三星贴片机保养指导书_图文(精)
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一:目的
□ 用语说明对本公司的贴片机进行维护保养,确保贴片机正常使用.
◆吸嘴内径
二:适用范围
适用于本公司贴片机器设备的维护、保养、管理.
三:权责
技术员,机器的调试与周、月保养以及异常处理。
内径
四:操作步骤
进行维修作业时必须遵守如下过程。
外径
1. 确认装备的所有作业是否结束。
◆ Nozzle Holder
2. 维修作业开始之前,必须关闭电源,并关闭装备主电源。是指拧紧在Spindle 的终端,附着吸嘴的器具。
3. 测定及修理作业必须由具有充分资格的职员来进行。
[Nozzle Holder]
4. 注意避免系统S/W重新打开。若不遵守此项,触摸通电流的零件时, 会造成死亡或重伤事故。
维修作业结束后,为了正确运行装备要遵守如下过程。
1. 确认进行维修作业的地方有无障碍物,若有的话要去除。
2. 确认所有零件是否正确组装。
3. 打开装备主电源。
4. 按照电源检查方法打开装备电源。
5. 确认装备的运行是否正常。
主电源开关
◆ Spindle
是指旋转的小轴,属于装备的Head 组合件,在终端部有N吸嘴Holder。通过非常精密带和AC 驱动的同步皮伺服电动机进行取料/置件的Z轴动作,并用Micro步进电机进行修改零件位置的轴动作。
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◆影像系统(Vision System
本装备将通过影像系统进行示教时的位置确认、基准标志的识别、零件的形状识别等功能。
[基准摄像机 Fiducial Camera]
示教摄像机组合是基准摄像机与基准摄像机照明的统称。主要用于示教时的位置确认及基准标志的识别。[飞行影像 Flying Vision]
飞行影像是飞行摄像机与飞行摄像机照明的统称。主要用于小型零件的识别。
◆ Head组合件
它将由支持属于Head组合件的器具或空压设备的Head Body、轴、驱动马达、负责识别影像的飞行影像组合件及示教摄像机组合件等组成。
□ 日常检查◆吸嘴
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Spindle
[飞行摄像机侧面照明]
[飞行摄像机外部照明]
[飞行摄像机flying camera]
检查
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1. 请检查吸嘴的终端有无因受冲击而发生的变形或偏磨损。并确认吸嘴的内部有请利用推荐的洗净液清洗吸嘴内部。磨损的要更换为新品。
无被异物(solder paste等堵塞的现象。 2. 用手按下吸嘴,确认是否很紧。◆吸嘴异物的去除措施
1. 吸嘴内径异物的去除 1. 若用手按吸嘴,感觉很紧的话,请参照下图,注入相应的吸嘴用洗净液。
用PIN穿过吸嘴内径
将推荐的洗净液用喷射吸管喷到吸嘴孔。喷射后过一分钟后,从吸嘴边端用空压进行推出。
为了防止洗净液残留在吸嘴孔内,用空压将其吹干净。
若异物继续残留时,请向我公司邀请维修。 2. 吸嘴翅面及边端异物的去除
用沾有推荐的洗净液的布料擦试吸嘴翅面及边端,去除异物。用以上方法仍无法去除异物时,重新进行以上操作。
将洗净液涂抹到异物上,过一分钟后,
为了防止洗净液残留在吸嘴上,用干净的布料擦净吸嘴。
◆ Feeder Base的清扫检查
必须肉眼检查进料器料站上有无碎片或异物。
在有碎片或异物的情况下,插入feeder时,feeder将会卡在 feeder slot内,导致不能安装/ 拆卸的情况的发生。
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并且,这些异物在设定feeder时,使零件的吸着点歪曲,导致吸着错误。确认feeder slot和固定slot有无偏磨损现象的发生。
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◆ Stage摄像机的清扫 [防护玻璃罩 Cover Glass] 检查
请用肉眼确认Stage摄像机的Cover上是否有灰尘或异物。这些灰尘或异物是摄像机识别零件时引起错误的原因。
A: feeder安装前状态
B: 因碎片或异物导致的非正常安装状态启动装备,每天确认Stage摄像机的识别状态。 C: feeder正常安装状态措施
措施
1. 用2mm L扳手解开安装在装备后面的Stage摄像机侧面的两个螺丝钉。然后松开封面
利用所提供的刷子或小刷子清除料站上面和
玻璃压制机,卸下防护玻璃罩。
feeder Slot上的碎片及异物。
2. 利用沾上酒精的布料擦拭粘在Stage摄像机封面上的尘土或异物。
3. 按拆卸时的相反顺序进行。※注意:防护玻璃罩容易破碎。
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安装进行方向
因碎片或异物导
<正常零件识别状态><尘土或异物污染状态>
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[摄象机镜头]□ 定期检查检查
◆每周检查
1. 清扫防护玻璃罩后,检查摄象机镜头上是否有尘土或异物。 1. 吸嘴座
措施
检查:安装零件操作过程中,由于操作不当(碰撞可能会引起吸嘴座的折弯。1. 清扫摄象机镜头时,要先期进行防护玻璃罩的清扫。因此,有必要确认吸嘴是否弯曲。
2. 清扫防护玻璃罩后,在拆下防护玻璃罩的状态下,使用
空气喷射器来去除镜头的尘土。
措施
停止驱动装备,尽可能地向前移动Head Assembly。利用7mm和12mm的扳手将受损的吸嘴座从轴上卸下。然后,按拆卸时的相反顺序组装新的吸嘴座。◆在Head上拆卸吸嘴座时
1. 利用7mm扳手夹住Head轴上半部分的孔。(A
2. 利用12mm扳手解开吸嘴座的六角部分(B,直到能用手解开止。
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3. 用手解开吸嘴座。◆
在Head上附着吸嘴座时按解开时的相反顺序拧紧吸嘴座。
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2. 飞行影像
3. 冷却风扇 Cooling Fan 检查:镜子上面粘有异物时,有可能影响Vision的形状识别。因此,应随时
