机修基础知识培训

液压缸的安全使用:

1.安装时，保护活塞杆，不能撞击杆头,以免造成内部密封件的偏压损伤及缸筒内壁损伤。 2,正确连接进回油口，系统管路不宜太细，以免引起系统发热.影响密封件的使用寿命，密封件一般使用温度不超过80度。液压缸的安全使用 3.安装完毕后试运行，使液压缸在无负载工况下起动，并全行程式往复运动数次，有排气阀的,交替打开两端的排气阀，排除缸筒内空气；对无排气装置的液压缸，须将活塞分别打到两端,多运行几次,把液压缸内的空气完全排除掉。液压缸的安全使用 4.在拆卸之前，应松开溢流阀，使液压回路的液压力降低为零，然后切断电源使液压装置停止运转，松开油口配管后，应用油塞塞住油口，防止污物进入液压缸内，损坏密封件及缸体。 5.如果储存期超过6个月份时：将液压缸内充入防腐油液；并密封。并定期把液压缸动作动作，以避免缸内问橡胶密封件位置有氧化生锈现象。拆卸和装配技术：

1.拆装人员必须了解清楚机件的装配结构，配合尺寸公差和技术要求，了解清楚零件本身的功能作用，零件结构和材质，对大部件，大零件还应知道其重量，以便确定拆装方法，顺序和起重措施等。

2.拆装前仔细查看图纸资料是很必要的。

3. 大型设备进行拆装时，事前应准备好所需工具：如葫芦、千斤顶、卷扬机、绳卡、垫木、以及专用工具、吊架、夹具等一一进行实物核实,并严格检查其起承载能力及安全可靠性。拆卸和装配技术： 4．现场拆卸时，必须先断开

电源，并在电源开关处挂出警告牌，防止意外启动设备伤人。 5．不盲目拆卸，应按需要拆卸，对配合件之间的配合位置，间隙等作好标记，记录。 6．讲究拆卸方法和技巧，不鲁莽操作,避免损坏可再用和可修复的零件。 7．装配前必须对零件仔细检查，包括检查零件有无缺陷和是否达到要求的装配尺寸精度、避免将对功能作用、装配有影响的零件装上。拆卸和装配技术： 8. 配前应清洗干净零件，并加注所要求的润滑油（脂）。 9．按正确的顺序装配，一般装配顺序恰好与拆卸顺序相反，即后拆下的先装，先将零件组装成零件，再装上机器。装部件时通常按先内后外的顺序。对较复杂的无装配图的则应按拆卸时的编号的记录，并与拆卸相反的顺序装配。 10．注意保持原件的拆卸性和维修性。拆卸和装配技术： 11．部件组装完后须经检查，认定无误后再装上机器；整机装好后应作最后检查，看是否完全符合技术要求，符合润滑与密封要求。联接件，紧固件，完全锁紧装置是否可靠等。 12．做好装配后的彻底清楚工作，防止工具、钢材、螺栓、焊条、棉纱抹布、施工垫板、皮架等杂物遗留于机内。螺纹连

接的拆除

1．正确的合用工具：（1）板手开口应与螺母（或螺钉、螺栓头）平行对边距离尺寸一致。调整的开口应适度，卡在螺母或螺钉头上不能有太大的旷动，以免损伤螺母；打滑伤人。（2）不要随便使用加力杆，因为板手柄的长度是按螺纹能承受的扭矩和旋力设计的，随意加长易损坏扳手或拧断螺母（螺钉）。螺纹连

接的拆除

（3）活扳手的优点是适合较多的尺寸范围，缺点是易打滑;呆扳手,套筒扳手或梅花扳手使用起来则安全可靠得多。（4）锈死螺纹件的拆卸，可以用煤油或专用松动剂洗浸润20―30分钟，再适当敲击振动，使锈层松脱。用扳手扳动时，

先向拧紧方向施力少许，然后按拧松方向施力。断螺钉的拆除

断头螺钉已无法直接使用扳手，常来用以下方法拆除：（1）拧入反螺纹螺钉法，在断螺钉的断口截面上钻一适当大小的孔，然后攻成反向螺纹，并拧入反向螺纹螺钉，再按断螺钉的拆卸方向施力扳动。（2）打入多棱钢锥法，在断面上钻孔后，直接打入一个多棱（如四棱）钢锥，然后以扳手拧出断螺钉。断螺钉

