猪的屠宰设备设计
食
品
机
械
与
设
备
作
业
班级：食科13-4班
姓名：李鑫
学号：4014
日期：2016年5月30日一、方案的提出
近年来，由于社会经济的不断进步，我国的肉制品行业迅速发展，但是目前我国生猪屠宰流程的机械化程度与国外有较大差异，大多数中小生产企业所使用的多为上世纪60~70年代的研制的设备与时代
进步脱节比如仍使用手握式麻电器、光电麻电器、摇摆式烫猪机、三滚筒刮毛机、卧式刮毛机、往复式劈半电锯等;在屠宰加工工艺上还是手工刺杀猪血、自然流出，热水浸汤刮毛清水池修割残毛并且屠宰过程中的刀具和操作人员的手没有严格的消毒等。这些落后的生猪屠宰设备和工艺极大地妨碍了我国生猪屠宰业的发展。
目前一些大型肉类加工厂通过技术引进、消化吸收、模仿创新、自主创新等措施实现了从普通的两点麻电包括手工麻电向托胸三点
式麻电机发展，从悬挂式放血向卧式放血发展;从摇烫式烫毛向悬挂式运河烫池发展，进一步向悬挂式蒸汽烫毛发展。从普通卧式脱毛向螺旋式自动脱毛发展，从单一设备控制到屠宰线的中央控制发展。但总的来说当前我国生猪屠宰设备与国外先进设备之间还存在着相当
大的差距，比如说之前参观的双汇生猪屠宰车间，人工操作较多，极易对胴体产生二次污染。
前几天在老师的带领下我们参观了双汇集团的生产车间，在屠宰车间中我们了解了生猪的屠宰加工流程大致为：
其中大部分采用先进设备，但是在去除内脏这部分的工作，却是人力手工完成的。众所周知动物内脏含有病原体的几率很高，人工去除不仅容易使工作人员感染病毒，而且劳动强度高，也容易污染产品。所以我们小组在去除内脏方面有一些问题和想法。
???我们想如果用机械压力的方法通过挤压猪的内脏与猪内腔壁之间的油脂层，进而切断内脏与腔体之间的联系的方法来去除内脏，使内脏掉入下面传送带，直接传送至清洗系统，避免二次污染。不仅方便快捷而且更加的省心省力。可以提高生产的效率，减少工人的劳动强度。
二、设计说明书
1、题目：自动去除猪内脏机的设计
设计加工量为360个/小时的自动去除猪内脏装置，用于生猪屠宰生产。
2、设计要求内容
（1）设计方案的确定：自动去除猪内脏肌的设计原理。
（2）生产能力的确定：加工量为360个/小时。
（3）主要工作部件的设计：电动机的选择、机械臂的选择、金属挡板的选择。
（4）设备的特点和应用。
三、设备原理及流程图
原理：首先，我们在生猪的屠宰线上的开膛工艺后面的运输链上加一个光电感应装置，在猪胴体通过的时候光电感应器接收到信号，然后设备开始运转，通过与电动机M1用皮带连接的曲柄滑块机构控制机械臂B1做往复式的前后运动，在B1的终端焊接一个壁面有凹槽金属挡板D，金属挡板D的另一面与机械臂B2通过相互卡衔的方式连接，可在接触处安装卡槽和卡如槽内的轮来减少摩擦。机械臂B2通过管腔G，管腔上下分别与机械臂B3和弹簧T相互连接。机械臂B2的另一端焊接有工作部分---刀片。为更加贴合胴体腔壁作成内凹曲面。而机械臂B3与凸块K组成凸轮机构。凸块K通过齿轮与电动机M2连接。
???当猪胴体开膛后运输到光电感应处，猪停止，由光电感应器发出信号经电脑处理后控制电动机M1运转，然后由曲柄滑块机构将轴功率转换为直线做功，推动挡板D做功，挡板D?推动机械臂B2带动切刮刀进入猪胴体的腔体内，同时电机M2开始输出，带动凸块做圆周运动，再由凸轮机构将圆周运动转化为直线运动带动机械臂K3做上下运动，同时压缩弹簧，推动机械臂B2在胴体腔内做上下运动，带动刀片切割内脏连接的油脂层，使内脏脱落。然后凸轮运动完一周，在弹簧的协同作用下，机械臂B2B3在弹簧弹力下开始上升，在电动
机M1和皮带的带动下曲柄滑块机构也完成一周的运动，机械臂B1开始回退，在卡轮的带动下机械臂B2前后运动回去，切刀片开始运动出胴体腹腔，使内脏掉入下面传送带，直接传送至清洗系统，避免二次污染，猪胴体流向下一步加工。完成一整套运动。
设备流程图：
A：原料猪 B:机械臂 D：凹槽金属挡板 G：管腔K：凸块 T：弹簧
四、主要工作部件设计
1、电动机的选择
按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动。
根据电动机的输入和输出功率可确定电动机所需的功率
根据所需效率、转速，由《机械设计手册》或指导书
选定电动机：Y100L-2型号（Y系列）
数据如下:?
额定功率: P=3 kw (额定功率应大于计算功率)
满载转速：nm=2880r/min?（nm—电动机满载转速）
同步转速：3000r/min?
电动机轴径:?28mm?
电动机轴长:?60mm?
2、传动系统设计
猪自动取内脏机通过机械传动系统将悬挂输送机的动力传递到
取内脏执行部件组,使其绕固定的圆柱凸轮转动,在转动过程中由相
应的凸轮廓线控制各执行部件完成取内脏作业。机械传动系统主要由机械臂、金属挡板、管腔、凸块组成。由光电感应器发出信号经电脑处理后控制电动机M1运转，然后由曲柄滑块机构将轴功率转换为直线做功，推动挡板D做功，挡板D?推动机械臂B2带动切刮刀进入猪胴体的腔体内，同时电机M2开始输出，带动凸块做圆周运动，再由凸轮机构将圆周运动转化为直线运动带动机械臂K3做上下运动，同时压缩弹簧，推动机械臂B2在胴体腔内做上下运动，带动刀片切割内脏连接的油脂层，使内脏脱落。然后凸轮运动完一周，在弹簧的协同作用下，机械臂B2B3在弹簧弹力下开始上升，在电动机M1和皮带的带动下曲柄滑块机构也完成一周的运动，机械臂B1开始回退，在卡轮的带动下机械臂B2前后运动回去。
3、猪体定位系统设计
禽体准确、牢固的定位是保证取内脏加工效果的前提。取内脏加工方式不同,禽体定位方式也不同。猪自动去除内脏机是通过光电感应接收信号定位，当猪胴体开膛后运输到光电感应处，猪停止，由光电感应器发出信号经电脑处理后控制电动机M1运转，设备开始操作，此方法定位准确快速，从而获得较好的加工效果。
4、去内脏部分设计
去内脏部分机械结构取决于它的使用场合、被去除物体的形状、位置，猪自动去除内脏机在电动机M1和皮带的带动下曲柄滑块机构也完成一周的运动，机械臂B1开始回退，在卡轮的带动下机械臂B2前后运动回去，切刀片开始运动出胴体腹腔迅速将内脏割除使内脏掉入下面传送带，直接传送至清洗系统，避免二次污染，猪胴体流向下一步加工。完成一整套运动。
五、设备特点及使用
特点：
1、具有高度自动化、连续化、规模化、精密化、装备先进、结构复杂等特点，提高了生产效率。
2、高度流程性：生产环节环环相套，流程型制造对设备的平稳运行要求更高，只要制造流程中一个环节出现问题，很可能导致整个生产链的断裂，造成巨大损失。
3、运行高效性：产量、劳动生产率的高效。
4、降低了人工强度，节约了大量的劳动力，节省成本。
5、减少了二次污染，提高了产品安全性。
6、设备保养维护技术性高,要求具有较高的专业水平。?
