叉车日常点检作业指导书

1目的：

为规范叉车司机的日常点检工作，特制定该指导书。

2适用范围：厂内所有驾车司机。

3内容：

3.1叉车认知（整体）；

（1，货叉；2，货叉架；3，挡货架；4，倾斜油缸；5方向盘；6，内门架；7，外门架；8，护顶架；9，座椅；10，平衡重；11，机罩；12，车架；13，后轮；14，前轮）

3.2叉车认知（仪表盘）；

（A，充电指示灯；B,油压报警灯；C,预热指示灯；D,油水分离器指示灯；

E，变距器油温报警灯；H，制动指示）

3.3叉车认知（驾驶室-操作单元）

（4，钥匙开关；5，组合开关；6，喇叭按钮；7，前后换挡开关；8,微动踏板；9，制动踏板；10，加速踏板；12，倾斜操纵杆；13，起升操作杆；14，方向盘；15，手刹车手柄；16，机罩锁扣开关；17，方向盘调整手柄；

3.4开车前检查部位：

A.车体外观整体检查，包含：驾驶室，门架，货叉及属具，驾驶室或护顶

架，车身下部等部位；（检查有无磕碰，漏油，破损，变形，漆面损坏，杂物等）；

B.方向盘、操作杆及仪表盘

C. 发动机油位检查（启车前）

测试喇叭

给电后启车前，仪表盘正常显示

给电及启车后，仪表盘正常显示

前进后退测试

灯光测试

操作杆测试各

D. 变速箱油位检查（启车前）

E. 刹车油油位检查；

F. 液压油液位检查；（H 及L 之间为正常）

油位在1/3到1/2之间为正常

G. 蓄电池检查；

H. 门架及其动作检查

检查蓄电池外观，固定

牢靠，无破损

检查视窗状态，绿色为

正常

I.车轮，轮胎检查

检查门架内各部件润

滑良好，无裂纹变形等

轮胎磨损未磨损到图示位置

无明显碎裂及损坏

螺栓无松动及脱落

J. 冷却水箱和空调冷凝器检查及清洁

2，方向盘分别左右转三圈； L. 排气检查

M. 制动检查

慢速行驶车辆，踩下制动踏板，制动踏板踩下后，刹车灯亮，且车辆可靠制动。

检查尾气颜色及防火帽的状态，无损坏及松

N. 手刹车检查

1，

车辆慢速行驶；2，拉上手刹车手柄，车辆制动停住并且不发生偏移。

O. 空滤检查，视情进行吹扫；

P. LPG 罐检查；

红色圆圈内阀门必须保持关闭状态；

其它连接部位检查无变形，

Q. 全车油管检查；（破损及龟裂，立即报修）

3.5 电瓶叉车认知 A ．

显示器认知

B ．

操作手柄认知

钢瓶固定抱箍固定牢靠，钢瓶外观无损坏；钢瓶底托无变形，封底无磨

C．驾驶操作区域

D．照明灯和后视镜检查；

E．检查门架、档货架及护顶架

F ．

液压油位检查；

G ．座椅及刹车踏板的检查；

油尺位置

H ．

蓄电池的检查；

4 相关文件：

《叉车每日安全检查及交接班记录》

检查电瓶电缆无损坏，液位如上图，蓄电池表面干净，无液体漏泄及脏污

电瓶叉车维护保养规程

电瓶叉车维护保养规程 Final approval draft on November 22, 2020

电瓶叉车维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 1.2 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 1.3 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 1.4 检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 1.5 检查蓄电池是否缺电池水,及时补充电池水。 1.6 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 检查气缸压力或真空度。 2.3 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 2.4 检查变速器的换档工作是否正常。 2.5 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 2.6 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 2.7 检查风扇皮带松紧程度。 2.8 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 2.9 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试： 1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 2）倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 3.3 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

