幼儿园施工方案

1总体概述

l.1编制依据

1.1.1句容市华阳街道南工路幼儿园工程施工图纸、招标文件、图纸答疑。

1.1.2我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

1.1.3国家和现行的施工及验收规范。

1.2工程概况

句容市华阳街道南工路幼儿园，建筑面积6930.04m2框架结构,地下二层，地上三层,地下一层。地下一层层高为 3.9 米(局部层高3.4 米)，地上一层层高为3.9 米。

1.3总体施工设想

施工进场以后，我方首先对场地进行平整压实，然后进行桩基施工，下一步进行土方开挖工程施工，最后进行主体和装修工程施工。

2各分部分项工程的主要施工方法

2.1工程平面控制

2.1.1控制点的选取

2.1.1.1土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况。采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩，控制点设在已有建筑物墙上或地面控制桩。

2.1.2控制点的定位

2.1.2.1以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为

准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线，控制点测定后，在已有建筑物墙上，应用红三角标记和注明轴线号，地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000㎜桩，顶面复以200×200×4㎜钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井进行加以保护。

2.1.3工程标高控制

2.1.

3.1施工中，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩(利用平面控制桩)。实际测量时，应精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱和楼梯间等向上竖直进行。

2.1.

3.2水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，校测三点误差在3㎜以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出50水平线，砌块墙砌好后，同样弹出50线。

2.2基础工程

2.2.1土方开挖

2.2.1.1土方工程的施工工序

2.2.1.1.1场地平整→测量放线→确定开挖的顺序和坡度→土方机械开挖→人工清理基槽→验槽。

2.2.2土方开挖的顺序和坡度

2.2.2.1根据施工现场的实际情况，土方工程依次开挖，土方的边坡坡度按照下表的要求选择采用。

2.2.2.2开挖深度在5M以内的各类土的边坡坡度：

2.2.3土方机械开挖

2.2.

3.1土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，开挖中随时作成一定坡势，以利泄水。

2.2.

3.2在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，并根据土质变化情况，随时做好基坑边坡的支撑准备工作，以防坍陷。

2.2.

3.3产开挖基槽时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出，暂留土层的厚度为200～300mm左右为宜。

2.2.

3.4在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并

用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

2.2.4修帮、清底、验槽

2.2.4.1在距坑底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由龙门桩上的轴线引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方。

2.2.4.2槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2.2.4.3开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

2.3基础砼工程施工

2.3.1桩基施工

静压桩施工工艺分为定位、桩尖就位、对中、调直、压桩、接桩、再压桩、送桩等过程。

(1)定位：根据控制点和控制轴线，定出施工桩位，并在桩位中心插入一根短钢筋，洒上石灰粉使桩位标志明显。

(2)桩尖就位、对中、调直：对于步履式全液压静压桩机而言，通过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。

(3)压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧压桩，

如此循环。

(4)接桩：当下一节桩压到露出地面0.5～1.0m时，应接上一节桩。

(5)送桩：送桩可用专用的送桩器，也可用一节长度超过要求的桩，放在被送的桩顶上便可送桩。

(6)移位：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便桩机移位。

五.施工注意事项

(1)因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，以确保压桩机的平衡。

(2)压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。液压静压桩机的压入力与压力表读数换算式如式(1)所示。

F=2PS+G－－－－－－－－－－－(1)

式中：F--------- 压入力；

P--------- 压力表读数；

S--------- 压下油缸活塞面积；

G--------- 夹头箱、压下油缸柱塞及送桩器三者重量之和。

(3)实践表明：因接送桩的中途停留(25～30分钟)使得压桩阻力增长36～68%。而且，停留时间较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩

短接桩时间。

(4)桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差小于0.5%。

(5)施工时，整体沉桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩宽时，压桩顺序应符合下列规定：①对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；②当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施压；③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施压。

(6)由于静压桩不同于打入桩，邻近桩相互挤土的干扰影响很小。实践证明，对于压入同样深度土层的压桩力，并不随邻近的压桩先后而有所不同(有条件时，邻近桩施工间隔时间不能太长)。故施工中注意此点，在局部桩群中施工时，就可以灵活地安排施工顺序，以减少桩机的移位及行走时间。

(7)终止压桩的控制原则如下：对于摩擦桩以达到桩端设计标高为终止条件；对于端承摩擦型桩，是以设计桩长控制为主，终压力值作对照为控制条件。

六.施工机具

(1)施工机具

施工主要机具是液压静压桩机及其配套设备(详见表1)。目前常用的HY型系列液压静压桩机，其主要技术参数详见表2(其中HY-400型液压静压桩机正视图、俯视图见图1、图2)。