（1）?及时性：对设备维修的有效性和准确性要求，把停机时间压缩到最短。
（2）?全面性：现代化设备的社会化程度高，从设计、制造、安
装、调试、使用、维护直至报废，各环节相互影响，相互制约，要求实施综合管理。
（3）高效性：流程工业追求的是劳动生产率的高效，在设备管理
方面必须体现。
（4）经济性：由于装置复杂和昂贵，要求备件尽可能少，设备解
体尽可能少、避免过维修，寻求维修和管理成本的经济合理性。
使用：1、在独立使用设备前，必须经过设备结构性能、技术规范和安全操作规程的技术基础理论教育及实际操作技能的培训，设备操作考试合格并获得设备操作证，方可持证上岗操作设备。
2.设备专人管理、操作，未经领导批准不能使用和改动设备。（四保持）
（1）各操作开关、安全防护装置齐全。
（2）认真遵守操作规程，不超负荷使用。
（3）自觉遵守设备使用守则。
（4）?做好设备运行状态监测
3.每日班前按点检作业表要求项目对操作设备进行点检，并将点检结果记录在点检作业表上。
4.发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有
关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
5.作好设备运行记录，将本班次设备异常，故障，停、开机时间进行记录。未处理的缺陷必须记于运行记录上。
6．认真做好“6S”现场清理工作
（1）外观无灰尘、油垢、呈现本色。
（2）各盖罩内部无灰尘、杂物、油垢。
（3）电器箱、电器装置内外无灰尘和杂物。
（4）周围地面干净。
（5）各紧固螺丝、螺帽、铭牌、罩盖、开关齐全。
（6）操作部位活动自如，无绳捆索绑附加物。
（7）附件摆放整齐、清洁良好。
（8）工件、在制品摆放整齐。
（9）各操作开关、安全防护装置齐全。
7.做好交接班工作。
（1）上班按设备日保标准与维修工交接。
（2）下班按“6S”标准与维修工交接。
（3）作好交接班记录。
六、操作单元要求与注意事项
操作单元要求：
从右胸下肋骨处开口刀尖向外，刀尖向下，沿体腔壁由上而下割除脏器，使它们落在下面传送带上，必须贴紧体腔壁，避免将内脏割破，污染胴体。如果内脏被割破，此胴体需用清水冲洗干净腹腔，转入病猪线隔离放置，并作特殊处理
注意事项：
1、模仿人工操作时刀切开部位，要准确、快速。
2、要将心、肝、肺、生殖器、输尿管一同割除
3、不得刺破内脏、胃、胆囊，不得割破小肠。
4、割除内脏后，要取样品进行检验。
5、去除的内脏在传送带上输送到下一环节进行分离、清洗、不得
将其弄破。
6、除去内脏的猪体要及时清洗、冲洗胸、腹腔。
七、机器设备的维护和清洗
维护：
1、设备维护时，确定电、气开关处于关闭状态；
2、每班产结束，操作者应及时清洗设备，保持设备清洁、卫生，并做好电气元件、机械传动系统、轴承等防水措施；
3、检查设备紧固件连接部位、机械传动机构是否松动。如有松动和损坏，应及时拧紧和跟换；
4、定期检查设备传送机构的轴套、轴承、密封件等的磨损情况，保持传动部位的润滑，如有损坏应及时修复和更换；
5、减速机应定期加注润滑油和换油，对轴承座润滑油脂进项补充和
换同型号的新鲜油脂。
6、刀具采用不锈钢，硬度足够大，但要注意定时检查磨损情况。
清洗
由于去除内脏所用主要设备为刮刀，而猪内脏周围为油脂、血以及粪便污染物，所以对于刀具的清洗尤为重要。清洗具体要求是：先水洗，水温要低于55°C；接着是碱洗，温度为80°C，20~30min，碱洗主要目的是去除油脂；再水洗，约15min，~；再酸洗，温度为80°C，时间20~30min，HNO3浓度为1%~%；最后水洗，温水15min，用软水。
2016生猪屠宰管理条例
2016生猪屠宰管理条例 为进一步加强生猪屠宰管理，保证生猪产品质量安全，保护人民群众身体健康，4月19日，农业部拟组织对《生猪屠宰管理条例》进行修订，向社会公开征求意见。双汇集团董事长万隆曾提出的废除生猪定点屠、实施许可制或将实现。 我国是生猪大国，每年人均猪肉消费42公斤。据不完全统计，全国大小屠宰厂15000家以上，而美国仅有约70家屠宰企业，因此导致监管困难，私屠滥宰屡禁不止，病害肉、注水肉等食品安全问题长期不能解决。 此前，作为全国人大代表，万隆建议，过去老百姓有句俗话八个大盖帽管不住一头猪，应废除生猪定点屠宰，参照发达国家先进的经验，与其他食品生产企业管理一样，实行许可制度。 此次，《生猪屠宰管理条例(修订草案)》对生猪屠宰管理多方面进行修订，包括生猪屠宰的流程、技术和管理，以及生猪屠宰厂(场)的设立、监管等。其中，生猪屠宰厂(场)设立的章程中指出：国家对生猪屠宰实行许可制度。从事生猪屠宰的，应当依法取得许可。但是，农村地区自宰自食的除外。 修订条例指出，设立生猪屠宰厂(场)应当符合生猪屠宰产业发展规划和产业政策，并列出了需要具备的多个条件。 生猪屠宰管理条例 1997年12月19日国务院令第238号发布, 2008年5月25日国务院令第525号第1次修订，2016年2月6日国务院令第666号第2次修订。) 第一章总则 第一条为了加强生猪屠宰管理，保证生猪产品质量安全，保障人民身体健康，制定本条例。 第二条国家实行生猪定点屠宰、集中检疫制度。 未经定点，任何单位和个人不得从事生猪屠宰活动。但是，农村地区个人自宰自食的除外。
在边远和交通不便的农村地区，可以设置仅限于向本地市场供应生猪产品的小型生猪屠宰场点，具体管理办法由省、自治区、直辖市制定。 第三条国务院畜牧兽医行政主管部门负责全国生猪屠宰的行业管理工作。县级以上地方人民政府畜牧兽医行政主管部门负责本行政区域内生猪屠宰活动的监督管理。 县级以上人民政府有关部门在各自职责范围内负责生猪屠宰活动的相关管理工作。 第四条国家根据生猪定点屠宰厂(场)的规模、生产和技术条件以及质量安全管理状况，推行生猪定点屠宰厂(场)分级管理制度，鼓励、引导、扶持生猪定点屠宰厂(场)改善生产和技术条件，加强质量安全管理，提高生猪产品质量安全水平。生猪定点屠宰厂(场)分级管理的具体办法由国务院畜牧兽医主管部门制定。 第二章生猪定点屠宰 第五条生猪定点屠宰厂(场)的设置规划(以下简称设置规划)，由省、自治区、直辖市人民政府畜牧兽医行政主管部门会同环境保护主管部门以及其他有关部门，按照合理布局、适当集中、有利流通、方便群众的原则，结合本地实际情况制订，报本级人民政府批准后实施。 第六条生猪定点屠宰厂(场)由设区的市级人民政府根据设置规划，组织畜牧兽医行政主管部门、环境保护部门以及其他有关部门，依照本条例规定的条件进行审查，经征求省、自治区、直辖市人民政府畜牧兽医行政主管部门的意见确定，并颁发生猪定点屠宰证书和生猪定点屠宰标志牌。 设区的市级人民政府应当将其确定的生猪定点屠宰厂(场)名单及时向社会公布，并报省、自治区、直辖市人民政府备案。 第七条生猪定点屠宰厂(场)应当将生猪定点屠宰标志牌悬挂于厂(场)区的显著位置。 生猪定点屠宰证书和生猪定点屠宰标志牌不得出借、转让。任何单位和个人不得冒用或者使用伪造的生猪定点屠宰证书和生猪定点屠宰标志牌。 第八条生猪定点屠宰厂(场)应当具备下列条件：
