斗轮机操作说明

斗轮机操作说明
斗轮机操作说明

斗轮机操作说明

一、斗轮机系统操作前,首先进行系统保护和各机构检查,确认无误,才允许进行斗轮机操作。(触摸屏没有报警信息)

二、斗轮机系统因为没有和地面连锁,所以选择单机有效和旁路无效状态。

三、斗轮机系统低压分闸、合闸说明:

1、合闸完成操作:

先控制电源合闸,待指示灯亮后,再低压动力电源合闸(合闸闪烁),待3min后合闸指示灯亮。

2、分闸完成操作:

先低压动力电源分闸(分闸闪烁),待分闸指示灯亮后,再控制电源分闸,直到控制电源合闸指示灯灭。

3、出现系统保护故障的分、合闸操作:

系统保护的故障,将导致低压动力电源分闸。如果触摸屏没有分闸操作,待故障解除并复位后,系统将延时3min后自动合闸。(建议出现故障后,触摸屏选择分闸,待故障解除并复位后,重新进行合闸操作)

四、斗轮机系统司机室、现场操作说明:

1、司机室操作:选择取消远程操作。

2、现场操作:选择远程操作有效。

(选择前确保选择开关和操作杆在停止或零位状态)

五、大车和尾车操作说明:

前提条件:大车左右锚定打开、大车左右夹轨器打开。

1、当大车和尾车脱开情况操作:(已经挂上)

(1)尾车选择在变幅状态,首先将尾车挂钩抬起,直到碰到左右挂钩抬起限位有效。(2)当尾车脱钩大车前进允许有效,则可以操作大车前进。

A、尾车脱钩大车前进允许有效条件:

尾车变幅的上停止有效或下停止有效

司机室尾车选择在变幅工作状态

司机室尾车挂钩选择在脱钩工作状态

B、尾车左右挂钩抬起限位有效

尾车脱钩大车前进允许无效条件:

当大车前进碰到左右连接杆最大限位有效(任何一个)

(3)当尾车脱钩大车后退允许有效,则可以操作大车后退。

A、尾车脱钩大车后退允许有效条件:

尾车变幅的上停止有效或下停止有效

司机室尾车选择在变幅工作状态

司机室尾车挂钩选择在挂钩工作状态

尾车左右挂钩抬起限位无效

B、尾车脱钩大车后退允许无效条件:

当大车后退碰到左右连接杆最小限位有效(同时)

2、当大车和尾车挂上情况操作:(确保安全,请到现场检查是否挂上)

(1)当尾车挂钩大车前进允许有效,则可以操作大车前进。

(2)当尾车挂钩大车后退允许有效,则可以操作大车后退。

尾车挂钩大车前进允许或后退允许有效条件:

尾车变幅的上停止有效或下停止有效

司机室尾车选择在正常工作状态

司机室尾车挂钩选择在挂钩工作状态

尾车左右挂钩抬起限位无效

尾车左右连接杆最小限位有效(同时)

六、回转操作说明:

前提条件:回转锚定打开。

回转禁区的说明:

1、俯仰下禁区和回转左禁区有效,则回转不可以左转

2、俯仰下禁区和回转右禁区有效,则回转不可以右转

七、俯仰操作说明:

俯仰禁区的说明:

1、俯仰下禁区和回转左禁区有效,则俯仰不可以向下

2、俯仰下禁区和回转右禁区有效,则俯仰不可以向下

八、皮带和斗轮操作说明:

1、皮带堆料操作情况:(选择堆料,则皮带就正转运行)

前提条件:尾车堆料限位有效、堆料允许有效

尾车堆料有效说明:

尾车上停止有效

大车和尾车挂钩前进和后退允许有效

尾车堆料限位有效

堆料允许有效说明:

头部导料槽堆料限位有效

中部导料槽堆料限位有效

2、皮带取料操作情况:(选择取料,则皮带就反转运行)

前提条件:取料允许有效

取料允许有效说明:

头部导料槽取料限位有效

中部导料槽取料限位有效

3、斗轮取料操作情况:

前提条件:皮带允许斗轮运行(即皮带运行2min后)

(1)斗轮和液压启动流程:

首先收到斗轮系统准备有效,启动斗轮操作,斗轮电机工作。待收到液压系统准备有效,并收到液压启动允许信号(斗轮电机工作延时1min后),就可以操作液压启动。

(2)斗轮和液压停车流程:

首先停止液压操作,待斗轮叶轮完全停止。待收到斗轮系统停车允许信号(斗轮叶轮完全停止后延时1min),就可以操作停止斗轮。

(3)操作注意:

斗轮和液压进入正常工作时,中途停止斗轮操作无效,必须按照停车流程。紧急情况下,可以操作斗轮急停。

九、振动操作说明:

在中心料斗有堵煤的情况下,可以操作振动机构。

十、润滑和给水除尘操作说明:

司机室润滑启动后,运行1min后润滑停止。

现场润滑启动后,不会停止。根据需要,选择润滑停止。

当皮带堆料运行中,选择给水除尘启动,则堆料给水电磁阀工作。

当皮带取料运行中,选择给水除尘启动,则取料给水电磁阀工作。

燃料值班员初、中、高职业技能试题1(含理论和技能)