的拆除

（3）焊接螺母法，在露出的断头上焊一螺母，然后拧出螺钉。（4）断面锯槽法,在露出的断头上锯一槽口,然后用螺丝刀拧出。（5）钻除法，用比断螺钉螺纹内径稍小的钻头；将螺杆部全部钻掉。（6）剔出法，对较大直径螺钉，可用扁凿沿其外缘适当用力，慢慢剔出。巡检知识

测巡检采用一看、二摸、三听的方法。看：（1）壳体是否完好，摆不摆动，各油路接头处有无漏油、联接部位有无漏灰漏料。（2）仪表是否齐全、完好、显示是否正常，油位计上油位是否正常。（3）转动部件零件是否齐全完好，松紧适度，润滑情况，接合处有无磨损、跑边、顶齿、穿位、跳动等。（4）设备无堵塞，机件无积料，安全防护无隐患等，对人身和设备的伤害。巡检知识摸：（1）轴承座、冷却管、润滑油管温度与平日有无异常，是否正常。（2）设备无振动，地脚联接无松动，联接螺栓无松动。（3）巡检运行设备要小心，禁止带手套，禁止手或身体，工具触摸转动部件。听：（1）运转设备情况，轴承是否匀速，平衡无异常声响。（2）机壳内无碰击，摩擦，异常声响。机器设

备的润滑原理

润滑油作用是为了减少零件的摩擦、降低磨损，延长零件的使用寿命。在生产

过程中设备的合理润滑是保障生产全，连续运行的关键环节。液体润滑原理可分为动压液体润滑和静压液体润滑两类。机器设备的润滑原理

（1）润滑是通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的黏性和油在轴承楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压,形成承载油膜,从而实现动压液体润滑。如：辊式磨磨盘滑环与止推瓦倾斜接触，形成楔形间隙。磨盘转动时将油带入楔形间隙，产生压力将磨盘与止推瓦隔开，实现动压液体润滑。（2）静压液体润滑的形成是通过一套高压的液压供油系统，将具有一定压力的润滑油经过节流阻尼器，强行供到未启动的摩擦表面的油腔中，将两摩擦表面完全隔开。强制形成油膜，实现润滑。如辊式磨轴瓦转动前的供油方法。机器设备的边界润滑边界润滑是在两摩擦面间形成一层极薄（不足0.1um）的油膜，将两摩擦面隔开，这层极薄的油膜称为边界润滑膜，其润滑性能主要取决于摩擦表面的性质和润滑剂中的油性、极压、添加剂对金属壳面形成的边界膜。润滑油的五定（1）定点；确定各类设备的润滑点，根据每台设备的特点，毫无遗漏的确定润滑位置，并明显标示。巡检时按规定的润滑点逐一检查，防止遗漏。（2）定质；确定各类设备各润滑点润滑剂的牌号，根据设备润滑位置不同标明各点润滑剂的名称、代号。巡检时按规定的润滑剂牌号实施润滑，不得有误。润滑油的五定（3）定量；确定各类设备润滑点加，换油脂的周期。根据设备润滑点的使用要求明确每一次加，换油脂的多少。巡检时按量施加，方能充分满足设备润滑的要求。（4）定期；确定各类设备的润滑点加换油脂的周期。根据设备润滑点的使用要求明确每一次加，换油的时间间隔，并制成图表。巡检时可根据上次加，换油的时间推算，应在规定的时间内定期更换润滑剂。（5）定人；确定各类设备润滑点加，换

油脂的责任人。润滑油的三过滤（1）一级过滤：油液经运输入厂储存，泵入储油罐时应进行过滤（采用100目过滤网进行），目的是滤除运输过程中的杂质和较大的尘粒。（2）二级过滤：油液从储油罐到润滑容器应进行过滤（采用80目的过滤网进行），止的是滤除储存过程中进入的杂质和尘粒。（3）三级过滤：油液从润滑容器到各润滑点应进行过滤（采用60目的过滤网进行），目的是防止杂质和微尘进入润滑部位，影响设备的润滑。润滑油机械油：本类产品主要适用于无特殊要求的全损耗润滑系统，这类油未加抗磨、油添加剂，应限制在治金，重负荷机械上使用。（如VG46机械油）。抗磨液压油：本类产品主要适用于重负荷，高，中压的叶片泵，拄塞泵和齿轮泵的液压系统,也可用于工程机械及进口设备的液压系统(如N46抗磨液压油) 润滑油工业齿轮油：用于工业设备中的齿轮和蜗杆，蜗轮副的润滑，也可替代全损耗系统用油，用于重负荷设备。（如L-CKD320工业齿轮油）汽轮机油：主要用于电力工作的蒸汽涡轮机，水力涡轮机组及船用汽轮机的润滑和冷却。（如L-TSA32汽轮机油）钙基脂钙基润滑脂：主要具有良好的抗水性和胶体安全性。适于工作在70度以下的机械设备。复合钙基润滑脂：主要有一定的抗水性和耐温性。适于工作温度在-10～100度范围的矿山、建筑等大型设备的集中润滑。二硫化钼锂基脂二硫化钼合成锂基润滑脂:具有锂基脂的一般特色外,极压性更强。适于工作温度在-20～120度之间的重型机械重负荷的集中润滑

