宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄煤矿洗煤厂项目环评报告

宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄煤矿洗煤厂项目环评报告

前言

任家庄煤矿洗煤厂是由宁夏宁鲁煤电有限责任公司拟投资建设的矿井型洗煤厂，属于宁鲁煤电一体化项目中的一部分。宁鲁煤电一体化项目由灵州电厂和任家庄煤矿组成，该项目由鲁能集团、神华宁煤集团各出资50%组建的宁夏宁鲁煤电有限责任公司负责建设和运营。

其中，灵州电厂规划建设2×135MW＋2×300MW机组，配套的任家庄煤矿年设计生产能力为240万吨，配套的任家庄洗煤厂年设计处理能力为240万吨。

任家庄煤矿洗煤厂位于任家庄煤矿工业场地以内，日处理能力7272.73t，小时处理能力为454.55t，服务年限同矿井为56.9a。

任家庄煤矿位于宁夏回族自治区灵武市东北20km的毛乌素沙地的边缘，西隔30km与银川相望，行政区划属灵武市临河镇管辖。任家庄煤矿是横城矿区规划的第一对大型矿井，是宁东能源重化工基地配套建设的煤矿之一，属于煤电一体化项目的重要组成部分。任家庄煤矿环境影响报告书已经通过国家环保总局审批，由于该环评工作进行时洗煤厂方案未确定，煤矿环评对洗煤厂部分未作详细分析评价，且由于洗煤厂单独委托设计，工艺方案等变化较大，根据国家基本建设程序和有关环境保护法规，任家庄煤矿洗煤厂项目应编制环境影响报告书。为此，宁夏宁鲁煤电有限责任公司于2008年2月，正式委托电煤国际工程集团武汉设计研究院（以下简称评价单位）对该公司任家庄煤矿洗煤厂项目进行环境影

响评价工作。接受委托后评价单位即赴现场，对项目建设区进行了初步踏勘和调研，在此基础上于2008年3月编制完成了《宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄煤矿洗煤厂环境影响报告书》，呈报宁夏回族自治区环境保护局审批，此报告书

为宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄煤矿洗煤厂环境影响报告书简本。

1 建设项目概况

1.1 项目基本情况

项目名称：宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄煤矿洗煤厂建设地点：宁夏回族自治区灵武市临河镇

建设性质：新建

建设单位：宁夏宁鲁煤电有限责任公司

建设规模：2.4Mt/a

服务年限：56.9年

建设工期：10个月

工程建设总投资：17984.18万元

本洗煤厂项目组成详见下表。

表任家庄煤矿洗煤厂项目组成一览表

1.2 地理位置与交通

任家庄煤矿洗煤厂位于任家庄煤矿工业场地内，位于宁夏灵武市东北20km 的毛乌素沙漠的边缘，西隔黄河30km与银川市相望。银（川）--青（岛）高速公路及与其平行的三级公路从井田东部6km处通过，307国道从井田南部8km 处通过。包—兰国铁干线于矿区西部约40km处南北向通过，矿区铁路支线（大坝—古窑子）在包兰铁路的大坝站接轨，延至矿区古窑子（矿区辅助企业区）车站，已于1995年10月建成投入运营。因此，本矿区交通运输十分方便。

1.3 选煤工艺

根据《宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄煤矿洗煤厂初步设计》，本洗煤厂采用工艺要对煤质波动有较强的适应性，在满足焦煤洗选的同时，可以通过灵活转换系统实现动力煤洗选。选煤方法为：50-0mm级原煤不脱泥无压三产品重介旋流器分选工艺，分选出精煤、电煤、矸石；煤泥浮选，浮选精矿加压过滤，浮选尾矿压滤回收。

原煤首先准备至50mm以下，原煤不脱泥无压三产品重介旋流器分选，选后产品经脱介、脱水出精煤、电煤、矸石三种产品。精煤脱介弧形筛筛下经自动分流处理的一部分及精煤、电煤、矸石脱介筛筛下一段脱出的介质作为合格介质入合格介质桶循环使用；另外一部分则与精煤脱介筛二段筛下稀介质合并由精煤磁选机磁选，磁选精矿进入合格桶循环使用；磁选尾矿至粗精煤回收系统。电煤、矸石脱介筛二段筛下稀介质合并由中矸磁选机磁选，磁选精矿进入合格桶循环使用，磁选尾矿至粗电煤回收系统。添加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释搅拌后，用泵打入磁选机或者合格介质桶进入介质循环系统。

