螺杆泵原理
1.单螺杆泵的概念
单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
2.与其他泵相比，单螺杆泵的优势
和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。
和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。
和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C
又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：
1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；
2)运送液体的种类和粘度范围宽广；
3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4)吸入性能好，具有自吸能力；
5)流量均匀连续，振动小，噪音低；
6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7)结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
2 三螺杆泵的结构
它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。
3 螺杆泵的性能
3.1 排量
螺杆泵的理论排量可由下式计算：
=60Ftn m3/h
Q
t
式中：F—泵缸的有效截面积，cm2；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟转数。
：
螺杆泵的内部泄漏量Q
s
=αp/σm
Q
s
式中：p —泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。
泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示： Q 2=Q t -(Q t -Q 1)(σ1/σ2)m
式中：Q 1—粘度为σ1时的排量；Q 2—粘度为σ2时的排量。 3.2 功率
泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
水功率Nc 是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算： N c =PQ×10-3
千瓦
式中：P —泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q —泵的实 际排量，m 3
/s 。 摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示： N f =Kn1.5D 2
σm 千瓦
式中：n —转速；D —主动螺杆的外径；—粘度；K —与螺杆长度有关的系数；m=0.3-0.5
。
由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。
所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示： N=N f PQ t 10-3
千瓦 4 螺杆泵的管理 4.1 起动
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
4.2 运行
螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
4.3 停车
泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
摘要通过进行单螺杆泵特性参数随泵出口管线结构及吸入口管线结构变化的试
验研究，绘出了泵的特性参数与出口压力、吸入口真空度的关系曲线。试验结果表明，改变泵出口管线结构，使泵出口压力在一定范围内工作时，流量变化大，而且泵效率较高，可以作为泵调整参数的一种手段；而改变泵吸入口管线结构不宜作为泵的调整参数手段。
叙词螺杆泵特性参数调整参数试验
The single scew pump characteristic parameter interrelationship curves with the pump outlet pressure and the suction vacuum was drawn after the test, the characteristic parameter was affected by the alteration of the outlet line and the suction line structure, was done. The test results have proved that the flow rate widely varied and the pump efficiency is high when the pump outlet line structure was altered and the outlet pressure was control led in a special limit. To vary the pump outlet line structure could be one method of adjusting the pump characteristic parameter.
单螺杆泵在油田钻井、采油及输油等方面正得到越来越广泛的应用。单螺杆泵工作时，经常遇到调节泵流量问题。对于这种体积式泵，其流量的调节方法常用的有两种。一是改变转子转速；二是改变排出管线或吸入管线结构(通常是改变排出口阀门或吸入口阀门的开启度)。现文主要讨论第2种方法。然而，管线结构的改变除了改变泵的压力、流量外，对泵的能耗、效率将产生多大程度的影响?改变泵出口阀门开启度与改变泵吸入口阀门开启度对泵特性的影响有何不同?针对这些问题，我们进行了以下2项室内试验。
a)单螺杆泵流量、泵轴力矩、效率等参数随出口压力变化的特性试验。