职业技能鉴定题库 燃料值班员初级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。 一、选择题(第1题~第80题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分,满分80分。) 1.运煤皮带两侧人行道均应装设( )。 A.临时栏杆 B.标示牌 C.警告牌 D.护栏杆和事故停机的“拉线开关” 2.禁止在工作场所存储( )。 A.易燃、易爆品 B.食品 C.检修备件及工具 D.土建物资 3.在生产厂房内、外工作场所的常用照明,应该保证足够的( )。 A.功率 B.数量 C.亮度 D.强度 4.在检修工作中临时打的孔、洞等施工结束后,必须( )。 A.设围栏 B.设警告牌 C.恢复原状 D.设护板 5. 每月底由车间收回工作票进行检查分析,并作出合格率评价,已执行的工作票应保存( )月。 A.3个 B.2个 C.1个 D.半个 6.沿运煤皮带的各重要工作地点,应设有( )。 A.照明 B.护栏 C.禁止通行警告牌 D.事故停机按钮及皮带启动警告铃。 7.灭火的基本方法有( )、窒息法和隔离法。 A.浇水法 B.降温法 C.冷却法 D.干砂法 8.使用工器具前应进行检查,不完整的工器具( )。 A.小心使用 B.不准使用 C.在指导下使用 D.可以使用 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

9.使用电钻等电气工器具时须戴()。 A.绝缘手套 B.羊皮手套 C.线手套 D.防振手套 10.在特别潮湿的地方使用行灯工作时,行灯电压不得超过()。 A.60V B.36V C.24V D.12V 11.QYG1500型叶轮给煤机的最大出力为()t/h。 A.500 B.800 C.1000 D.1500 12.DQ8030斗轮机取料半径为()。 A.15m B.20m C.30m D.40m 13.DQ8030斗轮机取料能力为()t/h。 A.800 B.1000 C.1200 D.1500 14.燃煤的碳化程度越高,()。 A.挥发分越高 B.灰分越高 C.越不易自燃 D.越易自燃 15.容积式液压传动特点是外部负载越大,其工作压力()。 A.与外部负载无关 B.不变 C.越低 D.越高 16.碎煤机固定筛具有结构简单、()、制造容易、安装方便等优点。 A.筛分率高 B.不消耗动力 C.使用时间长 D.噪声小 17.联轴器不但能(),还能补偿机件安装误差,缓和冲击吸收振动。 A.传递扭矩 B.减小摩擦 C.传递热量 D.提高效率 18.带式输送机拉紧装置的作用是保证胶带有足够的()。 A.出力 B.长度 C.张力 D.摩擦力 19.()会引起运煤胶带打滑。 A.胶带接头不正 B.减速器轴承缺油 C.滚筒粘煤 D.初张力太小 20.带式输送机倾斜向上的倾角超过()时,应加装制动装置。 A.4° B.10° C.15° D.30° 21.型号为ZL100的减速器是()。 A.单级减速器 B.三级圆柱齿轮减速器 C.两级圆柱齿轮减速器 D.两级圆锥齿轮减速器 22.()是控制液体压力的压力控制阀的一种。( A.溢流阀 B.节流阀 C.换向阀 D.速断阀 23.犁式卸料器具有安全可靠、配煤方便、结构简单、()、维护量小等优点。 A.体积重 B.重量轻 C.磨损少 D.刚度大 24.带式除铁器是由电磁铁、机架、驱动电机、减速机、()、弃铁皮带、支撑托辊、冷却风机等组成。 A.主、从动滚筒 B.改向滚筒 C.增面滚筒 D.拉紧滚筒 25.MDQ15050型斗轮机的横向跨度为()m。 A.15 B.30 C.50 D.60

机务专业培训资料

机务检修培训知识 1、带式输送机有哪些类型? 带式输送机是以皮带当做牵引力和承载机构的连续运输机。带式输送机可分为:普通带式输送机、钢绳心带式输送机,钢绳牵引带式输送机、中间皮带驱动带式输送机、高倾角花纹带式输送机、气垫式输送机等类型。 2、固定带式输送机有哪些布置形式? 固定式带式输送机的基本布置形式有:水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、同时带凹弧曲线段、中间卸料共6种。 3、对带式输送机的倾斜角度有什么规定? 带式输送机可用于水平输送,也可以用于倾斜输送,但是倾斜有一定限制,在通常情况下,倾斜向上运输的倾斜角度不超过18度,对运送碎煤最大允许倾角可到20度。若采用花纹皮带,最大倾角达25-30度。 4、输煤皮带机运行前的检查项目有哪些? 电动机、减速机、逆止器和皮带各个部分滚筒紧固螺栓、靠背轮螺丝、应齐全、不松动。各个防护罩必须完整,无损坏。对缺少防护装置的转动设备,禁止投入运行。 减速机油位正常,油质清洁,结合面轴端无渗油。 输煤皮带接口无裂口、伤痕、交接头应完好、无脱胶、皮带上下无积煤、杂物,头尾部滚筒无积煤堵塞现象。