生猪屠宰设备清单
生猪屠宰设备清单 1、工艺技术要求及方案 （1）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水 平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。 （2）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工 序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工 序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等 工序。 （3）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所， 入口处均设有洗手盆及消毒池。 （4）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。 对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送 至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。 （5）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。 （6）分割使用单层分割输送机。胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道 岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。 （7）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把 猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。 （8）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏 2、生产工艺 （一）、生猪的屠宰与分割 1、烫白条工艺流程： 待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同
生猪屠宰全过程
食品原料学课后作业假如你来到一家生猪屠宰厂工作，厂长要求尽可能高效生产高品质的生鲜猪肉，请尝试从宰前准备、屠宰过程、宰后分割贮藏这三个主要生产工序出发，提出你的操作建议，并附带说明原因。 屠宰前的准备和管理 1.待宰猪应来自非疫区，健康良好，并有兽医检验合格证书。 2.（1）待宰猪临宰前应停食静养12～24h,宰前3h充分喂水。断食时，应供给足量的1%的食盐水，使猪进行正常的生理机能活动，调节体温，促进粪便排泄，以便放血获得高质量的屠宰产品。（2）为了防止屠宰猪倒挂放血时胃内容物从食道流出而污染胴体，宰前2～4h应停止供水。（3）屠宰前应将待宰猪喷淋干净，猪体表面不得有灰尘、污泥、粪便。猪屠宰前的淋浴应保证水温20度，喷淋猪体2～3分钟，以洗净体表污物为宜。淋浴使猪有凉爽舒适的感觉，促使外周毛细血管收缩，便于放血充分。 3.送宰猪应经检验人员签发《宰前合格证》。送宰前通过屠宰通道时，应按顺序赶送，不得脚踢、棒打。 4.针对宰前病猪，根据疾病的性质、病势的轻重以及有无隔离条件等作如下处理： （１）禁宰 经检查确诊为炭疽、鼻疽、牛瘟、恶性水肿、气肿疽、狂犬病、羊快疫、羊肠毒血症、马流行性淋巴管炎、马传染性贫血等恶性传染病的猪，采取不放血法扑杀。
肉尸不得食用，只能工业用或销毁。 其同群的全部猪，立即进行测温。体温正常者在指定地点急宰，并认真检验；不正常者予以隔离观察，确诊为非恶性传染病的方可屠宰。（２）急宰 确认为无碍肉食卫生的一般病猪及患一般传染病而有死亡危险病猪，立即开急宰证明单，送往急宰。 凡疑似或确诊为口蹄疫的猪立即急宰，其同群猪也应全部宰 完，患布氏杆菌病、结核病、肠道传染病、乳房炎和其他传染病及普通病的病猪，均须在指定的地点或急宰间屠宰。 （３）缓宰 经检查确认为一般性传染病，且有治愈希望者，或患有疑似传染病而未确诊的猪应予以缓宰。 但应考虑有无隔离条件和消毒设备，以及病猪短期内有无治愈的希望，经济费用是否有利成本核算等问题。否则，只能送去急宰。 此外，宰前检查发现牛瘟、口蹄疫、马传染性贫血及其他当地已基本扑灭或原来没有流行过的某些传染病，应立即报告当地和产地兽医防疫机构。 屠宰过程 猪的屠宰过程主要包括有致昏、刺杀放血、浸烫褪毛剥皮、开膛解体、屠体整修、检验盖印等。 1.致昏 应用物理（如机械、电击、枪击）、化学（吸入CO2）方法，使猪在宰杀前较短时间内处于昏迷状态，谓之致昏，也叫击晕。击晕能避免屠
生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃） ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→
毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重
生猪屠宰设备及安全练习题
生猪屠宰设备及安全练习题 1：【单选题】三点式麻电机电流有二点作用于头部，另一点作用于（B ）。 A：尾部 B：心脏 2：【判断题】合适麻电电压使放血彻底前心脏还在跳动。A A：对 B：错 3：【判断题】三点式麻电机工作原理是电流通过心脏来破坏正常的心脏活动。B A：对 B：错 4：【判断题】二氧化碳击昏机因应激容易出现PSE肉。B A：对 B：错 5：【判断题】电击晕应激反应比二氧化碳小。B A：对 B：错 6：【多选题】二氧化碳击昏的缺点是（）。ABC A：投资大 B：消耗大 C：内脏容易发黑 D：淤血多 7：【单选题】带式劈半锯的工作电压不高于（）伏。A A：42 B：82 8：【单选题】对劈半锯进行喷淋消毒，水温在（）以上。B A：60℃ B：82℃ 9：【判断题】锅炉、高压容器和液氨存储设备等应取得特种设备、危险化学品存储设备使用许可。A A：对 B：错 10：【判断题】硫化氢是一种无色无味的易燃气体。A A：对 B：错 1：【单选题】三点式麻电机电流有二点作用于头部，另一点作用于（B）。 A：尾部 B：心脏 2：【判断题】合适麻电电压使放血彻底前心脏还在跳动。A A：对 B：错