部位。设备漏油防治的途径

设备漏油的治理是设备管理及维修工作中的主要任务之一。设备漏油不仅浪费大量油料，而且污染环境，增加润滑保养工作量，严重时甚至造成事故而影响生产。治理漏油的主要途径有以下几种：设备漏油防治的途径

（1）封堵：封堵主要是应用密封技术来堵住界面泄漏的通道。（2）疏导：疏导的方法主要是使结合面处不积存油，设计是要设回油槽，回油孔，挡板等。（3）均压：存在压力差是设备泄漏的重要原因之一。因此可以采用均压措施防治漏油。如机床的箱体因此原因漏油时，可在箱体上部开出气孔，造成均压以防止漏油。设备漏油防治的途径

（4）阻尼：流体在泄漏通道中流动时，会遇到各种阻力，因此可将通道做成犬牙交错的各式沟槽,人为地加大泄漏的路程，加大液流的阻力，如果阻力和压差平衡，则可达到不漏。（5）抛甩：截流抛甩是许多设备上常用的方法如减速器安装，轴承处开有截油沟，使油不会沿轴向外流，有的设备上装有甩油环，利用离心力作用阻止介质沿轴向泄漏。（6）接漏：有的部位漏油难以避免，除采用其他方法减少泄漏量外，可增设接油盘，接油杯，或流入油池，或定时清理。治理漏油的十种方法方法：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法以下。（1）勤：勤查、勤问、勤治。（2）找：仔细寻找漏油部位和原因。（3）改：更改不合理的结构和装置。（4）换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件。治理漏油的十种方法（5）缠：在油管接头处缠密封带，密封线等。（6）回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢。（7）配：对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。（8）引：在外溢，外漏处加装引油管，断油槽，档油板等。（9）垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶。（10）焊：焊补漏油油孔，油眼。电焊工

安全使用

（1）电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得任意长时间超载运行。（2）电焊机的接地装置必须定期进行检查，以保证其可靠性，移动或电焊机在

工作前必须接地，并且接地工作必须在接通电源之前做好。接地时应首先将地导线接到接地干线上，然后再将其接到设备上，拆除地线的顺序则与此相反。

电焊工安全使用

（3）在焊接过程中偶有短路是允许的，但短路时间不可过长，否则会发生焊接电源过热，特别是硅整流式焊接电源易被烧坏。（4）焊接电源在启动以后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常。在调节焊接电源及极性开关时，也要在空载下进行。（5）焊接作业结束后，及时切断

焊机电源。

焊接安全用电

电焊工在操作时接触电的机会比较多，一般焊接设备所用的电源电压为220伏或360伏，电焊机的空载电压一般都在50～90伏之间，而40伏的电压就会对人身造成危险。（一）常见的焊接触电事故（1）手和身体某部碰到裸露的接线头、接线柱、极板、导线及破皮或绝缘失效的电线，电缆而触电。（2）在更换焊条时，手或身体某部接触焊钳带电部位，而脚和其它部位对地面或金属结构之间绝缘不好。如在金属、金属、锅炉内或在金属结构潮湿的地方焊接时，最容易发生触电事故。电焊工安全用电（3）电焊设备的罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。（4）由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属物搭接作为焊接回路而发生触电事故。（5）在危险环境中作业。电焊工作业的危险环境一般指；潮湿；有导电

机修工基础知识1

机修工基础知识一.填空题 1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。 2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。 3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。 4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。 5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。 6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。 7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。 8.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙型角为 55°。 9.密封的功能是阻止泄漏。 10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。 11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。 12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。 13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火 14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。 15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。 16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。 17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。

