自校规程目录及方法

成都-自贡-泸州-赤水（川黔界）高速公路眉山（仁寿）段工程项目

仪

器

设

备

自

校

证

书

路面LM项目第二工地试验室

二零一一年七月

目录

1.标准石子筛校验方法ZT09-06

2.集料压碎值试验仪校验方法ZT10-06

3.多功能电动击实仪校验方法ZT15-06

4.液塑限测定仪校验方法ZT17-06

5.灌砂筒金属标定罐的校验方法ZT23-06

6.容积筒校验方法ZT29-06

7.全自动控温控湿仪校验方法ZT37-06

8.坍落度筒校验方法ZT44-06

9.水泥混凝土用试模校验方法ZT48-06

10.砂浆用试模校验方法ZT49-06

11.电热鼓风干燥箱校验方法ZT53-06

标准石子筛校验方法

ZT09-06

集料石子筛用于测量集料颗粒组成

1、技术要求

单孔公差值（mm），底板厚度，距孔中心距离

2.校验仪器

游标卡尺：量程：300mm、精度：0.02mm

3、校验方法

3-1、用游标卡尺测得底版厚度，标准要求见记录表格中所规定的值。3-2、用游标卡尺测得距孔中心距离，标准要求见记录表格中所规定的值。

4、当所校验的集料筛实测值超过额定值规定值时，任何不符合要求的标准筛不得使用。

5、检验周期：一年

集料压碎值试验仪校验方法

ZT10-06

集料压碎值试验仪是用于集料压碎值试验的仪器。

1.技术要求

1.1 压碎值试验仪由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。

1.1.1 试筒内径为150±0.3mm，高度为125~128mm，壁厚≮12mm。

1.1.2 压柱总长为100~110mm，压头直径为149±0.2mm，压杆直径为100~149mm，压头厚度≮25mm。

1.1.3底板直径为200~220mm，中间部分厚度为6.4±0.2mm，边缘厚度为10±0.2mm。

1.2 试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等具有足够的定位面，且能正确定位。

1.3 试验仪在试验过程中不得产生变形。

2.校验方法

2.1 尺寸测量：用游标卡尺或钢卷尺测定试验仪的各种尺寸，准确至0.02mm或1mm，内径及直径取十字对称上下2个断面四次测定结果的平均值，长度及厚度取十字对称四次测定结果的平均值。

2.3 外观校验：外观检验应在明亮处目测。

3.校验用仪器

3.1 游标卡尺。

3.2钢卷尺。

4.校验合格后方能使用。

5.校验周期：一年，或对试验结果有疑问时。

集料针片状规准仪校验方法

ZT11-06

针片状规准仪用于测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量。

1.技术要求：

尺寸误差：±1%

2.校验用仪器

游标卡尺：0~300mm，精度0.02mm。

3.校验方法

3.1 片状规准仪

用游标卡尺测量长度及宽度，准确至0.02mm。

3.2 针状规准仪

用游标卡尺分别测量两针柱之间的距离，准确至0.02mm。4.结果判定

实测值与额定值的误差不超过±1%时为合格，否则应停用报废。

5.校验周期：一年

多功能电动击实仪校验方法

ZT15-06

自动击实仪是用以通过在标准功的作用下，求得最大粒径小于38mm的土的最大干密度和最佳含水量。

1.技术要求：

1.1 击锤质量：重型——4.5kg；轻型——

2.5kg。

1.2 锤自由降落时的垂直落距：重型——45cm；轻型——30cm。

1.3试筒尺寸：直径：15.2（或10）cm；高：12（或1

2.7）cm。

2.测量精度：质量—±10g；垂直落距—±5mm；试筒尺寸—±1%

3.检验用仪器：

3.1电子计重秤：称量30kg，感量1g；

3.2钢卷尺：量程7.5m，精度1mm；

4.校验方法：

4.1 击锤质量：用称量30kg，感量1g的电子计重秤将击锤连杆称量

一次作为测量值，且其值为标准值±10g，这时击锤质量合格，准用；否则需用在锤心加减铁砂的办法调整击锤质量直至合格。

4.2 锤自由降落时的垂直落距：打开击实仪电机后盖，转动电机叶

片使击锤上升至最高点，用量程7.5m，精度1mm的钢卷尺测量锤底到击实筒内底的高度作为测量值，且其值与标准值误差为±5mm，这时锤自由降落时的垂直落距合格，准用。否则需调整电机齿轮直至合格。