调整滚筒应灵活,托辊无脱硫和严重粘煤现象。 制动装置、拉紧装置应灵活可靠完好,钢丝绳无断股、卡涩、脱轨现象。 清扫器装置应完好、刮煤作用良好,无严重粘煤现象。 落煤筒、电动挡板应严重粘煤和堵塞现象。 导料槽、挡煤皮应完好有效,检查人孔关闭。 通讯设施、现场照明、专用工具应齐全完好。 拉线开关应完好可靠,无损坏。 地下室排水沟应畅通、无阻塞、污水泵良好,雨季随时可以排水。 冬季露天皮带停运后,应每隔一段时间启动一次,空转一会,防止因皮带表面结冰,使皮带打滑、启动不起来。 5、皮带有载时不跑偏,无载时跑偏,是何原因?怎么消除?处理方法:适当减轻拉紧装置重锤的质量,或适当旋松螺栓拉紧装置的螺杆、 6、从皮带的破损部分发生跑偏,其原因是什么?怎么解决?皮带边皮破损,水分侵入,使带心发生缩曲,造成皮带中心线不正,且两侧摩擦阻力不同。处理方法是:更换皮带的破损段。 7、碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么?如何处理?碎煤机停机后惰走时间较短的原因: 转子不平衡;轴承损坏;

斗轮机的检修方法和质量验收标准

斗轮机的检修方法和质量验收标准 2.1设备概况 我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机,斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式,臂架俯仰采用单油缸,回转平台及门座主体为环形结构,行走机构布置为悬挂四支腿型式。尾车采用半升降式(俗称半扒式)尾车,通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能,尾车采用双油缸液压仰俯。 2.2设备规范 2.2.1堆料能力:2000 t/h 2.2.2取料能力:2000 t/h 2.2.3堆取高度:轨上11 m,轨下2 m 2.2.4斗轮转速(额定载荷下):6.32r/min 2.2.5胶带速度(额定载荷下):2.5 m/s 2.2.6臂架回转半径:35 m 2.2.7回转角度:堆料±110°,取料±110° 2.2.8回转速度:0.08~0.1605r/min 2.2.9走行速度:工作速度5 m/min,调车速度15 m/min 2.2.10 电源: 2.2.10.1供电电压:10000 V 2.2.10.2供电频率:50 Hz 2.2.10.3供电方式:磁滞式电缆卷筒 2.3设备大修周期及标准项目 2.3.1大修周期为8-10年 2.3.2标准项目

2.4设备小修周期及标准项目

2.5修前准备 2.5.1检修方案已制定,斗轮机大车开至锚定位,放下锚定。 2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具 2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗 2.5.4落实检修队伍和人员,并经安全、技术交底,明确检修目的、任务和要消除的缺陷。 2.6检修工艺及质量标准 2.6.1斗轮机构 2.6.1.1构造 斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置(电机、液力耦合器、行星减速机)等组成。行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结,斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。轮体为无格式结构,具有卸料快的优点。 斗轮机构共有9只斗子,均匀分布于轮体圆周外侧,用销轴和螺栓与轮体固定,在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿,斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料,减少对前臂架的扭矩,斗轮轴与水平设有7°倾角垂直轮体安装。圆弧挡板安装在轮体圆周内侧,与轮体之间留有5毫米左右间隙,保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽区域,再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。 2.6.1.2 拆卸和组装 为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时,不致引起设备上部结构失稳,必须将前臂架锁定(措施自定),然后才能进行拆卸作业。 a)拆卸 电动机 首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记,再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。 液力偶合器

洗车台方案

目录 一、编制说明 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制目的 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (2) 四、施工方案 (2) 4.1洗车台布置情况 (2) 4.2施工工序流程图 (3) 4.3施工工艺 (3) 五、安全文明施工 (4) 5.1安全保证措施 (4) 5.2文明施工措施 (6)

一、编制说明 1.1编制依据 1、贵阳市城市轨道交通工程安全文明标准化图集 2、贵阳市关于碴土运输清洗的有关规定 3、水井坡站一期围挡范围 4、兴筑西路站~水井坡站区间竖井围挡范围 1.2编制目的 为了不污染城市道路,文明施工,施工现场进、出的车辆(拉土车、混凝土罐车等)必须冲洗其上面的泥土等建筑垃圾。 加强工地文明施工管理,提高碴土清运管理水平,避免和减少碴土清运对城市环境造成影响和污染。共同推进生态文明示范城市的建设,巩固国家卫生城市和全国文明城市的成果。 二、工程概况 水井坡站主体为双层单柱双跨箱形结构,总长189.6m,标准段结构总宽为19.9m,总高13.23m,主体采用明挖法施工,桩撑支护体系,开挖土石方约124236m3。水井坡站南、北大门附近均设置洗车平台及三级沉淀池一个,两侧洗车平台设计尺寸均为长6m×宽4m×高2m,三级沉淀池设计尺寸均为长6m×宽2m×高2m。 兴筑西路站~水井坡站区间,设计里程为:YDK18+741.914~YDK19+976.888,区间隧道全长1234.974m。采用矿山法施工。隧道

