门窗车间规章制度

门窗车间规章制度

【篇一：门窗厂车间管理制度】门窗公司质量管理制度

目录

1、公司简介

2、组织机构简图

3、主要岗位职责

3．1经理职责

3．2技术副经理职责

3．3行政副经理职责

3．4技术部职责

3．5安装部职责

3．6生产车间职责

3．7经营部职责

3．8人事部职责

3．9财务部职责

3．10检验员职责

3．1j库管员职责

3．12生产工人职责

4、管理制度

4．1质量管理制度及考核办法

4．2生产及检测仪器设备管理制度

4．3文件和资料管理制度

4．4工艺管理制度及工艺纪律考核

4．5员工培训管理制度

4．6采购质量控制制度

4．7工序检验制度

4．8半成品、成品检验制度

4．9不合品的处置规定

4．10产品包装、运输、存放和标识管理制度

4．1 1安装现场管理及安全制度

4．1 2安全生产管理制度

4．1 3产品售服务制度

5、关键工序质量控制规定

5．1下料工序控制规定

5．2焊接工序控制规定

1、公司简介（略）

2、组织机构简图

3、主要岗位职责

3．1经理职责

(1)、批准和颁布质量管理制度。

(2)、配置质量管理体系运行所需的物力、财力和人力资源，制定奖

惩方案。

(3)、建立质量管理需要的组织机构，规定部门和各级人员的职责权限。

(4)、对质量管理体系建立中的重大问题进行决策，对产品质量全面

负责。

(5)、组织相关部门／人员对质量管理体系运行效果进行评价改进。

3．2技术副经理职责

(1)、在经理领导下负责公司的质量管理一作，保证质量体系正常运行。

(2)、负责公司技术文件、工艺文件的批准工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。

(3)、负责公司产品设计、质量技术、产品生产检验、计量、物资采购、门窗安装等管理工作。

(4)、负责公司与客户、监理、设计、土建、质检、供货等方面的联系，保持与工地各配合方的沟通联系及工作协调。

3．3行政副经理职责

(1)、在经理领导下负责公司经营活动的监督和管理工作。

(2)、负责公司产品售后服务、信息反馈、合同评审、安全教育的监

督和管理工作。

(3)、负责公司人员技能培训和后勤保障的监督和管理工作。

3．4技术部职责

(1)、负责公司设计、技术、工艺、质检和计量检定工作和公司技术

文件、工艺文件的审核工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。

(2)、负责制定工艺方案、编制工艺规程及检验规范。并负责公司工

艺方案、工艺规程、技术文件和技术标准的执行和监督工作。

(3)、负责产品图样设计和提供有关技术文件、技术标准。负责技术

档案管理工作。

(4)、负责公司文件和资料管理工作，包括外来文件的管理，保证公司所有文件资料完整、准确、现行有效。

(5)、负责编制采购计划，督促车间及时采购。

(6)、负责编制生产计划，下达生产任务。

(7)、负责原材料、配件、辅助材料等的入厂检验和关键工序、半成品、成品出厂的质量检验工作。

(8)、负责检测设备的日常管理和计量器具的周期送检工作。

(9)、负责不合格品的处置。

(10)、负责定期评价产品质量水平，发现问及时向经理报告。

3．5安装部职责

(1)、负责公司产品的安装管理工作。

(2)、负责门窗现场安装工作的进度和质量。

(3)、严格按照施工规范和安装工艺操作。

(4)、做到施工现场安全文明生产。

(5)、做好门窗工程项目的验收检验／检查。

(6)、负责了解市场动态和顾客的需求，及时处理顾客投诉，与各部门进行有效沟通。

3．6生产车间职责

(1)、负责公司质量管理的日常工作，保证体系正常运行。

(2)、负责车间的产品质量和工作质量。负责生产设备管理，保证生产设备正常运行。

(3)、负责生产设备管理、日常维护和保养工作，做好必要的记录。

(4)、负责生产设备的正确操作、维护和状态良好，保证车间正确使用工卡量具。

(5)、负责生产过程中的自检、复检和不合格品的管理工作，协助技术部进行不合格品的处置，并按有关规定分别做出返修、回收或次品降价、报废处理。

(6)、负责车间安全、文明、均衡生产，定期进行工艺纪律检查，保证产品质量稳定和提高。

(7)、组织车间管理人员、生产工人的培训和考核。

(8)、贯彻落实各项质量管理制度和工艺纪律，按照工艺文件进行生产，保证产品质量。

(9)、负责公司生产设备的管理和原辅材料的采购工作。

3．7经营部职责

(1)、负责公司产品销售和信息反馈工作及产品的售后服务工作。

(2)、负责合同的洽谈和签约工作，确保合同执行。

(3)、负责合格供方相关信息的收集工作，参与合同评审、签订和管理工作。

(4)、负责了解市场动态和顾客的需求，搜集质量信息，建立顾客档案。

(5)、及时关注同行业技术发展动态、产品发展的方向，为公司决策提供依据。

