格栅吊顶 施工工艺
格栅吊顶施工工艺
1．施工工艺流程：
吊杆--弹吊顶标高线--标高线以上刷黑色涂料--安装水、电、通风管道--安装周圈矿棉板吊顶--金属格栅初步安装--设置吊顶起拱位置和高度--按吊顶起拱线调整消防喷淋头高度--设
备调试--按起拱高度调整金属格栅--调直消防喷淋头直顺--安装灯具--细调格栅直顺。
2．吊顶平面位置找规矩：因各层商场东西长120m，南北宽34.7m，柱网间距8.0m*8.0m，面积较大，所以必须处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙柱面均与轴线平行、并两个相邻面互相垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。
3．格栅吊顶起拱形式及起拱高度：本工程因纵向尺寸太长不宜起拱，起拱应在短向的南北方向，起拱高度可按8m柱距的1／200左右。
4．消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。
5．设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔，而检查孔位置又不是纵横成行，对此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格栅相同颜色），角铝下皮凹进格栅下皮2mm，最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼装好后搁置在角铝上。
6．吊顶与柱子之间的节点处理：与方柱连接可采用L20mm*20mm角铝，可达到与矿棉板吊顶边龙骨协调一致的效果，与圆柱连接可用Φ35不锈钢管圈边封闭。
刚格栅施工方案
目录1、编制说明 1.1编制依据 1.2编制原则 2、工程概况及特点 2.1工程概况 2.2工程特点 3、施工部署 3.1工程目标 3.2施工总体安排 3.3施工设备的投入 3.4施工劳动力安排 4、工程进度计划及保证措施4.1工期目标 4.2工程各实施阶段保证措施 4.3工程进度保证措施 5、质量控制及保证措施 5.1质量保证体系 5.2施工中的质量控制 5.3施工质量检测 6、工程文明、安全施工措施6.1工程文明施工保证措施6.2安全施工措施
1、编制说明 1.1编制依据 本施工方案适用江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地技术改造暨“苏烟”品牌专用生产线项目联合工房项目钢格栅吊顶工程施工，在施工过程中严格按照国家、江苏省的有关标准进行。 编制时采用的依据是： 1、钢格栅吊顶深化设计图纸 2、我公司的相关技术、管理制度 3、国家和行业现行施工规范、技术规范、标准及江苏省关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制的原则 1、本工程的施工方案是根据现场施工条件，严格按照工程对施工组织设计的要求进行策划后编制的，在人员、设备、材料、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明施工等统一部署的原则下经过综合考虑后而编制的。 2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神，以：科学、经济、优质、高效为原则编制。 3、我公司对此施工方案的编制高度重视，仔细研究图纸和充分了解现场实际情况，明确工程特点、难点，准确把握业主及监理单位要求的前提下成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本施工方案切合工程实际，方法先进，可操作性强。 2、工程概况及特点
铝格栅吊顶施工工艺标准
铝格栅吊顶施工技术方案 一、作业条件 (1) 铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并 应熟悉施工现场情况。 (2) 屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验收合格?墙面抹灰完应 (3) 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管 道、设备及其支架的标高进行交接检验。 (4) 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5) 顶棚内其他作业项目已经完成。 (6) 墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。 (7) 供吊顶用的电源已经接通 (8) 供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9) 供吊顶用的材料和极具I 成型。 (10) 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集酩种有关文件。 (11) 材料进场验收记录和复验报告技术交底记录 二、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线一安装吊杆一轻钢龙骨安装一弹簧片安装一格栅主副骨组装一铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄岀水平点若墙体较长中 间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500伽 从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹岀水准线即 为吊顶格栅的下皮练同时按吊顶平面图在混凝土顶板 弹岀主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分馱间
距为1000伽并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900伽1000伽。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求 应增加吊杆的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用巾6的吊杆。吊杆可以 采用冷抜钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉 直。吊杆的一端同L30*30*3 角码焊接角码的孔径应根据吊杆 和膨胀雕的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防飙S吊杆用膨胀雕固定在楼社用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 ⑶钢龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如; 38 900 m 1000叫辛 房间短向跨度的的1/200 1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应 大于300 m 相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，4M 跨度或较大面积 的吊顶安装要适当起拱跨度大于12m以上的吊顶应在 12m加 ⑷弹簧片安装 用吊杆与轻钢龙骨连接如吊顶较低可以将弹簧片直接安 装在吊杆上省略掉本工序间距900 m 1000 m 再将弹簧 片卡在吊杆上。⑸格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面 按设计图纸的要求预装好。⑹格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起将整柵的天花连接后调整至水平即可。 四、质量要求
格栅吊顶施工工艺标准
2-5 格栅吊顶施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。 2.1.2计量、测量、检验、试验等器具的配置。 2.1.3 测量人员进行定位放线。 2.1.4编制施工方案并经审批。 2.1.5根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。 2.1.6根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。 2.1.7 施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。 2.1.8对操作人员进行安全技术交底。 2.2材料准备 各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。 2.2.1龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981的有关规定，应有出厂合格证。 2.2.2格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm，150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。 2.2.3辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。
格栅吊顶施工工艺标准
格栅吊顶施工工艺标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
2-5 格栅吊顶施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。 2 施工准备 技术准备 组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。 计量、测量、检验、试验等器具的配置。 测量人员进行定位放线。 编制施工方案并经审批。 根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。 根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。 施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。 对操作人员进行安全技术交底。 材料准备 各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。 龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981的有关规定，应有出厂合格证。 格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm， 150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为 100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。 辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。
吊顶施工工艺
吊顶施工 6.1 轻钢龙骨、石膏板吊顶 6.1.1材料要求 6.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。 6.1.1.2 9㎜厚纸面石膏板。 6.1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。 6.1.2 施工条件 6.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。 6.1.2.2 所有木龙骨刷涂防火涂料。 6.1.2.3 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。 6.1.3 施工工艺