拱顶埋深14.5~39.6m,线间距为12m~17m。开挖土石方93250m3。竖井场地内洗车平台设计尺寸均为长6m×宽4m,三级沉淀池设计尺寸均为长6m×宽2m×高2m。 三、施工准备 1、人员:现场副经理1人、技术主管1人、技术员1人、安全员1人、测量员3人、施工工班6人。 2、机械:挖掘机2台、电焊机2台、风镐2把。 3、材料:钢材761.16kg 、C25砼3.1m3。 四、施工方案 4.1洗车台布置情况 为了保持一个干净的施工环境,防止污染路面,在水井坡站南、北两侧大门附近和兴~水区间竖井设置洗车池一个,防止外出车辆将工地泥土带出。 根据设计实际情况,征拆红线、围蔽围挡距基坑距离很近,受施工场地限制,不能完全按照贵阳市城市轨道交通工程安全文明标准化图集的洗车槽设计,本方案考虑按照贵阳市城市轨道交通工程安全文明标准化图集的标准冲洗平台尺寸施工,平台下方设置沉淀池代替洗车槽。冲洗车辆后的废水经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道,避免造成污染。 具体设计情况及布置情况详见附图:

培训教材编写要求

关于培训教材编写要求 为了项目部新入职员工可以更快、更全面掌握专业理论技能,尽快具备上岗值班条件,充实各个阶层的技术力量,项目部领导要求各个专业在一年内出一本培训教材,内容以我厂实际运行环境为主,各专业必须指定一名此工作负责人(专工以上),配合人员由专业自己安排(可熟练使用办公软件),具体要求如下: 一、格式要求 1、页边距上、下2CM,左、右2.5CM。 2、段前、段后间距选择自动。 3、正文要求宋体五号字。 4、章标题宋体三号字。 5、节标题宋体四号字。 6、节里如果不是正文,但属于段落标题用宋体五号字并加粗。 7、页眉左侧页在左侧写“兴海公司岱海项目部培训教材(此处两个空格)输煤(或除 灰、化学、脱硫)分册,右侧页在右侧写第几章及章内容(例如:第一章概述)。 8、每一章的标题在页面正中间。 9、每一节的标题在页面的正中间。 10、全文行距1.25倍。 11、首行缩进2个字符,其余左缩进为0。 二、目录要求 1、目录由自动生成,生成为二级目录。 2、全文编号必须是自动生成的多级编号,如下图。 3、前言或绪论为一级目录,自动生成到目录当中。 三、内容要求 1、每章为一个系统或一台重要设备 2、每一章的第一节将此系统或此类设备的各种类型、结构、优缺点、工作原理做一全 面介绍,例如:输煤有门式斗轮机、悬臂式堆取料机等,各种设备或系统的特点及 适应环境或什么样的机组(可在网上搜素材)。 3、第二节介绍本厂使用的哪种设备或系统,介绍其工作原理、结构、操作方法及运行 注意事项,故障处理,各危险点分析和预防措施等。

4、全文可插入图片或表格,以增强直观感。 四、日程要求 1、2月23日前将此项工作的负责人与配合人员名单提供到项目部,同时提供培训教材 的大纲,要求细化至每节。 2、在大纲每节后标明完成日期。 3、此工作按进度和质量进行奖励与考核。 在完成此工作的同时汇总本专业历年不安全事件(有代表性,重复的不要提,虚拟时间、地点、人物、),搜集网上的典型事故案例(对应专业)。 4、

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,

斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

输煤专业试题库

输煤系统试题库 一、填空 1.我厂三期安装(2×300MW)直接空冷亚临界燃煤机组,输煤系统采用(PLC) 控制,上煤、配煤、储煤、卸煤过程实现(自动)或(半自动)控制。 2.带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的(5%)。 3.带式输送机在满载启动和停机时,最大瞬时张力不得超过正常工作张力的 (1.5倍)。 4.槽型托辊采用三节辊式托辊组,直径(108)mm,槽角(35)度,输送机的槽 型托辊应为(前倾式)。 5.减速器的出轴方向分为(垂直出轴)、(平行出轴)。 6.QYG-600型叶轮给煤机为四轮驱动桥式结构,主要由(机架)、煤斗总成、行 走机构、拨煤机构、电器控制系统、滑线支架等部分组成。 7.斗轮堆取料机为重型工作制,设计寿命为(30)年。 8.输煤系统信号保护类型分为(机械保护)和(电气保护),机械保护分为拉绳、 跑偏、打滑、煤流、堵煤,电气保护分为过流过负荷、控制电源故障、电源消失、电源开关跳闸。 9.每次卸完车后必须将螺旋(升至最高处),距轨道处5.5米以便机车通过。 10.液力偶合器油温过高的原因:(油量减少),(过负荷)。 11.带式输送机设置的保护装置有:(跑偏信号),(速度信号)、双向拉绳、料流检 测、胶带纵向撕裂保护、堵料信号。 12.液力偶合器又称(液力联轴器),是一种依靠液体动能传递扭距的传动元件。斗 轮单取料机和斗轮堆取料机供电方式采用电缆卷筒(380V)扁电缆送电。13.皮带机组成设备:(滚筒)、(托辊)、支架、驱动装置,拉紧装置,清扫装置,安 全防护装置. 14.斗轮堆取料机的悬臂胶带机的运行方式为(双向运行),斗轮单取料机的悬臂 胶带机的运行方式为(单向运行)。 15.皮带中部采制样设备的组成:(采样头)、初级给料机、余料回送装置、破碎机、 缩分机、集样器、电控系统等组成。 16.绕线形电动机的正常情况下,电流不超过额定电流(两倍)。 17.碎煤机检修后应(盘车),观察(有无卡涩)。 18.碎煤机运行中不得(清扫卫生),不得站在(机器上),也不得站在(检查门)和 (除铁室)对面。 19.除尘器风机启动后应全面检查一次,如发现威胁(人身和设备)安全时应立即 停车。 20.斗轮机遇(六)级风应停止运行,斗轮悬臂下降到煤堆。 21.煤车进行人工清扫时,必须将(卸车机)移出该车厢。 22.规范的安全电压(12)伏(24)伏(36)伏。 23.触电的伤害程度与电流的(大小)、电压的(高低)电流通过人体的途径、触电 时间的(长短)、人体的(电阻)和人的精神因素有关。 24.电动机的静子线圈和铁芯温度在(50℃)以上,或运行(4)小时称为热状态。 25.1秒内交流电变化的周期数叫(频率),用字母(f )表示。 26.润滑管理中的五定指(定期)(定点)(定人)(定量)(定质)。

斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查

受训人教练吴祥阔培训日期 培训题目:斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查 培训内容: 一.斗轮机的构造和主要组成部分及其主要参数:SR4000/3000.45型,由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。 二.行走机构:轨道、防风系缆、行走锚定、驱动轮、行走轮、三合一电机、清轨器、大车前后停止限位、接地靴、夹轨器、声光报警装置、防撞缓冲器、电缆、控缆、水缆的拉紧保护。 三.检查项目: 1、检查轨道有无障碍物,有须立即清理。沿线无关人员是否撤离,检查 轨道沉降情况 2、检查防风系缆和锚定是否都抬起。. 3、检查行走轮及驱动轮完好,无裂纹、啃轨等缺陷,轮子与轨道应平行, 下轮面应轨道紧密接触 4、行走电动机外观完好,接地完好,连接螺栓无松动,进线盒封堵完好, 减速机油质良好,无变质。 5、检查电机震动值在规定范围内,振动达0.1毫米时应加强监视,达0.15 毫米时应停止运行。运行时注意电机是否有异响,严重时须立即通知检修处 理。 5、检查清轨器应与轨道接触,清轨器固定良好,无松动。 6、检查就地操作箱开关是否都在停止位或零位。 7、斗轮机两个终端限位保护完好,无弯曲、歪斜等损坏现象。是否能与 限位支架触碰。 8、接地靴与轨道接触良好,用手扳动有一定下压力。 9、夹轨器液压站温度不能超过65度。油泵电动机运转正常,温度及振 动不超限,无异味,无异响。各油管无鼓包、漏油现象。电机外观、接地完 好,地脚螺栓无松动,进线盒封堵完好,柜内无积油、积灰、积垢.液压的 压力,工作压力为185 bar,安全压力为235 bar。 10、夹轨器弹簧、夹钳应外观良好无损坏,无积料。

斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方案 一、主要构件 斗轮堆取料机(约320吨)主要由行走机构(约吨)、门座(约吨)、转台(约吨)、上部金属结构(约55吨)、斗轮总成(约吨)、配重系统(约65吨)、尾车(约65吨)、液压机构、回转机构(约吨)、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。 1.金属构架 由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。 上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成; 转台由箱型钢板焊接而成,与上部金属结构采用铰接; 门座为四支腿门架结构,支腿分别与行走机构的平衡梁连接; 尾车为主付尾车折返通过式,主尾车为固定式、付尾车是可变位的。 2.进料皮带机 位于后部,该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分,它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作,实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。 3.悬臂皮带机 该机装在前臂上,是堆料作业和取料作业装置的组成部分,正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场,当斗轮从煤场取料时,悬臂皮带机反转,将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。 4.斗轮总成

斗轮边缘焊有耐磨的斗齿,用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。斗轮由机械驱动系统实现。斗轮位于前臂一侧,借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机,通过煤场主皮带机送往输煤系统。 5.俯仰机构总成 由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。 斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰;取料高度为轨道平面以上10米,轨道平面以下2米;堆料高度为轨道平面以上10米。上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。 6.回转机构 由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合,带动转台及整个上部构件进行回转运动。 7.行走机构 由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成;空车调车时,速度可达15M/MIN,作业时速度为5M/MIN。8.司机室 设备的运行均在司机室控制。操作室安装在立柱右面,司机室为封闭式,室内集中了全部控制开关,对整机进行集中控制,还装有空调机、座椅、电话、显示器及触摸屏等。

斗轮机安全规范示范文本

斗轮机安全规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗轮机安全规范示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维 护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料 机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的 斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2 引用标准 GB 1102 圆股钢丝绳 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角

螺母、垫圈技术条件 GB 2893 安全色 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 JB 4149 臂式斗轮堆取料机技术条件 3 设计与制造 3.1 基本要求 3.1.1 应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约