b)单螺杆泵流量、泵轴力矩、效率等参数随吸入口真空度变化的特性试验。
更多内容：螺杆泵——未来工业泵的发展趋势
1试验方法及试验结果
图1为单螺杆泵特性试验的试验台原理图。试验介质为清水、室温。试验用单螺杆泵结构参数如下：螺杆直径φ42mm，衬套导程241mm，螺杆偏心距7.1mm，额定扬程500mm。试验分两种情况，一是将吸入口阀门12全部开启，改变排出口阀门7的开启度，同时测试出口压力、流量、泵轴力矩、转速和吸入口真空度这些参数，测试数据如表1；二是将吸入口阀门12全部开启，然后关小排出口阀门7，待出口压力增至7.0MPa，排出口阀门7开启度固定不动，再逐渐关小吸入口阀门12，使吸入口真空度不断增加，同时测试泵出口压力、泵轴力矩、泵轴转速及排出流量这些参数，测试数据如表2。分别以泵出口压力和吸入口真空度为横坐标，以流量、轴功率、效率为纵坐标绘制泵特性曲线，如图2、图3所示。
1—电机；2—扭矩仪；3—轴承箱；4—三通；5—单螺杆泵；6—排出口压力表；7—排出阀门；8—排出管线；9—计量罐；10—放水阀门；11—水箱；12—泵吸入阀门；13—吸入管
线；14—吸入口真空表
图1单螺杆泵试验台工作原理
表1改变单螺杆泵出口压力的特性试验数据
表2改变单螺杆泵吸入口真空度的特性试验数据
p—N曲线：出口压力与泵轴功率关系曲线
p—Q曲线：出口压力与实际流量关系曲线
p—η曲线：出口压力与泵效率关系曲线
图2改变泵出口压力的特性试验
Hs—N曲线：真空度与泵轴功率关系曲线
Hs—Q曲线：真空度与实际流量关系曲线
Hs—η曲线：真空度与泵效率关系曲线
图3改变泵吸入口真空度的特性试验
2试验分析
a)单螺杆泵理论流量、泵效率、体积效率和机械效率分别采用以下各式计算：
η=103ΔpQp／（1．44Ma．n） (1)
Qt=1440×4eDTn (2)
ηv=Qp／Qt (3)
ηm=103QtΔp／（1．44Ma．n） (4)
式中，Qt为泵理论流量，m3/d；η为泵效率；ηv为泵体积效率；ηm为泵机械效率；Qp为泵实际流量，m3/d；Δp为泵出口与吸入口压差，MPa；D为螺杆断面直径，m；T为衬套导程，m；Ma为泵轴力矩，N．m；n为泵轴转速，r．min－1；e为螺杆偏心距，m。
依据以上各式及表1、表2测试数据，计算泵在不同工况下的泵轴功率、有效功率、泵效率、体积效率及机械效率。其计算值亦列于表1、表2中。
b)由表1、图2可以看出，随着泵出口压力的增加，泵的流量逐渐减小，泵效率变化呈抛物线形，有一最高效率点。泵体积效率呈递减趋势，机械效率呈递增趋势(如图4)，这说明随出口压力的增加，螺杆与衬套之间的间隙加大，螺杆在衬套内转动时的摩擦阻力矩减小，导致机械效率增加；同时，高压液体沿螺杆-衬套副密封线的窜流现象加剧，导致泵体积效率的降低。由表1数据还可以看出，出口压力在3.2～8.4MPa范围内变化时，效率最大差值为6.73%。参考离心泵的高效工作范围［1］，也可以认为该范围即属于螺杆泵高效工作范围。当然，具体的高效工作范围应视具体的泵而定。
c)关小吸入口阀门相当于人为降低泵的充满度，这必将导致泵流量减小、泵吸入口真空度增加，这一点亦被试验所证实。由表2、图3和图5可以看出，随着泵吸入口真空度的增加，泵的流量、轴功率、效率、体积效率和机械效率均呈下降趋势。但当吸入口真空度在0.1～0.015MPa之间变化时，以上各参数均呈下降趋势，但下降幅度较小。这说明，一定范围内吸入口真空度的变化对泵特性影响较小；而一旦超出该范围，则各参数呈直线下降趋势，泵的工作状况大大恶化。因此，当泵吸入口真空度大于某一规定的值时，虽然泵的特性参数能得以大幅度提高，但由于泵机械效率、体积效率及总效率大大降低，因此应禁止泵在此工况下长期工作。
图4出口压力与机械效率、体积效率的关系曲线
图5真空度与机械效率、体积效率的关系曲线
3结论
1)无论改变泵出口管线结构还是改变泵吸入口管线结构，都会对单螺杆泵的特性产生一定程度的影响。
2)改变泵排出口阀门开启度，在一定范围内达到改变泵特性参数的目的，而且泵具有较高的工作效率。
3)改变单螺杆泵吸入口阀门开启度，当吸入口真空度较小时，泵特性参数变化不大，而当吸入口真空度较大时，泵的工作状况急剧恶化。因此，这种方法不宜作为单螺杆泵调整参数的手段。
作者单位：大庆石油学院机械系黑龙江安达151400
1大庆石油管理局油建公司黑龙江大庆163453
2大庆石油管理局第八采油厂黑龙江大庆163514
螺杆泵基本知识
慧聪网 2006年1月6日11时25分信息来源：慧聪网泵阀行业频道
——双头、右旋、凸螺杆组成两根从动螺杆
一根主动螺杆<
——双头、左旋、凹螺杆，装在泵体内，和其他零件组成螺杆泵。
工作原理：V密形成：必须满足四个密封条件，才能形成密封积：主从动螺杆共扼、螺杆根数和螺纹头数必须满足一定关系、泵体最小长度应大于螺杆的导程、保证最小径向间隙，才能形成空间八字形密封容积。
左面吸油
V密变化：当主动螺杆逆时针方向旋转时〈
右面压油
吸压油口隔开：上述四个密封条件
特点：结构简单，体积小，重量轻，运转平稳，噪声小，寿命长，流量均匀，自吸能力强，容积效率高，无困油现象；但螺杆齿形复杂，不易加工，精度难以保证。
制冰机的常见种类及工作原理及电气控制
制冰机的常见种类及工作原理及电气控制 一、常见的制冰机的重要种类： 商用制冰机，超市制冰机，餐饮制冰机，雪花制冰机，奶茶制冰机，工业片冰机，酒店制冰机，酒吧制冰机，冷饮制冰机，实验室制冰机，医院制冰机，家用制冰机，海鲜制冰机，水泥厂制冰机，化工制冰机，降温制冰机，海水制冰机，制冰机种类，工业制冰机，鳞片制冰机，方块制冰机，圆柱制冰机，冰砖机，板冰机，小型制冰机，大型制冰机，制冰机厂家，制冰机报价，制冰机制造，片冰机。 二、制冰机工作原理 ⒈储水箱的冷冻水用水泵不断循环流经板式或分格的蒸发器； ⒉压缩机运转后经吸气-压缩-排气-冷凝（液化）-节流-再在蒸发器中以-10至-18度的低温蒸发吸热汽化。冷冻水在0度的水温中不断在更低温的蒸发器表面凝结成冰层。当冰层凝结到一定的厚度的时候，致冷剂的蒸发温度达到温控的设定温度后，即接通除霜电磁阀常采用热泵形式除冰，再实现下一次循环。 三、电气控制工作原理： 给你说说制冰机的工作原理吧，电路原理是根据制冰机工作原理工作的万变不离其宗。第一阶段制冰：工作的元件有：压缩机、