按设计吊顶标高弹水平线——弹划龙骨分档线——安设吊点、吊筋——安装主龙骨——安装副龙骨——安装罩面石膏板 6.1.3.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 6.1.3.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。 6.1.3.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。 6.1.3.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。 6.1.3.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。 6.1.3.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。 6.1.3.7 不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。 6.2 木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶
铝格栅吊顶施工方案
铝格栅吊顶施工工艺 一、作业条件 (1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书 并应熟悉施工现场情况。 (2)屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安 装完成并且验收合格。墙面抹灰完成。 (3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的 管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 (4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5)顶棚内其他作业项目已经完成。 (6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规 范要求。 (7)供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。 (8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9)供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加 工成型。 (10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有 关文件。 (11)材料进场验收记录和复验报告技术交底记录 二、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较 长中间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面 一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶 中心向两边分最大间距为1000㎜并标出吊杆的固定点 吊杆的固定点间距900㎜1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可 以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将 其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出大 于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做
铝格栅吊顶施工工艺标准
铝格栅吊顶施工工艺标 准 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
铝格栅吊顶施工工艺 一、作业条件 (1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况。 (2)屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验 收合格。墙面抹灰完成。 (3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其 支架的标高进行交接检验。 (4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (5)顶棚内其他作业项目已经完成。 (6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。 (7)供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。 (8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。 (9)供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型。 (10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件。 (11)材料进场验收记录和复验报告技术交底记录 二、施工工艺流程 顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装 三、流程节点做法 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适 当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500㎜从水准线量至 吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。同 时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心 向两边分最大间距为1000㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距 900㎜1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆 的固定点。 ⑵定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻 丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处
吊顶工程施工工艺及验收标准
吊顶工程施工工艺及验收标准 工艺流程： 090101、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确 定。 090102、弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，保证线条流畅。090103、吊顶主筋不低于30×50木龙骨，间距为800-1000，必须使用100×8钢膨胀固定，约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内，钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。090104、吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施 工。 090105、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯 具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 090106、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。 板缝交结处必须有龙骨。 090107、封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，使用U416或U419码钉固定，钉距为80-150，钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板 翻色。 090108、用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀,并涂刷防火涂料,厨卫间吊顶应作到尽可能的高。090109、封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖 出线头。 090110、暗光带总高度一般为120-200，所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨 基层，封一层五层板，再封面板。 墙砖工程施工工艺及验收标准 工艺流程： 030101、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。030102、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。 030103、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。030104、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 030105、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿 润，晾干待用。 030106、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基
铝格栅吊顶施工技术方案修订版
铝格栅吊顶施工技术方 案修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
铝格栅吊顶施工技术方案? 一、?作业条件? (1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况。? (2)屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。门窗安装完成并且验收合格。墙面抹灰完成。? (3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。?? (4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。?? (5)顶棚内其他作业项目已经完成。?? (6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检查验收符合规范要求。? (7)供吊顶用的电源已经接通并且提供到施工现场。?? (8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合要求。?? (9)供吊顶用的材料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型。? (10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录收集好各种有关文件。? (11)材料进场验收记录和复验报告技术交底记录? 二、施工工艺流程?