煤场管理员试题库

一、填空题 1、现场管理人员必须穿反光背心、佩戴“煤场管理员”袖标。 2、凡独立担任工作的人员,必须经过考试合格。新参加工作的人员或调动到新的工作岗位的人员,在开始工作前必须学习电力安全工作规程的有关部分,并经过考试合格。 3、“四不放过”的具体内容是事故原因不清楚不放过;事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过;事故责任人没有处理不放过;没有采取防范措施不放过。 4、运煤车辆进入煤场时,必须将学习签名后的告知单交给煤场管理员,无告知单不准进入煤场。 5、进入煤场区域的运煤车辆,未经煤场管理人员允许严禁司机及跟车人员下车,由于工作需要经煤场管理人员允许后方可下车,下车必须戴好安全帽并系好帽带,工作结束后立即回到车上,不允许在煤场随意行走或逗留。 6、进入煤场的所有人员严禁抽烟。 7、煤场根据煤场作业环境必须设置醒目标示,以不同颜色的旗帜区分不同功能区。其中红旗代表严禁任何车辆和人员进入、绿旗代表运煤车辆通道黄旗代表机械作业区。 8、运煤车辆接卸完毕,由煤场质检人员签字,空车到煤场出口处盖章,空车按规定路线行驶至回空区域,回空后离开厂区。 9、在煤场同一作业面,同一卸车道上,卸煤车辆之间的间距不小于3 米,同一车厢内卸车人员不能超过2人,以确保卸车作业安全。 10、严禁进入煤场所有作业车辆司机疲劳驾驶,开英雄车,

酒后开车。 11、运煤车辆在煤场上坡时,严禁后面的车辆跟进,一律停在指定位置外等待,保持安全距离。 12、任何运煤辆进入煤场后,必须听从煤场管理员的指 挥,将车辆开到指定地点经允许后方可打门、卸煤。 13、煤场推煤机助推运煤车辆时,运煤车辆车门应关闭,人员应离开。 14、煤场管理员在煤堆边沿设置明显标志(距离煤堆边缘1米处插红旗),所有运煤车辆必须在标识内工作。 15、煤场使用斗轮机上煤,同时汽车上煤交叉作业时,斗轮机取煤区域插设红旗,与卸煤区域保持 3 米以上的安全距离,确保 人身和设备安全。 16、煤场使用机械设备卸煤时,应划定机械转动范围禁区,在机械工作时严禁在禁区范围同时进行人工卸车和清车底 作业,确保卸车安全。 17、严格煤场卸车区域的人员管理,由煤场管理人员 负责维持卸煤区域的现场秩序,无关人员严禁进入卸煤作业区域,汽车司机须经煤场管理人员的批准方能准许下车。 18、采用机械卸车时,所有人员应远离卸车点(10米) 19、运煤入厂车辆各种证件必须合法齐全,车辆无缺陷,每车司乘人员不得超过 2 人。 20、任何运煤车辆都应到指定地点经允许后打门、卸煤。 21、夜间作业要保持指定地点,无照明以及照明存在问题时严禁作业。 22、大雾天气,能见度在50米以内时,停止作业。 1、输煤系统由卸煤设备,,输煤设备,滚轴筛,碎煤

国华港电斗轮机大修(现场的施工方案)7

国华港电2×660MW机组 #1斗轮机大修 施工方案 编制:曲宝贵 审核:杨国才 批准:王鸿飞 施工单位:哈尔滨大重重型机械修配有限公司日期:二0一五年九月一日

目录 一、大修项目及物资供应 (1) (一)、斗轮机大修项目 (3) (二)、材料配件、施工器具、电力供应 (4) 二、施工组织机构 (6) (一)、人员配置...................................... 错误!未定义书签。 (二)、岗位职责: (6) 三、质量保证体系及措施 (6) (一)、质量管理体系 (6) (二)、质量管理总则 (7) (三)、质量管理细则 (7) (四)、大修执行的技术标准 (7) (五)、施工质量逐级检验制 (8) (六)调试、试运和验收规则: (8) 四、施工安全管理、文明、环保措施 (9) (一)、施工安全管理 (9) (二)、施工文明、环保措施 (11) 六、大修施工技术方案 (11) (一)、施工基本工艺 (11) (二)、主要机构及部件的施工方案 (13) 七、施工工期进度表 (20)

一、大修项目及物资供应 (一)斗轮机大修项目 1号斗轮机大修(包含机务、电气一次、二次以及热工)检修项目从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。 1、机务: 1)斗轮机液压马达检修(液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运; 2)悬臂皮带机(减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备)检修(其中减速器返厂检修、滚筒是进行更换)、恢复找正、试运; 3)回转机构(减速器、轴承、制动器、联轴器等设备)检修,渗漏点的消除、恢复找正、试运; 4)大车行走机构(减速器、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备)检修、修复、恢复出力、试运; 5)液压系统检修,其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出力、试运; 6)尾车系统检修,包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的检修、恢复出力、试运; 7)集中润坏系统的检修,包含更换润滑油管、分配器;调整润滑油系统出力,恢复润滑系统; 8)轨道的检修; 9)金属构架的检修,包含焊口、焊缝的检查、修补;步道、栏杆的修复;铰接点的检查以及润滑;整机进行防腐; 10)除尘系统的检修; 2、电气二次设备: 1)低压馈线柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、传动试验) 2)夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验) 3)回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验) 4)大车变频器柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验)5)斗轮、悬臂皮带、润滑、除尘控制柜检修;(1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传

斗轮机安全规范(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮机安全规范(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

斗轮机安全规范(标准版) 1主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2引用标准 GB1102圆股钢丝绳 GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230钢结构用高强度垫圈 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB2893安全色 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸 GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB4053.1固定式钢直梯 GB4053.2固定式钢斜梯 GB4053.3工业固定式防护栏杆 GB4053.4工业固定式钢平台 GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范 JB4149臂式斗轮堆取料机技术条件 3设计与制造 3.1基本要求 3.1.1应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。 3.1.2无论是工作状态或非工作状态,堆取料机在规定的俯仰

