医院污水调试方案新整理

*********医院综合污水处理设备

调试、运行工艺

********* 工程设备有限公司

2011年9月

一工艺原理、流程及特点

首先应清楚该污水处理厂采用活性污泥法工艺。该工艺主要由:

进水、曝气、沉淀、出水、（排泥）五个阶段组成。其工艺流程如下;

生活污水及医疗废水及医疗废水

工艺流程图 工艺流程说明

格栅：通过格栅去除污水中尺寸较大悬浮杂质，保护水泵，排除对后

续处理设备可能带来的不利影响。 因为是洗浴废水，在格栅后需设毛

发聚集器去除洗浴废水中的毛发。

调节池：原污水水质在高峰期与低峰期相差较大， 单位时间流量变化

较大，为保证处理设备稳定运行以及供气、投药量的相对稳定，需设

置调节池进行调节。 化粪池 格栅—> 调节池 一> A\0池

3

■ 消毒池

沉淀池

接触氧化池：曝气生物滤池内填料为自制填料。通过对异养菌和硝化

菌的有效富集，达到对co环口氨氮的高效去除，使出水co环口氨氮浓

度分别低于90mg/L和20mg/L。同时对污水中的悬浮物达到一定的去

除效果。

沉淀池：经过生物氧化处理过的水在此停留一段时间将其携带的污泥

加以分离沉淀，减小后续工序负荷，减少出水SS浓度。

消毒池：主要功能为杀死污水中大肠杆菌及其他有害菌,

该工艺属于活性污泥法，其起作用主要是活性污泥。活性污泥:

它由具有活性的微生物、微生物自身氧化的残留物、吸附在活性污泥上不能被降解的有机物和无机物组成，形状象絮凝后的矶花。活性污泥法属于典型的好氧生物处理法，是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散于池中，和污水充分接触，并在有溶解氧的条件下，对污水中所

含的有机物进行合成和分解的代谢活动。

工艺的特点; 1 工艺简单，管理简便。

好氧、厌氧交替进行，能同时具有脱氮和脱磷的

功能，BOD去除率高，而且产泥量少。

3处理污水所需机械和工艺设备较少。

系统运行时各单元的功能及运行机理。

以下依照工艺流程顺序依次做以解释;

1格栅池

该单元共设置一台固定格栅。该单元主要功能是为工艺处理时

负责进水。它依靠格栅自动拦截人工清除进水时水中粗大的漂浮物为下道工序处理减轻负担并保护提升泵不受丝状物困扰造成堵塞。

2调节池

该单元共配置提升泵两台。

该单元主要功能是缓冲进水量的不稳定性，将不同时段不同水质进行中和，为后续处理提供稳定水量及水质。运行时要保证泵正常工作因为泵流量过大，所以设置回流管目的是即要泵正常连续工作又要将多余的水回流回泵池。两台泵运行时一用一备。

3 厌氧池

设置有曝气管搅拌。进水同时启动沉淀池及集泥池中的回流污泥

泵使回流污泥与新鲜污水进行短时间的快速混合，由于基质浓度高有

利于菌胶团的生长，使得进入主反应区后菌胶团细菌在数量上占绝对

优势，从而有效地制止丝状菌过度的生长而引起污泥膨胀。混合后的

污水经溢流堰流入厌氧区后启动曝气管搅拌使得污水与该区的厌氧

菌充分接触并防止污泥沉淀，该区目的是创造超量生物除磷的条件。

4 曝气池

当污水从厌氧区底部过墙孔流入好氧曝气池时，启动风机开始

曝气，曝气的目的主要进行有机物降解和N的消化反消化，当到额定时间

后曝气停止。

5 沉淀池

经厌氧好氧处理过的水溢流到沉淀池后开始沉淀，该池设置

斜板沉淀器，它特殊的结构及安装角度保证泥水彻底分离，工作时

上清液从沉淀器上部流出，污泥沉淀到沉淀器下部，从而达到泥水

分离目的。一定时间后，一般污泥经沉淀池底部连通管流入集泥池

由回流泵将泥回流至厌氧池进水口进行消化和返消化，当泥量过多时打开池外污泥管道阀门将多余污泥排至污泥干化场，或者转化回

流泵管路上的阀门将剩余污泥由泵抽至污泥干花场。斜板沉淀区也设有一台污泥回流泵其目的与集泥池内回流泵作用一样。经沉淀分

离后的清水由斜板沉淀区上部溢流管流入清水池从管道排入人工湿地进行进一步净化，最终从人工湿地排入消毒池。

6 消毒池

该单元共配置如下；加药装置一套。

系统运行过程：水从沉淀池进入，通过二氧化氯发生器水射器加氯进行杀灭其所含细菌，最终达标排放。

7 剩余污泥污泥经市政化粪车吸走卫生填埋或焚烧。

8 鼓风机房

鼓风机房内设有两台风机（一用一备）。风机是在曝气阶段给曝

气池供氧。

7 配电室

担负给整个系统供电控制功能。它由一台电器柜组成（分别为

各系统提供动力）。自控系统由时间继电器控制，当各单元控制手柄处于自动状态时系统将自动运行。

8 检测仪表

根据工艺需要我们在系统运行过程中设置了许多仪表，简单划分为

进出水流量计、及液位计仪表。其主要功能是提供准确数据以便监控

计量明确系统运行是否正常。

系统调试运行时各阶段的操作及注意事项。

我们将系统运行划分为三个阶段即调试准备阶段、调试阶段、正常运行阶段。以下分别做以解释。

1 调试准备阶段。依照上述工艺流程顺序在调试准备阶段首先将各单元设备进行单机运行24 小时及手动、自动转换操作，确定无误；再开始向池内加泥，加泥量由工艺计算而定，加泥区为进水调节区或曝气区，加泥后进入调试阶段。