3：【单选题】三点式麻电机头部电压应大于（B ）V 。 A：220 B：240 4：【单选题】二氧化碳致昏机中二氧化碳的浓度为（B ）% 。 A：90 B：70 5：【判断题】二氧化碳击昏机因应激容易出现PSE肉。B A：对 B：错 6：【多选题】猪体烫毛的方式有（）。ABC A：运河烫 B：隧道式烫毛。 C：蒸汽烫 7：【单选题】对劈半锯进行喷淋消毒，水温在（B）以上。 A：60℃ B：82℃ 8：【判断题】锅炉、高压容器和液氨存储设备等应取得特种设备、危险化学品存储设备使用许可。A A：对 B：错 9：【判断题】氨气极溶于水，与空气混合不容易爆炸。B A：对 B：错 10：【判断题】氨气无色，泄漏在空气中难以发现。B A：对 B：错 2：【判断题】电击晕应激反应比二氧化碳小。B A：对 B：错 3：【多选题】二氧化碳击昏的缺点是（）。ABC A：投资大 B：消耗大 C：内脏容易发黑 D：淤血多 4：【多选题】猪体烫毛的方式有（）。 A：运河烫 B：隧道式烫毛。 C：蒸汽烫 5：【多选题】运河式烫毛的好处是（）。 A：温度稳定 B：烫毛效果好 C：不会造成交叉污染 6：【判断题】氨气极溶于水，与空气混合不容易爆炸。 A：对
生猪屠宰全过程
食品原料学课后作业 假如你来到一家生猪屠宰厂工作，厂长要求尽可能高效生产高品质的生鲜猪肉，请尝试从宰前准备、屠宰过程、宰后分割贮藏这三个主要生产工序出发，提出你的操作建议，并附带说明原因。 屠宰前的准备和管理 1.待宰猪应来自非疫区，健康良好，并有兽医检验合格证书。 2. (1)待宰猪临宰前应停食静养12?24h,宰前3h充分喂 水。断食时，应供给足量的1%的食盐水，使猪进行正常的生理机能活动，调节体温，促进粪便排泄，以便放血获得高质量的屠宰产品。(2)为了防止屠宰猪倒挂放血时胃内容物从食道流出而污染胴体，宰前2?4h应停止供水。(3)屠宰前应将待宰猪喷淋干净，猪体表面不得有灰尘、污泥、粪便。猪屠宰前的淋浴应保证水温20度，喷淋猪体2?3分钟，以洗净体表污物为宜。 淋浴使猪有凉爽舒适的感觉，促使外周毛细血管收缩，便于放血充分。 3.送宰猪应经检验人员签发《宰前合格证》。送宰前通过屠宰通道时，应按顺序赶送，不得脚踢、棒打。 4.针对宰前病猪，根据疾病的性质、病势的轻重以及有无隔离条件等作如下处理: (1)禁宰 经检查确诊为炭疽、鼻疽、牛瘟、恶性水肿、气肿疽、狂犬 病、羊快疫、羊肠毒血症、马流行性淋巴管炎、马传染性贫 血等恶性传染病的猪，采取不放血法扑杀。 肉尸不得食用，只能工业用或销毁。 其同群的全部猪，立即进行测温。体温正常者在指定地点急
宰，并认真检验；不正常者予以隔离观察，确诊为非恶性传 染病的方可屠宰。 (2)急宰 确认为无碍肉食卫生的一般病猪及患一般传染病而有死亡危 险病猪，立即开急宰证明单，送往急宰。 凡疑似或确诊为口蹄疫的猪立即急宰，其同群猪也应全部宰 完，患布氏杆菌病、结核病、肠道传染病、乳房炎和其他传 染病及普通病的病猪，均须在指定的地点或急宰间屠宰。 (3)缓宰 经检查确认为一般性传染病，且有治愈希望者，或患有疑似 传染病而未确诊的猪应予以缓宰。 但应考虑有无隔离条件和消毒设备，以及病猪短期内有无治 愈的希望，经济费用是否有利成本核算等问题。否则，只能 送去急辛。 此外，宰前检查发现牛瘟、口蹄疫、马传染性贫血及其他当 地已基本扑灭或原来没有流行过的某些传染病，应立即报告当地和产地兽医防疫机构。
猪的屠宰设备设计
食品机械与设备作
业 班级：食科13-4班 :李鑫 学号：4 日期：2016年 5月30日一、方案的提出 近年来，由于社会经济的不断进步，我国的肉制品行业迅速发展，但是目前我国生猪屠宰流程的机械化程度与国外有较大差异，大多数中小生产企业所使用的多为上世纪60~70年代的研制的设备与时代进步脱节比如仍使用手握式麻电器、光电麻电器、摇摆式烫猪机、三滚筒刮毛机、卧式刮毛机、往复式劈半电锯等；在屠宰加工工艺上还是手工刺杀猪血、自然流出，热水浸汤刮毛清水池修割残毛并且屠宰过程中的刀具和操作人员的手没有严格的消毒等。这些落后的生猪屠宰设备和工艺极大地妨碍了我国生猪屠宰业的发展。 目前一些大型肉类加工厂通过技术引进、消化吸收、模仿创新、自主创新等措施实现了从普通的两点麻电包括手工麻电向托胸三点式麻电机发展，从悬挂式放血向卧式放血发展；从摇烫式烫毛向悬挂式运河烫池发展，进一步向悬挂式蒸汽烫毛发展。从普通卧式脱毛向螺旋式自动脱毛发展，从单一设备控制到屠宰线的中央控制发展。但总的来说当前我国生猪屠宰设备与国外先进设备之间还存在着相当大的差距，比如说之前参观的双汇生猪屠宰车间，人工操作较多，极易对胴体产生二次污染。
前几天在老师的带领下我们参观了双汇集团的生产车间，在屠宰
车间中我们了解了生猪的屠宰加工流程大致为: 其中大部分采用先进设备，但是在去除内脏这部分的工作，却是人力 手工完成的。众所周知动物内脏含有病原体的几率很高， 人工去除不 仅容易使工作人员感染病毒，而且劳动强度高，也容易污染产品。所 以我们小组在去除内脏方面有一些问题和想法。 我们想如果用机械压力的方法通过挤压猪的内脏与猪内腔壁之间 的油脂层，进而切断内脏与腔体之间的联系的方法来去除内脏， 使内 脏掉入下面传送带，直接传送至清洗系统，避免二次污染。不仅方便 快捷而且更加的省心省力。可以提高生产的效率，减少工人的劳动强 度。 二、设计说明书 1、 题目：自动去除猪内脏机的设计 设计加工量为360个/小时的自动去除猪内脏装置，用于生猪屠 宰生产。 2、 设计要求内容 （1） 设计方案的确定：自动去除猪内脏肌的设计原理。 （2） 生产能力的确定：加工量为360 个/小时。 (3) 主要工作部件的设计：电动机的选择、机械臂的选择、金属挡 *剌宰 打毛
生猪屠宰设备施工组织方案