检查
检查镜子上面是否有灰尘或异物。
请检查装备内置的PC冷却风扇和安装在装备Cover上的冷却风扇的动作是否异常。注意:风扇动作的不顺畅,可能成为电子装置产生误差的原因。
措施
请确认装备内置的PC冷却风扇和安装在装备Cover上的冷却风扇的动作异常与否,
措施
并实施清扫。 1. 停止驱动装备,尽可能地向前移动Head Ass'y。◆每月检查
2. 把镜子提上。
1. 吸嘴座管(Nozzle Holder Tube
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3. 关闭装备的电源。如果有必要,关闭装备电源后,还可以向前移动X-Frame。检查
4. 请利用刷子去除镜子上面的灰尘。
如果长时间使用装备时,吸嘴座管的弹性变弱,更换吸嘴时,可能发生吸嘴安装不良 5. 请利用空气喷射器,从正面吹出镜头上面的灰尘。
问题。因此,要随时检查Tube,防止撕破等Tube的受损。
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措施
过滤器被污染时,请按下图所示,拆卸后更换新的过滤器。
操作示教箱,尽可能地向前移动Head Assembly。从Vacuum Filter上拆下Coil Tube。
措施
吸嘴座管发生损伤时,更换为新品。
更换吸嘴座管时,如果不切断空压,可能会影响到Head的功能。更换吸嘴座管时,务必要切断空压,然后进行更换。 2. 真空过滤器(Vacuum Filter检查
过滤器被空气中的灰尘及焊锡膏(Solder Paste污染时,会影响到真空的产生。因此,要随时确认过滤器的污染与否,必要时进行更换。
用手按顺时针方向拧开真空过滤器下端的铝Cover,并更换Filter Element。
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Nozzle holder tube
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□ 输送机系统 Conveyor System
※点击示教箱的“Motor Free”钮后。然后点击前面操作面板的“Reset”钮。 1. PCB传送带
务必在已切断发动机电源的状态下,进行检查。检查
措施
1. 检查传送带的张力是否太松或太紧。 1. 去除污染物后,用柔软的布料擦试感应窗。
2. 确认传送带是否发生非正常的磨损。 2. 必要时调整感应度。
3. 确认驱动发动机滑轮是否发生非正常的磨损。每个传感器根据安装方法与距离、角度与场所、尘土与外光、机板的形象与颜色
4. 确认Tension Idler Pulley是否发生非正常的磨损。
等的不同,其检查结果也有所不同。因此,请用实际使用的机板来调整传感器的5. 确认传送带在驱动中是否偏移或滑掉。
感应度。调整机板检查感应器的感应度时,应在没有PCB的状态下,无任何灯亮。亮(L/暗(D调整螺丝,应一直设定在亮(L侧。
3. 下面,在有PCB的状态下,按顺时针方向转动感应度调整螺丝,使红色和绿色LED
同时亮。如果只有红色LED亮时,是因为亮/暗调整螺丝没有调到亮(L侧。值得参考的是,入口传感器、快速装入(Quick Load传感器、出口传感器是不能调整感应度的。
措施
1. 传送带的张力太松时,利用发动机方向的支撑Idler调整张力。 3. Electric Device
2. 传送带发生非正常的磨损,影响到PCB传送时,请立即更换零件。检查
2. PCB感应传感器
1. 检查各Device的磨损状态。
检查
2. 检查打开Switch时装备是否发生Error。
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感应窗
红色LED
感应度调整螺丝亮(L/暗(D调整螺丝
绿色LED
1.检查感应窗是否被污染。 3. 检查MMI IO窗的有关Input和Output是否正常作动。
2.检查传感器的感应度是否适当。 (Emergency Switch, Door Switch
3.检查传感器的动作状态。
4. 检查关闭主电源开关(Main Switch时, 装备内电源是否被切断。
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措施
3. 通过空气过滤器的压克力盖用肉眼检查滤波零件变色与否。磨损严重或不运转时,需与设备提供商联系确定更换相应配件。
4. 用肉眼检查滤干器的水份排除是否畅通。※检查磨损状态时,务必关闭电源,Locking后进行检查。
5. 如果滤干器没有插上管子,请插上。
4. 空压检查
检查供给空压是否适合于设定压力(0.45 ~ 0.55 MPa。
措施
1. 切断从主空压线到装备的空压。
2. 信号灯的黄色灯(或蓝色灯亮,并在MMI对话框中显示装备空压不足的信息。 (更换操作结束后,供应空压时,变成正常状态
3. 拉下装备后面Air Panel的空气过滤器容器锁定按钮,按逆时针方向转动,拆卸容器。
措施
左右转动Regulator的把手,调整压力。
※设定压力为异常时,装备的功能会发生障碍。所以要正确调整设定压力。空气过滤器(Air Filter与自动滤干器(Auto Drainer
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检查
1. 通过装备前面Air Panel的Air Pressure检查装备空压是否正常。 (空气过滤器被堵塞时,空压将显示为低压
2. 确认装备后面的Air Panel的空气过滤器里是否有水珠。
] ]
JUKI贴片机的使用教程