水泵、冷凝风扇。第二阶段冰到一定厚度温度越低传感器感知（有几种传感器：温控器、热敏电阻、压力控制器（冰厚回气压力低）、冰厚度传感器等看你的制冰机是那一种），开始华霜（也叫化冰掉冰）第三个阶段华霜：工作元件;压缩机、化霜电磁阀、进水电磁阀进水。（此时水泵和冷凝风扇停）第四个阶段:华霜完毕冰掉下来后传感器感知后重复第一阶段。周而复始。冰制满后冰满传感器感知整机停止工作。
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G系列螺杆泵概述和结构图及工作原理特性 一、概述 G系列单螺杆泵是一种新型 的内啮合回转式容积泵。具 有效率高、自吸能力强、适 用范围广等优点，对各种难 以输送的介质都可用本泵 来输送。因此单螺杆泵在国 外被称为万能泵。 根据客户要求泵型可选配 普通电机、防爆电机、 变频电机、带减速机齿 轮定速、无级变速减速 机、电磁调速电机等，传 动可采用联轴器直接传 动、皮带轮、变速箱等。 从而满足各种粘度介质的 平稳输送。 广泛用于自来水和污水处理，污泥进料泵-螺杆泵可大大节省安装和维护空间，维护方便，减少投资,适合计量和输送絮凝剂、活性炭、石灰浆、初污泥、一级污泥、二级污泥、浓缩污泥、消化污泥、沉淀污泥及浮渣等；适合各种机械浓缩、脱水机进料等。 二、工作原理及特性
单螺杆泵的工作原理是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行 星回转时，转子——定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这巧妙的工作原理，使单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外。其最显著的特点： 自吸性能好，流量稳定，脉动剪切最小； 输送介质的粘度范围广，甚至不能自流的介质也能输送。 对液体杂质不敏感； 运转中具有高效性，转动部件使用寿命长磨损小，维修、更换方便；进口朝向可变. 1、可输送高粘度的介质。根据泵的大小不同，介质的最高粘度为37000厘泊——200000厘泊。 2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达介质的40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最高可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径最大为2毫米——40毫米。 3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏感性的液体不会发生成分的改变。 4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节，配上变速的电动机，可成为变量泵。 5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36(公斤/厘米2)压力之间，用户很容易调到所需的压力。这样既节能，又避免压力太高或太低而影响工艺流程。 6、结构简单、磨损少、维修方便。
单螺杆泵的性能与结构
单螺杆泵的性能与结构 一、主要性能参数 1.流量单螺杆泵的流量决定其转子和定子的尺寸以及泵的转速。单螺杆泵每一个横截面内（图1和图2），定子孔的截面面积为；螺杆的截面面积为。 图1 螺杆的几何形状 图2 泵套的几何形状 泵的过流面积为定子孔与螺杆截面面积之差，即为4eDR。 （1）螺杆每转一次的理论排液量Vth为过流面积与定子导程T的乘积，即：Vth=4eDRT （1）（2）理论流量QVth为螺杆每一转的理论排液量与转速的乘积，即： 或 式中e——螺杆截面圆心与轴线的偏心距，mm； DR——螺杆圆形截面的直径，DR=2R，mm； T——泵套内孔螺旋槽的导程，mm； n——泵的转速（表1），r/min。 （3）实际流量qV或 式中ηV——泵的容积效率，ηV=0.65~0.85，当排压力较低、螺杆截面直径DR较大时，取大值。 2.转速n 当按液体黏度确定单螺杆泵转速n时，可参见表1。
单螺杆泵的转速，还可以根据被送液体在泵工作腔内的轴向流动速度vgm（亦称转子、定子间的相对平均滑动速度）来确定，特别来确定，特别是在输送含有固体颗粒物的液体，且可能对泵的转子或定子产生磨损时，必须以vgm值确定泵的转速，详见JB/T 8644-2007《单螺杆泵》附录A。 3.排出压力单螺杆泵的排出压力取决于泵的排出管路系统的特性，泵的螺杆直径和转速不能改变泵的排出压力。单螺杆泵的排出压力为每个定子导程长度T能达到的压力与导程的乘积。一般每一个定子导程长度能达到的排出压力为0.3~0.6MPa。为了尽量减小泵的轴向尺寸，通常取泵能达到的排出压力p2为 p2=0.6iT（MPa） 式中iT——泵的定子导程数，也可称为泵的级数。 4.效率η单螺杆泵工作时，其转子（螺杆）和定子（泵套）相接触，并存在相对滑移，因此，单螺杆泵的机械损失较大，泵的效率较低一般为η=50%~80%。每一转排液量较大的泵效率较高。 5.使用寿命单螺杆泵的转子和定子的相对滑移，将引起转子和定子的磨损，主要是定子磨损，因此，单螺杆泵的使用寿命较低。一般要求：在输送清水或类似清水的液体时，定子的所以寿命不低于2000h。 6.流量调节单螺杆泵可在保持排出压力不变的工况下，通过改变泵的转速调节流量，泵的流量与转速成正比，故在一定范围内可用作定量泵或计量泵。 二、结构单螺杆泵有卧式和立式两种结构形式。 1.卧式单螺杆泵卧式结构应用较多，其结构布局合理（图3），泵的吸液管口和吸入室在泵的轴封端，此时，泵轴封的密封压力为吸入压力，密封压力较低，可减少泄漏的可能性。当被输送液体的流动性较差时，可采用尺寸较大的矩形吸液口，并在吸入室内增设螺旋进料器（图4），用以将被送液体推入泵工作腔，帮助泵吸入液体。 图4 带进料器的单螺杆泵 1-定子；2-螺杆（转子）；3-螺旋进料器 2.立式螺杆泵立式结构多用于液下和潜水单螺杆泵。 （1）液下泵浸没于液体中，电动机、减速机、轴承箱等泵驱动系统置于液面上方，其吸液管口和吸