施工设计方案 一、工程概况 安装工程名称：生猪屠宰自动线 安装工程地点： 安装内容：生猪屠宰生产线设备安装 二、施工准备 1、负责将合同中约定的标的物及备品配件运卸至甲方指定的地点，并整安 全放置好。 2、及时要求甲方有关人员对标的物进行验收，并出具书面通知后，方可施 工。 3、根据现有的临时设施安排好施工人员的临时宿舍，选择好堆放工具的仓 库，接好临时机械的用电。 4、认真学习、熟悉施工图纸、理解设计意图。 5、认真检查立柱及墙体上的预埋铁及设备基础是否与图纸相符，若不符及 时通知甲方，请甲方采取补救措施，确定工程按期施工，并确保其工程质量。 三、主要施工方法及技术措施 根据该工程的实际情况，施工顺序：安装牛腿、安装主钢梁、安装付钢梁、安装道岔及滑轨、调试；安装标的上的所有设备并进行调试。 1、焊接要求：金属构件的材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-89 中的规定，承受吊轨道负载的金属构件的材质选用甲类Q235钢，焊接Q235或Q235F钢的焊条用结42钛钙型低碳钢焊条。 2、结构的连接：金属构件采用螺栓或焊接方法，焊接构件要求符合《钢结 构设计规范（GBJ17-88）》中的规定，焊道光滑，大小均匀，无毛 刺，无咬边现象。 3、主钢梁、轨道梁安装，顶底面处于同一平面内，误差在单位长度（米） 上不大于1mm,6米长度不大于3mm。
4、主钢梁、轨道梁安装、轨道安装，在水平方向和垂直方向上的不直度单 位长度（米）上分别不大于2mm，6米长度上分别不大于5mm,水平和垂直转弯处圆弧要平滑。 5、处于同一高度的轨道梁安装后，其等高度误差不大于5mm。 6、轨道安装，在6米长度上的不水平度不大于3mm,双轨轨道两侧轨之间 距误差不大于2mm,轨道的对接，接口处应平整光滑，其轨道面的高 度差和错口均不大于3mm。 7、道岔安装，操作应灵活，与轨道连接处平整光滑。 8、双轨滑轮：带有条形码框的双轨滑轮装置，包括一对滚轮、两个导向 轮、挂钩。 9、所有钢梁型材按国家标准GB/T13912-2002进行热镀锌防腐处理。 10、工字钢按国家标准GB8923进行除锈，达到Sa2.5级。 11、角钢采用热镀锌角钢，符合GB/T19312-2002国家热镀锌标准。 12、组合件为镀锌或不锈钢材质。 13、现场焊接处按GB50205-2001规范进行防腐涂装，防锈底漆二遍，银 粉漆二遍，干漆膜总厚度不小于125μm。 14、所有设备安装须校水平，紧固所有底脚螺栓。运行时无杂音，对所有 运转设备进行润滑处理。 四、安装工期 接到甲方同意施工的书面通知后60个日历天内安装完毕，第70天准时向甲方交付使用。 五、安全操作规范 1、动力电部分，应选择品牌好、信誉好的优质产品，本项目电缆线使用中国远东电缆，断路器以及电表使用上海人民电气集团的100A产品，基本做到冗余配置。配电箱进行可靠接地，断路器进行过载测试，反应灵敏。 2、2台焊机并联接入二级断路保护开关，不得使用串联接入，连接动力电缆须使用大于70A电流的橡套四芯电缆，本项目使用3X10+1的一级动力电缆。
猪的屠宰设备设计
食 品 机 械 与 设 备 作 业 班级：食科13-4班
姓名：李鑫 学号：4014 日期：2016年5月30日 一、方案的提出 近年来，由于社会经济的不断进步，我国的肉制品行业迅速发展，但是目前我国生猪屠宰流程的机械化程度与国外有较大差异，大多数中小生产企业所使用的多为上世纪60~70年代的研制的设备与时代 进步脱节比如仍使用手握式麻电器、光电麻电器、摇摆式烫猪机、三滚筒刮毛机、卧式刮毛机、往复式劈半电锯等;在屠宰加工工艺上还是手工刺杀猪血、自然流出，热水浸汤刮毛清水池修割残毛并且屠宰过程中的刀具和操作人员的手没有严格的消毒等。这些落后的生猪屠宰设备和工艺极大地妨碍了我国生猪屠宰业的发展。 目前一些大型肉类加工厂通过技术引进、消化吸收、模仿创新、自主创新等措施实现了从普通的两点麻电包括手工麻电向托胸三点 式麻电机发展，从悬挂式放血向卧式放血发展;从摇烫式烫毛向悬挂式运河烫池发展，进一步向悬挂式蒸汽烫毛发展。从普通卧式脱毛向螺旋式自动脱毛发展，从单一设备控制到屠宰线的中央控制发展。但总的来说当前我国生猪屠宰设备与国外先进设备之间还存在着相当 大的差距，比如说之前参观的双汇生猪屠宰车间，人工操作较多，极易对胴体产生二次污染。
前几天在老师的带领下我们参观了双汇集团的生产车间，在屠宰车间中我们了解了生猪的屠宰加工流程大致为： 其中大部分采用先进设备，但是在去除内脏这部分的工作，却是人力手工完成的。众所周知动物内脏含有病原体的几率很高，人工去除不仅容易使工作人员感染病毒，而且劳动强度高，也容易污染产品。所以我们小组在去除内脏方面有一些问题和想法。 我们想如果用机械压力的方法通过挤压猪的内脏与猪内腔壁之间的油脂层，进而切断内脏与腔体之间的联系的方法来去除内脏，使内脏掉入下面传送带，直接传送至清洗系统，避免二次污染。不仅方便快捷而且更加的省心省力。可以提高生产的效率，减少工人的劳动强度。 二、设计说明书 1、题目：自动去除猪内脏机的设计 设计加工量为360个/小时的自动去除猪内脏装置，用于生猪屠宰生产。
生猪屠宰厂项目立项申请报告
xx公司有限公司生猪屠宰场 项目申报报告
xx公司有限公司
第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况： 1、项目名称：生猪屠宰场建设项目 2、申报单位：xx公司有限公司 3、项目投资：1000万元 4、项目法人：xx 5、项目地址：xx 6、xx公司有限公司是xx，是省生猪定点屠宰单位。其总公司xx有限公司始建于2008年，注册资金2000万，占地40亩，员工131人，是一家以生猪屠宰为主导项目的企业。经过5年多的开发建设，总公司在xxxx投资1000万，成立xx市xx有限公司，建成一个占地20亩，员工90人的生猪定点屠宰厂。 生猪的屠宰过于分散，不利于市场监管和部门检疫，增加了猪肉食品的安全隐患。猪肉食品的安全问题，需要下大气力进行综合治理。为满足广大居民的生活需求，从根本上消除食品安全隐患，对生猪进行定点屠宰、定点检疫、定点运销是十分必要的。xx畜牧水产局招商项目众乐食品有限公司正是在这样一个大背景下应运而行。符
合有关的国民经济和社会发展总体规划、专项规划、区域规划等要求，项目目标与规划内容完全衔接和协调。 二、编制可研工作的依据和范围： （一）依据： 1、土地征用协议书。 2、xx市建设总体规划。 三、项目概况 （一）、厂址的地理位置： 项目地址xxxx村东北1500米，原xx良种棉加工厂院内。其远离居住和繁华区，距乡政府2.8公里，交通便利。 （二）、厂址外部协作空间 1、厂址周边概况：项目区隔省道而建的有1家企业， 2、交通运输条件：厂址连接省道，进出畅通便利。 3、排污条件：项目配套建设生产污水处理设施，经处理后达标的废水排入车间后面的废弃沟渠，不会对农田及附近的居民造成污染。 （三）、厂区规划布局 项目占地面积35.9亩。总建筑面积3231.95平方米。新建生猪