贴片机的介绍与使用 目录 一：贴片技术与贴片机关系讲解 二：贴片机的编程循序 三：贴片机的保养目的 贴片技术与贴片机关系讲解 （一）X-Y 与Z轴 X-Y 定位系统是评价贴片机精度的主要指标，它包括传动机构和伺服系统；贴片速度的提高意味着X-Y 传动机构运行速度的提高而发热，而滚珠丝杆是主要的热源，其热量的变化会影响贴装精度，最新研制的X-Y 传动系统在导轨内设有冷却系统；在高速机中采用无磨擦线性马达和空气轴承导轨传动，运行速度做得更快。 西门子贴片机是采用同步带－直线轴承驱动，该系统运行噪声低，工作环境好。 X-Y 伺服系统（定位控制系统） 由交流伺服电机驱动，并在传感器及控制系统指挥下实现精确定位，因此传感器的精度起关键作用。位移传感器有园光栅编码器、磁栅尺和光栅尺。 1．园光栅编码器园光栅编码器的转动部位上装有两片园光栅，园光栅由玻璃片或透明塑料制成，并在片上镀有明暗相间的放射状铬线，相邻的明暗间距称为一个栅节，整个园周总栅节数为编码器的线脉冲数。铬线的多少也表示精度的高低。其中一片光栅固定在转动部位作指标光栅，另一片则随转动轴同眇运动并用来计数，因此指标光栅与转动光栅组成一对扫描系统，相当于计数传感器。园光栅编码器装在伺服电机中，它可测出转动件的位置、角度及角加速度，它可以将这些物理量转换为电信号舆给控制系统。编码器能记录丝杆的放置数并将信息反馈给比较器，直至符合被线性量。该系统抗干扰性强，测量精度取决于编码器中光栅盘上的光栅数及溢珠丝杆导轨的精度。 2.磁栅尺 由磁栅尺和磁头检测电路组成，利用电磁特性和录磁原理对位移进行测量。磁栅尺是在非导磁性标尺基础上采用化学涂覆或电镀工艺在非磁性标尺上沉积一层磁性膜（一般10～20um）在磁性膜上录制代 表一定年度具有一定波长的方波或正弦波磁轨迹信号。磁头在磁栅尺上移动和读取磁恪，并转变成电信号输入到控制电路，最终控制AC伺服电机的运行。磁栅尺的优点是制造简单、安装方便、稳定性高、量程范围大，测量精度高达1～5um，贴片精度一般在0.02mm。 深圳金狮王科技长期有JUKI：750、760、2010、2020、2030、2050、2060、2070、2080、JX-100LED、JX-200LED、JX-300LED等机器。 金狮王：１、３、５、７、０、８、６、９、７、１、５李工 3.光栅尺 由光栅尺、光栅读数头与检测电路组成。光栅尺是在透明下班或金属镜面上真空沉积镀膜，利用光刻技术制作均匀密集条纹（每毫米100～300 条），条纹距离相等且平等。光栅读数头由指示光栅、光源、透镜及光敏器件组成，光栅尺有相同的条纹，光栅尺是根据根据物理
YAMAHA贴片机操作保养规程
1.目的 确保YAMAHA贴片机正常工作,延长机器寿命,保证操作人员的人身安全。 2.范围 本公司所有YAMAHA贴片机。 3.职责 工程部:负责设备维修和监督YAMAHA贴片机的保养情况。 生产部:负责YAMAHA贴片机的操作和保养。 4.定义 无 5.内容 操作前准备: 5.1.1检查电源供给是否为指定额定电压3相380V。 5.5.2检查气压是否在~之间。 5.1.3检查紧急开关(Emergency Stop)是否解除。 5.1.4检查Feeder是否装好。 5.1.5检查各轴及平台是否有杂物。 5.1.6检查吸嘴是否良好安装在工作头上。 开机: 5.2.1打开总电源开关,打开总气压开关。 5.2.2打开机身主电源开关。 5.2.3机器进入主菜单后,按"Reaady"键,把"EMERGENCY STOP"解除。 5.2.4选择<1/1/RUNNING>后,然后按(ENTER)键。 5.2.5选择<1/1/D2INIT SERVO ORIGIN>然后按
YAMAHA贴片机作业指导书
Y A M A H A贴片机作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
标准作业指导书 作业名贴片机操作作业指 导书文件编号版本A0 日期2016年9月1日机型YS12 YV100XG 发行部门SMT部 一、作业步骤： 1、检查确认气压为0.55MPA±0.03MPA。YS12气压表（图一）YV100XG气压表（图一1） 2、开启机器电源总开关（图二）,机器进行自检完毕后,按ACTIVE切换键盘,按“READY”按钮让机 器进入准备状态,接着鼠标点击OK让机器复位.（图三） 3、鼠标点击SETUP,进入下层菜单后选择BOARD来选择需要生产产品程序名，并点击SELECT确 认。 4、一切确认无误后按下START键开始生产;生产后，按STOP键停机，打开防护盖清扫机器.（图 三） 5、关机步骤:鼠标点击OFF（图四）,机器提示是否执行,点击OK后机器执行复位操作,然后按下“EMERGENCY STOP”按钮，关闭总电源开关。（图三） 二、注意事项 1.检查抛料盒是否放好，机器供料台上供料器是否摆放好。 2.在机器运作时，要注意确保身体在机器移动范围以外。 3.不可以两人同时操作一台机,严禁机器带病作业. 4.换料时应将机器门盖打开，换料员安装好物料后或中途换料时均需通知IPQC核对，并作好记录。 5.散料电容须100％用电容表测量，分类包装，贴上元件编号规格,交IPQC检测合格后方可使用。 6.在机器出现警报或其他紧急情况时，立即报告工程技术人员处理。严禁非操作人员操作机器. 三、机器相关参数 1、电压: 380 V~（±10V），频率:50/60 Hz。 2、轨道适合基板：宽最小为50MM，最大为420MM；长最小为50MM，最大为450MM。 3、贴装能力：A、料件最小0201（0.5MM*0.2.5MM），最大为40MM*40MM，厚度最大为7MM；B、CHIP 0.45S/PCS、带装IC 1s/PCS,托盘装IC 2s/PCS；C、贴片精度：+/-0.040mm,QPFchips最高精度是+/-0.03mm。D、料架支持 feeder最多可装40PCS，常用托盘（325MM*135MM）最多可装 3PCS。YS12气压表（图一） YV100XG气压表（图一1）（图二） 控制面板（图三） 图四 制表审核 电源 工作画面 2
雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书
1、准备工作 1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下： 1.1.1确认贴片机电源和气压 运动导轨。 2、操作说明： 2.1贴片机整机简介 2.2贴片机开机 2.2.1打开稳压器电源开关 （确认电压在200V ） 机台气压 从左往右依次 是开始建、停止键、清除键 取料器 屏幕显示器 机台电源
稳压器电源开关 2.2.2先打开机台电源和显示屏开关，然后打开紧急停止按钮，按下ACTIVE(鼠 标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）
2.2.3机器预热：首先确认返回原点，然后在生产设计页面下点击暖机，设定时 间5分钟。（注：观察各运动部件动作是否流畅、有异响，如有立即向领班反应情况） ⑵打开显示屏 ⑷按下ACTIVE 和READY 键 ⑸按下START