4.3试筒尺寸：直径和高用游标卡尺或钢卷尺对试筒上两两垂直的位

置进行测量，用四次测值取其平均值作为测量值，且其值为标准值±1%,这时的试筒尺寸合格,准用。否则,废弃该筒,换用合格的新筒。

5.校验周期：一年。

手动土壤击实仪（轻/重）校验记录

ZT16-06

该仪器用不锈钢击实筒及击实锤组成，用于土工试验的击实试验用，分为轻型和重型两重

1、技术要求

1-1、锤重量：轻型2.5Kg 重型4.5Kg

1-2、落距：轻型30cm 重型45cm

1-3、击实筒内径（轻）：1类10cm 2类15.2cm

1-4、击实筒内径（重）：1类10cm 2类15.2cm

1-5、击实筒高（轻）：1类12.7cm 2类17.0cm

1-6、击实筒高（重）：1类12.7cm 2类17.0cm

1-7、垫块厚（重）：1类5cm 2类5cm

2、测量精度要求：质量±10g,落距±5mm,试筒尺寸±1%。

3、校验仪器：2-1、电子计重秤30kg. 2-2、钢卷尺

4、校验方法

4-1、用电子计重秤测得锤重量

4-2、用钢卷尺测得落距

4-3、用游标卡尺或钢卷尺测得击实筒内径，取测量的平均值

4-4、用游标卡尺或钢卷尺测得击实筒高，取测量的平均值

4-5、用游标卡尺或钢卷尺测得垫块厚，取测量的平均值

5、校验合格后方能使用

6、校验周期：一年

灌砂筒金属标定罐及量砂密度的校验方法

ZT23-06

1.1确定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量

1.1.1 在储砂筒内装满砂,筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm,称筒内砂的质量m1,准确至1g。每次标定及而后的试验都维持该质量不变。

1.1.2 将开关打开,让砂流出,并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相当(或等于标定罐的容积);然后关上开关,并称量筒内砂的质量m5,准确至1g。

1.1.3将灌砂筒放在玻璃板上,打开开关,让砂流出,直到筒内砂不再下流时,关上开关,并小心地取走罐砂筒。

1.1.4收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂,准确至1g。玻璃板上的砂就是填满罐砂筒下部圆锥体的砂。

1.1.5重复上述测量,至少三次;最后取其平均值m2,准确至1g。

2.2 确定量砂的密度

2.2.1 用水确定标定罐的容积V。

(1)将空罐放在台秤上,使罐的上口处于水平位置,读记罐质量m7,准确至1g。

(2)向标定罐中灌水, 并测定水温，准确至1℃，注意不要将水弄到台秤上或罐的外壁;将玻璃板放在罐顶,当罐中水面快要接近玻璃板时,用滴管往罐中加水,到水面全部接触玻璃板，移去玻璃板,读记

罐和水的总质量m8。

(3)重复测量时,仅需用吸管从罐中取少量水,并用滴管重新将水加满到接触玻璃板。

(4)标定罐的体积V按下式计算:

V=(m8-m7)/ ρw

式中:V —标定罐的容积(cm),计算至0.01;

ｍ7—标定罐质量(g);

ｍ8—标定罐和水的总质量(g);

ρw —水的密度(g/cm)。

2.2.2 在储砂筒中装入质量为m1的砂,并将罐砂筒放在标定罐上,打开开关,让砂流出,直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关;取下罐砂筒,称筒内剩余的砂质量,准确至1g。

2.2.3 重复上述测量,至少三次,最后取其平均值m3,准确至1g。2.2.4 按下式计算填满标定罐所需砂的质量ma:

ma=m1-m2-m3

式中: ma—砂的质量(g),计算至1;

ｍ1—灌砂入标定罐前,筒内砂的质量(g);

ｍ2—灌砂筒下部圆锥体内砂的平均质量(g);

ｍ3—灌砂入标定罐后,筒内剩余砂的质量(g)。

2.2.5 按下式计算量砂的密度ρs:

ρs=ma/v

式中:ρs—砂的密度(g/cm3),计算至0.01;

V—标定罐的体积(cm3); ma—砂的质量(g)。

容积筒校验方法

ZT29-06

容积筒用于测量水泥混凝土密度、集料的堆积密度。

1.校验用仪器

电子计重秤：量程30kg，精度1g

玻璃板：厚度3mm，边长40×40cm

2.校验方法

2.1容量筒质量m

将容量筒内外壁檫试干净，在30kg量程的电子计重秤上称取质量m，精确至1g。

2.2 容量筒容积v

先在天平上称取容量筒与玻璃板的合质量m0，准确至1g，然后向容积筒中注满洁净清水，并测量其水温，准确至1℃，用玻璃板沿容积筒上缘滑行，使其紧帖筒口水面，水与玻璃板之间不得有空隙，檫干容积筒外的水分后，在天平上称取容积筒、玻璃板与水的合质量m1。按公式V=（m1-m0）/ｐ水，求得容积筒容积V。