(完整版)斗轮机理论试题_2

斗轮机理论试题 (东源公司部分) (DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机) 一、填空题: 1、斗轮机具有堆料、取料和物料直通三种作业功能。 2、斗轮机取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少,单位用t/h 表示。 3、在实际使用中,斗轮机取料能力可分为最大取料能力与平均取料能力。 4、斗轮机最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。 5、物料的粒度是指物料最大长度方向尺寸。 6、自然安息角是由物料与水平面所形成的夹角,自然安息角主要影响料堆形状。 7、料堆长度一般是由现场根据储料量及地理环境确定。 8、以钢轨踏面为基准,料堆高于钢轨路面的部分称为轨上高度。 9、影响料堆高度的最主要因素是悬臂长度,其次是斗轮直径。 10、皮带的速度由皮带宽度、物料粒度、物料的磨损性来决定。 11、斗轮机的俯仰速度是斗轮轴中心绕悬臂后铰点转动的线速度。 12、斗轮机工作的角度范围由自身几何形状与料场布置情况决定。 13、斗轮机走行两钢轨中心线的垂直距离称为轨道中心距。 14、班前应做好一切准备工作,穿戴好劳动保护品,严禁班前喝酒。 15、严格遵守交接班制度,必须在机上进行交接班,交接时要检查机械各部位性能是否完好、可靠,要认真填写运行记录。 16、维修人员需要在机上作业时必须与机组取得联系,并采取相应安全措施,臂架上严禁堆放杂物。 17、在操作过程中,每一步动作前必须响铃,以防事故发生。 18、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机,可用于堆和取粒度0~300mm的煤炭等散状物料。 19、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机生产能力:堆料额定生产率:3150t/h;堆料最大生产率;3780t/h;取料额定生产率:3000t/h;取料最大生产率:3600t/h。 20、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机回转半径30m,两轨的轨距为7m。 21、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机堆料高14 m。 22、斗轮机俯仰装置驱动方式采用双作用油缸,液压传动。 23、斗轮机回转装置驱动方式采用机械传动和变频调速装置,能自动控制回转取料速度。 24、斗轮机行走机构车轮固定形式采用电动铁楔方式。 25、悬臂皮带机张紧方式采用液压顶升和机械锁紧。 26、斗轮装置由驱动装置及圆弧挡料板、斗轮轴、溜槽装置、斗轮、轴承座等组成。 27、斗轮驱动装置由电动机、蛇形弹簧联轴器制动器及减速器等组成。 28、斗轮减速器与斗轮轴通过锁紧盘联接,减速器上扭力臂通过支座铰接在悬臂架上。 29、斗轮轴轴承润滑采用提携式手动注油泵加油润滑。

堆取料机操作培训

堆取料机操作培训教材 1、堆取料机的工作机构组成: 由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、主机俯仰液压装置、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑系统,动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、尾车、电缆悬挂装置、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。 2、DQ600/1000.30堆取料机型,其含义为: D——堆料; Q——取料; 600——取料出力600吨/小时; 1000——堆料出力1000吨/小时; 30——斗轮机构到设备回转中心的回转半径为30米。 3、DQ600/1000.30型堆取料机主要技术参数: (1)行走机构 行走速度:工作速度:5m/min; 调车速度:15m/min 轴距与轨距:6米×6米电动机功率:4×7.5kw 减速机型号:MT0501.b.1 (2)回转机构 回转半径:30米回转速度:~0.12m/min 回转角度:堆料角度:±110度;取料角度:±110度 (3)斗轮机构 出力:600t/h 斗轮外径:φ5200mm 斗轮转速:6.5r/min 料斗容积:0.21m 料斗数量:9只 (4)仰俯机构 仰俯角度:上仰12.8度,下俯13.8度 变幅速度:~4m/min(斗轮中心处) 液压缸型号:DG-JB25E-E1-L2 (5)悬臂胶带机 输送能力:1000t/h 带宽×带速:1200mm×2.5m/s 电动机型号:Y225M-4 电动机功率:45kw 4、二期堆取料机的型号: 二期堆取料机采用的是DQ5030型,堆煤能力为1000t/h,取煤能力为600t/h。 5、炼焦煤贮存天数规定: 煤种 机械化煤场 煤库、煤仓 弱粘结 80天 90天 1/3焦煤、肥煤 90天

燃料运输部斗轮机司机安全责任制(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 燃料运输部斗轮机司机安全责任制(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1444-68 燃料运输部斗轮机司机安全责任制 (正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 1.1 本标准规定了XX发电有限公司燃料运输部斗轮机司机在安全工作中应负的责任与要求,检查与考核。 1.2 本标准适用于XX发电有限公司燃料运输部斗轮机司机的安全工作。 2 引用标准 《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令(第七十号)2002.06.29 《中国XX集团公司系统安全生产责任制管理办法》XX集团制(2004)34号 《中国XX集团公司安全生产工作规定》XX集团制(2010)17号

