变压吸附制氮机的选用和使用情况

变压吸附制氮机的选用和使用情况
变压吸附制氮机的选用和使用情况

变压吸附制氮机的选用和使用情况

新疆中泰化学股份有限公司黄永军

【关键词】变压吸附

【论文摘要】变压吸附制氮机的选用和使用情况

1.序言

随着国民经济持续稳定地增长,中国空分设备制造业也不断发展,特别是在大型空分项目上,国产设备的市场份额在逐年上升。但是我们应该充分认识到,在大型空分设备项目上,我们的综合能力与水平同国外大公司相比还存在很大的差距。因此要想在这个领域拥有一席之地,我们的路还很长。

2.氮气的性质和特点和用途

氮是空气的主要成份,约占空气的78·03%,单质氮N2 ,在常态下是一种无色,无臭的气体。在标态下的气体密度是1·25克/升。熔点心为-210℃,沸点-196℃。液态氮是一种低温致辞冷剂(-196℃)。氮在工业上的制取方法有:低温分馏空气(简称ASU);变压吸附制取氮(简称PSA);膜分离制取氮(简称Mem—N2)。

氮在冶金、化工、轻工、电子等部门,作为原料气、保护气、置换气和密封气。液氮产品还广泛用于食品速冻,蔬菜水果防腐保鲜。在农牧业中也有广泛应用,如杀虫储粮、良种牲畜的精液冷冻保存等。是组成动植物体内蛋白质的成分。

随着科学技术的进步和经济的发展,氮的应用范围日益扩大。

氮气的典型用途

3.瑞气变压吸附设备的特点

3.1 拥有自主的先进专利技术,采用性能优异的吸附剂,使设备运行更节能,较常规变压吸附制氮设备节能10%~40%(如氮气纯度99.99%的设备节能达30%)。

3.2 独特的程控阀门,结构紧装、占空间小、漂亮美观、开关次数高达100万次无故障。

3.3 装置工艺流程简单、结构紧凑、占地面积小、最小空间需求。

3.4 独特的专利压紧结构,具有分子筛松动自动补偿功能,使分子筛始终处于压紧状态,有效延长了分子筛的寿命,可达10年。

3.5 装置自动化程度高,触摸屏控制开停机方便快捷,启动时间短,可远程控制设备启停。

3.6 装置运行稳定性好,可靠性高,常温常压下工作,安全性能好,正常使用、维护下碳分子筛寿命可达10年以上。

3.7 无需纯化装置可一次性制取99.9995%纯度的产品氮气,较变压吸附制氮装置+氮气纯化装置组合购机成本、运行成本相差无几。

3.8 吸附器结构设计独特,气流的分布相当均匀,碳分子筛在很大程度上得到充分利用。

4.瑞气变压吸附制氮设备功能

常规配置功能:

4.1.1 气动、电动阀门切换由可编程序控制器自动控制;

4.1.2 氮气纯度、流量在线监测;

4.1.3 不合格氮气声光报警;

4.1.4 不合格氮气长时报警自动停机功能;

4.1.5 冷干机、过滤器自动排污;

4.1.6 分子筛自动压紧(微型设备无此项功能)。

可选功能:

4.2.1 不合格氮气自动放空;

4.2.2 负荷适应功能;

4.2.3 设备故障、停电、供气不足备用氮气自动补充、自动切换系统;

4.2.4 设备故障、停电时备用氮气自动切换系统;

4.2.5 远程控制/全自动;

4.2.6 多储罐充气自动切换、停机/重启动系统;

4.2.7 终端用气后回收系统;

4.2.8 一机可产两种以上不同纯度对应不同流量自动切换系统;

4.2.9 人机界面操作系统;

5.瑞气制氮设备优势

瑞气提供的节能型碳分子筛制氮机,设备采用了不等势均压流程(PL-VI型流程,专利证书号第364124),不等势均压流程对下均压位置作了改进。均压时均压气体从吸附结束的吸附塔中部引出进入脱附结束的吸附塔的底部,按照吸附塔内氮气纯度的倒金字塔型梯度分布特点进行均压,这样将氮气纯度较高的气体从吸附塔均压到解吸塔,还原了床层固有的纯度梯度分布,提高了解吸塔的氮气浓度,同时降低了解吸塔内碳分子筛对氧气的预吸附,提高了碳分子筛的利用率,即提高碳分子筛的产氮率。不等势均压流程比等势均压流程更加合理、科学、成熟、其直接效果是氮气回收率提高,产气量上升,间接效果是节约能耗。RL-VI流程应用以上设计,不仅提高了氮气回收率和碳分子筛利用率,也改变了利用变压吸附不能制取ppm级高纯氮气的历史。

6.制氮机的选用和使用情况

我公司工艺要求选用制氮机涉及问题较多,但只要我们仔细分析、比较、把握重点,针对用气工艺和设备功能特点就可以得到满意结

果。

首先,在确定具体型号规格前,应着重对制氮机的性能和特点作全面的比较分析:

㈠应从哪几个方面对制氮机进行比较分析:

⒈系统设计的合理性;

⒉碳分子筛性能及装填技术;

⒊控制阀门的使用寿命;

⒋研究开发,制造经验、用户使用情况;

⒌影响制氮成本的因素;

①一次性投资。

②投入使用所必备配套条件及费用。

③使用寿命。

④操作维护费用(人工)及电、水、压缩空气耗用量。

㈡影响制氮机稳定性之因素:

制氮机是涉及多学科,机、电、仪密集一体高科技产品,在长期使用中稳定是很重要的。从制氮机的组成可以看出,影响稳定性关键有二:

⒈管路上的控制阀门:

对于变压吸附制氮机来讲,阀门必须具有以下几点性能:

a. 应在接受电信号的1秒钟内完成开或关动作

b. 密封性能好,绝对不漏气

c. 能承受频繁的开、关,保证足够长的使用寿命

d. 容易维护和判断故障

因为在正常的工况下,每只阀门在每一个周期(120秒左右)必须开关一次,以制氮机每年300个工作日计,每天24小时连续开车,吸附解吸周期为2分钟计,那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门故障都会破坏整台设备正常工况。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的最重要一环节。

⒉碳分子筛是变压附制氮设备核心。碳分子筛有几个重要性能指标:

a. 硬度

b. 最大产氮量(Nm3/T-h)

c. 最大回收率(N2/Air)%

d. 充填密度

以上指标碳分子筛专业生产厂家均已在出厂时注明,问题的关键在于使用。如何使碳分子筛发挥最大效能,实现更长使用寿命就很有讲究:

①碳分子筛装填技术:

碳分子筛装入钢制吸附塔时必须具备专门的技术,否则极易粉化并导致失效。从工艺流程分析我们不难发现,当压缩空气高速进入吸附塔时,如果没有特制的气体分布器,分子筛受到气流的强力冲击、摩擦,容易造成分子筛的粉化。另外分子筛在吸附塔内是不可能“绝对紧密”,在使用一段时间后,分子筛之间的空隙在减少,慢慢下沉,

如果没有“压紧装置”,吸附塔上部有可能出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时,分子筛就会在短时间内发生快速的位移,导致分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击,这样就极易使分子筛粉化失效。

分子筛的装填技术还影响气体分布,氮气回收率。

②空气中油、水对分子筛的影响:

由于空气中不可避免含有一定油蒸汽,如果不经严格除油,油蒸汽极易被碳分子筛所吸附,并难以脱附,填塞分子筛微孔,导致分子筛“中毒”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格除油装置(高效除油器)是保证分子筛使用寿命必不可少的一环。水对分子筛来讲虽然不是致命的,但会使分子筛吸附“负荷”增加,即影响其吸附O2、CO2之能力。因此压缩空气干燥除水,是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。

用瑞气公司制氮机十台,最早从一九九三年的100m3制氮机1

台(现已停用,因压力容器使用寿命)九台在用的设备分别于2000年购买1台100m3制氮机,400 m3制氮机4台,,2003年、2004年、2005年、2007年分别购入400 m3制氮机,2005年购1000 m3制氮机1台,2008年购1500 m3制氮机3台。从近几年的设备使用状况来看,制氮机全年8000小时的运行状况下,设备运行比较平稳,氮气纯度合格,氮气流量正常,且设备从未进行过大修。下面将瑞气公司在本公司制氮机的使用情况分析如下:

1,各制氮机使用过程中吸附塔气缸压力正常,消声器出气正常,从

此处可以看出吸附塔棕垫压实,碳分子筛未有粉化现象。

2,在每年8000小时的连续运行状况下,氮气流量可以开到满负荷,气纯度均达到要求99.5%。

3、由于本公司循环水水质不是特别好,所以制氮机冷干机中的水冷凝器出现过温度较高现象,经过检查发现冷凝器铜管有堵塞现象,在经过清洗后运行正常。

4、由于我公司制氮机使用周围的环境比较恶劣,空气中粉尘较高,故制氮机的易损件过滤器芯的寿命比较短,更换频率比较高,根据我公司这一情况,瑞气公司也在出厂设备配件做了相应调整。

5、气动阀内部密封O型圈破损,但出现频率不是特别高,但处理时非常方便简洁,可以在最短的时间内进行修复。

6、较早购买的几台设备的冷干系统前后三道过滤器滤芯下部自动排污容易堵塞,造成水份不能及时排除,大部分都已改为手动排污。后面的设备都改进使用电子自动排污器,并且将排污口改为大口径的,避免在排污时杂质堵塞排污口及排水器。

7、瑞气公司分子筛质保十年,在我公司使用制氮机时出现碳位下降(制氮机分子筛合理损耗),设备无法正常运行,我公司属化工企业,制氮机停止运行意味着有可能会发生重大事故,由于新疆路途较为遥远,瑞气公司在乌鲁木齐设有办事处并储备一些分子筛,便于制氮机在新疆各危险企业中能够在最短的时间内给予解决故障。

8、目前我公司使用的螺杆式空压机,由于螺杆机空压机分为有油及无油两种,有油螺杆机带油量较大,对后续制氮机会有一些影响,瑞

气公司到我公司现场实际勘察,并在后来购买的设备的冷干系统前面加装一道除油式过滤器,以避免三道滤芯堵塞较为严重,分子筛被润滑油污染。

9,目前我们公司使用瑞气的所有制氮机均采用瑞气公司根据制氮机的工艺设计的专用管道式气动阀,完全克服了使用平繁开启的问题。10,对于分子筛的选用瑞气公司一直采用日本进口分子筛,而该公司依据分子和性能改进了制氮机的工艺流程,让分子筛的效率达到了最高,同时还降低了用户的运行成本。真正起到了节能作用。

7.结束语

瑞气公司产品在我公司使用还是比较满意,在每年长周期的运行时间内设备运行平稳,各项指标达到设计能力,各部位配件及设备质量较好,目前单制氮机来说故障率较低,易损件气动阀以及分子筛在使用中损耗除外,主要存在故障较高的就是冷干系统,冷干机在调试好后由于在使用过程中冷却水及气温的变化,多时出现冷媒高低压不稳现象。保证设备长周期稳定运行离不开设备的质量与运行环境,瑞气公司产品在我公司使用中得到了充分的肯定。