2.3程序编写前的准备 2.3.1将元器件安装在取料器上 安装前取料器的状态 安装时取料器的状态 将元器件顺着打开的轨道装入，元器件带上的小孔要完全装入齿轮上，在复原取料器按钮的位置 暖机 生产设计 点击开始 设定5分 钟 取料器按钮在上方 取料器按钮在下方
注：元器件安装好后，按下取料器按钮，观察是不是按一次，出来一个元器件。如果不是重 新安装调整。 大的元器件用大的取料器，小的元器件用小的取料器。 2.3.2将取料器安装在贴片机上 将取料器安装在编有阿拉伯数字的安装轨道上，并记住位置。安装成功后取料器上的感 应器会亮。（感应器在取料器的左右两侧，一边一个；大的取料器占有2个安装轨道，小的取料器是1个安装轨道。） 2.3.3基板底座与基板治具 基板底座 基板治具：在治具上粘上高温双面胶带， 一般一个基板槽内粘3个高温双面胶带。 取料器轨道
SMT贴片机操作规程
SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。
三星贴片机操作规程
三星贴片机操作规程 1 开机 打开空气压缩机； 打开墙面电源开关； 取下机器防尘罩，打开主电源开关（一级旋转开关，如图1中2所示）,图2中的电源（POWER）指示灯亮； 按下启动开关（二级红绿按键开关，绿键为开，红键为关，如图1中1所示）； 电脑自检完毕进入操作界面后，按下准备开关（三级Ready开关，如图2中的2所示），此按键同时有指示作用，按下后指示灯亮； 暖机3-4分钟：点击快捷键出现暖机操作窗口，点击START（开始），计时器开始计时，3-4分钟后，点击STOP停止。 图1
图2 2 运行 点击快捷键出现打开文件对话框，首先选文件类型为*.OPT，打开目标程序的OPT 文件确认无误后，点击OK，出现以下提示： TOTAL：X POINT （总共X个元器件） END OF STEP：CYCLE Y--HEAD Z （结束于Y循环的Z头） 按YES键确认，接着出现以下提示： LOAD PCB DATA NOW（是否装载PCB板的数据） 按YES键确认，接着出现以下提示： PUT ALL NOZZLE（放下所有吸嘴）按NO键放弃，目标程序即完成装载。 点击快捷键调出运行操作窗口。 按进板方向拿一块PCB板在导轨上对照宽度，然后转动手轮（见图2中的8所示），调节导轨宽度直到合适为止。把PCB板放在导轨上，用手来回推动PCB板，板活动自如又不会掉下即可。 在进板口放入准备贴片的PCB板，注意进板方向。 按下START键（如图2中的3所示），机器的状态由IDLE（空闲）转到PAUSE（暂停），贴片工作头自动移到等待位置并进行自检，自检完毕后蜂鸣器（见图2中的7所示）发出一声“嘟”，再按一次START键，机器即进入自动运行状态（RUN）。 导轨上可以同时存在两块板，当工作位置有一块板正在贴片，在进板口的等待位置还可以放一块板。前一块板完成贴片后，会自动出板，处于等待位置的板自动进到工作位置，当此板完全定位后，在进板口即可放入新的一块板。 注意：当等待位置的板还未完全进到工作位置，不要在进板口放入新的板。要及时移开已经贴完元器件的PCB板，防止下一块板出来后把前一块板上的元器件撞歪。 当运行过程中出现故障，机器会产生报警，蜂鸣器持续发出“嘟--嘟---”声，机器进入FREEZE （锁死）状态。首先按下STOP停止键（如图2中的4所示）消除报警声，再按下RESET重新 设置键（如图2中的5所示），使机器进入IDLE状态，根据电脑提示排除故障，在运行操作
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编制 审核标准化 签名版本 1.0 页次1/9 日期 一:目的 □ 用语说明对本公司的贴片机进行维护保养,确保贴片机正常使用. ◆吸嘴内径 二:适用范围 适用于本公司贴片机器设备的维护、保养、管理. 三:权责 技术员,机器的调试与周、月保养以及异常处理。 内径 四:操作步骤 进行维修作业时必须遵守如下过程。 外径 1. 确认装备的所有作业是否结束。 ◆ Nozzle Holder
2. 维修作业开始之前,必须关闭电源,并关闭装备主电源。是指拧紧在Spindle 的终端,附着吸嘴的器具。 3. 测定及修理作业必须由具有充分资格的职员来进行。 [Nozzle Holder] 4. 注意避免系统S/W重新打开。若不遵守此项,触摸通电流的零件时, 会造成死亡或重伤事故。 维修作业结束后,为了正确运行装备要遵守如下过程。 1. 确认进行维修作业的地方有无障碍物,若有的话要去除。 2. 确认所有零件是否正确组装。 3. 打开装备主电源。 4. 按照电源检查方法打开装备电源。 5. 确认装备的运行是否正常。 主电源开关 ◆ Spindle 是指旋转的小轴,属于装备的Head 组合件,在终端部有N吸嘴Holder。通过非常精密带和AC 驱动的同步皮伺服电动机进行取料/置件的Z轴动作,并用Micro步进电机进行修改零件位置的轴动作。 SMT SAMSUNG贴片机保养指导书 编号: 编制
审核标准化 签名版本 1.0 页次 2/9 日期 ◆影像系统(Vision System 本装备将通过影像系统进行示教时的位置确认、基准标志的识别、零件的形状识别等功能。 [基准摄像机 Fiducial Camera] 示教摄像机组合是基准摄像机与基准摄像机照明的统称。主要用于示教时的位置确认及基准标志的识别。[飞行影像 Flying Vision] 飞行影像是飞行摄像机与飞行摄像机照明的统称。主要用于小型零件的识别。 ◆ Head组合件 它将由支持属于Head组合件的器具或空压设备的Head Body、轴、驱动马达、负责识别影像的飞行影像组合件及示教摄像机组合件等组成。 □ 日常检查◆吸嘴 SMT SAMSUNG贴片机保养指导书 编号: Spindle
FUJI贴片机操作规程