《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电安生「1996」640号 《铁路技术管理规程》 3 安全工作应负的责任与要求 3.1 燃料运输部斗轮机司机在班长的领导下,全面负责所辖斗轮机主辅设备及其系统的安全生产。 3.2 严格遵守安全规程、运行规程、各种规定及安全技术措施,做到不违章作业。有权制止他人违章作业,对安全措施不符合规定、任务不清以及违章指挥,有权拒绝作业。 3.3 参加班长召开的班前、班后会和“三讲一落实”工作,服从领导,听从指挥,保质保量安全地完成任务,保证做到“三不伤害”。发生异常、未遂、事故时,应及时向班长、值长汇报,并保护好现场,不隐瞒事故真相。协助班组做好掺烧工作。 3.4 认真参加班组安全活动和安全培训,认真学习紧急救护法,能进行现场抢救;认真学习事故通报,吸取教训,防止事故。岗位技能达到“三熟”、“三能”。

新洗车台方案项目

龙泉壹号·项目 洗 车 台 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 编制时间: 2014-8-24 目录

1编制依据 (2) 2工程概况 (2) 3洗车池设计 (2) 4洗车池系统施工 (2) 5洗车池系统管理 (3) 七、附件 (3) 1编制依据 1、公司相关规定 2工程概况 龙泉壹号·项目即将进入土方开挖施工阶段,为了达到安全文明施工的目的,保证运土车辆运土出现场后不污染周边的道路,需在施工现场设置洗车槽和沉淀池,并配置高压水枪,对进出车辆进行冲洗。 洗车台位于之间,距离大门 m。具体位置见附件一。 3洗车池系统施工 1、施工顺序 2、施工方法 1)沉淀池 采用小挖机挖土,挖土完成后,打一层150mm厚的底板,池壁用砖砌成240厚,然后采用水泥砂浆批荡坑壁。并洒水养护3天。 2)洗车台 用小挖机破混凝土路面、开槽清理 4洗车台系统管理 为了有效地利用洗车台系统,达到运土车辆不污染道路的目的,

应加强日常管理与维修。 1、在挖土过程中,安排1人进行洗车池的日常维护与管理,并定期对洗车台系统进行检查,有损坏的及时进行维修。 2、夜晚施工时,洗车台应有足够的灯光照明,以确保运土车辆的行车安全及清洗质量。 3、需对排水沟及沉淀池内的积泥进行定期清理,以免沟内及池内的积泥过多,影响使用。 4、在洗车台旁边设置专用水龙头,采用高压水枪清洗运土车轮子胎。 5附件 1、附件一:洗车台平面位置示意图 2、附件二:洗车台平面图及剖面图、沉淀池剖面图

说明 1,钢筋篦子直径25螺纹钢焊接而成,单向,间距5cm 2,洗车台自下而上1、原土2、混凝土300mmC30,配筋三级钢直径12@150双向 3,配备;沉淀池,高压洗车水泵,高压水枪

十大准则试题库

十大准则试题库 一、填空题: 1.安全生产管理原则是坚持贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针。 2、发现有人触电,应立即切断电源,使触电人脱离电源,并进行急救。 3、电焊工作所用的导线,必须使用绝缘良好的皮线。连接到电焊钳上的一端至少有5m 为绝缘软导线。 4、用烧杯加热液体时,液体的高度不准超过烧杯的三分之二。 5、在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。在密闭容器内,不准同时进行电焊及气焊工作。 6、女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋,辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时,应戴手套和穿专用的防护工作服。 7、任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外) ,必须戴安全帽。 8、禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。 9、工作服三紧是指(袖口紧、下摆紧,领口紧) 10、粉尘岗位工作人员进入产尘区域应佩戴防尘口罩。 11、三违是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 12、处理事故的四不放过的原则是事故原因不清不放过、事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过、事故责任者没有受到处理不放过、没有采取防范措施不放过。 13、提高职工的自我保护意识,开展“三不伤害”活动,三不伤害内容是我不伤害他人、我不伤害自己、我不被他人伤害。 14、事故等级:特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。

15、三级安全教育是指企业新职工上岗前必须进行的厂级安全教育、车间级安全教育和班组级安全教育。 16、企业新职工应按规定通过三级安全教育并经考核合格后方可上岗。 17、企业职工调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时,必须进行相应的车间级或班组级安全教育。 18、从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。 19、劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。 20、劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业,有权拒绝执行。 21、安全检查的方法一般有经常性检查、定期检查、专业性检查和群众性检查。22、安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。 23、安全检查内容以查领导、查思想、查管理、查规程制度、查隐患为主,对查出的问题要制定整改计划并监督落实。 24、安全生产责任制的实质是安全生产,人人有责。 25、动火作业票三级不需办理许可票,但需车间主任允许下并委派现场监护人,并做好现场安全防护、安全措施到位情况下进行作业。 26、受限空间作业许可证有效期限为24小时。 27、一级动火作业许可证有效期限为8小时,二级动火作业许可证有效期限为48小时。 28、在集团公司各二级单位调拨使用时,必须办理审批手续,并且有双人签字。29、隔离作业活动结束后,作业许可证签发确认条件具备后解除隔离。有关执行人员在《作业许可证》上签字确认。 30、受限空间作业前30分钟内应对受限空间进行气体采样分析,合格后进入。作业中至少每2小时监测一次。

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