生猪的屠宰过程
猪肉加工屠宰操作 生猪屠宰操作规程 1 范围 本标准规定了生猪屠宰各工序的操作规程和要求。 本标准适用于中华人民共和国境内的各类生猪屠宰加工厂（场）。 2 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB12694－90 肉类加工厂卫生规范 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 猪屠体 pig body， 猪屠宰、放血后的躯体。 3．2 猪胴体 pig carcass 生猪屠宰、放血后，去毛、头、蹄、尾、内脏的躯体 3．3 片猪肉 half carcass 沿背脊正中线，将猪胴体劈成两分体。 3．4 内脏 offals 猪脏腑内的心、肝、肺、脾、胃、肠、肾等。 3. 5 挑胸 breast splitting 用刀刺入放血口，沿胸部正中挑开胸骨。 3．6雕圈 cutting Of around anus 沿肛门外围，将刀刺入雕成圆形。 3．7描脊cutting the middle line Of back fat 沿脊背正中线，用刀切开皮层、皮下脂肪。 4 宰前要求 4．1 待宰猪应来自非疫区，健康良好，并有兽医检验合格证书。 4．2 待宰猪临宰前应停食静养12～24h,宰前3h充分喂水。 4．3 应将待宰猪喷淋干净，猪体表面不得有灰尘、污泥、粪便。 4．4 送宰猪应经检验人员签发《宰前合格证》。送宰前通过屠宰通道时，应按顺序赶送，不得脚踢、棒打。 5 屠宰操作规程及操作要求 5．1 麻电致昏 5．1．1 麻电操作人员应穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套。 5．1．2 麻电设备应配备安装电压表、电流表、调压器；按生猪品种和屠宰季节，适当调整电压和麻电时间。 人工麻电器：电压为70～90V，电流0．5～1．0A，麻电时间1～3s，盐水浓度5％。 自动麻电器：电压不超过90V，电流应不大于1．5A，麻电时间1～2s。 5．1．3 使用人工麻电器应在其两端分别蘸盐水（防止电源短路），操作时在猪头颞颥区（俗称太阳穴）额骨与枕骨附近（猪眼与耳根交界处）进行麻电:将电极的一端揿在颞颥区，另一端揿在肩胛骨附近。 5．1．4 猪被麻电后应心脏跳动，呈昏迷状态，不得使其致死。 5．1．5 麻电后用链钩套住猪左后脚跗骨节，将其提升上轨道（套脚提升）。
年屠宰200万生猪屠宰生产线主要设备、设施一览表
屠宰生产线主要设备、设施一览表 序号设备名称数量单位1 击晕放血区设备投资小计590.0万元 1.1 赶猪通道（7580） 1 台1.2 三点式击晕机 1 台1.4 击晕机输出滑槽 1 台1.5 手动击晕钳 1 台1.6 卧式放血输送平台 1 台1.7 气动卸猪机 3 套1.8 卸猪机挡杆 3 套1.9 未下猪检验装置 1 套1.10 放血提升机（左） 1 台1.11 放血/剥皮输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧） 1 套1.12 沥血槽 1 套1.13 挡猪架 1 台1.14 链润滑装置Ⅰ 1 台1.15 预清洗机 1 台1.16 输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套 1.16 毛猪链500 条 2 蒸汽烫毛/打毛区设备投资小计340.0万元 2.1 蒸汽烫毛输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧） 1 套2.2 蒸汽烫毛隧道 1 套2.3 运河烫毛/打毛输送机 2 台2.4 挡猪护栏 1 套2.5 气动卸猪机 1 套2.6 卸猪机挡杆 1 台2.7 未下猪检验装置 1 台2.8 送钩错误检验装置 1 台2.9 打毛机系统 2 套2.10 猪毛吹送系统 1 套2.11 毛猪链摘钩装置 1 台2.12 链润滑装置Ⅰ 1 台 2.13 输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套 3 摇烫烫毛/打毛区设备投资小计120.0万元 3.1 落猪滑道 1 台3.2 摇烫机 1 台3.3 打毛机 1 台3.4 滑猪架 1 台 3.5 清毛平板输送机 1 台 4 剥皮区设备投资小计110.0万元 4.1 接猪台 2 台4.2 预剥输送机 2 台4.3 剥皮机 2 台4.4 预剥操作台 2 台
2016年最新《生猪屠宰管理条例》
2016年最新《生猪屠宰管理条例》 《生猪屠宰管理条例》已经2007年12月19日国务院第201次常务会议修订通过，现将修订后的《生猪屠宰管理条例》公布，自2008年8月1日起施行。 总理温家宝 二○○八年五月二十五日 (1997年12月19日中华人民共和国国务院令第238号发布2007年12月19日国务院第201次常务会议修订通过) 第一章总则 第一条为了加强生猪屠宰管理，保证生猪产品质量安全，保障人民身体健康，制定本条例。 第二条国家实行生猪定点屠宰、集中检疫制度。 未经定点，任何单位和个人不得从事生猪屠宰活动。但是，农村地区个人自宰自食的除外。 在边远和交通不便的农村地区，可以设置仅限于向本地市场供应生猪产品的小型生猪屠宰场点，具体管理办法由省、自治区、直辖市制定。 第三条国务院商务主管部门负责全国生猪屠宰的行业管理工作。县级以上地方人民政府商务主管部门负责本行政区域内生猪屠宰活动的监督管理。 县级以上人民政府有关部门在各自职责范围内负责生猪屠宰活动的相关管理工作。 第四条国家根据生猪定点屠宰厂(场)的规模、生产和技术条件以及质量安全管理状况，推行生猪定点屠宰厂(场)分级管理制度，鼓励、引导、扶持生猪定点屠宰厂(场)改善生产和技术条件，加强质量安全管理，提高生猪产品质量安全水平。生猪定点屠宰厂(场)分级管理的具体办法由国务院商务主管部门征求国务院畜牧兽医主管部门意见后制定。