FUJI 贴片机操作保养规程 一.目的 确保FUJI 贴片机正常工作,延长机器使用寿命,保证操作人员的人身安全. 二.范围 FUJI机器 三.职责 工程师：负责设备维护、保养、编程，指导技术员、操作员处理故障及周、月等保养。 技术员：负责设备维护、保养、编程，指导操作员处理常见故障及周、月等保养。 1. 抛料追踪、记载，控制抛料率； 2. Feeder整体维护； 3. NOZZLE中心检测； 4. 缺件、多件偏移处理。 操作员：负责机器操作、日常保养，常见故障处理，当遇到机器异常时，及时向技术员、工程师报告, 严格按作业指导书作业。 四、操作前准备: 1. 检查电源供给是否为指定电压3相380V； 2. 检查气压供给是否在0.4MPa-0.6MPa之间； 3. 检查Feeder是否持水平方向安装； 4. 检查各轴及X.Y平台是否有杂物； 5. 检查吸嘴是否良好安装在Head上； 6. 检查凸轮是否在"0"座标位置上； 7. 检查真空泵供给真空压是否在40-60cmHg之间； 8. 检查紧急开关(Emergency stop)是否解除； 9. 开机前确认设备内部无异物。 五、开机: 1. 打开总电源开关及总气压开关； 2. 打开机身主电源开关，按“SYSTEM”执行开机； 3. 输入密码解除紧急开关，按“READY”解除报警； 4. 机器进入屏幕主菜单,按“STAPT”执行各轴回归原点； 5. 每次开机后，设备预热1～2分钟。在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热时间 大致10分钟； 6. 贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损； 7. 贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部； 8. 设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。 六、生产: 1. 选择
贴片机(FUJI+NXT)标准作业指导书
SMT标准作业指导书 作业名贴片机操作 作业指导书文件编号发行部门工程部 日期2013年4月24日机型FUJI NXT 使用部门生产部 1.0 目的:明确规范生产人员作业,保障设备及人身安全. 2.0 适用范围:贴片机FUJI NXT 3.0 内容: 3.1开机前检查 3.1.1所有FEEDER全固定好,前面料带无翘起,无异物在机器内. 3.1.2所有安全门是否都关好、紧急停止按钮是否都打开。 3.2开机 3.2.1 打开FUJI FLEXA主控电脑； 3.2.2 把机器电源开关从OFF处按顺时针方向旋转到ON处机器进入开机状 态,同时会自动做好前期检查工作（参照图一）； 3.2.3 检查机器左下方气压表是否符合在0.45mpa-0.6mpa范围；真空表是否 符合在-800kpa--900kpa范围内（参照图二）； 3.2.4接通FEEDER电源：把FEEDER基座上显示红色的FEEDER电源按钮 全部轻按打开变为绿色（参照图三）。 3.3 生产 3.3.1按下STARA机器会自动进行对轨道、吸咀、FEEDER检查，检查无误 后方可投板生产（参照图四）。 3.3.3 机器正常运转情况下作业员要求机器停止作业请按下CYCLE STOP键 （参照图五）；非特殊情况下不可按STOP、EMERGENCY这两个键要 求机器停止，避免错误的操作导致机器配件的损坏； 3.4关机： 3.4.1停止情况下按POWER按钮大约4秒钟机器进入睡眠状态，最后把机器 电源开关从ON处按逆时针方向旋转到OFF处（参照图一）； 4.0 注意事项： 5.1按当遇到紧急情况需立即按红色的紧急开关，保护现场，同时知会工程 人员分析处理。 5.2 禁止两人同时操作同一台设备； 5.3机器运行期间禁止将身体任何部位伸入机器运转部位； 5.0 附件：无 制表审核 图一：设备开、关机操作流程图 图四：设备生产启动按钮图五：设备暂停按钮图一：开、关机操作流程图二图三 气 压 表 真 空 表
三星贴片机台操作规范
2015-7-18 SEALITE 贴片机操作教程
目录 一、目的： (1) 二、适用范围： (2) 三、名词定义： (2) 1、飞达：Feeder的音译，即喂料器。 (2) 四、引用文件：三星贴片机台操作规范。 (2) 五、操作步骤： (2) 六、程序编写： (7) 七、常见其他操作： (12) 八、Nozzle清洗作业与使用管理： (15) 7.1、Nozzle简介 (15) 7.2、Nozzle清洗作业流程: (16) 7.3、Nozzle使用管理办法: (17) 九、注意事项： (18) 十、维护保养： (18) 十一、简易故障与排除 (19) 十二、附录 (22) 一、目的： 为确保使用安全，使用之正确性及维护，作业之规范性，特制定本程序
二、适用范围： 适用于公司内所有贴片机机台操作与保养。 三、名词定义： 飞达：Feeder的音译，即喂料器。 吸嘴：喷嘴、Nozzle Idle模式：空闲模式，指可以编辑程序，但未上电（READY指示灯未亮起） 四、引用文件：三星贴片机台操作规范。 五、操作步骤： 序号步骤图片说明注意事项 1 开启 总电 源 ※开启总电 源将指向 “OFF”的转 动开关转向 “ON” 2 查看 气压 表显 示值 ※开启电源 后，机台左下 方的气压表 会显示当前 气压压力值 （气压值为： 5±0.5kg/cm2） 气压显 示值
3 开启 机台 进入 “准 备” 状态 ※当机台自 动进入系统 操作面后，按 下“READY” 按钮，让机器 进入准备状 态。（如图） 4 让机 台初 始化 归零 ※点击显示 器系统操作 面左边的“工 具”里的子菜 单的“归零” 如图。 5 暖机 ※归零完成 后，进入系统 操作面上的 “应用”，点击 左边会出现一 个子菜单“F9 暖机”，点击 “开始”。暖机 时间为：5—10 分钟,完成后 停止、关闭。 机器归 零点击 1.应用 3.暖机时间 不勾选 2.F9 暖机 4.直接点 击开始
贴片机 日常维护
维护保养 每日操作规范（进入正常生产作业前必须执行的相关操作，所需时间： 20分钟） 1卫生清理工作（所需时间：3分钟 卫生要求：设备上无任何与设备及生产所需相关的其他物品。 设备上无因设备异常掉下的材料。 上料托板无油迹、锡膏等异物 及时清理飞达吐下的料带 2检查飞达上紧手柄的松紧（所需时间：1分钟，检验方式：手测） 3检查吸嘴转向马达皮带位置（所需时间：30秒，如需调整：5分钟，检验方式：目测） 4检查吸嘴上升下降动作的顺畅度（所需时间：30秒，如需调整：5分钟） 检验方法：将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”/“右贴头”界面 按“吸嘴整体下压”按钮配合目测吸嘴上升下降动作。 检验要求：确认每个吸嘴上升下降动作的同步性和顺畅度 5检查飞达送料动作的顺畅度（所需时间：30秒，如需调整：5分钟） 检验方法：将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”/“右贴头”界面 按“飞达开启”按钮两次，此时飞达会有一次进料动作。