电瓶叉车维护保养规程完整版

电瓶叉车维护保养规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

15.检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗二、定期检查项目 1.润滑油使用200小时后更换 2.防冻液一般每2400小时更换 3.燃油滤清器每2400小时更换 4.机油滤清器每600小时更换 5.空气滤清器每1200小时更换 6.每50小时清洗散热器 7. 每100小时：检查车轮紧固性（工作中每10小时一次）、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度（是否在MAX～MIN之间）、检查起动蓄电池的电解液液位（是否在最低～最高水平之间） 8. 每200小时：为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置 9. 每500小时：检查行车制动调整设定（行程不大于10㎝）、检查制动液液面（是否在MAX～MIN之间）、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加润滑油脂、清洗变速箱滤清器三、叉车日常保内容 1．清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2．检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3．检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4．检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 5．检查蓄电池是否缺电解液池水,并及时补充。 6．认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。四、叉车一级保养内容（每工作100小时进行） 1．进行日常保养的全部作业。 2．检查气缸压力或真空度。 3．检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4．检查变速器的换档工作是否正常。

林德叉车E16C日常维护与操作安全规范

林德E16C型叉车培训资料《日常维护与操作安全规范》第一部分：E16C型叉车简介：一、E16C属林德电动平衡重式叉车，额定承载能力为1.6吨。二、E16C型车由蓄电池，电机，车体，门架，车轮等主要部件组成。两前驱动电机负责牵引，后转向桥为并列形式配合液压电机助力实现轻松转向功能。液压电机同时还作向液压油泵提供动力，以满足货叉的升降及其他液压功能工作的要求。三、叉车总览图： 1、转向桥 2、提升油缸 3、护顶架 4、转向轮 5、座椅 6、罩盖 7、配重 8、车体 9、左减速箱 10、货叉架 11、货叉四、叉车操作控制部分及显示仪表释疑图示：

第二部分：E16C 型叉车的操作规程：一、叉车驾驶员必须持有特种设备安全监督管理部门核发有效驾驶证上岗操作，严禁无证及酒后驾驶。二、驾驶员应遵章守法，规范操作，安全行车，提高“安全第一、预防为主”的 1、转向桥 2、方向盘 3、喇叭 4、钥匙开关 5、附加功能开关 6、组合仪表 7、液压操作手柄 8、车贴 9、附加油路手柄 10、车贴 11、座椅调整杆 12、载荷曲线图 13、车贴 14、载荷曲线图 15、车贴 16、紧急开关 17、手制动 18、前进踏板 19、制动踏板 20、后退踏板21、座椅开关 22、护顶架释放杆 1、速度异常警示（选装） 2、保养提示 3、转向信号灯 4、驻车制动 5、风扇异常报警 6、制动液亏损报警 7、电机碳刷磨损报警 8、液压油亏损报警 9、电机温度报警 10、单踏板选项 11、液压油温度报警 12、单踏板选项 13、计时表

思想意识。三、驾驶叉车时禁止用货叉举升人员从事高空作业，以免发生高处坠落安全事故；禁止使用单叉作业，叉载重量应符合载荷规定，禁止超载作业。四、叉车作业时禁止高速叉取货物，禁止人员站在货叉上；叉取货物作业时禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。五、驾驶员在作业前应检查车辆起重量、门架、货叉有无损伤，螺栓等是否牢固；检查是否需要加注液压油、润滑油，检查启动、运转、及制动性能；并且检查灯光、音响信号是否齐全有效，确认正常再启动操作；启动发动机后，听察发动机运转情况，检查各仪表的指示状况。六、驾驶员在叉车起步前应观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后起步；载物起步时要缓慢平稳起步并先确认所载货物平稳可靠。七、驾驶员在叉货时，按需检查货叉间距，使两叉负荷均衡，货叉应尽可能深入载荷下面，注意货叉尖不能碰到其他货物；采用最小的门架后倾来稳定货物，避免向后滑动。行驶时货叉底部距地高度应保持300-400mm的距离。八、叉车载物高度遮挡住驾驶员视线时，应倒开叉车；倒车时要发出倒车信号，由后轮控制转向时必须时刻注意车后的摆幅，车速要平稳，观察前后有无来车及行人。九、驾驶叉车在进出作业现场或行驶途中不得将货叉升得太高，要注意上空有无障碍物阻挡，禁止载物行驶中急刹车和高速转弯。十、驾驶叉车在工厂内主干道行驶时，不得超过15km/h，其他道路及库区不得超过5km/h。行驶时要与前面的车辆保持一定的距离，前进时如有行人或车辆应发出信号，下坡时严禁熄火滑行。十一、驾驶叉车在卸货时的车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫术等其他物件，以免崩起伤人；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。第三部分：叉车的日常维护：