3.结果判定

实测其容积筒的容积。

4.校验周期：

一年或容积筒经碰撞等产生变形时。

岩石切割机校验方法

ZT36-06

该机是全自动，全封闭式金刚石切割机，用于切割水磨石,天然石材，混凝土制品,陶瓷耐火砖等非金属材料及管材。

1、技术要求

1-1轨道长1300±50mm

1-2切割最大厚度125mm

1-3、锯片直径500±2mm

2.校验仪器

2-1、钢卷尺

3、校验方法

3-1、用钢卷尺测得轨道长度

3-2、用钢卷尺测得切割机最大厚度

3-3、用钢卷尺测得锯片直径

4、检验合格后方能使用

5、检验周期：一年

标准养护室自控仪校验方法

ZT37-06

该设备能自动控制养护室室内环境，使其温度、湿度达到规范要求。

1、技术要求

1-1、温度：20±2℃

1-2、湿度：≥95%

2、校验方法

2-1、用五只干湿温度计，量程0-50℃；在室内前墙、后墙、中部、左恻墙、右侧墙不同的部位测定其温度和湿度取其平均值作为测定值。与仪器显示温度、湿度相一至，其温度偏差不得超过±1℃，湿度应大于等于仪器显示湿度。

3、校验合格后方能使用

4、校验周期：一年

轻（重）型触探仪自校方法

ZT38-06

一、概述：

本方法适用于轻重型触探仪自校。此轻重型触探仪用于沙土、岩石碎石（包括黄土）人工填土和较松散的颗粒小碎石、岩石、碎石类土以及含有块石漂石的粘性土、砂砾土等，以供试验室进行判定地基承载力。

二、自校项目及主要工具

三、自校方法：

1、锤重质量

①要求：锤重质量应为63.5kg±50g(重型)、10kg±10g(轻型)

②方法：卸下触探锤，用电子计重秤或台秤称量，当质量满足规范要求时，则为合格。

2、落距：

①要求：锤落距760mm±5mm(重型)、500mm±5mm(轻型)

②方法：将锤垫、导向杆和自动落锤装置安装完毕，启动落锤，

用检定后的钢卷尺测其自由下落距离，当落距满足规范要求时，则为合格。

3、触探杆外径

①要求：42±1mm(重型)、25±1mm (轻型)

②方法：用游标卡尺测量。

3、锥体直径：重型74±1mm,轻型40 ±1mm。

四、校验结果及处理

如所校验项目符合要求，则发合格证。

校验周期可视使用情况自定为六个月或一年。

坍落度筒校验方法

ZT44-06

坍落度筒用于测定水泥混凝土拌合物稠度

1、技术要求

1-1、料斗底面直径：约95mm

1-2、筒高度：300±2mm

1-3、筒顶面直径：100±2mm

1-4、筒底面直径：200±2mm

2、校验仪器

2-1、钢卷尺

3、校验方法

3-1、测出料斗底面的直径

3-2、测出坍落度高度，顶面直径，底面直径

4、外观检测

4-1、筒身两侧的踏脚板是否焊牢，能否保证坍落度筒稳定操作。 4-2、筒身及筒顶面、底面有无变形、破损、缺口

5、校验合格后方能使用

6、校验周期：一年

水泥砼抗渗仪校验方法

ZT46-06

该仪器适用于测定砼的抗渗性能，同时可用于其他建筑材料透气测定和质量检测

1、技术要求

1-1、工作方式：自动调压

1-2、试模几何尺寸：175×185×150mm

2、校验仪器

钢卷尺0—7.5m 检定合格后方可使用

3、检验方法

3-1、确定自动调压是否正常

3-2、用钢卷尺测得试模长、宽、高

4、校验合格后方能使用

5、校验周期：一年

水泥混凝土用试模校验方法

ZT48-06

水泥混凝土用试模是用于水泥混凝土试模制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。

1.技术要求

1.1 试模在组装和成型时不得产生变形。

1.2 试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接

紧密，紧固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。

1.3 试模侧板，端板和底板应具有足够的定位面，拆下的零部件应具

有互换性。

1.4 试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

1.5 试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±2%。

1.6 试模组装后其相邻侧面合底板上表面应为直角，直角误差不应大

于±0.3°。

1.7 试模组装后，其连接面的缝隙不应大于0.2mm。

2.校验方法：

2.1 尺寸测量

试模内部尺寸应采用分值为0.02的游标卡尺进行测量。

2.2直角测量

直角应采用游标万能角度尺测量

2.3 外观校验

外观校验，应在明亮处目测。

3.校验用仪器

3.1游标卡尺

3.2游标万能角度尺

4.校验合格后方能使用。

5.校验周期为半年，或对试验结果有疑问时。

砂浆用试模校验方法

ZT49-06

砂浆用试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物

理性能试验。

1.技术要求：

1.1 试模在组装和成型时不得产生变形。

1.2 试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接

紧密，紧固可靠。

1.3试模侧板，端板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

1.4表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。

1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±2%。

1.6 试模组装后其相邻侧面合底板上表面应为直角，直角误差不得大

于±0.3°。

1.7 试模组装后，其连接面的缝隙不应大于0.2mm。

2.校验方法：

2.1 尺寸测量

试模内部尺寸应采用分值为0.02的游标卡尺进行测量。

2.3 直角测量

直角应采用游标万能角度尺测量

2.4外观检验

外观检验，应在明亮处目测。

3.校验用仪器

3.1 游标卡尺

3.2 游标万能角度尺

4.校验合格后方能使用

5.校验周期一年，或对试验结果有疑问时。