配合目测检验飞达的进料顺畅程度。如有飞达进料发卡则及时更 换。 6检查飞达取料位置（所需时间：30秒，如需调整：5-10分钟） 7 检查并清洗定位机构（所需时间：2分钟） 8首件确认（所需时间：10分钟） 检验方法：将第一块板放置好 将相机选到“拍摄”功能 将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”界面 移动相机，目测相机拍摄到的图像，检验放板的水平线。如果水平线不水平，松开基准边紧固螺丝重新校对基准边。 利用压板磁铁校队相机补偿值和左右重合点数据 重新制定mark点和第一点位置 制定mark点是需注意：第一mark点位置为相机中心点与mark点中心点完全重合，然后移动相机至右边边缘的第一个mark 点对正垂直边，然后移动相机到目标第二mark点位置，对正水平边后按“第二mark点”写入
贴片机操作作业规程
贴片机操作作业规程 1目的 为规范SMT贴片机的操作，提高产品直通率和设备利用率及便于管理,并给贴片机操作员提供安全的操作指导。 2适用范围 适用于SMT车间贴片机 3名词解释 SMT(Surface Mounting Technology)表面贴装技术 4职责 SMT工程师负责本文件的制定及修改。 贴片机操作员要严格按本文件执行，严禁超越权限更改机器参数。 SMT技术员负责对操作员的工作和技术指导。 生产主管监督执行情况。 5功能介绍 ①②③ ④⑤⑥ ⑦ ①ACTIVE 使该面板上的其他按钮有效。 ② READY 解除紧急停机、使伺服呈启动状态 ③ RESET 停止运行、返回基板生产的准备状态。 ④START 根据基板程序进行元件的贴装。
⑤ STOP 中断机器运行。用start按钮重新启动机器。 ⑥ ERROR CLEAR 清除出错时的报警蜂鸣和报警画面。 ⑦ EMERGENCY STOP 按此按钮，机器呈紧急停机状态。要解除时则向右旋转 6管理规定 6.1作业前期检查 6.1.1检查贴片机气压表，外部气压在±之间；内部气压在±之间；并记录在《贴片机一级保养记录表》中。 6.1.2通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认其工作环境之温湿度在（温度18℃ ~28℃,30%-70%大气湿度）规定范围内，如工作环境发生变化应及时找相关人员调整。 6.1.3做好机器及工作岗位的6S，检查设备内部是否有异物，导轨、传输带、贴装头、支撑等运动部位，及其运动范围内是否有异物，若有请及时清理；急停按钮是否复 位，前防护盖是否关闭正常。 6.1.4确认机台送料器已牢牢固定在送料器上，没有浮起。送料器上没有异物。 6.1.5确认吸嘴没有缺损，黏附焊膏，回弹不良现象。 6.2作业步骤 6.2.1开机 （1）打开贴片机主控电源开关； 向右旋转主控电源开关，使开关箭头指向ON位置，主控电源打开，贴片机主机上电，进行计算机启动以及设备硬件检测（自动完成），载入机器运行所需的程序后，显示【正在初始化】页面。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书 1.目的：使贴片机能正常运转，保证生产力的持续稳定。 2.范围： Panasonic MV2VB贴片机 3.职责：贴片机操作员负责贴片机的正常使用及维护保养。 4.操作流程： 4.1开机准备：4.1.1检查设备，机内不允许有任何异物存在，盖好保护盖。 4.1.2检查电源，气源、接地是否完好。 4.2 开机： 4.2.1 打开气源总阀。 4.2.2 确认气压在0.4-0.5MPa范围内 4.2.3 确认软驱无软盘（如有软盘可能会无法启动或破坏机内数据） 4.2.4 打开打开外界供应电源开关。 4.2.5 控制面板的“power”指示灯亮。 4.2.6 之后确认主控制面板之POWER ON灯是否亮，若有，則按下MAIN CPU，則MAIN CPU灯会一闪一闪直到变成亮時，既表示主电脑系統已經开机完成，且主螢幕上会出“OPERETION READY“ 4.2.7 此时在按下OPERATION READY ON鍵，則自我诊断表会出現於螢幕上，当无錯誤发生后，則生产开始螢幕將会出現於主螢幕上 將操作模式按回MANU並按下 ORG，使机器回到原点(各軸之星号会出現)，既完成开机程序。在自我诊断通过后，显示生产画面 4.2.8 如在上一次关机时已选择程序，而且在开始条件没有错误的情况下，运转模式以“自动”“连续“开始；如在上一次没有选择程序或开始条件中有错误时，运转模式以“手动”开始。 4.3 关机： 4.3.1 待机内工件生产完，并搬出机外后才可关机。 4.3.2 1.將机器之操作模式按回MANU，並按下ORG，使机器回到原点，取出磁碟機中之磁片，按下OPERATION READY OFF鍵，如此就將PANASERT之主体电源关闭。在按下MAIN CPU鍵時，則MAIN CPU鍵之灯会一闪一闪，此時机器正在執行NEW MMI系統之关机程序，直到MAIN CPU鍵之灯灭掉，即完成关机。 4.3.3 关闭外电源。 5.注意事项： 5.1.自动贴片机必须由专门人员操作贴片，电源必须可靠接地。 5.2.机器在运行时不可将头手伸入机内，出现紧急情况迅速按下红色急停按钮。 5.3.机器在每天生产结束后将机器内的物料整理出来分类待用。 5.4.保持机器内外部清洁及周围地面干净，进入贴片现场需穿戴防静电衣帽及鞋。机器内部禁止放置异物。 5.5.严禁未经培训或不具备独立操作技能者操作或拆装机器，拆装设备及主要部件必须有厂方专业人员在场指导。 5.6.需要更换、调校部件或更换物料时，必须在机器完全停止后方可进行作业。 5.7.禁止非相关人员进入作业区内，严禁非专业人员碰触机器所有按钮，更不能两人同时操作同一台机器。 5.8.贴片机必须做好定期的维护与保养。 5.9.关闭主电源后，再次开启时，其时间间隔要在1分钟以上 编制：标准化：审核：
G200贴片机精度校正作业规范