(6)、按照计划采购生产所需的物料，协助技术部做好采购物料的检验验证工作，并负责仓库的管理工作。

3．8人事部职责

(1)、负责员工技术培训、考核和人员档案的管理工作。

(2)、负责文明和安全教育工作。

3．9财务部职责

(1)、负责公司行政管理工作。

(2)、负责生产设施、环境的管理工作和后勤保障工作。

3．10检验员职责

(1)、由经理授权，不受任何干预独立行使质量检验工作。

(2)、负责外购原材料、配件、辅助材料等的入厂检验工作和生产过程及成品的检验工作。

(3)、负责关键工序、半成品及成品出厂的检验工作，以确保产品质量达到规定的技术标准。

(4)、负责关键工序自检、复检的技术指导。负责不合格品的评定，并提出处置意见。

(5)、定期评价产品质量水平，发现问题及时上报。

(6)、负责监督产品标识的使用情况。

3．11库管员职责

(1)、做到帐、卡、物相符。

(2)、协助经营部做好入库原、辅材料的枪验／验证。

(3)、保持库房的整洁、安全。

3．12生产工人职责

(1)、生产前认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求。

(2)、生产中严格按照图纸和工艺规程要求精心操作，确保质量符合设计要求。

(3)、严格遵守工艺纪律，搞好文明生产，保证使用的设备状态完好，保证使用的工具、工装精度，做到定期保养。

(4)、认真填写各项原始记录，做到实事求是，一丝不苟。

(5)、不断钻研技术，提高技术素质。

4、管理制度

4．1质量管理制度及考核办法

(1)、经理对质量负全责，生产车间进行质量管理具体的日常工作，

保证质量体系正常运行。

(2)、从原辅材料的采购、产品的生产到成品的交付验收，严格按照

工艺规范和质量标准进行检验把关。

(3)、公司实行自检、复检、专检的质量检验制度，监督控制关键工序，确保产品满足规定的要求。

(4)、对在质量工作中做出贡献的部门或个人，给予一定的奖励，对

生产中造成废品的责任者给予处罚。

(5)、技术文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准后实施。

(6)、与质量活动有关的各类人员应加强质量意识及技能的培训和教育，应保持培训、考核的记录。

(7)、检验员由经理授权，独立行使质量检验的放行和否决权力。

未经检验员签字／盖章的产品不能转入下道工序或进／出厂。

(8)、经理提供产品生产过程所需的各种资源，并定期对其适应性、

充分性进行评审，发现问题及时采取措施。

(9)、考核办法

①质量管理考核由技术部负责组织实施，各部门配合。

②质量管理实行季度考核，年度总评定。

③考核工作以会议形式进行，必要时深入现场检查。

④各部门报告质量管理工作内容，由参加会议成员进行评定。

⑤对各部门、人员的评定分为优秀、合格、不合格三级，年度三次(含三次)评定为优秀者给予表彰和适当奖励，年度-次(含二次)评定为

不合格者，视其危害和损失程度，给予通报批评、适当处罚甚至辞

退工作。

4．2生产及检测仪器设备管理制度

为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求，保

证产品质量特性特制定本制度。

(1)、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。

①设备增加和改造

a)技术部提出设备改造计划，对所需设备进行可行性分析，确保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。

b)生产车问应参加设备选型、考察和验收。在采购合同中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求。

c)设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证。对外观及零部件、备件、备品清点齐全后，进行设备的安装、调试，经有关人员确认合格后，方可投入使用。

②生产设备管理

a)应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等内容。培训后经考核合格方可上岗。

b)操作者必须按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时发现问题，应按规程要求停机并立即报告车间主任。

③设备的维护保养

a)对主要设备应制定日常维护保养的项目和内容，由生产车间做好记录。

b)班前由操作者对设备进行日检，下班前对设备进行清扫、擦拭、涂油，发现问题及时

【篇二：门窗管理制度】

关键工艺质量控制点之一下料 1．

控制要求

1． 1型材无损伤，全长上弯度允差为1㎜/m，符合质量标准。

控制指标：

合格率达到100%。 3．

下料尺寸确定依据：

3.5加强衬钢比塑料型材最小端尺寸5—10㎜。

4.控制办法:

4.1操作者在操作前检查型材质量。 4．

2操作者应认真检查和调整好下料尺码。

4.3型材应靠准基准面并夹牢，下中挺料时，靠模位置放得正确。

4.4生产过程中应经常检查下料标尺，定位无误，如有差异要及时调整。

4.5操作者应先用短料试下，待尺寸正确后再批量下料。并立即将其各工段作上标记，按类分放到输送车上。4.6质量抽查5%—10%，保证100%合格。关键工艺质量控制点之二焊接 1、

控制要求；

1． 1焊接牢固，角强度≧3.5kn。 1． 2焊接挤出渣两边均匀，不

错角。 1． 3清角后，接缝处无裂纹。

1． 4成品外包尺寸，对角线尺寸偏差在允许范围内。 2．控制指标；合格品率达到100%。 3．工艺控制条件；

3。1焊接熔融温度240℃__250℃;(根据室温调整) 3。2熔融时间

25s—30s；

3.3夹紧压力5—6bar ; 3.4焊接压力3 bar； 3.5对接时间30—40s；熔融的过程两面种因素控制,即;时间___它能使接头冷却并定型;压力___型材之间是靠它连接的,如果压力太大,接口会被挤出接头处,而压

力太小,材料内部则不能很好地熔合.在熔化的过程中,材料受到设定的

压力“挤压”而后准确地达到所要求的尺寸。 4．控制办法；

4.1操作者在操作前，应认真检查和调节好三位焊机的各顶技术参数——加热保压时间，加热板温度和减压阀压力。

4.2型材在焊接前,应按规定作好保温准备.

4.3检查型材下料长度尺寸是否准确,如未达到要求的待返修后焊接. 4.4操作者应先用短料进行试焊接,待达到要求后再正式批量焊接.

4.5焊接呈黄色或棕色,则意味材料已局部分分解,或因温度较高,或因

熔融时间较长,应作调整. 4.6焊接结束后,窗框应在无载荷的情况下存

放3___10分钟,以免角部变形.

4.7操作者在生产过程中,应经常检查和种模具和机械技术参数是否

正确,如果有较大的变动,要及时调整. 4.8质量检验员抽查5%__10%,

但不少于10件.

关键工艺质量控制点之三安装 1.控制要求;

4安装牢固,没有预件的洞口采用焊接固定.

2.控制指标;

合格率达到100% 2. 3.

控制方法;

1将不同规格门窗框在相应洞口竖放,当保护膜脱落时固补贴上.

3.2测出各门窗洞口中线并起逐一作出标记,多层建筑可从高层一次

垂吊.

3.3将门窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线对齐,窗的上下框

四角及中横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定,然后按设计图,确

定上墙厚度方向的安装位置,再调整直度与水平度.

3.4.门窗与墙体固定时应先固定上框后固定边框,安装组合门窗时将

两门窗框与拼樘卡接,然后用紧固件双向拧紧,其间距应.≦600㎜.

3.5门窗框若粘有水泥砂浆,应擦拭干净.

3.6玻璃装入门窗内,根据经验,安装玻璃压条应先短后长. 3.7安装五金件,纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条.关键工艺质量控制点之四组装 1. 控制要求.

2框扇对角线尺寸之差≦3.0㎜.

1. 3交接处同一平面高低差≦0.8㎜. 1. 4窗扇推拉灵活无组带.

1. 5各种附件安装牢固使用性能正常.

2. 控制指标;

合格率达到100%. 3控制办法.

3.1用钢卷尺测门窗高,宽及时角线尺寸 3.2用深度尺测高低差,用钢直尺测搭接量.

3.3安装和附件按工序质量规定,注意位置尺寸,安装牢固,不允许有松动. 3.4手动检查和附近的使用性,如不符合及时整改.