2 调试阶段。此阶段主要工作是污泥培养及驯化。

活性污泥的培养即通过一定方法使活性污泥的微生物增殖，达到一定的污泥浓度。活性污泥驯化即对活性污泥中的混合微生物群进行选择和诱导，使活性污泥中具有降解污水中的污染物活性的微生物占据主导。

污泥培养及驯化方法有两种；同步法和异步法。

异步法程序是；将经过粗虑的浓便水投入曝气池，用生活污水稀释成

BOD勺300~500MG\l＞培养液，连续曝气1~2小时，池内出现絮状物后, 停止曝气，静置沉淀1~小时，排出上清液（池容的50％~70％），再加浓便水和稀释水重新曝气，1~2周后待污泥增加一定浓度后，开始按10~20％进待处理污水，当处理效果稳定后再增加污水比例，每次按10~20％增加，直至满负荷。

同步法步骤；直接向曝气池投加一定比例的活性污泥，曝气池全部进水，连续曝气、排水。经过1~2 周后即将活性污泥培养成熟使他具有良好的凝聚、沉淀性能，污水中含有大量的菌胶团和纤毛类原生物。

在培养和驯化期间，应保证良好的微生物生长繁殖条件，水温一般在

(15~35度)、DO(0 . 5 ?3 . 0 MG'L)、PH (~)。

首次调试采用同步法并将污泥培养及驯化这两个阶段合并起来执行。

同时调试过程中还应注意；设备及仪表已经处于带负荷运转，随时观察他们运行情况，发现问题及时排除。并随时进行人工采样化验，将化验数据与仪表显示数据比对，以确定仪表测量的准确性。

3系统运行阶段。

经过以上步骤后系统进入运行阶段。系统运行时，日处理量300 立方米。以下从人员配置、设备日常管理与维护、监控采样化验、常见异常现象及排除四点做以阐述；

1)人员配置。

根据工艺特点可以设置管理经理1名，后勤 2 名，机修电工、钳工各 1 名，保安 1 名，一线工作人员 3 名(分 3 班组、 3 班组轮流工作保证24 小时运转正常、每班设置班长 1 名)、化验员 2 名

2)系统运行时的日常管理与维护。

系统运行日常管理与维护重点在设备、仪表、设施的管理与维护。

它从选用、安装、运行、维修、直至报废的全过程管理。重点做好以下几点即建立设备管理档案、建立严格管理制度、做好保养和检修工作、根据需要有计划进行更新改造、做好事故处理工作。

要做好以上几点可以从以下标准执行：

A 编制机械设备运行管理制度，编制年检制度，编制备件及备品购置计划，进行运行人员岗前培训及运行人员责任制，编制设备运行规程包括润滑保养、运行操作、调度、紧急处理、事故处理。

B 进行设备维修保养工作。按一般步骤分；日常保养、一级保养、二级保养、小修、中修、大修、设备的计划预修。

C 进行人员培训。设备操作人员最基本应做到（三好、四会、操作中坚持五项纪律）即管好设备，用好设备，修好设备；会使用、会维护、会检查、会排除故障；实行定人定机培训考核合格后持证上岗、经常保持设备整洁按规定加油、遵守交接班制度、管好工具附件备件、发现异常立即停机检查对自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

对与仪表管理与维护，可以参照设备管理执行，同时在以上基础上应作好仪表效验工作。

对设施管理及维护重点应放在基础维护和表面防腐及防漏三方面考虑。

后期将把重点设备使用及维护专门作以培训，本节将不再做详细叙

述）。

3）系统运行操作程序。

根据工艺步骤分为；进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、

排泥）阶段。以下详细做以叙述。

进水阶段：此阶段流程为污水从市政管网自流到粗格栅池，格栅

池，启动粗格栅，启动提升泵（一用一备）。调节池内设有溢流管

及液位计，当水位达到上限后液位计会给提升泵讯号而关闭提升

泵，同时过多污水从溢流管排入进水井。

反应阶段：确切的说反应阶段应该开始进水就已经开始。此阶段

运行操作程序：一开始进水即打开回流污泥泵及潜水搅拌器，开始进行调节和厌氧反应，待污水进到规定上限水位，回流污泥泵及潜水搅拌器关闭，启动鼓风机，（运行的鼓风机对应的阀打开，备用风机对应的阀关闭），开始曝气。

沉淀阶段：此阶段采取自然沉降泥水分离。沉降后进入排水及消毒阶段。

在如此连续运行中，池内污泥超量后，启动集泥池污泥泵向污泥干化场排泥，当排到需要泥量后停止排泥。

4）运行时常见异常现象及处理方法。

A 污泥膨胀

污泥膨胀是指活性污泥的凝聚、沉降性能恶化，导致处理系统出

水水质浑浊的现象。一般表现为含水率升高，体积膨胀，澄清液减少，难以沉降分离。主要原因是大量丝状菌或真菌在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致。丝状菌或真菌生长时需要较多的碳素，对氮、磷，特别是溶解氧要求较低，因此，在污水中碳水化合物较多，曝气溶解氧不足，养料配比不当，水温偏高或PH值偏低场合

下，都容易引起污泥膨胀。

解决污泥膨胀方法应首先分析出引起污泥膨胀的原因，针对原因采取措施。以下将按不同原因相应采取不同方法加以叙述：

缺氧水温过高；可以加大曝气量，或降低进水量减轻负荷，或