1.目的： 保障贴片机贴装精度稳定性、持续提升产品品质 2.范围： 适用于本公司G200贴片机。 3.名词定义： 无 4. 权责： SMT生产技术人员负责定期对设备进行精度校正作业并记录校正精度差值以备查阅5. 精度校正工具及物料、作业流程、相关表单 5.1工具及物料﹕ 1．精度校正玻璃基板1PCS 2．AF06021吸嘴12 PCS 3．0802/paper feeder一支 4．双面胶纸一卷 5．皮带张力计及内六角扳手一套 6. 0201电阻一盘 5.2 作业流程： 1.在做精度校正前应确保贴装头之RT、RN皮带张力在标准范围内(标准如下：) RT张力计选用模式 NO14 M 004.0g/m W 015.0mm/R S 0087 mm 测试标准值：91-101N RN张力计选用模式 NO15 M 002.5g/m W 009.0mm/R S 0091 mm 测试标准值: 45-55N 2.RT皮带张力调整如图所示： a.先将皮带张力计探头靠近RT皮带一 侧，手动弹压皮带后得出数值（图1），张力值 不在范围内则进行调整如下图2所示图1 RT皮带所在位置
b. 先将上图四个螺丝松开（注：并不能完全松开使之处于假锁状态方便调整） c.同时用大号板手顶住RT 马达稍微用力向外（注：此时须两人做作一人测张力，一人调节螺丝） d.测出张力值若在范围内将螺丝锁死否则重复上面b.c 项动作。 3.RN 皮带张力调整如图3所示 a. 先将皮带张力计探头靠近RT 皮带一侧，手动弹压皮带后得出数值（图3）张力值 不在范围内则进行调整如下图4所示 b. 先将上图两个螺丝松开（注：并不能完全松开使之处于假锁状态方便调整） c.同时用大号板手顶住RN 马达稍微用力向外（注：此时须两人做作一人测张力，一人调节螺丝） d.测出张力值若在范围内将螺丝锁死否则重复上面b.c 项动作 4.装著精度校正步骤： a.确认装着精度校正项是否打开： 1：Table 台上升，打开“校正——标准工具选择——对象吸嘴头避开”，检查“裝著精度 補正”是否有效。 2：“裝著精度補正”失效，校正文件参数修改：若“裝著精度補正”项目为灰色，必须修改校正文件参数：路径C_asm_macdata1_calib.ini 。（注意：若前侧头选择macdata1文件夹，若是后侧头选择macdata2文件夹）将calib.ini 文件属性Read_only 勾 图2 RT 皮带张力调整螺丝位置 图 3 RN 皮带所在位置 图4 RN 皮带张力调整螺丝位置
FUJI_贴片机操作保养规程
1.目的 确保FUJI 贴片机正常工作,延长机器使用寿命,保证操作人员的人身安全. 2.范围 FUJI XP143E 3.职责 3.1工程师：负责设备维护、保养、编程，指导技术员、操作员处理故障及日、周、月保养。 3.2 技术员：负责设备维护、保养、编程，指导操作员处理常见故障及日、周、月保养。 3.2.1 抛料追踪、记载，控制抛料率； 3.2.2 Feeder整体维护； 3.2.3 NOZZLE中心检测； 3.2.4 缺件、多件偏移处理； 3.3 操作员：负责机器操作、常见故障处理,当遇到机器异常时,及时向技术员、工程师报告, 严格按作业指导书作业。 4.定义 无 5.内容 5.1 操作前准备: 5.1.1检查电源供给是否为指定电压3相380V。 5.1.2 检查气压供给是否在0.4MPa-0.6MPa之间。 5.1.3 检查Feeder是否持水平方向安装。 5.1.4 检查各轴及X.Y平台是否有杂物。 5.1.5 检查吸嘴是否良好安装在Head上。 5.1.6 检查凸轮是否在"0"座标位置上。 5.1.7 检查真空泵供给真空压是否在40-60cmHg之间。 5.1.8 检查紧急开关(Emergency stop)是否解除。、 5.2 开机: 5.2.1 打开总电源开关及总气压开关。 5.2.2 打开机身主电源开关。 5.2.3 机器进入屏幕主菜单,按"STAPT"执行各轴回归原点. 5.3 生产: 5.3.1 选择
5.3.2 选择键,生产完最后一块板卡后,停止生产. 5.4关机: 5.4.1 将机器D轴退出到边上。 5.4.2 将紧急开关
FUJI_XP142E贴片机操作规程完整
1、目的 让操作者了解机器的主要的操作原理,并能以此为操作者提供一个操作依据. 2、适用范围 生产营运部 3、责任 生产营运部负责本程序的执行, 工程师应熟悉机器的原理,并及时更正其中不正确的描述,同时,工程师应及时的培训操作工,使其能正确的完成各项操作,并了解一些常见的问题,以确保当问题发时能正确的对待. 4、参考文献 无 5、定义 无 6、程序内容 6.1设备： 确认良好的腕带 防静电工作服, 防静电帽 6.2重点说明： 6.2.1在生产车间内必须始终戴防静电帽，穿防静电服并系好扣子。当接触静电敏感元 件时必须戴确认为好的腕带，并且当在机器或工位上工作时也必须戴接地腕带。 接地腕带必须每天检查二次，一次在工作开始之前，一次在午饭后。 6.2.2确认生产程序正确,查料完成后, 可进行第一块基板贴件, 第一块基板一定要对照 板图做100％的检查，检查元件是否翻转，偏移，漏装或极性相反, 填写机器工 作单; 在正常生产过程中, 检查每一块基板的状况,认真填写“生产状况跟踪 表”，作为工程师程序调整、缺陷分析的依据。 .专业.整理.
6.2.3当元件更换完毕并且再次开机之后,操作员必须针对刚更换的元件，对开始的四 块基板进行重点检查，检查元件的标记码和贴装情况。 6.2.4把元件装入送料器或托盘中安装在送料台上，在生产前一定要检查其极性并确认 它们的方向是正确的。 6.2.5任何元件短缺都要通知材料管理员或你的领班。 6.2.6任何你不能纠正的设备故障都要通知维护人员，如果问题在十分钟内得不到纠 正，要通知你的领班。 6.2.7下班的时候要将机器彻底清洁一边，清除机内及弃料盒的元件及异物。始终要保 持工作区域的整洁。 6.2.8安全事项: 6.2.8.1机器处于运动状态时, 人体不要伸入机器内部; 6.2.8.2当换料时,应按CYCLE STOP键,确信机器不能动后,再进行向机器加载料的动作; 6.2.8.3当人要进入机器时,按E_STOP键; 6.2.8.4遇紧急情况,按E_STOP键; 6.2.8.5其他异常情况,及时告知主管. 6.3 XP142的功能： XP142是能将多种表面安装元件贴装到印刷电路板上的一种自动贴装机械,能够存储 多个贴装程序和正确操作所必备的信息。操作员必须充分了解以便正确安全地操作 机器。 6.4 XP142的开机准备： 6.4.1检查机器供料台上的所有的送料器都固定在送料台上，没有固定的送料器会对吸 嘴，机头及送料器造成损坏。 6.4.2启动和机器相连接的主机系统。 6.4.3将机器的电源总开关置于ON（1）位置。 6.4.4按下[控制电源入]按钮使机器启动。机器启动后显示出[LOGON]画面。 .专业.整理.