制氮机说明书

PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司

目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表

一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理,利用碳分子筛独特的性能,从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调,产气压力高等显著特点,是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展,氮气的用途日益广泛,它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号:PSA-490-5 1、产气量: 5 Nm3/h 2、氮气纯度:99.9-99.99 % 3、含氧量:≤0.5 % 4、气体露点:-40 ℃ 5、进出气口压差:≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式:常压解吸 7、出口压力:≥0.5 Mpa 8、进口压力:≥0.8 Mpa 9、设备安装条件: ①环境:温度5-35℃相对湿度<75% ②电源:AC220V 50HZ 功率:制氮机:0.3 KW ③耗气量: 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3,温度<40℃,压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理:碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理,取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度,或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下,碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下,氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此,通过适当的控制,在远离平衡条件的时间内,使氧分子吸附于碳分子筛的固相中,而氮分子则在气相中得到富集。同时,碳分子筛吸

PSA制氮机系统说明书20要点

CPT系列碳分子筛制氮机系统 使 用 说 明 书 供方公司:苏州开普气体设备有限公司 工厂地址:苏州市吴中区临湖镇浦庄湖桥工业区电话/传真: 0512-******** / 66538017 邮箱E-mail:captgas@https://www.360docs.net/doc/6f7751691.html, 公司网址: http//https://www.360docs.net/doc/6f7751691.html, 全国服务热线:400-0159-114 PSA制氮机操作说明

1、开/关机顺序 开机准备 ⑴所有的阀门应处于正确的开/关位置。 ⑵检查各配套设备是否处于正常状态。 ⑶电源是否在正常范围以内。 正常开机 ⑴开启电控柜的电源开关。 ⑵供气:启动空压机或气源向制氮机供气并启动冷干机运行开关。 ⑶开启球阀V102排污,然后关闭,接着开启活性碳过滤器阀门V108、V109或V110、V111。 ⑷调节仪表气减压阀TV1,使仪表压力在0.4~0.6Mpa范围内,向仪表气支路供气。 ⑸开启制氮机电控柜的运行开关,PLC上电启动,电磁阀按预定程序动作,气动阀也对应动作,制氮机进入运行过程。 ⑹缓慢开启进气阀JV1,使吸附塔的压力表读数达到设定值。 ⑺制氮机工作2~3个循环周期后,调节截止阀JV3,输出氮气到氮气储罐。 ⑻调节减压阀TV3,使氮气储罐的氮气压力达到设定值。 ⑼开启调节取样减压阀TV2,并调节面板上取样流量计的针形阀将氮气取样流量设为1~1.5L/min,氮分仪进行自动检测状态。 ⑽开启截止阀JV4并缓慢开启球阀BV4或BV5,使流量计的读书达到本机设定值。 A.首先打开冷冻干燥机,起到预热的作用. B.

C. 打开空气压缩机 D.打开氮气机开关

E.打开"进气阀及出气阀门"将其放空,其氮气纯度到99.9%后, 再关闭排空阀(上述) 停机步骤 ⑴关闭球阀BV4或BV5,停止供氮气。 ⑵关闭进气阀JV1。 ⑶关闭电控柜的运行开关,PLC 停止工作。 ⑷关闭电控柜的电源开关,关闭减压阀TV2,氮气分析仪停止工作。 ⑸停止供气。

PSA制氮机简介

PSA制氮机简介 碳分子筛变压吸附(简称:PSA)制氮装置,是一种新型的空气分离的高新技术设备,以压缩空气为原料,碳分子筛为吸附剂,采用变压吸附流程制取氮气。在常温常压下,利用空气中的氧和氮在碳分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同,通过可编程序控制器控制气动阀的启闭,实现加压吸附、减压脱附的过程,完成氧、氮分离,得到所需纯度氮气,氮气的纯度和产气量可按照客户要求调节。本公司生产的DFD系列普氮型制氮装置,氮气纯度为95%--99.999%,产气量为1Nm3 /h--3000Nm3 /h。 如果客户要求高纯度的氮气,则可以在DFD制氮装置后面配套我公司生产的加氢或加碳脱氧系列氮气纯化装置,纯度可以达到99.9999%,露点达到-70°C,氧含量为1ppm的高纯氮气。 PSA制氮机的特点 、成本低:PSA先进工艺是一种简便的制氮方法,开机后几分钟产生氮气,能耗低,氮气成本远远低于深冷法空分制氮和市场上的液氮。 2、性能可靠:进口微电脑控制,全自动操作,无需要特别训练的操作人员,只需按下启动开关,就可自动运转,达到连续供气。 3、氮气纯度稳定:完全由仪表监控、显示,确保所需氮气纯度。 4、选用优质进口分子筛:具有吸附容量大,抗压性能强,使用寿命长等特点。 5、高品质的控制阀门:优质的进口专用气动阀门可以保证制氮设备可靠地运转。 6、雄厚的技术力量和优良的售后服务:现场安装只需管道和电源,专业技术人员指导和定期回访,从而保证设备稳定可靠、长期运行。 PSA制氮机的应用领域 一.SMT行业应用