顶棚标高弹水平线—安装吊杆—轻钢龙骨安装—弹簧片安装—格栅主副骨组装—铝格栅安装? 三、?流程节点做法? ⑴?弹线?? 用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分最大间 距为1000㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900㎜1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求应增加吊杆的固定点。?? ⑵?定吊挂杆件?? 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。? ⑶?钢龙骨安装?? 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序。一般采用38轻钢龙骨间距900㎜1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装同时应起拱应按房间短向跨度的的1/2001/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜否则应增加吊
金属格栅吊顶施工工艺
金属格栅吊顶施工工艺 1.施工准备 1.1劳动力准备 1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工； 2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。 1.2材料准备 1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。 （1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。 （2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。 2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求： （1）主材： 1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。 2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。 3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。 4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。 5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相
关的检验报告。 6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。 7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。 8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。 9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。 （2）辅材： 1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。 2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。 3）连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60 秒，应无明显塑性变形。 4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。 5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。 6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的
轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求
轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求 1.适用范围 所有房间均需吊顶 2.施工准备 （1）材料 a.纸面石膏板、矿棉板、防水钙板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 b.轻钢龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 c.吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。 （2）作业条件 a.屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。 b.墙面抹灰作完。 c.吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。 d.地面湿作业完成。 e.楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。 f.搭设好安装吊顶的脚手架。 g.楼面标出+100cm标高线。 3.操作工艺 a.吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。
b.根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m 为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。 c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。 d.当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径8钢筋作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。 e.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。 f.吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。 g.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。 h.吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。 i.所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。
吊顶工程施工工艺标准
吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1 龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理, 并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收, 应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、①6或①8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌 铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1 屋面和楼面防水层完工，并验收合格 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。
4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线斗安装龙骨吊点二安装主龙骨二安装小龙骨-安装罩面板一留拼］缝或钉压条 2、操作工艺： ⑴、弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于土3mm作为安装的依据。 ⑵、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。 ⑶、安装龙骨吊点：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。 ⑷、安装大龙骨： 将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用①6①8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起供按设计、规范要求。 ⑸、安装小龙骨 ①小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。 ②小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为
木质铝格栅工程施工工艺
（一）木质铝格栅工程施工工艺 （二） 1.施工准备： 1)顶棚的各种管线、设备及通风道, 消防报警、消防喷淋系 统施工完毕, 并已办理交接和隐蔽工程验收手续。管道系统要求试水、打压完成。提前完成吊顶的排板施工大样图, 确定好通风口及各种明露孔口位置。准备好施工的操作平台架子或可移动架子。在金属吊顶大面积施工前, 必须做样板间或样板段, 分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。 施工工具：电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。 2.施工流程： 1)施工放线：根据格栅吊顶的平面图, 弹出构件材料的纵 横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线, 以及吊顶标高线；同时确定并标出吊顶吊点。 2)吊顶的紧固处理：按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉 固定吊顶连接, 或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。 3)格栅单体的组合与拼装：局部格栅的拼装, 单体与单体、 单元与单元, 作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素, 必要时应尽可能在地面拼装完成, 然后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固, 应根据木工作业的有关技术要求, 采用钉固注意事项：
a.因各层面积较大, 所以必须处理好金属格栅与矿棉板, 吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系, 对此, 应将相 关轴线引测到墙柱立面, 并按此基准线拉线找规矩抹灰, 从而保 证墙面均与轴线平行、并两个相邻面相互垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门, 须在相应位置留置检查孔。 b.防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合, 且应两个方向 都应直顺, 对此, 可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯, 以便微调喷淋头的平面位置。胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。
石膏板吊顶施工工艺标准范本
编号：QC/RE-KA3065 石膏板吊顶施工工艺标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
石膏板吊顶施工工艺标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 石膏板吊顶的施工工艺 一、施工准备 （一）作业条件 1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4.搭好顶棚施工操作平台架子。 5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做
样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 （一）暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－20xx）的
吊顶工程施工工艺及要求
7.8吊顶工程 7.8.1适用范围 适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。 7.8.2作业准备 7.8.2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 7.8.2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 7.8.3技术要求 1.吊顶安装时，应按设计要求起拱。设计无要求时，按房间短向长度的1 / 200起拱。 2.主龙骨安装时吊杆应认真调平；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查主龙骨的标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。以免出现吊顶不平现象。 3.方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的现象出现。 7.8.4施工程序 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 7.8.5施工要求 7.8.5.1施工准备 1.结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。 2.当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 3.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