第二章生猪定点屠宰 第五条生猪定点屠宰厂(场)的设置规划(以下简称设置规划)，由省、自治区、直辖市人民政府商务主管部门会同畜牧兽医主管部门、环境保护部门以及其他有关部门，按照合理布局、适当集中、有利流通、方便群众的原则，结合本地实际情况制订，报本级人民政府批准后实施。 第六条生猪定点屠宰厂(场)由设区的市级人民政府根据设置规划，组织商务主管部门、畜牧兽医主管部门、环境保护部门以及其他有关部门，依照本条例规定的条件进行审查，经征求省、自治区、直辖市人民政府商务主管部门的意见确定，并颁发生猪定点屠宰证书和生猪定点屠宰标志牌。 设区的市级人民政府应当将其确定的生猪定点屠宰厂(场)名单及时向社会公布，并报省、自治区、直辖市人民政府备案。 生猪定点屠宰厂(场)应当持生猪定点屠宰证书向工商行政管理部门办理登记手续。 第七条生猪定点屠宰厂(场)应当将生猪定点屠宰标志牌悬挂于厂(场)区的显著位置。 生猪定点屠宰证书和生猪定点屠宰标志牌不得出借、转让。任何单位和个人不得冒用或者使用伪造的生猪定点屠宰证书和生猪定点屠宰标志牌。 第八条生猪定点屠宰厂(场)应当具备下列条件： (一)有与屠宰规模相适应、水质符合国家规定标准的水源条件; (二)有符合国家规定要求的待宰间、屠宰间、急宰间以及生猪屠宰设备和运载工具; (三)有依法取得健康证明的屠宰技术人员; (四)有经考核合格的肉品品质检验人员;
生猪屠宰加工项目
市云阳县建立年屠宰加工150万头生猪产业化项目 雨润食品产业集团 二ΟΟ七年十二月
目录 第一章总论 (5) 一、概述 二、研究结论 第二章市场预测 (9) 一、国际市场 二、国肉食品市场需求情况分析 第三章产品方案及生产规模 (11) 第四章工艺技术方案 (12) 一、工艺技术路线确定的原则和依据 二、工程设计 三、设计方案 四、工艺流程 五、设备的选择 第五章原料、辅助材料、包装物及燃料动力供应 (13) 一、原、辅材料供应 二、燃料供应 三、电力供应 四、水的供应 五、汽的供应 六、包装物的供应 第六章建厂条件和厂址方案 (14) 一、建厂条件
二、厂址方案 第七章公用工程和辅助设施方案 (15) 一、总平面布置 二、运输总量、运输方式及走向 三、给排水 四、供电 五、供汽 六、制冷 七、化验室 八、维修 第八章环境保护 (17) 一、绿化 二、“三废”排放与环境保护 三、环保投资估算 四、预期效果 第九章劳动保护与安全卫生 (21) 一、劳动保护 二、安全保护 三、食品卫生 第十章生产组织和劳动定员 (23) 一、企业组织 二、劳动定员 三、职工培训 第十一章基础上实施规划和进度要求 (25)
一、建设周期 二、工程进度 第十二章投资估算及资金筹 (26) 一、总投资估算 二、资金筹措 第十三章财务评价及效益评 (28) 一、产品成本及费用估计的依据 二、财务评价 三、社会效益评价 四、评价结论 附表及附图32 附表1 年屠宰150万头生猪投资规划与资金筹措表 附表2 年屠宰150万头生猪成本费用表 附表3 年屠宰150万头生猪产品销售收入和销售税金附加预算表附表4 年屠宰150万头生猪利润及分配表 附表5 年屠宰150万头生猪现金流量表 附表6 年屠宰150万头生猪还本付息表 附表7 年屠宰150万头生猪资金运用表
新建年屠宰生猪100万头生产线项目投资计划书
第一章项目单位及项目概况 1.1 单位概况 临沂新程金锣肉制品集团有限公司成立于1994年，是以生猪屠宰、肉制品加工为主的外商独资企业，由英属维尔京群岛罗比特有限公司全资控股，投资总额4500万美元，注册资本3152万美元。公司总部位于山东省临沂市兰山区金锣科技园，现有员工3万余人，目前在山东、黑龙江、吉林、内蒙古、湖南、四川等地设有11个生产基地，是国家级农业产业化重点龙头企业。现已形成年屠宰加工生猪2200万头、肉鸡20000万只、年产肉及肉制品200万吨的生产能力，是中国最大的生猪屠宰加工和肉制品生产企业之一。 公司的销售网络遍布全国，在全国设有56家销售办事处、15000多家专卖店，公司还在俄罗斯、新加坡、香港等国家和地区设有分公司或办事机构，专门从事产品出口业务。同时，公司拥有先进的电子商务系统，各种产品均可网上询盘、直接订购、自动配送。 公司拥有从日本、德国、美国等国家引进的高温火腿肠生产线、低温肉制品生产线、屠宰分割线。生产的金锣牌高温火腿肠和低温肉制品被国家质量监督检验检疫总局评为“中国名牌产品”，金锣冷鲜肉连年被评为“全国安全放心肉”。2005年6月，金锣商标被国家工商行政管理总局商标局认定为“中国驰名商标”。 公司通过实施高科技人才战略，引入信息化管理机制，使企业在短期内步入现代化企业管理的轨道。公司先后被列为“中国肉类食品行业50强企业”、“山东省高新技术企业”，被授予“中国明星
企业”、“省级重合同守信用企业”、“沂蒙功勋企业”等荣誉称号。公司通过了ISO22000食品安全管理体系认证和ISO9001质量体系认证。“2011中国企业500强”排名第235位。 1.2 项目概况 1.2.1 项目概述 肉及肉制品是人们的重要食品，其消费数量和质量是直接反映人们生活水平的重要指标之一。 为更好的促进临沂市畜牧、食品产业的发展，促进临沂市地方经济发展，同时满足公司发展的需要，临沂新程金锣肉制品集团有限公司拟建设本项目。 一、项目选址及用地 该项目位于山东省临沂市兰山区金锣科技园，北邻新程五路，西邻金锣二路，南临热电厂。项目总用地23386.2平方米，属工业用地，区内地形较为平坦，没有太大的起伏坡度。地质条件好，场地较为开阔，周围没有大型污染企业。1km范围内没有历史文物古迹、风景名胜区及重要生态功能区，土地使用符合兰山区土地利用总体规划。 二、项目建设内容 本项目占地面积23386.2平方米，总建筑面积17512平方米，建筑物占地面积13989平方米，绿化面积3227平方米，容积率0.75，建筑密度60%，绿化率13.8%。 建筑内容主要有肉制品生产车间，生猪屠宰加工车间、纸箱生
《生猪屠宰管理条例》(2016年最新修订)
生猪屠宰管理条例 中华人民共和国国务院令第666号 《国务院关于修改部分行政法规的决定》已经2016年1月13日国务院第119次常务会议通过，现予公布，自公布之日起施行。 总理李克强 2016年2月6日 生猪屠宰管理条例 第一章总则 第一条为了加强生猪屠宰管理，保证生猪产品质量安全，保障人民身体健康，制定本条例。 第二条国家实行生猪定点屠宰、集中检疫制度。 未经定点，任何单位和个人不得从事生猪屠宰活动。但是，农村地区个人自宰自食的除外。 在边远和交通不便的农村地区，可以设置仅限于向本地市场