充氮回流焊及波峰焊,用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性,加快润湿速度减少锡球的产生,避免桥接,减少焊接缺陷,得到较好的焊接质量。使用氮气纯度大于99.99或99.9%。 二.半导体硅行业应用 半导体和集成电路制造过程的气氛保护,清洗,化学品回收等。 三.半导体封装行业应用 用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。维通变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机,实现了有效的价值提升。 四.电子元器件行业应用 用氮气选择性焊接、吹扫和封装。科学的氮气惰性保护已经被证明是成功生产高品质电子元器件一个必不可少的重要环节。 五.化工、新材料行业行业应用 用氮气在化工工艺中创建无氧气氛,提高生产工艺的安全性,流体输送动力源等。石油:可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫,储罐充氮、置换、检漏,可燃性气体保护,也应用于柴油加氢和催化重整。 六.粉末冶金,金属加工行业,热处理行业应用 钢、铁、铜、铝制品退火、炭化,高温炉窑保护,金属部件的低温装配和等离子切割等。 七.食品、医药行业行业应用 主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥和灭菌、医药包装、医药置换气、医药输送气氛等。 八.其他使用领域 制氮机除了使用在以上行业以外,在煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡、橡胶硫化等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展,氮气装置

制氮机说明书

第一部分安全 1. 安全 用户在开启运行本制氮系统之前,应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料,并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司(以下简称GAMMA)指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运 行、操作或维护本设备。在安装、操作和维护系统前,手册中的安全警告必须引起特别重视。GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。 1.1 系统指定用途 在没有得到GAMMA的书面批准,不能作以下改动: 改动设置超过5.3.1节中的限制范围 系统本身硬件装置的改变 如以上情况发生,GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。 1.2 防止事故规定 所有预防事故条款是由国家法定部门规定的,在操作时须严格遵守。 1.3 危险来源 人身伤害! 由于系统的自动操作功能, PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前,必须关闭整个系统及系统各部分。 人身伤害! 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件时,系统带压气体立即向外扩张,会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前,系统和管道须泄压。 本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。 火灾 ! PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气(approx.35Vol.%),因此,应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟,或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放,避免与明火以及易燃易爆物质接触,防止引起火灾。 中毒! 尽管废气中为浓缩氧气(approx.35Vol.%),但切不可用于呼吸,否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。 窒息 ! 本设备的气体产品为氮气,仅含有微量的氧气。吸入该气体或置身于该气体环境内,会使人缺氧或窒息死亡。用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。安装本设备的机房应保证通风良好。

PSA制氮机工作原理及工艺流程

PSA制氮机工作原理及工艺流程 一、基础知识 1.气体知识 氮气作为空气中含量最丰富的气体,取之不竭,用之不尽。它无色、无味,透明,属于亚惰性气体,不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体,用于隔绝氧气或空气的场所。氮气(N2)在空气中的含量为78.084%(空气中各种气体的容积组分为:N2:78.084%、O2:20.9476%、氩气:0.9364%、CO2:0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等,但含量极少),分子量为28,沸点:-195.8℃,冷凝点:-210℃。 2.压力知识 变压吸附(PSA)制氮工艺是加压吸附、常压解吸,必须使用压缩空气。现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa,整个制氮系统中气体均是带压的,具有冲击能量。 二、PSA制氮工作原理: 变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂,利用加压吸附,降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气,从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料,经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的,表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂,呈黑色 碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中,而不会排斥混合气(空气)中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别,O2分子的动力学直径较小,因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率,N2分子的动力学直径较大,因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大,而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。 由这两个吸附曲线可以看出,吸附压力的增加,可使O2、N2的吸附量同时增大,且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短,O2、N2的吸附量远没有达到平衡(最大值),所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。 变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性,采用加压吸附,减压解吸的循环周期,使压缩空气交替进入吸附塔(也可以单塔完成)来实现空气分离,从而连续产出高纯度的产品氮气。 三、PSA制氮基本工艺流程 空气经空压机压缩后,经过除尘、除油、干燥后,进入空气储罐,经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔,塔压力升高,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,未吸附的氮气穿过吸附床,经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐,这个过程称之为左吸,持续时间为几十秒。左吸过程结束后,左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通,使两塔压力达到均衡,这个过程称之为均压,持续时间为2~3秒。均压结束后,压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐,这个过程称之为右吸,持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中,此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中,氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔,把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹,它与解吸是同时进行的。右吸结束后,进入均压过程,再切换到左吸过程,一直循环进行下去。 制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个二位五通先导电磁阀,再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中,在断电状态下,三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时,控制左吸的电磁阀

制氮机操作标准手册

KHN39-1000型制氮机操作标准手册 一、目的 为提高公司内制氮机操作人员数量,发现问题能够及时解决,保证各车间能够正常使用,延长制氮机使用寿命,特制订本标准操作手册。 二、适用范围 公司内车间设备员、负责人,公共系统监管人员。 三、术语解释 KHN39-1000型PSA制氮机:KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂,利用PSA(全称PRESSURE SWING ADSORPTION)变压吸附原理,直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-2000Nm3/h,氮气纯度95~99.999%。在一定压力下,由于动力学效应,氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大,短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附,氮分子气相富集,达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异,降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子,以便碳分子筛再生,得到重复循环使用。 制氮系统有两只吸附塔,吸附塔中填充碳分子筛,一塔吸附氧,制取氮气,另一只塔解吸再生,排出上次吸附在碳分子筛表面的氧,每次吸附时间为58(预设)秒,切换前两只吸附塔同时均压,使压力相等,然后切换吸附塔,如此循环交替,连续产生高品质氮气。 空气压缩机 制氮机Array净化设备

空气压缩机 净化设备正面 净化设备背面 制氮机 工艺流程图 四、基本流程 控制面 板简介 制氮机开机前准备 制氮机的开、停机 制氮机的维护保养 油气分离器 活性炭过滤器 精密过滤器 除油过滤器 微热再生器 制氮机吸附筒 空气压缩机