片冰机产品介绍
片冰机产品说明 产品用途: 1．在水产品加工过程的应用：片冰可以降低加工介质、清洗水、水产品的温度，防止细菌滋长，保持水产品加工过程中的新鲜。 2．肉类产品加工过程的应用：将符合卫生标准的片冰掺入肉类搅拌。以达到降温、保鲜的目的。 3．食品加工过程的应用：如面包生产中在搅拌或二次上奶油时，用片冰快速降温以防止发酵。 4．超市及水产品市场的应用：用于水产品摆放、陈列、包装等保鲜的作用 5．蔬菜加工过程的应用：农产品及蔬菜收获加工过程用片冰降低农产品的新陈代谢和细菌滋长速度。延长农产品和蔬菜的保鲜期。 6．长途运输过程的应用：远洋捕捞、蔬菜运输等需要降温、保鲜的产品在长途运输中越来越广泛用片冰降温和保鲜。 产品优势：片冰机（管冰机冰块机）我司生产的片冰机（管冰机冰块机），技术先进、产冰质量好，在同类产品中具有冰温低(可达—6℃，甚至更低)、干燥、不易结块，流动性好，卫生性好，与保鲜品接触面积大，不易损伤保鲜品等。并具有： 1、制冰效率高，冷量损失小： 2、冰片质量好，干燥不粘结 3、品种丰富，结构简单，占地面积小 4、模块化结构，可随意组合 5、操作简单，低耗能，低噪音
6、完善的故障保护装置 7、优良完善的专业售后服务我公司愿意为用户提供产品的培训、调试、安装和技术咨询等各种服务。以客户的要求为我们的责任，随时为客户提供快捷、周到的服务. 成品特点：片冰机（管冰机冰块机） 1、直接低温，冰温低，可达-6°。 2、成冰干燥洁净、形状美观、不易成块、流动性好、卫生方便。 3、片状结构，因此与冷藏吕接触面积大，冷却效果奇佳。 4、片冰无尖锐棱角，不会损伤冷藏品表面，且十分利于贮存和运输。 5、冰的厚度可达到1mm-2mm，且不用碎冰机，可随时使用。 片冰机已在水产、食品、超市、乳品、医药、化学、蔬菜保鲜运输、海洋捕捞等行业得到广泛应用，随着社会的发展和人民生产水平不断提高，用冰的行业越来越广，对冰的质量要求越来越高。对制冰机的“高性能”、“低故障率”、“卫生性”等要求越来越迫切。1．在水产品加工过程的应用：片冰可以降低加工介质、清洗水、水产品的温度，防止细菌滋长，保持水产品加工过程中的新鲜。 2．肉类产品加工过程的应用：将符合卫生标准的片冰掺入肉类搅拌。以达到降温、保鲜的目的。 3．食品加工过程的应用：如面包生产中在搅拌或二次上奶油时，用片冰快速降温以防止发酵。 4．超市及水产品市场的应用：用于水产品摆放、陈列、包装等保鲜的作用。 5．蔬菜加工过程的应用：农产品及蔬菜收获加工过程用片冰降低农产品的新陈代谢和细菌滋长速度。延长农产品和蔬菜的保鲜期。 6．长途运输过程的应用：远洋捕捞、蔬菜运输等需要降温、保鲜的产品在长途运输中越来
Bornemann双螺杆泵
一、工作原理和特点 1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触 的两根螺杆来抽送液体。 如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外 的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋 向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧 密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。 双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严 密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应 尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250oC。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。 双螺杆泵的特点： ?无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。 ?泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。 ?采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。 ?卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。 2.双螺杆泵的优点及用途 由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达 3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体。
制冰机的制冰系统工作原理及制冷剂的变化
制冰机采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后，制造出冰的设备（机器）叫制冰机。 冰的作用分为三种：一为冷却，二为食用，三为人造场景，用于观赏。 以雪花制冰机为例，它的工作原理为：制冰机压缩机启动运转后经吸气-压缩-排气-冷凝(采用风冷式)-节流（毛细管）-干燥（过滤器干燥）-蒸发（在包裹搅冰筒的蒸发器中以-10至-18度的低温蒸发吸热汽化）。常温自来水不断在更低温的搅冰筒内表面凝结成冰层。当制冰机冰层凝结到一定的厚度的时候，被搅冰电机连接的缓慢转动的螺旋杆，将碎冰从出冰口挤出，当制冰机致冷剂的蒸发温度达到温控的设定温度后,即接通供热电磁阀常采用热泵形式冲冰，防止螺旋轴被冰冻住，实现连续不断的制冰。 制冷剂R134A 制冰机制冷剂是在制冷设备中完成制冷循环的工作介质，也称制冰机工质。 制冰机对制冷剂的要求是：价格便宜、无毒、制冷效果好、物理化学性质稳定。其特性：