供应生猪产品的小型生猪屠宰场点，具体管理办法由省、自治区、直辖市制定。 第三条国务院畜牧兽医行政主管部门负责全国生猪屠宰的行业管理工作。县级以上地方人民政府畜牧兽医行政主管部门负责本行政区域内生猪屠宰活动的监督管理。 县级以上人民政府有关部门在各自职责范围内负责生猪屠宰活动的相关管理工作。 第四条国家根据生猪定点屠宰厂（场）的规模、生产和技术条件以及质量安全管理状况，推行生猪定点屠宰厂（场）分级管理制度，鼓励、引导、扶持生猪定点屠宰厂（场）改善生产和技术条件，加强质量安全管理，提高生猪产品质量安全水平。生猪定点屠宰厂（场）分级管理的具体办法由国务院畜牧兽医行政主管部门制定。 第二章生猪定点屠宰 第五条生猪定点屠宰厂（场）的设置规划（以下简称设置规划），由省、自治区、直辖市人民政府畜牧兽医行政主管部门会同环境保护主管部门以及其他有关部门，按照合理布局、适当集中、有利流通、方便群众的原则，结合本地实际情况制订，报本级人民政府批准后实施。 第六条生猪定点屠宰厂（场）由设区的市级人民政府根据
国家生猪屠宰
中华人民共和国国务院令 第525号 《生猪屠宰管理条例》已经2007年12月19日国务院第201次常务会议修订通过，现将修订后的《生猪屠宰管理条例》公布，自2008年8月1日起施行。 总理温家宝 二○○八年五月二十 五日 生猪屠宰管理条例 （1997年12月19日中华人民共和国国务院令第238号发布2007年12月19日国务院第201次常务会议修订通过） 第一章总则 第一条为了加强生猪屠宰管理，保证生猪产品质量安全，保障人民身体健康，制定本条例。 第二条国家实行生猪定点屠宰、集中检疫制度。 未经定点，任何单位和个人不得从事生猪屠宰活动。但是，农村地区个人自宰自食的除外。 在边远和交通不便的农村地区，可以设置仅限于向本地市场供应生猪产品的小型生猪屠宰场点，具体管理办法由省、自治区、直辖市制定。 第三条国务院商务主管部门负责全国生猪屠宰的行业管理工作。县级以上地方人民政府商务主管部门负责本行政区域内生猪屠宰活动的监督管理。 县级以上人民政府有关部门在各自职责范围内负责生猪屠宰活动的相关管理 工作。 第四条国家根据生猪定点屠宰厂（场）的规模、生产和技术条件以及质量安全管理状况，推行生猪定点屠宰厂（场）分级管理制度，鼓励、引导、扶持生猪定点屠宰厂（场）改善生产和技术条件，加强质量安全管理，提高生猪产品质量安全水平。生猪定点屠宰厂（场）分级管理的具体办法由国务院商务主管部门征求国务院畜牧兽医主管部门意见后制定。 第二章生猪定点屠宰 第五条生猪定点屠宰厂（场）的设置规划（以下简称设置规划），由省、自治区、直辖市人民政府商务主管部门会同畜牧兽医主管部门、环境保护部门以及其他有关部门，按照合理布局、适当集中、有利流通、方便群众的原则，结合本地实际情况制订，报本级人民政府批准后实施。 第六条生猪定点屠宰厂（场）由设区的市级人民政府根据设置规划，组织商务主管部门、畜牧兽医主管部门、环境保护部门以及其他有关部门，依照本条例规定的条件进行审查，经征求省、自治区、直辖市人民政府商务主管部门的意见确定，并颁发生猪定点屠宰证书和生猪定点屠宰标志牌。 设区的市级人民政府应当将其确定的生猪定点屠宰厂（场）名单及时向社会公
生猪屠宰标准化规程
标准化屠宰操作规程 为加强我厂生猪屠宰的监管，按照《生猪屠宰管理条例实施办法》的有关要求，根据国家相关标准，特制定屠宰厂标准化屠宰操作规程。 一、各屠宰及检验环节的具体操作： 1、入厂检验： 1.1 索要产地检疫合格证明。 1.2 检查是否灌水。 2、病健分离。 在卸车的过程中，检验人员应当逐一检查生猪的健康状况，按检查结果进行分圈、编号。 2.1 健康生猪赶入待宰圈休息。 2.2 可疑生猪赶入隔离圈继续观察。对检出可疑病猪，经过充分饮水和休息后，恢复正常的，可以赶入待宰圈；症状仍不见缓解的，签发《急宰证》送急宰间进行急宰。 2.3 病猪及伤残猪，签发《急宰证》送入急宰间进行急宰。 2.4 死亡及患有传染病的，签发《无害化处理登记表》进行无害化处理。 3、停食管理： 3.1 应当停食静养12-24小时； 3.2 充分喂水至宰前3小时； 3.3 赶猪时，应按顺序赶送，不得采用脚踢、棒打等粗暴方式驱赶。 4、待宰检验： 4.1 检查待宰期间的停食静养是否达到3的要求。 4.2 对待宰生猪进行“动、静、饮水”观察，检查有无漏检病猪。 5、送宰检验： 5.1 送宰前，进行一次全面的检查，确认健康的签发《准宰证》。 5.2 检查生猪通过通道是否按照3.3要求执行。 6、签发《准宰证》 6.1 车间凭借宰前检验人员签发的《准宰证》进行屠宰生猪。屠宰头数必须与《准宰证》中的头数一致。 6.2 《准宰证》应当按与宰后检验登记记录一起，按要求进行保管。 7、淋浴 7.1 尽可能除去体表内的污物； 7.2 水压不宜过大，水温应当适中，尽可能不惊吓到生猪； 7.3 应从各个方面进行淋浴。淋浴间应设臵不同方向和角度的喷淋装臵。 8、致昏（麻电） 8.1 必须准确把握麻电的电压。人工麻电器：电压为70-90V，电流0.5-1.0A，麻电作用时间1-3s，盐水浓度5%；自动电麻器：电压不超过90V，电流不应大于1.5A，麻电时间1-2s。 8.2 人工电麻时，应将生猪固定位臵后，再进行麻电。 8.3 麻电操作人员应穿戴绝缘靴、绝缘手套，注意自身的防护安全。 8.4 猪被麻电后应保持心脏跳动，呈昏迷状态，不得使其致死。 9、刺杀放血 9.1 从麻电致昏到刺杀放血，不得超过30s，刺杀放血的刀口长度约为5cm，沥血
生猪屠宰设备清单
生猪屠宰设备清单 一、工艺技术要求及方案 （一）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。 （二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。 （三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。 （四）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。 （五）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。 （六）分割使用单层分割输送机。胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。 （七）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。 （八）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏 二、生产工艺 （一）、生猪的屠宰与分割 1、烫白条工艺流程： 待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。 2、剥皮白条工艺流程： 待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。