18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。 19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。 20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。 21.设备修理的基本手段是修复和更换。 22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。 23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距 1.5mm，右旋螺纹。 24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。 25.流量的单位一般以立方米/时。 26.金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。 27.着色探伤和磁粉探伤主要检查金属表面缺陷，射线探伤和超声波探伤检查金属内部缺陷。 28.滑动轴承温度不大于65℃。 29.螺纹T36×6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示螺距，3表示精度等级，左表示左旋。 30.零件的配合可分为过盈配合、过渡配合、间隙配合三种。 31.键分为平键、半圆键、花键等多种类型，其中平键最为常用。 32.用分度值为0.02mm的游标卡尺测量工件，游标零刻线在主尺刻线 58mm与59mm之间，游标刻线的第24条刻线与主尺刻线对齐，该工件尺寸为58.48mm。 33.螺纹联结的基本类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接 34.普通电机轴承温度应≤65℃。 35.我们常说的ZG3/4”，ZG代表锥管螺纹。

钳工基础知识培训试题(答案版)207.2.20

钳工基础知识培训考试试题一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴（A ）或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度，垂直度属于（A ）。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A ）。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变4.攻螺纹前的底孔直径应（A ）螺纹小径。Ａ略大于Ｂ略小于Ｃ等于 5.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B ）。Ａ套筒扳手Ｂ内六方扳手Ｃ锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于（C ）。Ａ压入配合法Ｂ冷缩配合法Ｃ热胀配合法 7.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（B ） A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用（A ）。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用（A ）锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿

10.安装锯条时锯齿应（B ），安装后锯条不应过紧或过松。 A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（√） 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。（√） 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（√） 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。（√） 6.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔√） 7.扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（×） 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。（√） 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（√） 10.手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（√）三、简答 1．概述虎钳的正确使用和维护方法？ 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。 4.不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。 5.加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

完整版机修管理制度.docx

在机修管理制度一、目的 1、明确机修工岗位职责，保证其工作能正确和顺利进行。 2、规范机修工的工作及责任，使设备正常、顺畅地运作，提高设备使用寿命。二、适用范围公司全体机修。三、主要内容 1人员管理规定 1.1按时上岗，不得迟到早退，如有事应按照公司请假制度执行，请假批注后方可离开，否则按照旷工处理。 1.2上班期间严禁睡岗或做工作以外的事情。 1.3下班前做好本班工作。 1.4轮流值日，做好机修房内部打扫和清理工作，具体按照值日表执行。 1.5机修外出时，必须按照公司要求填写出门单，紧急情况，必须先打电话说明情况，才可以出去，否则，一律按照旷工处理。 2 配电设施管理规定 2.1按照职责区域每周对电控箱检查一次，并做好记录。 2.2 机修巡查时，必须穿戴好相应的防护装备，操作应符合电工安全要求。2.3 处理电气故障时，必须挂牌，做好警示，防止发生意外事故。 2.4 机修巡查人员必须密切注意电压表、电流表、功率因数表的指示情况，严禁空气开关超载运行。 2.5 车间电线电缆要符合安全要求，严禁在配电柜内私拉乱接，随意改变供电运行方式。 2.6 配电柜内严禁堆放其它杂物。 3 配件管理 3.1 配件请购，必须写《工厂五金配件申请单》，紧急配件必须先请示厂长，然后在进行采购，否则费用不予报销。 3.2 配件采购、收货确认、领用，至少要有2人签字确认。例如配件采购是由甲机修执行，到货以后则乙机修需要也签字确认，或者使用时是乙机修签字领用，或者在收货确认时，将配件拍照发到设备管理群内。