标准大气压下，沸点要低。一般要在-20℃以下。冷凝压力低。一般冷凝压力不超过1.17MPa-1.47MPa。可以减少容器耐压强度、减少泄漏、降低压缩机功耗。 蒸发潜热大。即单位容积的制冷量大，循环量小。有利于缩小制冷系统规模。 化学性质稳定，腐蚀性小。特别是与润滑油不起化学反应。 无毒、不易燃、不易爆、粘性小、传热性能好、安全可靠等。 本雪花制冰机使用R-134a制冷剂，中文名称四氟乙烷，分子式CH2FCF3。由于R-134a属于HFC类物质（非ODS物质 Ozone-depletingSubstances）ODP值为零——因此完全不破坏臭氧层，是当前世界绝大多数国家认可并推荐使用的环保制冷剂，也是目前主流的环保制冷剂，所有新一代离心和螺杆制冰机都围绕R-134a 展开设计。 制冰机制冷剂在制冷循环中,气态的制冷剂经过压缩机，压缩成高压的气体，经由风冷式的冷凝器凝结成常温、高压的液体，通过毛细管降压后由常温、高压液体变成低压、低温液体，在蒸发器里汽化吸收热量后流回压缩机继续循环。
干式螺杆泵工作原理
真空泵介绍 真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中营造、产生和维持真空的装置。 按真空泵的工作原理，真空泵通常上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。 真空泵可以定义为：操纵机器、物理、化学或物理化学的方式对被抽容器进行抽气而得到真空的装置。随着真空应用的扩展，真空泵的种类已生长了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到1Pa以上的超高真空范围。由于真空应用部分所涉及压力的范围很宽，因此任何一种范围的真空泵都很难完全实用于全部的压力范围，只可以根据不同的压力范围和不同的要求，利用不同范围的真空泵。为了利用方便和各种真空工艺进程的必要，偶尔将各种真空泵按其性可以要求组合起来，以机组型式应用即：真空机组。 常用的真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、罗茨泵和将多种真空泵组合起来以机组型式应用的真空机组等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。 1) 液环式真空泵：将带有多叶片的转子偏爱装在泵壳内。当它旋转时，把事变液体抛向泵壳形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的几个小的旋变化容吸排气腔。事变液体通常为水或油，以是亦称为水环式真空泵或油环式真空泵。 2) 干式真空泵：它是一种泵内不消油类(或液体)密封的变容真空泵。由于干式真空泵泵腔内不必要液体，因此，实用于半导体行业、化学产业、制药产业及食品行业等必要无油干净真空情况的工艺场合。 3) 罗茨真空泵：泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子。转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。 真空泵的工作原理 在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。
双螺杆泵工作原理和特点
双螺杆泵工作原理和特点 双螺杆泵和螺杆泵有着不同的特点，各有各的优点。今天小编就来介绍下双螺杆泵工作原理和特点。 一、双螺杆泵工作原理 双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 二、双螺杆泵特点 1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。 3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。 5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质。 6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 7、双吸式结构，转子上没有轴向力。 8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。 4、每年的维护与保养 螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构，但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
G型单螺杆泵型号及参数
一、G型单螺杆泵产品概述： G系列单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。二、G型单螺杆泵产品特点： G型单螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强;螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 G型单螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m(清水)，自吸高度一般在3m 以上.可以当自吸排污泵产品使用。 三、G型单螺杆泵的优点： 与其他泵类的优势比较 1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
制冰机概述
制冰机概述 天津科技大学陈文放制冰机（Ice Maker）是指采用制冷系统，以水作为载体，在通电状态下通过某一设备后，制造出冰的设备（机器）。 一、制冰机的分类及冰的应用 1、制冰机的分类 制冰机根据制冰量可以分为小型（0.4-2.5吨/天）、中型（3-20吨/天）和大型（25-60吨/天）制冰机；根据制冰机制出冰块的形状，如图1，一般分为：管冰机、块冰机、片冰机、板冰机和颗粒冰机；根据使用的功能不同，可以分为食用型制冰机和工业用制冰机；一般地讲，管冰机和颗粒冰机制造出来的冰为食用功能，而其他制冰机如片冰机、板冰机、块冰机等多为工业用。 图1 不同种类制冰机生产的冰 2、冰的应用 冰被广泛的应用于酒店、酒吧、咖啡厅、快餐店、游艇、度假村、舞厅、超市、医院、实验室、渔船、水产运输和食品加工等场所和领域，不同的用冰场所有各自不同的适合冰型，以及不同冰型所对应的不同型号的制冰机。表1所示为各种冰型的冰在不同场所的适用程度。
