6S推行手册

6S推行手册

1.目的

推行6S管理使物品放置规范、有序、取用方便、减少时间的浪费、提高工作效率；使工作现场潜在的问题通过目视化显现出来，消除存在的安全隐患，促进改善；提升公司的形象及改善品质，持续满足客户对品质的需求与期望。

2.范围

本程序适用于公司的6S推行及日常管理执行。

3.定义

3.1 6S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

3.2 整理(Seiri)—将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，立即处理

非必需品；

3.3 整顿(Seiton)—将必需品容易使用的摆放，保持立即可取的状态；

3.4 清扫(Seisou)—将岗位变得无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的状态，将设备保养

得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；

3.5 清洁(Seiketsu)--维持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化；

3.6 素养(Shitsuke)--对于规定的事，按要求去执行，养成遵守规定的习惯；

3.7 安全(Safe)—建立预防为主、安全生产的意识,塑造一个安心的工作环境。

4.职责

4.1 总裁领导整个公司的6S推进活动，为各个部门提供人力、物力、财力等各方面的保

证；

4.2 6S推进委员会负责推动整个公司的6S活动，制定6S相关文件、报告6S活动的进展

状况；

4.3 6S事务局负责目标拟定、计划考核办法制定、汇总公布考核结果,宣传以及经验交流等各项活动；

4.4 各部门6S推进小组负责所管辖范围的6S推动，以及具体实施6S推进事务局分配的

各项推进工作；

4.5 员工必需遵守公司的6S管理制度，积极参加本部门的6S活动，不断提高自身的素养。

5.程序

5.3 办公室物品定置管理：

5.3.1桌椅、私人物品：桌椅按照办公室标准定位放置，私人物品及其他非必需品不得放在现场。

5.3.2 文件资料管理：按照不同类别、时间进行分类、标识管理，原则是易取、易放。

5.3.3 办公设备：打印机、电话机、扫描仪、文件柜、饮水机等必需定置摆放。

5.3.4 会议室与培训室：建立使用预约登记制度，所放置物品齐全、定置摆放。

5.3.5 电脑档案：个人所使用的电脑资料分类存放，重要资料建立备份；每周至少对

使用、存放的电脑资料进行一次整理。

5.4 车间内物品定置管理：

5.4.1 原材料：定位放置，并在放置处设立明确标识，说明物品的名称、规格等；同时

做好先进先出、防潮、防锈等工作，保证原材料的正常使用，不得直接

放在地上。

5.4.2 中间材料：定位放置，并在暂存处设立明确标识，说明物品的名称、规格、数量

等，以备下道工序使用，不得直接放在地上。

5.4.3 设备、工具、模具：

5.4.3.1 一般不经常移动的设备均应设立定置线、做好保养工作并标明6S责任人；

5.4.3.2 工具放置于工具架（柜）上，每样工具进行定置，取用后及时归位；

5.4.3.3 模具应放置模架上，按照规定进行保管，并做好标识，要求标明模具名称、代号等内容相对应。

5.4.4 废弃物：对生产过程中产生的边角料统一存放于废料箱，不同的边角料分类存放；

废料箱区域以及废料箱进行标识；不合格品放置于不合格品区，不合格品区域必

需用红色醒目标识，以防止与其他合格品混淆而造成品质不良。

5.4.5 架子：对存放于架子的产品进行标识，标明名称、规格、最大最小限量等。

5.4.6 箱子、工位箱：包装纸箱摆放整齐，不得超过限高线；工位箱摆放整齐，限高不

得超过1.5米(根据各部门实际情况可作相应调整,调整后最高不得超过2米)。