3.3 配件领用必须实行签字领用，不签字机修不得发放配件，机修自己使用配件也必须签字领用。 3.4 配件领用记录必须按照表格要求填写，名称、规格型号、数量、单位、领用人、发放人等信息必须填写，字迹需要清晰可辨认，字迹不清楚、无法辨认不得发放配件，配件名称及规格型号员工不知道，机修必须告诉员工配件规格型号。 3.5 设备工程师每周对上周配件领用情况进行检查，并将领用信息录入配件管理系统，同时查询配件数量，低于安全库存及时采购配件。 3.6 每月由厂长指派技术部或者其他部门人员，对机修房配件进行一次盘点，盘点结果有异常，应查明原因，并追究相关人员责任。 3.7 机修在发放配件时，发现备件数量较少时，应该及时通知设备工程师采购备件。 3.8 配件必须以旧换新，特别是贵重配件，必须以旧换新，更换的旧配件，必须妥善放置，不得随意丢弃，机修也不得私自处置损坏配件。 3.9 设备配件保管到人，责任人对配件请购、发放、使用、财产安全等负责。 3.10 配件采购，后期逐步转变成1个月采购一次，而不是每个月多次采购。 4、设备维修及保养 4.1 车间设备故障时，由设备使用人员或者其他人员填写设备维修单，并交给机修处理，机修接到维修单后，应及时处理，不得拖延。 4.2 为了如实了解设备维修工作，并做有效分析，故设备维修单填写必须符合要求。车间设备操作人员，必须写清楚设备名称、设备编号、故障现象，故障时间；机修必须写清楚故障原因分析、更换配件名称、规格、数量、单位、维修开始时间、结束时间等信息。 4.3 设备保养计划，与车间主管商量确认后，分解到每周，机修确认是否可行，不可行提出可行方案，然后按照计划完成设备保养工作。 4.4 设备保养所需配件，机修应该在保养工作确定后而未执行前3-5天提出采购清单，由设备工程师采购，由于机修未及时提出采购配件，导致保养未执行，由机修承担责任。 4.5 车间临时维修和制作工具支架之类工作，责任到人，由设备工程师将工作

钳工培训基础知识题库

钳工培训基础知识题库 7.1. 机械专业能力考试题库 7.1.1判断题（一）高等水平（50题） 1、离心压缩机级数越多，重度变化越小，稳定工况区也就越窄。答案：（×）正确：大 2、超音速气流被压缩时，一般都会产生激波。答案：（√） 3、压缩机的排气量是指单位时间内从末级缸排出端测得的，换算到名义吸气状态（压力、温度、相对湿度）时的气体的容积值。答案：（×）正确：换算到一级名义 4、活塞压缩机一般采用“自动气阀”，它的启闭主要由阀件两边的压力差和弹簧来实现的。答案：（√） 5、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。答案：（×）正确：有关，而与泵本身的结构尺寸无关。 6、当滚动轴承外圈与壳体孔为紧密配合，内圈与轴颈为较松配合时，应将轴承先压入轴颈上。答案：（×）正确：应先将轴承装入壳体孔中，再装轴颈。 7、工程上将泵的效率最高点定为额定点，与该点对应的流量、扬程、功率，分别称为额定流量、额定扬程及额定功率。答案：（√） 8、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。答案：（×）正确：有关，而与泵本身的结构尺寸无关。 9、所谓预紧，就是在安装轴承时，用某种方法产生并保持一轴向力，以消除轴承中的游隙。答案：（√） 10、由于在余隙容积，活塞压缩机实际工作循环由膨胀、吸气、压缩和排气四个过程组成，而理论循环则无膨胀过程，这就使实际吸气量比理论的少。答案：（√）

11、滚动轴承装配时，保证一个轴上的所有轴承都要轴向固定定位，不要留有轴向移动余地。答案：（×）正确：要保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外圈或内圈可以在热胀时产生轴向移动。 12、如果两离心压缩机保持流动过程相似,则它们之间所有对应的热力系数,气动参数和几何参数之比都相同,但对应的效率损失系数却不相等。答案：(×) 正确：对应的效率,损失系数都相同 13、压缩机中的往复惯性力始终沿气缸中心线作用，其方向恒与加速度方向相同，数值按周期性变化。答案：（×）正确：相反 14、活塞压缩机的活塞与气缸间的间隙采用活塞环密封，活塞杆与气缸间的间隙采用迷宫密封。答案：（×）正确：填料密封。 15、活塞环主要依靠减小间隙而使气体受到阻塞和节流，以实现密封。答案：（√） 16、汽蚀比转数的大小与泵的出口参数无关,汽蚀比转数越大,则泵的抗汽蚀性能越好。答案：(√) 17、压缩机中，气阀在气缸上布置的原则是：气体的流通面积要大，阻力提供要小；安装、维修方便。答案：（×）正确：气体的流通面积要小；余隙容积要小 18、通常机械密封材料送配时,动、静二环一硬一软配对使用,只有在特殊情况下,才以硬对硬材料配对使用。答案：(√) 19、压缩机常用的三、六瓣平面填料，靠高压侧的是三瓣环，低压侧的是六瓣环，其中三瓣环是起主要密封作用的。答案：（×）正确：六瓣环 20、流场中任一点处的流速与该点音速的比值，称为该点处气流的马赫数，它是表征气流可压缩性程度的一个准数。