二、制冰机冷凝方式的分类 1、风冷冷凝器 冷却性能由环境温度来决定，环境温度越高，冷凝温度也越高。一般地，采用风冷冷凝器，冷凝温度比环境温度高 7～12℃，这个值我们称为换热温差。冷凝温度越高，制冷机组的制冷效率就会越低，所以我们就要控制这个换热温差不应太大。但是如果换热温差变小，那么风冷冷凝器的换热面积及循环的风量就要增大，风冷冷凝器的造价成本就越高。温度极限不高于55℃，不低于20℃。通常情况下，环境温度超过32℃的地区都不建议采用风冷冷凝器。所以是否可选择风冷冷凝器，首先要确认环境温度。一般设计风冷制冰机时，必须要求客户提供当地全年最高的环境干球温度。 优点:1、无需水资源，运行成本较低；2、安装、使用方便，无需其他配套设备，只要接通电源即可投入运行；3、不污染环境；4、适用于严重缺水或供水难得地区。 缺点：1、成本投入较高；2、冷凝温度较高，使制冷机组的运行效率降低；3、不适用于空气污浊、有沙尘气候的地区。 2、水冷冷凝器 冷却性能由环境湿球温度来决定，环境湿球温度越高，那么冷凝温度也越高。一般地，采用水冷冷凝器，冷凝温度比环境湿球温度高5～7℃左右。是否可选择水冷冷凝器，首先要确认环境湿球温度。一般设计水冷制冰机时，必须要求客户提供当地全年最高的环境湿球温度。同时当环境温度超过50℃时，也不能用水冷冷凝器，冷却塔容易会被高温晒坏。冷却塔必须在有遮阳保护的情况下使用。 优点：1、使制冷机组的冷凝温度低，提高制冷效率；2、初期投入成本比风冷、蒸发冷低；3、冷却效果好，适用于中大型制冷系统 缺点：1、消耗水资源；2、喷水，对周围环境有些影响；3、需要安装水路系统、供水系统。 3、蒸发冷凝器 蒸发式冷凝器的工作原理是将需要冷凝的高温蒸汽，从换热盘管上部进口送入盘管内，高温蒸汽在换热盘管内放出热量而自身被冷却后发生相变冷凝为液体。在换热盘管外部以循环喷淋水为冷却介质，使水均匀喷淋到换热盘管外表面上，形成一层均匀适中的水膜，水膜吸收盘管内热蒸汽放出的热量而蒸发，再通过风机将水蒸汽带出蒸发式冷凝器而将盘管内的热量带走。蒸发式冷凝器利用喷淋水的蒸发潜热，以环境空气为媒介，以环境湿球温度为温差进行热交换，具有冷凝温度低、传热温差大、换热充分、动力消耗少、性能稳定等优点。 制冰机的蒸发器由冰刀、洒水盘、主轴、接水盘组成的整体，如图2所示，在减速机的带动下，逆时针缓慢旋转。水从制冰机蒸发器的进水口进入分水盘，通过洒水管，将水均匀的洒在结冰面上，形成水膜；水膜与制冷剂流道中制冷剂进行热交换，温度迅速降低，在结冰面上形成一层薄冰，在冰刀的挤压下，碎裂成片冰，从落冰口掉进冰库。部分未结成冰的水通过接水盘从回水口回流至冷水箱内，通过冷水循环泵，
转子泵离心泵及螺杆泵的原理及优缺点比较
转子泵离心泵及螺杆泵的原理及优缺点比较
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转子泵、离心泵及螺杆泵的原理及优缺点比较 一、定义 1、转子泵 转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用输送泵等，属于容积泵。 它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的。 2、离心泵 离心泵的工作原理就是离心运动，离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。 离心泵工作时，高速旋转的叶轮叶片带动液体转动，将液体甩出,从而达到输送的目的。离心泵在工作前，泵体和进水管必须罐满液体形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，外部的液体在大气压力的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。
3、螺杆泵 螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。除此之外，螺杆泵还具有以下优点： 1)压力和流量范围宽阔。压力约在 3.4-340千克力/cm 2，流量可达 300—3000立方； 2)运送液体的种类和粘度范围宽广； 3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 4)吸入性能好，具有较强的自吸能力； 5)流量均匀连续，振动小，噪音低，寿命长； 6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7)结构坚实，安装保养容易。 二、比较 1、螺杆泵和离心泵比较
单螺杆泵主要有哪些部件构成
单螺杆泵主要有哪些部件构成 单螺杆泵主要部件有排出室、转子、定子、万向节、中间轴、吸入室、轴封、轴承座部件这些主要部件构成。根据不同的介质、性能要求、安装形式和应用领域等结构会有所不同。如：有的螺杆泵的结构采取将中间轴放到空心轴中，轴封和轴承则装在空心轴的外径上。这种结构的优点是泵的轴向尺寸可以大大缩短，轴封不承受径向力，改善了工作状态，但是由于有了空心轴，使轴封、轴承以致轴承体尺寸均增大。 有的单螺杆泵无轴承座，由原动机承受螺杆的轴向力，把驱动轴与泵端部的法兰连成一体，称为直连型泵。有的螺杆浓浆泵的泵体(即定子外壳)和轴封处制成夹套式，通入蒸汽或冷却水，使加热后粘度很高的介质易于流动或冷却高温介质。 对输送某些流动性很差的粘稠介质的单螺杆泵，为了使介质容易进入泵内，有的在吸入室内的中间轴上装有螺旋形的进料器。这种结构的泵为防止堵塞，便于清淤，通常在万向节的泵体两侧开“窗”；甚至有的还在吸入室螺旋形进料器的上部安装搅拌的桨，介质经过搅拌后再进入螺旋形进料器等。输送带长纤维质的泵，则在转子进口处装有切割工具多叶滚刀，其轨迹为椭圆形，它与固定的切割刀配合进行长纤维的切割。
用于食品、医药等工业泵的结构必须考虑易快速冲洗干净，泵内没有死角，不残留介质。 也有泵安装在手推车上，是活动性的，如用于船舶的抽水等。 必须指出，单螺杆泵的结构是在不断改进和创新。如用于采油的地面驱动单螺杆泵，美国J.M.Huber公司推出的单螺杆泵采油泵，创造了自旋通入式抽油杆导向器，它由一个与抽油杆不相通的三叶定子和连在抽油杆上的定子和转子组成，其特点为可以减少压降及因机械和水力摩擦产生的力偶矩，转子和定子卡死。另一家公司推出插入式单螺杆泵，将定子和转子安装在抽油杆上，且是可拆卸的，这样拆装方便，提高了工作效率。还有的研制成功多头转子和定子的单螺杆泵，提高了采油量，排量可达1272m3/d。美、加等国考虑到固体磨粒易磨损抽油管和油管，研制了螺杆式电动抽油泵，以替代潜油离心泵。