五、工作指导 (一)制氮机控制面板简介 1、纯度报警指示灯:此灯亮时设备正在产出不合格氮气。(设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象)。 2、合格氮气指示灯:此灯亮时说明设备氮气合格,并往管网内输送合格氮气。 3、启动/停止旋钮:当把本地/远程旋钮旋至“本地”时,旋至启动后,氮气设备启动,旋至停止则氮气设备停止。 4、本地/远程旋钮:旋至本地时为本地控制状态,旋至远程则为远程控制状态。 5、手动/自动排空功能:开机时旋转至“自动”,当氮气浓度达到99%以上时,旋转至“手动。 6、氮气分析仪:显示出口成品氮气瞬时纯度。 7、气缸报警指示灯:此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足,需要补充分子筛。 8、触摸屏:显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。 氮气分析仪 触摸屏 合格氮气指示灯 气缸报警指示灯 本地/远程旋钮 手动/自动排空功能 纯度报警指示灯 启动/停止旋钮

制氮机使用说明书(1)

碳分子筛制氮机 使 用 说 明 书

重工电机科技股份 二零零八年一月 目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1.工作原理 2.工艺流程 四、变压吸附制氮安装操作及维护 1.安装 2.操作 3.维护保养 五、常见故障及排除方法 六、气体流量修正说明

七、技术文件目录 八、通用流程图/电原理图/接线图 安全敬告 在操作制氮机前,请务必仔细阅读说明书、注意事项 安全注意事项: (1)储气罐排污 储气罐使用一段时间后,应打开排污阀,进行排污。如果储罐有剩余气体,排放时应避免气流直接冲击人体。以防止可能出现的危险。 (2)拆卸管路 拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。如有,应将压缩空气排净后再进行拆

卸。 (3)回吹球阀的设定 回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。 (4)流量控制阀门的设定 阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后,再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。 (5)样气检测阀门的设定 测量气体流量通过调速阀TS来调定。样气流量为350+50毫升/分,一次调定后,不再调。(一般以脸颊感觉不到气流,嘴唇能感觉到气流为准) (6)空压机的安全操作 依据空压机说明书对其进行安全操作。 (7)吸附塔法兰盖拆卸步骤 打开吸附塔上法兰盖时,先应对称拆卸任意两个螺栓(成180度角)。逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。 一、概述 氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用

膜制氮机安装使用说明书(1)(1)

DM系列膜分离制氮机使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010年

目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、膜分离制氮原理及工艺流程 1.工作原理 2.工艺流程 四、膜分离制氮机安装操作及维护 1.安装 2.操作 3.维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录

一、概述 膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术,属高分子材料科学,虽起步较晚,但发展较快,就像微电子、半导体一样,是工业战线上的一场技术革命,是二十一世纪新型的十大高科技产业之一,国际上流行的说法:谁掌握了膜技术,谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介 膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气,达到产生出气态氮的目的。 氮气的纯度和流量在自动控制中,保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征: 1)启动迅速,操作简单,开机后短时间内即可得到合格的氮气; 2)氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性; 3)没有运动部件,故障率低,运行可靠性高; 4)系统运行成本低; 5)通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化(需配置相应气源); 6)系统为模块式设计,结构紧凑,占地面积小; 7)气体分离过程无噪音、无污染,并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体(甲烷)和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件 适用于在下列条件下工作: (1)环境空气温度范围为5℃~40℃;

制氮机司机安全操作规程示范文本

制氮机司机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制氮机司机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉制氮机的结构、性能。 第3条启动前检查各号车,保证处于正常工作状态。 第4条制氮机启动操作: 1、按动1号车电源开关; 2、打开冷却水阀门; 3、按1号车启动按钮; 4、启动压缩机30秒后,按动2号车电源; 5、运行10分钟后,调整3号车的流量调节阀使氮气 流量达到需要量。 第5条每半小时对设备运行状况进行巡查,对制氮机 进行排污。

第6条氧气含量≥3%时进行调整并汇报。 第7条每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。 第8条制氮机停机操作: 1、关闭2号车中5号分析取气阀; 2、关闭2号车电源开关; 3、按1号车停止按钮; 4、关闭电源开关,将手柄打到0位; 5、10分钟后关闭冷却水阀门; 6、10分钟后关闭截止阀。 第9条必须坚守岗位,实行现场交接班,并履行台帐签字手续。 本工种存在危险因素及防范措施: 第10条本工种存在危险因素是:操作方法不当漏气