(新)机修钳工国家职业技能标准

机修钳工国家职业技能标准（2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称机修钳工。 1.2 职业定义从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境室内、常温。 1.5 职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培

机修工培训培训教案常永飞

教案课程名称：机修工培训班任课教师：常永飞审核签字：

课程名称：机修工培训班本次课课题：电气安全、专业电气，操作等学时数： 8 教学目的及要求：通过本次课程的学习要使学员掌握一些常见的电气知识和专业电气操作等。教学重点：机械设备的专业知识及操作要求、电气专业基本知识，常见故障排查、电气安全等教学难点：电气安全、专业电气知识。教学方法：讲授法教学用具：无教学内容：设备电机、电气知识第一章：电气基本知识电机是以电磁感应和电磁力定律为基本工作原理进行电能的传递或机电能量转换的机械。一、电机在国民经济中的作用： 1. 电能的生产、传输和分配中的主要设备 2. 各种生产机械和装备的动力设备 3. 自动控制系统中的重要元件图 0-1 简单的电力系统示意图

二、电机的分类由此，我们已经可以看出电机是任何一个国家基础建设所必不可缺的进行电能的生产、传输和分配中的主要设备。三、电机中所用的主要材料：已经知道电机是进行机电能量转换或讯号转换的机械电磁装置，由此，电机中所用的材料无外乎： 1）导电材料：构成电机中的电路系统，为了减少损耗，要求材料的电阻率小，常用的有紫铜和铝。 2）导磁材料：构成电机中的磁路系统，要求材料具有较高的导磁率和较底的铁耗系数，常用硅钢片、钢板和铸钢。 3）绝缘材料：作为带电体之间及带电体与铁心间的电气隔离，要求耐热好，介电性能高。 4）结构材料：使电机各个零件构成一个整体，要求材料的机械强度好，加工方便，重量轻。四、电机的发热：任何机械装置工作了一段时间后，都会出现发热的现象，我们已经学过了电工和大物，那么，很显然，这是损耗的出现所导致的结果。 1、温升：电机的温度在工作了一段时间后不在上升而达到某一稳定

机械维修常识

第一节、选煤厂实用机修技术概述设备管理，设备维修，检测诊断

绪论随着选煤生产机械化程度的极大提高，机修工作愈显重要，机修人员素质的提高也更显得必要和迫切。人员素质是一综合概念，是多方面的。应当强调的是，机修人员必须具有较高的技术素质。说得明白一点，就是必须具备一定的基础理论知识和多方面的维修操作技能。对此，只要将选煤机械设备所涉及的范围、失效情况，以及机械设备维修工作的特点作一简要分析，便可得到印证。1、选煤生产机械设备的类型选煤机械设备所涉及的范围较广。既有通用的，又有专用的既有成台成套的机器设备又有不需要动力驱动的装置和钢结构件设施等。大致可分为三类：（1）通用机械设备通用机械设备常应用于许多行业。在选煤生产中常用的通用机械设备大体有： 1）烘干设备——如转筒烘干机等； 2）破碎设备——如辊式破碎机等； 3）输送设备——如提升机、胶带输送机、螺旋输送机、振动输送机、链式输送机、气力输送设备、桥式起重机等； 4）给料设备——如电动振动给料机等； 5）计量设备——如皮带电子秤、螺旋电子秤、斗式秤等；

6）除尘设备——如袋式除尘器、旋风式除尘器； 7）风机——如罗茨风机、离心式风机等。此外，选煤厂中还广泛应用各型空压机、泵等通用机械设备。 2、选煤生产机械设备的失效模式失效是维修人员都应了解的术语。其含义，通俗地讲就是机械零部件、装置和系统在过程中丧失其应有的功能，不能使用或不能继续可靠地使用的现象都统称为失效。当然，对一般维修人员而言，无须过细地区分机械失效的模式与机理，但应大致了解选煤机械失效的模式及特点，以便在维修时采取相应的对策。选煤机械设备典型的失效模式及特点是：（1）磨损这是选煤机械的零部件最主要最普遍的失效模式，可概括为两种情况。一种是在有润滑条件下，零部件之间接触表面的摩擦磨损，常发生于传动齿轮的齿面、蜗轮蜗杆啮合面、滑动轴承、滚动轴承中。这类磨损速度缓慢，磨损失效主要与润滑、密封条件有关。另一种是在无润滑条件下，零件相互摩擦或物料对零件表面摩擦所造成的磨损，这在选煤机械中尤其突出。如链条提升机的链条、环钩、链轮及料斗，螺旋运输机的螺旋叶片、破碎机的衬板、辊子、物料溜子、溜管、仓斗等等。这类磨损速度比前者快得多，主要与金属材料性能与物料性质有关。它通常是选煤厂中引起金属消耗、维修工作量和维修费用投入的重点部份。