立式螺杆泵厂家及结构图
立式螺杆泵厂家及结构图 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 一、LG型立式螺杆泵产品概述： LG立式螺杆泵也叫浓浆泵属于转子式容积泵，LG立式螺杆泵为立式螺杆泵，主要解决高粘度的介质输送，基性能特别适应用高粘度介质。 LG立式螺杆泵可根据用户需用设计及制造符合用户需求的液下长度。 LG立式螺杆泵是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式单螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。 当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。衬套内表面具有双螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为R（等于螺杆截面半径）的半圆，中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开
一个角度。螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室。 当螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。 二、LG型立式螺杆泵特性： LG型立式螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维(或固体是多棱尖角，高磨损颗粒)和长纤维或夹带气体的介质(液，固，气三相)。 1，固体颗粒度大小与各型号泵“转子”偏心(e)有关。 2，固体浓度按体积浓度，可达40%(如粉状微粒可达70%)。 3，纤维长度与各型号泵“转子”导程有关，允许最长纤维 介质粘度高达1，000，000 mpa.s(cp)物料可以有效输送。该立式浓浆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上来，高度可达6-8.5米。 泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。立式螺杆泵也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度(±1%)，可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。 压力(扬程)生成与“定子”螺旋导程(T)有关，一个导程(T)输出压力为0.6 Mpa(6 0米扬程)压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa(1 2 0米扬程)。 LG型立式螺杆泵根据工况需要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的螺杆泵。 该螺杆泵另件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。 该单螺杆泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成，所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。 三、LG型立式螺杆泵性能参数： 口径范围：25-150mm 流量范围：0-55m3/h 扬程范围：0-120m
螺杆泥浆泵安装及原理
螺杆泥浆泵安装及原理 一、螺杆泥浆泵产品概述： G系列单螺杆泵、螺杆泥浆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、螺杆泥浆泵产品特点： 零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 螺杆泥浆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m(清水)。
三、螺杆泥浆泵的优点： 与其他泵类的优势比较 1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
单螺杆泵说明书
目录 一、工作原理................................................... 错误！未定义书签。 二、螺杆泵特性 ............................................... 错误！未定义书签。 三、应用领域................................................... 错误！未定义书签。 四、选型指南 ................................................. 错误！未定义书签。 五、结构说明................................................... 错误！未定义书签。 六、使用时注意事项 ...................................... 错误！未定义书签。 七、安装……………………………………………………………错误！未定义书签。 八、试运转 (11) 九、维护与保养 (12)