深冷制氮的工艺流程说明

深冷制氮的工艺流程说明 ---- 深冷空气分离技术 深度冷冻法分离空气是将空气液化后,再利用氧、氮的沸点不同将它们分离。即,造成气、液浓度的差异这一性质,来分离空气的一种方法。因此必须了解气、混合物的一些基本特征:气-液相平衡时浓度间的关系:液态空气蒸发和冷凝的过程及精馏塔的精馏过程。 1. 空气的汽-液相的平衡,物质的聚集状态有气态、液态、固态。每种聚集态内部,具有相同的物理性质和化学性质并完全均匀的部分,称为相。空气在塔内的分离,一般情况下,物料精馏是在汽、液两相进行的。空气中氧和氮占到99.04%,因此,可近似地把空气当作氧和氮的二元混合物。当二元混合物为液态时,叫二元溶液。 氧、氮可以任意比例混合,构成不同浓度的气体混合物及溶液。把氧、氮溶液置于一封闭容器中,在溶液上方也和纯物质一样会产生蒸汽,该蒸汽是由氧、氮蒸汽组成的气态的相混合物。对于氧氮二元溶液当达到汽液平衡时,它的饱和温度不但和压力有关,而且和氧、氮的浓度有关。当压力为1at时,含氮为0%,2%,10%的溶液的沸点列于表1-5。从表可知,随着溶液中低沸点组分(氮)的增加,溶液的组和温度降低,这是氧-氮二元溶液的一个重要特性。 空气中含氩0.93%,其沸点又介于氧、氮之间。 在空气分离的过程中,氩对精馏的影响较大,特别是在制取高纯氧、氮产品时,必须考虑氩的影响。 一般在较精确的计算中,又将空气看作氧-氩-氮三元混合物,其浓度为氧20.95%,氩0.93%,氮78.09(按容积)。 三元系的汽液平衡关系,可根据实验数据表示在相平衡图上。确定三元系的汽液平衡状态时,必须给定三个独立参数,除给定温度、压力外,需再细定一个组分浓度(气相或液相)平衡状态才能确定。 2. 压力-浓度图和温度-浓度图在工业生产中,气液平衡一般在某一不变条件下进行的。在温度一定时可得如图1-13所示的压力-浓度的关系图(P-X图)。

DM800制氮机说明书

DM 煤矿用膜分离制氮装置 使 用 说 明 书 北京瑞赛长城航空测控技术有限公司

目录 1 安全知识 (3) 2 概述 (3) 3 结构特征与工作原理 (3) 4 制氮装置特点及优点 (6) 5 尺寸、重量 (6) 6 安装调试 (6) 7 使用操作 (7) 8 设备维护 (7) 9 运输贮存 (8) 10 设备检验 (8) 11 随机附件 (9) 12 产品担保条款 (9) 电气原理图 (11) 煤矿用膜分离制氮装置原理图 (12) 过滤器滤芯更换步骤 (13) 活性炭的使用时间及更换方法 (14)

DM-800煤矿用膜分离制氮装置使用说明书 1 安全知识 在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前,请务必先阅读以下安全警示! 对于不顾上述安全警示,漠视安全知识,不遵守安全操作规范等造成的人员高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体,在密封环境中容易使人缺氧窒息。使用时,人员必须处于通风良好的环境中,人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中,以免发生伤亡事故。当发生事故时,迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。 由于整个制氮系统中气体均是带压的,需防止压力气体的加渣冲击;在空压机、制氮机、等设备的排气口,请勿站人。整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封,经设备销售商确认可靠,以免漏气或造成管路破裂,发生人员伤亡或财物损坏。 制氮系统请注意用电安全!非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。 本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则,造成设备损坏我方将不负任何责任,也不在设备保修范围之内伤亡及财物损坏等,我公司将不承担任何责任。 在使用系统设备前,首先必须阅读本《使用说明书》的全部内容,在全面了解有关知识的基础上,才可动手操作各设备。若有未详尽之内容,询问本公司技术人员。 2 概述 2.1 DM系列煤矿用膜分离制氮装置(以下简称制氮装置),采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术,是通过引进、消化、吸收国外的先进技术,经过公司的科研人员研究、开发而成,其主体部分采用了日本宇部公司的UBE510氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品,并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平,得到了用户的一致好评。本产品用于煤矿井下防灭火,因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境下使用。产品系统采用微电脑自动化控制且为矿用隔爆兼本安型防爆类型,所以本产品安全性高。且产品对环境和能源没有任何污染和破坏 2.2 工作条件: 2.2.1海拔不超过2000米; 2.2.2周围环境温度为5℃-40℃之间; 2.2.3周围空气相对湿度不大于95%(25℃); 2.2.4可在含有爆炸性气体环境中; 2.2.5在垂直面的安装倾斜度不应超过5°; 2.2.6在无显著摇动和冲动震动的地方; 2.2.7在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中; 2.2.8在无滴水及其他液体渗入的地方; 2.2.9提供给机器的电源应为对称为660V或1140V三相交流电,误差范围应在±10%之内。 2.2.10提供给机器的冷却水源为≥30m3/h,压力0.2-0.4MPa,入口温度:≤32℃,污垢系数:0.0006 m3/h。进入水管径为2″和1″ 3 结构特征与工作原理 3.1 空纤维膜分离制氮原理: 中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部组成的,即混合气体在膜的高压侧表面,以不同的溶解度溶于膜内,然后在膜两侧压力差的推动下,混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散,渗透速率较快的气体如:水气、氧气等,透过膜后在膜透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体如:氮气、氩气等则在滞留侧被富集,从而达到混合气体分离之目的。 例:当以加压净化空气为原料时,氧气的渗透速率大于氮气,通过膜分离之后,高压侧被留下

制氮设备使用说明书

1、概述: 变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附(PRESSURE SWING ADSORPTION,简称PSA),是一个近似等温变化的物理过程,它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同,吸附剂在压力升高时进行选择性吸附,在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔,塔内装填碳分子筛吸附剂,当一只吸附塔在进行吸氧产氮时,另一只吸附塔在脱氧再生,如此交替循环连续不断地产出氮气。 RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始,首先在中国使该项技术产业化,并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中,已推广应用近1000多套`PSA制氮设备,广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。RICH已成为中国PSA行业的第一品牌,RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点,其技术处于世界先进水平。 2、RICH取得的专利技术: 至2003年止,瑞气产品已取得11项专利技术: ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3) 气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8) 气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5) 气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1) 变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)