机修工基础知识1

精品文档机修工基础知识一.填空题 1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。 2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。 3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。 4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。 5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。 6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。 7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。 60° 55°。8.普通公制螺纹牙型角为，英制螺纹牙型角为 9.密封的功能是阻止泄漏。 10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。 11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。 12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。

13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火 14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。 15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。 16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。 17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。 . 精品文档 18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。 19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。 20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。 21.设备修理的基本手段是修复和更换。 22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。 23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5mm，右旋螺纹。 24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。

机械维修基础知识优选稿

机械维修基础知识集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

1、什么叫机械的故障在结构上主要表现在哪些方面答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。 2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。（1）突发性故障主要是由各种不利因素和外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般与机床使用时间无关，因而是难以预测的。但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。（2）渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程（磨损、腐蚀、疲劳、老化）逐渐发展而形成的。其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。因而它往往是机械进行大修的标志。由于这种故障是逐渐发展的，因此，通常是可以进行预测的。 3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。（1）功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也与功能故障有关。这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。（2）潜在故障和渐进性故障相联系，当故障在逐渐发展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。例如，零件在疲劳破坏过程中，其裂纹的深度是逐渐扩展的，同时其深度又是可以探测的。当探测到裂纹扩展的深度已接近允许的临界值时，便认为是存在潜在故障，必须按实际故障一样来处理。探明了机械的潜在故障，就有可能在机械达到功能故障之前进行排

汽车修理工基础知识试题

汽车修理工基础知识试题第一章钳工基础知识、单项选择题（下列答案中，只有一个是正确的，请将正确答案的序号填在括号中） 1、用游标卡尺测量工件某部位时，卡尺与工件应垂直，记下（ A ） A. 最小尺寸 B.最大尺寸 C.平均尺寸 D.任意尺寸 2、用游标卡尺测量工件，读数时先读岀游标零刻线对（ A ）刻线左边格数为多少毫米，再加上游标上的读数。 A. 尺身 B.游标 C.活动套筒 D.固定套筒 3、利用量缸表可以测量发动机气缸直径、曲轴轴承的圆度和圆柱度，其测量精度为（ C ） A. 0.05 B.0.02 C.0.01 D.0.005 4、用百分表测量工件时，应先校表，使百分表量头（ C ） A.与工件有一微小间隙 B.与工件刚接触但指针不偏转 C. 抵住工件表面使量头产生一定位移，即指针有一定偏转 D. 与工件可以接触，也可以不接触 5、用量缸表测量气缸直径时，当大指针逆时针转动离开“ 0 ”位，表示气缸直径（ C ）标称尺寸的缸径。 10、为了使缸盖螺母紧固符合规定要求，应当选用（ D ） A.活动扳手 B.套筒扳手 C.梅花扳手 D.扭力扳手 11、下图游标卡尺读数正确的是（ B ） A 、1.085mm B 、10.85 mm C 2.985 mm D 、29.85 mm 二、判断题（下列判断正确的请打V,错误的请打x ）（V ） 1、砂轮的旋转方向应使磨屑向下方飞离砂轮。（X ） 2、千斤顶缺油时，可以用制动液或其他油液代替液压油。（ x ） 3、连杆校验仪能够检验连杆的弯曲、扭曲、双重弯曲的程度及方位，但不能校正连杆的弯曲与扭曲。（V ） 4、锯削加工时，当工件快要锯断时，锯削速度要慢，压力要轻，行程要短。 A.小于 B.等于 6、常用的台虎钳有（B A.齿轮式 B.回转式 7、划线的基准工具是（ A.划针 B.样冲 8锯削薄板时用（ A A.细齿 B. —般齿 9、锯削薄壁管子时用（ A.粗齿 B.超粗齿 C.大于 D.小于等于）和固定式两种。 C.蜗杆式 D.齿条式 D ） C.角尺 D.划线平板）钢锯条。 C.粗齿 D.超粗齿 D ）钢锯条。 C.超细齿 D.细齿 1 cm