电瓶叉车维护保养规程

一、叉车日常检查项目 1.各部位吹尘、清洁，重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘 2.电池充电，放电深度达80%时需立即充电 3.检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水 4.检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液 5.起动前，检查发动机机油位 6.全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴 7.检查轮胎的磨损情况 8.检查电缆及插头是否破损 9.灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损 10.检查是否有异常声音或异常感觉 11.检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等 12.检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象 13.检查刹车系统是否正常 14.检查仪表盘有无异常显示 15.检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗二、定期检查项目 1.润滑油使用200小时后更换 2.防冻液一般每2400小时更换 3.燃油滤清器每2400小时更换 4.机油滤清器每600小时更换 5.空气滤清器每1200小时更换 6.每50小时清洗散热器 7.每100小时：检查车轮紧固性（工作中每10小时一次）、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度（是否在MAX～MIN之间）、检查起动蓄电池的电解液液位（是否在最低～最高水平之间） 8.每200小时：为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置 9.每500小时：检查行车制动调整设定（行程不大于10㎝）、检查制动液液面（是否在MAX～MIN之间）、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加

润滑油脂、清洗变速箱滤清器三、叉车日常保内容 1．清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2．检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3．检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4．检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 5．检查蓄电池是否缺电解液池水,并及时补充。 6．认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。四、叉车一级保养内容（每工作100小时进行） 1．进行日常保养的全部作业。 2．检查气缸压力或真空度。 3．检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4．检查变速器的换档工作是否正常。 5．检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 6．检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 7．检查风扇皮带松紧程度。 8．检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 9．由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试： 1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 2）倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。四、叉车二级保养内容（每工作300小时进行） 1．进行一级保养的全部作业。 2．清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 3．检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 4．检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。

电瓶叉车维护保养规程精选文档

电瓶叉车维护保养规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

电瓶叉车维护保养规程 1 日常保养清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。检查蓄电池是否缺电池水,及时补充电池水。认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行）进行日常保养的全部作业。检查气缸压力或真空度。检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。检查变速器的换档工作是否正常。检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。检查风扇皮带松紧程度。检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试： 1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 2）倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 3 二级保养（每工作300小时进行）进行一级保养的全部作业。清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

电动叉车保养记录表.doc

发动机叉车日常保养检查记录表公司名称 : 东莞德信诚有限公司设备型号 : 机身号码 : 客自编号 : 购买日期 : 保养时间 : 年月使用部门 : 管理部门 : 序日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 号保养内容 1 ☆全车各部位吹尘、清洁、清理(重点是发动机外表、发电机、起动马达、空气格、水箱热片的除尘) 2☆检查电池（ 12V ）是否需要加蒸馏水（充电后，如水位不够，需即加水） 3☆检查水箱是否要加水 4☆起动前，检查发动机机油位 5☆检查是否有异常声音或异常感觉 6☆检查是否有任何部件漏油或渗油 7☆检查是否有任何螺丝、固定架等松动(松脱 )现象 8☆检查轮胎的磨损情况 9☆检查灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常 10☆检查刹车是否正常 11△全车润滑（包括链条、门架、黄油嘴等） 12☆检查油喉是否磨损累积工作时数（小时）最后一次定期保养时间:年月日;累积工作小时;更换项目:□柴油格□机油格□波箱格□大空气格□小空气格□机油□液压油□波箱油其他;发生费用:RMB 预设下次定期保养时间:年月日;累积工作小时;更换项目:□柴油格□机油格□波箱格□大空气格□小空气格□机油□液压油□波箱油其他;预计费用:RMB 注 : 1."☆"表示每日必做;"△"表示每周做一次; 3.用水冲洗发动机时,一定要待发动机冷却后才能冲洗.不要直接用水冲洗发电机、起动马达等电器部件,冲洗完后,先让叉车风干一下后再使用; 2.良好用"O"表示,待修用"X"表示; 4.冲洗或吹水箱散热时, 水枪嘴或吹风嘴千万不要靠得太近, 以免将散热片吹折. 异常处理记录异常序号处理情况处理人签名确认日期注 : 本表每日由检查员按要求逐项进行点检并记录,每月由管理人员收集、整理、保存.同时 ,提供一份副本给智联公司,以便及时了解叉车的使用状况,提供专业意见,也为季度保养或检修提供重要的依据. 检查员 :审核:主管:

仓库电动叉车安全操作规范

仓库电动叉车安全操作规范目的: 叉车安全操作规范，是为了保证叉车驾驶员安全、准确、规范、有效地操作叉车，而制定的操作规范。该规范规定了叉车驾驶员在起步、行驶、装卸等各个环节的操作规范。适用范围：适合叉车驾驶操作员；叉车安全驾驶守则： 1）叉车驾驶员必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守一下各项安全操作规程。 2）必须认真学习并严格遵守操作规程，属性车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 3）严禁带人行驶，严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈，不准行驶途中手机通话。 4）车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过友危险货潜在威胁的路段。 5）必须遵守规则：当感到疲倦，思想意识不集中，用过麻醉剂或喝酒后，请勿驾驶叉车。 6）工作场所安全：确定工作环境处于安全状况，包括良好的路况和充足的照明。 7）保持叉车特别是驾驶室清洁：驾驶室里不要放工具或其他物品以免妨碍操纵杆或踏板的动作，当手有油垢时，请不要操作叉车，当手湿滑或有油垢时，操作叉车是非常危险的工作。 8）遵守叉车管理限速规定，车速不得超过5km /H；严禁高速行车，以保证安全。 9）叉车在室内区域作业时：须悬挂提示牌，提示：叉车作业区域，行人禁止进入。以免发生碰撞伤人事故。 10）运输途中停车时，一定要把手刹擎拉起并挂空挡才能离开叉车。 11）在十字路口或其他看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物料表面行驶。

12）上、下叉车：禁止跳上、跳下叉车。上下叉车时，手抓住把手，脚踩在踏板上；上下叉车不能抓方向盘或操纵杆。 13）禁止叉车载人：严禁货叉、托盘上带人。不允许除司机以后的人乘车；不要用人来代替平衡重。 14）作业区内叉车叉取货架高处货物时，货叉下面及周边绝对不能有人停留，与叉车作业保持2~3m远距离。 15）禁止野蛮驾驶：不要再踩下加速踏板的情况下，打开要是开关；不要突然的启动、制动或转向，以防造成货物坠落叉车倾翻；不要辗过散落在路面上的挡板或障碍物；不要驶入软地面；在潮湿、滑溜、不平或倾斜等路面行驶时，请降低行驶速度；确保门架于屋顶以及出入口之间具有一定的间隙。 16）禁止货叉升高时行驶：货叉升起时，不要驾驶差策划，以防造成货物坠落或碰撞消防管等其他物体。 17）不要靠路边行驶：确保叉车与路面或平台边缘有足够的安全距离，以防止叉车跌落。 18）叉车维护：根据叉车保养计划要求进行定期检修及维护，不得擅自改造叉车。叉车安全操作规范：叉车日常点检：认真做好叉车周全的保养，能使叉车处理良好工作状态。保证叉车安全性，也即保证自身工作和生命安全。警告：除了检测灯具和检查操作性能哇外，在检查电器系统前，必须关掉钥匙开关，并拔掉插头。禁止使用有任何故障的叉车。小故障引发大事故。 1、渗漏检查：液压油、电解液、制动液。检查液压管接头、蓄电池以及制动系统是否漏油或漏液，用手触摸和目测检查，严禁使用明火。 2、轮胎检查： 1）检查轮胎的接地面和则免有无破损，轮胎磨损程度是否超过安全警戒线。 2）轮胎破损时或磨损超过安全警戒线时应及时更换。 3、制定系统检查： 1）制动踏板检查：试踩制动踏板，减产是否有迟钝或卡阻，油门/刹车是否灵敏有效。 2）制动液检查：打开制动油杯盖子，检查制动液量是否在刻度范围内，如液量不足请补充。

电瓶叉车维护保养规程

电瓶叉车维护保养规程 1日常保养 1.1清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 1.2检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 1.3检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 1.4检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 1.5检查蓄电池是否缺电池水，及时补充电池水。 1.6认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1进行日常保养的全部作业。 2.2检查气缸压力或真空度。 2.3检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 2.4检查变速器的换档工作是否正常。 2.5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 2.6检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 2.7检查风扇皮带松紧程度。 2.8检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 2.9由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试： 1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 2）倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 3二级保养（每工作300小时进行） 3.1进行一级保养的全部作业。 3.2清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 3.3检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 3.4检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边