精煤磁选尾矿经过浓缩旋流器组浓缩，弧形筛、煤泥离心机回收的粗颗粒掺入精煤产品。浓缩旋流器组溢流、弧形筛筛下水，煤泥离心液直接进行浮选，浮选精矿采用加压过滤脱水，滤液去浮选，浮选精煤掺入精煤产品；浮选尾矿去浓缩机浓缩，浓缩机溢流作为循环水使用，底流通过压滤机回收煤泥，煤泥单独落地，掺入电煤产品，滤液作为循环水使用。

中矸石磁选尾矿经过浓缩旋流器组浓缩、高频筛回收的粗粒颗粒掺入电煤。

中矸磁选尾矿经浓缩旋流器浓缩后，浓缩旋流器溢流和高频筛筛下水可以直接去浮选，也可直接去浓缩机浓缩。

当生产电煤时，煤泥不浮选，直接加压过滤回收掺入电煤。

同时，在工艺布置时考虑了分级入洗的可能，原煤可根据需要先进行分级，筛下末煤（-13mm）直接作为电煤，筛上物料（+13mm）进行洗选，或原煤不经分级、分选直接作为电煤。

2 工程环境影响分析

2.1 施工期污染源及非污染生态影响因素分析

任家庄煤矿洗煤厂位于矿井工业场地内，现有场地已按两个台阶进行了初步平场，设计考虑竖向布置采用平坡式，对已形成的工业场地的台阶布置形式需做相应调整。洗煤厂电源引自矿井35/10kV地面变电所、生产生活用水就近接自矿井供水系统，因此建设本洗煤厂没有场外管线工程，也不需单独修建进场公路。洗煤厂施工期主要污染工序主要包括场地平整、地面建（构）筑物施工、以及施工人员日常生活等。本工程建设总工期10个月，施工期施工人员平均约200人。建设期影响环境的因素主要有扬尘、噪声、施工废水和生活污水、以及场地平整和基础开挖弃土等。

施工期主要污染工序及污染因子分析图

2.1.1 大气污染源

施工期的大气污染源主要为平整场地和基础开挖扰动地表，造成表土裸露，在大风气象条件下产生风蚀扬尘；施工队伍临时生活炉灶排放烟气；建筑材料运

输、装卸、土方运输车辆行驶、临时物料堆场等产生扬尘；混凝土搅拌站产生粉

尘等。

生活炉灶考虑烧型煤，烟气中主要污染物为烟尘和SO

2

，施工营地生活炉灶

耗煤量按300kg/d考虑，烟尘和SO

2

排放量分别为2.4kg/d和2.8kg/d，其它污染源大多为无组织排放，难以定量。

2.1.2 水污染源

施工期产生的污水包括施工废水和施工人员日常生活产生的生活污水。

施工废水主要为砂石冲洗水和混凝土浇注设备清洗水，产生量比较少，主要含SS；施工营地设置旱厕，生活污水主要来源于食堂，产生量约14m3/d，主要

污染物为SS、BOD

5、COD

cr

和油类，浓度分别为200mg/L、100mg/L、150mg/L和

15mg/L。

2.1.3 噪声源

施工期噪声源主要为施工机械与交通工具。根据类比调查可知，本工程建设期的主要设备噪声源与噪声级见下表。

表施工期主要噪声源强

2.1.4 固体废物

建设期固体废物主要是场地平整弃土。洗煤厂建设区地形西北高东南低，地面标高1344～1354m，相对高差为10m，地形西部复杂，东部平坦开阔，总体比较简单。现有场地已根据矿井设计单位提供的土方工程图进行了初步平场，场地分为两个台阶，北部台阶高、南部台阶低。洗煤厂设计考虑竖向布置采用平坡式，

对已形成的台阶布置形式需做相应调整，同时还需开挖建筑物基础，土石方工程量挖方169730m3、填方15660m3，在采取移挖作填后，仍有154070m3土排弃。另外，施工营地每天将产生约0.1t活垃圾及少量的建筑垃圾。

3.1.5 施工期非污染生态影响因素分析

本洗煤厂厂区占地面积9.20hm2，均位于任家庄煤矿工业场地内，不需另外征用土地，项目施工期非污染生态影响因素主要包括场地平整、基础开挖和渣土排弃。

场地平整和基础开挖会直接扰动地表，造成表土松散、裸露，易产生风蚀扬尘和雨滴溅蚀，造成水土流失。

此外，场地平整和基础开挖过程中将产生154070m3弃土，拟排往任家庄煤矿设于工业场地以南约2.0km的黄草坡沟处置，该处目前为荒沟，不存在占用耕地问题，对植被的影响较小，在处置过程中对生态环境的影响主要是可能加剧水土流失。

