! 未找 到引 用 源。

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