宁波市江东阳明塑钢门窗厂质量管理制度汇编一、工厂质量管理制度二、车间质量管理制度

三、型材、配件、辅助材料进厂检测制度四、半成口、成口检验制度五、工序检验制度六、质量信息制度七、质量考核和奖惩制度八、产品售后服务制度九、质量教育制度十、

检测管理制度

一、工厂质量管理制度

我厂质量管理工作的方针是；精工细作，丝丝入扣。勤恳敬业。客户第一，环绕质量管理工作中心，由厂长主

管，生产厂长分管实施的格局组成质量管理网络。

（一）回馈处理制度。（二）

由厂长负责按有关标准制定质量管理具体内容，检测标准，检测方法及质量信息

由生产厂长结合本厂实情，编攥职工培训教材，并在具体生产实践中训练考核操作工人，

并审定职工的单独上岗资格。（三）

在采购进货时按进厂检测制度规定验收。（四）

产品设计必须在尊重客户的要求前提下，正确展示合符标准规范的设计思路和方案可供客

户选择，在设计中，即要把美学和安全要素揉合在设计风格中，也要把经济适用因素体现在窗型选料中。（五）

车间制作工艺品施行现场质量跟踪制度，各工序应严格按操作规程及设计要求操作，认真

填写工艺检验记录。（六）范实施。] （七）

任何一道检测结果都应客观记载在册，发现问题应及时反馈信息给

上一道工序，并向公管框扇半成品及安装后成品，严格执行半成品，成品检验制度，安装后的成品保护必须按规

厂长汇报，以期迅速及时解决质量问题病灶。（八）

按业务段落作质量总结，如有责任事故，一方面应作职工警示教育，另一方面应视责任人

酿成的事故性质及大小，酌情给予处分，处分方式为；警告、工资

赔偿，留用察看直至劝退。对工作作风端正，操作利索，在重要质

量控点独档一面的职工，则登记在册，年终由厂长颁发优质奖。（九）

售后服务中我厂承诺在保质期内的产品的保修服务。

车间质量管理制度（一）（二）（三）

由厂长直接制定车间质量管理制度及标准化审核工作。由技术负责

人会同总检监督执行车间质量管理的实施工作。

本制度由车间负责人会同车间质检直接实施，并在车间执行三级质检。1、自检2、互检（下

道工序抽查上道工序）3、专检（由车间质检员检查各工序制作质量

指标，尤其在关键工艺质量控制点）（四）（五）（六）

上岗工人必须经技术操作考核，方可持上岗证上岗。

领料：必须严格按照领料制领料，如发现原辅材料，配件存在质量

问题，应及时汇报。关键工艺质量控制点，应严格按工艺卡片的质

量要求来指导工作。

框的对角线尺寸＜2000时,焊后框两对角线允差为1.5㎜

框的对角线尺寸≥2000时,焊后框两对角线允差为2㎜

焊接强度主要是选择最佳操作技术参数来控制,发现过焊现象应立刻

停机找出原因予以解决.

窗框,窗扇相领构件装配间隙＜0.5㎜,焊接构件相领平面度＜0.8㎜。（七）有关衬钢规范，参照执行省标有关规定：塑料型材构件内腔

必须加衬的条件：

（八）门窗框宽度调整铁脚安装排列数量

三，型材，配件和辅助材料进厂检验制度

所有原辅料都有必须从既定的途径进货，并由保管员按标准或验收

要求检验合格后方可入库，具体检验规则如下：

（一）必须附有产品合格证书和质保说明书。

（二）按照gb8814—88测验塑料型材，除量检外，可从外观目测

是否有表面缺陷（麻点、裂痕、气

泡等）整材是否弯曲、扭曲，发现不合格型材应剔除出来作调换处理。（三）衬钢抽查实际重量与理论重量是否相符（用磅秤检验）

衬钢厚度是否足厚（卡尺检验），壁厚是事否均匀（目测）。镀锌

层应均匀致密。

【篇三：车间门窗管理办法】

车间门窗管理办法

1、目的

为加强各车间门窗管理，保持作业现场环境干净、明朗，为员工创

造一个

良好的工作环境，特制定本办法。

2、范围

本办法适用于公司各生产车间。

3、职责

3.1 按照属地化管理原则，各车间车间主任是本车间门窗管理的第一责任人，对本车间的门窗安全负主要责任，并制定专人负责管理。

3.2 夜班作业由车间值班主任负责本车间门窗管理工作。

3.3 动力设备部负责对各生产车间门窗进行维修、维护。

3.4 现场安全员负责对本办法的执行情况进行监督检查。

4、管理内容

4.1 按照属地化管理原则，各车间相关责任人做好本车间门窗管理工作。

4.2 所有员工进入各生产车间，经过每扇小门时要做到轻开轻关。

4.3 在上下班及午饭时间，由各车间相关管理人员开启或关闭本车间通道大门，一是为方便各车间管理人员有效管理车间员工作息时间；二是为方便各车间员工出入；三是为减少各小门的开关次数，以减

少小门的损坏次数。

4.4 夜间作业，各车间南侧大门必须关闭，以免影响附近居民休息。

4.5 各车间相关责任人要做好本车间门窗的日常管理工作，负责对本车间门窗进行监督检查。如发现损坏，由于人为原因造成损坏的，

由车间自行解决；因正常磨损造成损坏的，及时联系动力设备部进

行修理或更换。

4.6 各车间门窗要定期进行清洁，门、门框、玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等。

4.7 本管理办法由人力资源部公共事务组负责解释，自下发之日起执行。公司

其他管理文件与本办法相违背的，按本办法执行。

人力资源部公共事务组

2014年3月10日

起草：邢贵东审核：签发：

发往部门：各部门

抄送：各高管

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