2.2 生产运营期主要污染源及污染物

2.2.1主要污染工序及污染因子分析

洗煤厂采用50-0mm级原煤不脱泥无压三产品重介旋流器分选+ 煤泥浮选的联合生产工艺。矿井生产的原煤先经筛分破碎至50mm以下，再通过无压三产品重介旋流器分选出精煤、电煤、矸石。煤泥浮选，浮选精矿加压过滤脱水回收，浮选尾矿通过浓缩、压滤工艺回收。同时，在工艺布置时考虑了分级入洗的可能，原煤可根据需要先进行分级，筛下末煤（-13mm）直接作为电煤，筛上物料（+13mm）进行洗选，或原煤不经分级、分选直接作为电煤。产品采用汽车外运销售。洗煤厂不单建锅炉房，采暖供热由矿井锅炉房供给。

选煤厂生产主要包括毛煤筛分、+50mm级手捡矸、+50mm级块煤破碎、50-0mm级原煤重介分选、产品脱介、产品脱水、浮选、浮选精煤加压过滤、浓缩、煤泥压滤、产品外运、以及机修等环节，每一部分在运行过程中都会直接或间接地对环境造成影响。洗煤厂生产主要污染工序及污染因子分析见下图。

洗煤厂生产主要污染工序及污染因子分析图

2.2.1 大气污染源

洗煤厂采暖供热由任家庄煤矿锅炉房供给（任家庄煤矿设计已考虑本洗煤厂用热负荷），生产过程中可能对周围环境空气产生影响的主要环节有原煤运输转载点、筛分、破碎、原煤储存、以及产品外运等，煤炭进入重介洗选环节后，含水率增加，基本不会产生扬尘污染。

（1）生产系统粉尘污染源

矿井生产的毛煤从井口房通过带式输送机送入准备车间毛煤分级筛（2台），筛上品通过手选带式输送机送入破碎机（2台），破碎后与筛下品一起通过带式输送机转载到配仓刮板输送机、卸入原煤仓（2×5500t），再通过带式输送机在1号转载站转载到去主厂房带式输送机、送到原煤分煤刮板输送机卸入重介旋流器洗选。当原煤需分级入洗时，胶带输送机通过机头溜槽将原煤卸入主厂房原煤分级筛（1台），筛上品通过原煤分煤刮板输送机卸入重介旋流器洗选、筛下品

通过带式输送机送入电煤仓。同时，原煤也可不经分级和洗选经主厂房转载直接进入产品皮带送入电煤仓。

为避免矿井与洗煤厂因故障时相互影响，设计采用1个Φ75m的圆形储煤场，容量为35kt。从准备车间去原煤仓的煤在2号转载点转载到去储煤场带式输送机进入原煤储煤场，原煤从储煤场中间落煤塔一点落料，原煤自然散落堆放。返煤采用受煤坑加推土机辅助作业，通过返煤地道的返煤皮带在3号转载点转载到原煤仓仓下运煤皮带进入正常运行系统。

本洗煤厂原煤储煤场采用封闭球壳式储煤场，皮带运输走廊采用密闭结构，煤尘一般不会外溢，尘污染源主要是准备车间毛煤分级筛和破碎机、以及主厂房原煤分级筛，此外还有井口房至准备车间带式输送机卸料点、原煤仓配仓刮板输送机卸料点、1号转载点至主厂房胶带输送机卸料点、主厂房原煤分煤刮板输送机卸料点、以及1号、2号和3号转载点。据神东矿区大柳塔选煤厂筛分破碎车间及榆家梁矿破碎筛分车间产尘实测数据，类比确定本洗煤厂平均吨煤产尘量约为120g，即年产生粉尘量288t/a。设计在上述产尘点设置机械除尘装置，除尘效率在95％左右，洗煤厂粉尘排放量为14.4t/a。

（2）产品外运扬尘

洗煤厂产品的运输靠公路，按每年330个工作日、汽车载重量15t/辆考虑，同时考虑运量不均衡系数1.15，每日往返空重运输车次为1116辆，运煤汽车流量较大，汽车尾气也会对环境空气产生一些不利影响。

2.2.2 水污染源

（1）水量平衡

本洗煤厂煤泥水采用闭路循环工艺，在洗选过程中因产品带走的水份比原煤带入系统的水量大，会造成部分水的损失，洗选系统需补充一定的水量，洗选系统的水量平衡情况详见下表。从可看出，洗选系统补充水量为11.79m3/h，即188.64m3/d。

表洗选系统水量平衡表