贴片机安全操作规程示范文本
贴片机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
贴片机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前确认设备内部无异物。 2. 每次开机后，设备预热1～2分钟。在节假日结束 后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热时间大致 10分钟。 3. 贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发现异常 时，立即按下急停按钮，防止设备受损。 4. 贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等 伸入设备内部。 5. 设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严 禁直视光束及触摸。 7.运行时，每次料架更换应检查期间安装是否正确。料 架安装完毕后确认料架安装完好。
8. 安装吸嘴后，需进行检查，确认吸嘴安装良好，数据是否正常。 9. 设备启动后，请勿直接关闭主开关，否则会导致HDD故障。生产加工结束后，按正常步骤急速操作并退出程序及系统，如直接按设备电源，则设备在下次启动时将无法启动。 10. 设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。 11. 检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。 12. 日常应对各部件进行检查，清理各个传感器表面的灰尘。 13. 机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。
贴片机维修注意事项
在各大型工厂或是工程在使用SMT贴片机时，不论是使用什么样的设备，使用状况都会随时时间的推移而逐渐变坏，这是一个科学道理。大部门情况都是由于受到环境的影响所造成的，另外一方面也考虑到灰尘没有及时清洗，机器内部产生大量的灰尘或是油垢等等都会对机器本身造成很严峻的影响，这些利与弊的关系都是波及到该机器的使用寿命。 贴片机是SMT工艺中比较精密的生产设备，按时对贴片机进行保养是提高贴片机生产效率和减少贴片机故障的保障。贴片机保养分为日保养、周保养和月保养。每个阶段的保养内容也有分别。下面羽成贴片机给大详细介绍下贴片机定期保养内容与保养后的注意事项。 SMT贴片机日常使用注意事项： 1、当检验设备、更换元件、修理设备或设置内部时，必须关闭(OFF)电源。 2、不要在可燃性气体或严重污染的环境条件下使用机器。 3、开机归零之前检查机器内部是否有杂物，防止损坏贴片头或卡坏其它移动部件。
4、移动XY 轴时看机器内部移动部件，视线在吸嘴部分。 5、手动放下所有吸嘴前，检查贴片头上吸嘴，对应吸嘴盒里的位置上是否有吸嘴，若有请手动取出吸嘴再做操作。 6、机器运行时禁止取放飞达、开安全门等。 7、禁止两个或者两个以上的人员同时操作同一台机器，机器运行时严禁把头或手等伸入机器内部。 8、急停开关必须保持有效，遇紧急情况及时按急停开关停止机器运转。 9、机器突然断电重新开启后，放吸嘴之前一定要检查吸嘴盒里的吸嘴与杆头上的是否匹配，如果不匹配，需要手动换吸嘴。 日常检查维护项目： 1、工作台面不得堆放任何杂物，做好日点检内容并做好记录表。 2、用干净白布清洁机器表面灰尘，包括机身表面、显视器、键盘、鼠标等，必要时用碎布蘸一点酒精擦拭机器表面，必须要拧干不滴水才使用，(绝对不允许用水、洗板水之类/腐蚀性溶剂清洗）。 3、肉眼检查进料器料架上有无元件或异物，在有元件或异物的情况下插入
雅马哈贴片机_修机_调机的经验之谈1
SMT设备维修实例 随着电子工业的飞速发展，SMT设备正得到越来越广泛的应用，但这些设备在使用过程中不可避免地会出现这样或那样的问题。一般情况下使用厂家是与设备供应商联系维修，但往往会因为路途等原因耽误相当长时间而影响生产，而且设备维修花费、维修人员的旅途费等也将是一笔不小的开支。因此，对于SMT 工程技术人员来说，掌握一定的维修技术，就可以避免上述情况的出现。在维修过程中，我们应找出设备故障产生的根本原因，这样我们在排除故障时才能做到有的放矢。笔者将结合自己的几次维修典型事例，介绍SMT设备故障分析及排除方法，以供同行参考。 故障分析及排除 故障一：托盘(TRAY)元件供料平台位置的调整 工作过程：我们使用的高精度贴片机为松下MPA—G3，其托盘元件供料器与机器主体连为一体。贴装托盘元件(如QFP)时，有一个专用吸头(TRAY HEAD)将元件从托盘中吸出并放在一个供料平台上，然后供料平台移到贴片头所在位置以供贴装头吸取贴装。 故障的产生及分析：我们发现贴装头(MOUNT HEAD)吸取元件时存在一定的偏差，吸嘴很难吸取到元件的正中心上，从而会对贴装造成一定的影响。但若将机器工作方式改为直接取料，即MOUNT HEAD不通过供料平台而直接从托盘上吸取元件时，就不存在这种情况。由此我们分析MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料台上吸取放置元件的位置不在一个轴上，从而造成吸取误差。 故障的排除：MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料平台上的吸取放置元件的位置可由机器参数(MA CHINE DATA)来设定，我们以MOUNT HEAD在供料平台上吸取元件的位置为参考点，将TRAY HEAD 在供料平台上放置元件的位置调整到与参考点位置重合即可。在以后的生产过程中，就再未出现过托盘元件吸取不正的问题。笔者利用这种方法也曾解决了另外一家单位设备中存在的相类似的问题。 故障二：部品贴装偏差大 故障的产生：笔者曾使用过YAMAHA公司的中速贴片机YV1OO，该型机器以贴装片状元件为主。有一次生产时该机器贴片对出现了非常大的误差，造成焊接不良。我们随后对该机器的机器参数进行了修正，但该机器正常生产了一会儿，便又“旧病复发”。 故障的分析排除：我们判断该问题不是由软件造成的，便对机器的硬件进行检查。在检查过程中，竟然发现CCD摄像头松动了!将CCD摄像头固定紧，并对机器有关参数进行了重新设定，重新生产后再未出现类似的问题。 由于SMT设备，尤其是贴片机，在生产过程中震动较大，因此经常检查机器上一些装置的固定情况是