- 1 - 单螺杆泵系列 工作原理 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双 线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。 螺杆泵特性 1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS 的物料均可有效输送。 2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。 3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。 4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含 固体颗粒的物料。 5. 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达 260m 3/h 。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa 。 6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量， 通常可作计量泵用。 7. 不锈钢（304，316，316L ，904，329J1 等）转子，表面经过特
螺杆泵用途及安装操作
螺杆泵用途及安装操作 一、螺杆泵产品概述： 螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、螺杆泵产品特点： 单螺杆泵产品特点：零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为 0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m(清水)。 三、螺杆泵与其他泵类的优势比较
1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 4、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。 四、螺杆泵工作原理： 螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。
螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1) 1、螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab 或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A 与从动螺杆上的凹槽B、C 相连通。而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。由于在槽D、E 与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口abc，因此D、F、E 也将相通。这样，凹槽ABCDEA 也就组成一个∞ 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的∞形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长 度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：
双螺杆泵
W kse双螺杆泵I. 技术参数 1 II. 代号说明 1 III. 特点 1 IV. 应用范围 2 V. 工作原理 2 VI. 结构说明 2 VII. 尺寸 6 VIII. 性能曲线 VIII. 返回
●技术参数流量至 40m3/h 压力至 1.2 MPa 流量： ≤40m3/h 工作压力： ≤1.2MPa 转速： ≤2000rpm 使用温度： ≤120℃① 粘度： ≤100000mm2/s 吸上高度： ≤9m WC 壳体压力： 1.6MPa 转向： 从轴头看呈顺时针转向② ①为清洗用介质，如蒸汽<180℃ ②若用逆时针转向，需降低部分性能要求，订货时请注明具体要求。 ●代号说明： W 3/5 k se — … —… — … 材料组合 密封型式（见密封形式说明） 导程 快速清洗、消毒的单吸结构泵 短轴结构，过流部分无死角 规格为3或5 卧式 ●特点： 清洗快速、方便 可平稳、无剪切输送液体 有很强的自吸能力，且能汽液混输 工作元件间无接触，可夹带一定量的细土颗粒（如高岭土等） 允许短期干运转（≤2min） 介质粘度可达100000mm2/s 改变转速来调节流量，输出压力保持稳定 具有同步齿轮，轴承外置 各种驱动方式均可使用 可选择不同的进出口联接方式（如法兰或圆弧螺纹） 拆装方便，维修简单 高效节能
●应用范围： 此系列泵可用于以下行业 化工业：各种酸、碱、盐液、树脂、甘油、石蜡、重渣油、汽油和其它化工原料。 油漆业：油墨、各种油漆、颜料、涂料等。 饮料食品：酒精、酒类、蜂蜜、糖浆、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油、巧克力、八宝粥等。 制药业：各种制剂、葡萄糖液、以及各种注射液等。 ●工作原理及结构特点： 在泵的工作过程中，螺杆与螺杆以及螺杆与衬孔之间形成密封腔，液体经进口进入泵内，然后进入密封腔，随着螺杆的回转运动，由进口处平稳地被输送到出口处。衬孔的相对位置由止口定位，螺杆轴由轴承支承定位，而工作期间保持螺杆和螺杆之间、以及螺杆与衬孔之间互不接触。因而，泵允许干运转；并允许输送各种液体介质（如非牛顿流体、润滑性液体、非润滑性液体以及腐蚀性液体等）。 因进口流道的特殊设计以及工作时液体的轴向速度相对较小，因此泵的NPSHｒ值很小，有很好的吸上能力。 有机械密封结构和橡胶油封密封结构，两者可任意选择。 轴承承受轴向力；寿命长。 轴承和同步齿轮由齿轮箱中的齿轮油润滑；排出口设在泵的顶端，当停泵时，泵体内保留足够的介质，因此泵有很好的自吸能力。 可方便地拆下泵体联接螺钉，从而直接清洗泵体、螺旋套及机械密封。过流部分无死角。可用温度低于180℃的蒸气或其它介质对泵进行清洗或消毒。 泵的出口可自行安置安全设施（如溢流阀、压力控制阀、安全阀等）。 如需要，泵机组可提供为移动式（底座有四个小轮和牵引扶手）。 ●结构说明： 泵体所能承受的最大压力：1.6MPａ 泵进出口连接： ①法兰连接* ②管螺纹连接* ③快速连接 *详见尺寸表 ④泵体泄流孔： 泵体设有泄流孔，因而不必担心泵体内被存液污染。