制氮机工艺流程新

中空纤维膜制氮系统工艺流程描述 概述 该套设备包括空气压缩机、空气缓冲罐(或冷冻式干燥机)和中空纤维膜制氮机三部分,下面逐一描述各个部分的功能和作用。 一、空气压缩机 该设备主要用来提供压缩空气源,根据我公司膜分离制氮机的技术要求,压缩空气的压力在12bar—13bar时氮气的回收效率最高,故需选用最大出口压力为12bar—13bar的空气压缩机。 二、空气缓冲罐(或冷冻式干燥机) 该设备的主要作用是用来缓冲来自空压机的压缩空气的压力,同时可以除去压缩空气中的部分油水,以减轻后面膜制氮机内部的三级过滤器的负载。一般来说,如果周围环境湿度很大时(如南方沿海地区)需选用冷冻式干燥机,否则选择空气缓冲罐就足够了。 三、中空纤维膜制氮机 该设备本身带有三级过滤装置、温度控制装置、在线式氧分析仪和电器控制装置,下面分别描述各个装置的功能。 A、三级过滤装置 1、粗过滤器 用于去除3um以上的固态与液态颗粒,使经过处理后的气体的气溶油含量小于5ppm w/w。 2、精细过滤器 进一步去除1 um以上的包括水、油气溶胶的颗粒,提供最大油含量小于1 ppm w/w的气体。 3、高效过滤器 用于滤除0.01um和更大的固态和液态颗粒,99.99+%油雾;残留油含量为 0.01ppm w/w。 B、PLC智能控制装置 包括温度控制显示、在线氧浓度分析显示、电器元件控制、产品气控制等。 空压机空气缓冲罐过滤器加热器膜组 (或冷干机) 中空纤维膜制氮机工艺流程简图

C、中空纤维膜组件描述 PRISM?中空纤维膜是利用某些高分子聚合物对不同气体透过速率不同的特性,选用适合的高分子材料制成中空纤维,在膜内外压差作用下实现对空气的氮氧分离,从而得到我们所需要的氮气。 中空纤维膜分离器就象一个列管式换热器,成千上万根中空纤维丝被封装在钢制容器中。在丝束的一端,中空纤维丝的中心孔都是敞开的。丝束间缝隙用环氧树脂来密封。压缩空气进入膜组,水蒸气、氧气等的渗透速率大,我们称之无“快气”,很快透过膜壁,被富集在低压外侧;氮气、氩气等的渗透速率小,我们称之为“慢气”,被富集在高压内侧,从而实现氮氧分离的目的。 由于中空纤维膜实现了对空气的选择性分离,从而使得空气分离变得简单、可靠、灵活。 1、简单:使用中空纤维膜制氮机,将有一定压力和温度的空气输入膜组一 端,从膜组的另一端即可得到氮气。用户可根据自己的需要来调整出口氮气的纯度(由95%-99.9%),简单易行;每根膜组具有一定的产气量,根据不同的气量需求选择不同的膜组数,如需增大气量,只需增加膜组数即可。简单的另一方面表现在操作维护上,任何一个工人在经过短期培训后即可维护设备,对使用者的素质要求较低。 2、可靠:整套系统在运行中除去空压机外没有任何移动部件,制氮机在静 态下运行,因此几乎不需要维修。对于选定出口氮气纯度,只要进气口压缩空气稳定,氮气纯度就不会发生任何变化。 3、灵活:整套膜制氮装置体积小、重量轻,可根据用户要求制成固定式、 移动式,无需基建投资,操作简单,纯度可调。

制氮机技术规格书

QTD800/97变压吸附制氮装置 主要技术参数及要求 一、性能参数 1.使用环境: 1). 海拔高度:<2000米 2). 环境温度:—10℃—+40℃ 3). 相对湿度:≤90% 4). 噪音:≤70dB 5). 供电电压:380V 50Hz 6). 地震烈度:7级 2.主要技术参数 1).氮气流量:800Nm3/h 2).氮气纯度:≥97% 3).氮气输出压力:(可调) 4).电功率:210Kw(含空压机功率) 5).工作方式:24小时连续工作 6). 冷却方式: 风冷 7).制氮方式:PSA变压吸附式 二.PSA制氮设备组成 PSA制氮设备由压缩空气源、空气净化系统、PSA制氮系统组成。 1.压缩空气源 根据对氮气产量的输出压力及纯度,配备一台复盛公司生产的200Kw螺杆式空压机为制氮机提供压缩空气源,空压机的参数如下: A.型号: SA200A B.排气量: min C.排气压力: D.功率: 200Kw E.重量:4520Kg 2.空气净化系统 空气净化系统由WS级过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、X1级过滤器、XA级过滤器、XAA级过滤器及空气储罐组成,对压缩空气进行

除尘、除水、除油净化处理。精心的选择使得压缩空气经过净化后的指标完全满足分子筛的使用要求,可使得设备长期运转正常,寿命达到10年以上,又能保证使用方的设备运行维护成本降到最低。根据空压机的排气量,各部件选择如下: 1).WS级过滤器 对压缩空气进行初步过滤,除油、除水,滤除大量液体、大颗粒固体。带有压差指示器,指示更换滤芯的最佳时间,提高过滤器的利用率,减少压降。还带有自动排污装置,可靠地排出积聚的杂物。 A.型号:WS800F B.处理气量:48m3/min C.过滤精度:3μm D.残油量:5ppm E.除水率:99% F.容器类别:Ⅰ类 2).冷冻式压缩空气干燥机 利用冷冻原理,对压缩空气进行预冷却,达到除去冷凝水的目的。 A. 型号:JAD-30F B. 处理气量:35m3/min C. 入口温度:≤50 ℃ D.功率: 8Kw E. 冷却方式:风冷 3).X1级过滤器 对压缩空气进一步过滤,除油、除水。完全过滤1v以上的固态粒子和液体微粒。带有压差指示器,指示更换滤芯的最佳时间,提高过滤器的利用率,减少压降。还带有自动排污装置,可靠地排出积聚的杂物。 A.型号:0620FDI X1 B.处理气量:37m3/min C.过滤精度:1μm D.残油量:1ppm 4).XA级过滤器