机修钳工培训大纲

机修钳工培训计划培训工种机修钳工技术等级初级培训对象在职职工一、培训目标 1、理论知识依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 2、操作技能依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。二、培训时间总课时：360课时理论授课：144课时技能操作：216课时机动课时：16课时三、课程设置与教学要求（一）知识要求 1.职业道德及相关法律法规 2.基础知识 3.专业知识 4.相关知识（二）技能要求 1、台钻、砂轮机、锯床的安装与调试

2、平面划线与立体划线 3、砂轮机的操作 4、常用刀具的刃磨与选用 5、台钻、砂轮机、锯床的故障排除 6、简单传动机械的故障排除 7、典型零部件维修四、教学计划表总课时数：360课时专业知识：48课时相关知识：88课时技能操作：208课时机动课时：16课时

机修钳工培训大纲一、说明 1、课程的性质与任务本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。其任务是使学生掌握初级机修钳工所要求的知识要求，掌握初级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习中级技术理论和操作技能打好基础。 2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握初级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任初级机修钳工的各项工作。 3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。二、课程内容及课时分配

中级钳工培训计划

中级机修钳工培训计划与教学大纲（适用短期培训）编制：中铁山桥集团高级技工学校审批：

中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识

精品文档 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：400课时。理论知识授课：76课时。理论知识复习：12课时。操作技能授课：34课时。操作技能练习：250课时。机动课时：28课时。

中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配课时分配表理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习基础知识20 18 2 ————作业前准备20 16 4 ————作业实施30 26 4 作业实施180 20 160 作业后检查18 16 2 作业后检查104 14 90 机动10 ——机动18 —— 总计98 76 12 总计302 34 250 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学内容（1）金属切削原理及刀具 1）金属切削加工基础知识。

钳工基础知识

钳工基础知识(总26页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

钳工基础知识一、钳工简介钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板和制作模具等等）以及检验及修配等。钳工的种类 : 1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试等，使之成为合格的机械设备。 2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保养工作。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。二、钳工基本操作技能划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。 1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。钳台要保持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。 2、钳工虎钳：使用台虎钳时应注意：

1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。 2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。 3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。 3、划线 1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸，准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这种操作叫做划线。 2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。千斤顶样冲 V型铁打样冲眼高度游标尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1

维修电工培训教学大纲.doc

维修电工培训教学大纲一、维修电工国家职业标准 1.职业概况职业名称 :维修电工。职业定义从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。职业环境 :室内，室外。职业能力特征具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力，手指、手臂灵活，动作协调，并能高空作业。基本文化程度 :初中毕业。培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于 500 标准学时；中级不少于 400 标准学时；高级不少于 300 标准学时；技师不少于 300 标准学时；高级技师不少于 200 标准学时。培训教师培训初、中、高级维修电工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中、高级专业技术职务任职资格；培训技师和高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

培训场地设备标准教室及具备必要实验设备的实践场所和所需的测试仪表及工具。鉴定要求适用对象 :从事或准备从事本职业的人员。申报条件 ——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作 3 年以上。（3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。（3）连续从事本职业工作 7 年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作8 年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专

机修工岗位安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改机修工岗位安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机修工岗位安全操作规程(通用版) 1．维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。 2.维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。 3．上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。 4．班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。 5．承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作：

5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除； 5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作； 5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。 6．认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间： 6.1停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始； 6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作； 6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥； 6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系； 6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完

维修钳工培训计划

钳工培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。二、实习教学目标通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

机械维修基础知识完整版

机械维修基础知识集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

机修工安全生产操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A28524 机修工安全生产操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机修工安全生产操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。（1）按规定穿戴劳动保护用品。（2）操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。（3）拆卸机械设备，必须统一使用专用工具；在使用各种工具设备时，必须按相应的安全操作规程操作。（4）检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。（5）大型设备分上下层检修作业时，不准在垂直方向同时进行，以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。

（6）检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。（7）拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。（8）检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专监护。（9）检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。（10）检修压力容器，参照有关专项规定进行，不得违章作业。（11）检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排除净积水，切断电