4.各种材料全部配套备齐。 5.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 6.搭好顶棚施工操作平台架子。 7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 7.8.5.2施工工艺 1.弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 2.划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3.安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 4.安装主龙骨 (1)配装吊杆螺母。 (2)在主龙骨上安装吊挂件。 (3)安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。 (4)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 (5)安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 (6)钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 5.安装次龙骨 (1)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 (2)吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。 (3)当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 (4)当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 6.安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品
格栅吊顶施工工艺
铝格栅吊顶工程施工工艺内容介绍 2、操作工艺 ⑴弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 ⑵固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 ⑶轻钢龙骨安装 轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 ⑷弹簧片安装：用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900㎜～1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。 ⑸格栅主副骨组装 将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。 ⑹格栅安装 将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。 1、工艺流程 2、操作工艺 ⑴弹线 ⑵固定吊挂杆件 ⑶轻钢龙骨安装 ⑷弹簧片安装 ⑸格栅主副骨组装 ⑹格栅安装 3、质量标准 4、成品保护
室内吊顶工程施工方法标准范本
编号：QC/RE-KA3982 室内吊顶工程施工方法标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
室内吊顶工程施工方法标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 室内吊顶工程的施工方法 本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板，造型木龙骨塑铝板和各种玻璃装饰的吊顶。 （一）轻钢龙骨石膏板吊顶： 轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。 1.吊顶龙骨安装工程 ⑴施工准备 1)检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要
处理的质量问题。 2)检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。 ⑵施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。 ⑶施工工艺流程： 1)放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。 吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。 龙骨布置线：弹到楼板下底面上。 吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确
墙面装饰施工工艺吊顶篇
工作行为规范系列 墙面装饰施工工艺吊顶篇（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-49204墙面装饰施工工艺吊顶篇 Wall decoration construction process ceiling 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (一)悬吊式顶棚的构造 悬吊式顶棚一般由三个部分组成:吊杆、骨架、面层。1.吊杆 (1)吊杆的作用:承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。 (2)吊杆的材料:大多使用钢筋。 2.骨架 骨架的作用:承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。 骨架的材料:有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。 骨架的结构:主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。
3.面层 面层的作用:装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。 面层的材料:纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。 面层的形式:条型、矩型等。 (二)悬吊式顶棚的施工工艺 (1)轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶:弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。 (2)PVC塑料板吊顶:弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。 (三)施工要点 首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定牢固。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。 遇藻井吊顶时，应从下固定压条，阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时，应在中间铺设龙骨。 吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，
天花吊顶施工工艺标准
1、平顶乳胶漆石膏板天花 1 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 2 各种材料全部配套备齐。电锯、无齿锯、射钉枪。（手锯、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。） 3结构施工时，应在现浇混凝I：楼板卜，按设计要求间距预埋螺杆。(或者用膨胀螺栓固定) 工艺流程：弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨币什一 安装上龙骨一安装次龙骨一安装石膏板(PVC板、卫生问用) 一安装密封胶 1 弹顶棚标岛水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高(标准间 相对标高2．96米，卫生间相对标高26米)，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 2 安装主龙骨吊件：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线(间距不大于688mm)。 3 安装主龙骨： 1、安装主龙骨，将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使m挂件穿入相应的 吊件螺栓，拧好螺母。 2、主龙骨相接处装好连接什，拉线调整标高、起拱和平直。 3、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造设置连接卡固件。 4、钉固边龙骨，采用射钉固定：间距为1000mm 5、安装次龙骨：根据次龙骨分档线(一般间距为400nm)，卡放次龙骨。 6、安装石膏板：在安装石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经 打压试验合格后，才允许安装石膏板。 7、石膏板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规 格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通主次龙骨方向先安装一行石膏板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为 150mm~470mm 2、壁纸饰面天花 之前如乳胶漆石膏板吊顶工艺 1.基层处理粘帖前,应将基体或基层表面的污垢,尘土清除干净,泛碱部位用百分之九的稀醋酸中和清洗.基层上不得有飞刺,麻点,砂粒和裂缝,阴阳角应顺直.表面平整,粘 帖前打毛处理. 基层清理后,在基层上打腻子,干后砂纸打磨. 2.刷底漆用环保清漆溶液等作底漆,涂刷基层表面.
铝格栅吊顶施工工艺
铝格栅吊顶施工工艺 一、施工准备： 1、顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并已办理交接和隐蔽工程验收手续。管道系统要求试水、打压完成。提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种明露孔口位置。准备好施工的操作平台架子或可移动架子。在金属吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工 2、施工工具： 电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。 二、施工工艺流程： 1、施工放线：根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线；同时确定并标出吊顶吊点。 2、吊顶的紧固处理：按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。 3、格栅单体的组合与拼装：局部格栅的拼装：单体与单体、单元与单元，作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能在地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固，应根据木工作业的有关技术要求，采用钉固、胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。
5、格栅的吊装：调平与固定：木格栅就位后，在臻踢掉顶面联结紧固之前，硬拉通线依照吊顶设计标高进行调平，将下凸部分上拖用吊杆拉紧，将上凹部分放松吊杆使下移，然后再把格栅部位加固。对于条格布置紧凑，且双向跨度较大的格栅式吊顶，其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。 6、安装示意图 金属单板及其吊顶格栅示意图 三、注意事项： 1）吊顶平面位置找规矩：因各层面积较大，所以必须处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙面均与轴线平行、并两个相邻面相互垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。 2）格栅吊顶起拱形式及起拱高度：起拱高度可按8M柱距的1／200左右。3）消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。4）设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔，而检查孔的位置又不是纵横成行，对此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格栅相同颜色），角铝下皮凹进栅格下皮2MM，最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼好后搁置在角