制氮机管理规章制度汇总

要害场所管理制度 1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房,制氮操作人员必须经过培训,持证上岗。 2、外来参观人员,必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房,但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时,必须征得通风主管部门领导同意方能进入,并且说明工作情况影响范围,待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时,机房值班人员必须保护现场,及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存,不得随意挪用和丢失。 巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常,各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常,各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热,电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路,及时排除管路中的积水,发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全,绝缘用具是否齐全。 7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全,完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理,并及时汇报区值班人员。 10、检查及排除故障时要严格执行操作规程,严禁带电作业、违章作业。

制氮机司机交接班制度 一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场,做好接班前的检查,查阅有关记录薄,工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”,接班做到“心中有数”。 二、在交接班前接班人员未能按时交接,交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理,并坚守岗位,制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。 三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行,交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。 四、在交接班过程中,若发生事故或异常情况在交接班令发出前,由交接班者处理,在接班令发出后由接班者负责处理,非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理,当班制氮机司机负责协助处理。 五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况,交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况,交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因,交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况,数量不符不接。 5、交设备清洁卫生,不清洁不接。 6、各种记录填写情况,填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作资格人员,非当班制氮机司机交待情况,接班者不接。 七、准备交班前应将各种记录填写清楚,将工具物品等整理排放整齐。 八、双方交接班后无问题,签字后方算交接班完成。 领导干部上岗检查制度

PSA制氮机的工艺流程

空气经空压机压缩后,经过除尘、除油、干燥后,进入空气储罐,经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔,塔压力升高,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,未吸附的氮气穿过吸附床,经过左吸出气阀、氮气产出阀进入氮气储罐,这个过程称之为左吸,持续时间为几十秒。左吸过程结束后,左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通,使两塔压力达到均衡,这个过程称之为均压,,持续时间为2-3秒。均压结束后,压缩空气经过空气进气阀、右吸进阀进入右吸附塔,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐这个过程称之为右吸, 持续时间为60秒。同时左吸附塔中的碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中,此过程称之为解吸。反之左吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中,氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔,把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹。它与解吸是用时进行的。右吸结束后,进入均压过程,再切换到左吸过程,一直循环进行下去。

一:开机步骤 1:打开冷干机的电源,预冷2-3分钟。 2:开启空压机,压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐,各压力表指示逐渐上升。 3:当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,打开电控柜上的电源开关,既可进入正常的工作状态。 4打开放空阀等到纯度达到工艺要求后,关闭放空阀门待氮气储罐压力达到0.6Mpa,打开通往后级用气的阀,缓慢打供气阀,这时可观察倒流量计浮子上升,开度的流量示值要小于额定流量,流量控制为设备性能所要求值以内。 二:停机步骤 1:关闭制氮机的电源开关。 2:关闭冷干机的电源开关。。 3:关闭空压机的电源。 4:关闭进入制氮机的压缩空气阀门。 5:若长期不用时将系统各设备电源切断。 6:关闭氮气供气阀门,其他阀门不用关闭。若长期不用时才将各阀门关闭。 三:故障紧急停车步骤 1: 关闭制氮机的电源开关。 2:关闭流量计下的阀门。

变压吸附制氮机操作规程

第一章总述 一、制氮机原理简介 变压吸附法(简称PSA)是一种新的气体分离技术,其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。变压吸附(PSA)制氮机是一种新型高科技设备,它具有设备成本低,体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氮快捷、开关方便、无污染等优点,。本厂生产的PSA空分制氮设备广泛运用于石油化工、电炉炼钢、玻璃生产、造纸等行业和领域,设备运行稳定,安全可靠,深受广大用户的青睐。 三、制氮工作原理: 1、变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂,利用加压吸附,降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气,从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的,表面和内

部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂.其孔型分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别,O2分子在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率,N2分子扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大,而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2。 变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性,采用加压吸附,减压解吸的循环周期,使压缩空气交替进入吸附塔(也可以单塔完成)来实现空气分离,从而连续产出高纯度的产品氮气。 四、制氮基本工艺流程: 制氮机基本工艺流程示意图 空气经空压机压缩后,经过除尘、除油、干燥后,进入空气储罐,经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔,塔压力升高,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,未吸附的氮气穿过吸附床,经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐,这个过程称之为左吸,持续时间为几十秒。左吸过程结束后,左吸附塔与右吸附塔通过中间均压阀连通,

7312N-型制氮机说明书

PSA制氮机 使用说明书 7312N-- 中国人民解放军第七三一二工厂

目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、外形图 3、流量计修正值表

一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理,利用碳分子筛独特的性能,从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调,产气压力高等显著特点,是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展,氮气的用途日益广泛,它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号:7312N- - 1、产气量:Nm3/h 2、氮气纯度:% 3、含氧量:≤0.5 % 4、气体露点:-40 ℃ 5、进出气口压差:≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式:常压解吸 7、出口压力:Mpa 8、进口压力:Mpa 9、设备安装条件: ①环境:温度5-35℃相对湿度<75% ②电源:AC220V 50HZ 功率:制氮机:0.3 KW ③耗气量:Nm3/min 含油量≤3mg/m3,温度<40℃,压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理:碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理,取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度,或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下,碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下,氧分子扩散到分子筛微孔

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