每台班施工主要机具及配套设备一览表表1

(2)施工机具的选择

①压桩力与单桩极限承载力的关系

压桩力与单桩极限承载力在概念、性质、数量大小及作用效果等方面均存在显著差别。压桩力包括桩尖土层阻力和侧壁土滑动摩阻力，且主要来自压桩机克服桩尖土层的抗冲剪阻力，即压桩力随着桩尖土体的抗冲剪阻力大小而波动，说明此时桩侧摩阻力非常小。单桩极限承载力包括桩端土支承力和桩侧土摩阻力，且大多数单桩极限承载力发挥，主要是取决于桩侧土层的摩阻力(端承桩除外)。这是由于压桩终止后，随着时间推移，桩周土体中孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩周土的摩阻力逐渐恢复和提高，从而使静压预制桩获得较大承载力。在固结系数较高的软土地区，静压桩获得的单桩极限承载力可比最终压桩力高出二至三倍)。由此可见，单桩极限承载力大于和小于压桩力的情况均存在。同时也说明了选择压桩机械时不能单纯依据单桩极限承载力。

②压桩机械的选择

压桩机械选择的主要依据是压桩力的大小。根据工程实践经验，压桩力可以根据静力触探Ps值及桩侧土层摩阻力进行预估。式(2)、(3)就是根据工程实际资料经数理统计分析得出的，它可以作为选择压桩机械和分析沉桩可能性的依据。

Pc=K×Pc'－－－－－－－－－－－(2)

n

Pc'=2PsAp+0.07Up∑f i l i－－－－－(3)

i=1

式中: Pc ------压桩力；

Pc'------平均压桩力；

Ps ------桩端土层的静力触探比贯入阻力；

Ap ------桩的横截面面积；

Up ------桩的截面周长；

f i ------第i层土的摩阻力值；

l i ------第i层土的厚度；

其中，由于地质情况的复杂性、所选地质参数的平均性、施工后期的挤土效应导致C、Φ值的提高及桩截面的不同，故乘以影响系数K。

f i值可由各层静力触探指标Ps值进行估算或根据地区经验选定。影响系数K值在1.1～1.3之间,且主要取决于Ps、Ap值的大小情况,即视Pc'值而定。一般情况如下:

如Pc'<250T K取1.3

250T< Pc'<350T K取1.2

Pc'>350T K取1.1

根据式(2)、(3)进行压桩机械选择时，所选择的压桩机最大压桩吨位必须接近或大于所预估的压桩力才行。否则，将给沉桩带来一定的困难。

七.劳动组织

考虑到液压静压桩能连续24小时操作,故施工组织时按双班制考虑。

每个台班由12人组成，其中：

(1)前台指挥1名。负责前台桩的起吊及喂桩，调整插桩时桩的垂

直度(在两台经纬仪的配合下)，并指挥桩机移位及桩的定位，及时组织力量排除施工中出现的故障。

(2)后台指挥1名。负责后台桩的起吊及运输，并能定时定量确保合格成品桩运至前台处。

(3)桩机司机1名。负责压桩机的操作及日常维修保养。按照设计要求的施工工艺，正确操纵机械进行桩的定位、调整桩的垂直度、压桩及桩机的移位行走。

(4)吊机司机1名。负责吊机的操作及其日常维修保养。在前、后台的指挥下，正确进行桩的起吊、运输及喂桩。

(5)电工1名。负责现场全套施工机械电器设备的安装和安全使用。

(6)机修工1名。负责现场全套机械的正常运转和维修保养。

(7)起重工2名。在前后台的指挥下，负责桩的起吊、运输及喂桩，并配合前台指挥及桩机司机进行桩的定位。

(8)施工员2名。负责桩基的定位及校正桩的垂直度，施工中及时作好各种原始记录，并及时解决施工中出现的技术问题。

(9)电焊工2名。负责桩的焊接并切割角钢等。

八.质量要求

(1)主要标准

①桩位允许偏差：单排或双排条基中，垂直(平行)条基纵轴方向为10cm(15cm)；桩数为1～3根桩基中的桩为10cm；桩数4～16根桩基中的桩为1/3桩边长或桩径；桩数大于16根桩基中的桩，其最外边桩为1/3桩边长或桩径，中间桩为1/2桩边长或桩径。

②桩身垂直度：小于0.5%设计桩长。

③桩顶标高：偏差－5～＋10cm。

(2)单桩承载力检测

①静载试验

一级建筑桩基和地质条件复杂、桩的施工质量及确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑桩基，在工程桩施工前应采用静载试验对工程桩单桩承载力进行检测，检测数量不宜小于总桩数的1%，且不宜少于3根。

②桩基动测

未进行单桩静载试验的一级、二级建筑桩基及三级建筑桩基，基坑开挖后，均可采用动测法进行桩基检测，以判断桩身质量的完整性及单桩承载力是否达到设计要求。

2.3.2垫层砼在基槽验收后应立即浇筑，以免地基土被扰动。

2.3.3垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。钢筋网片下应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

2.3.4在浇筑砼前，应将模板、钢筋上的垃圾、泥土等杂物清理干净，模板浇水加以湿润。

2.3.5基础砼浇筑时，应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。

2.3.6砼浇筑完毕，应进行浇水养护。

2.4回填土工程

2.4.1工艺流程：

2.4.1.1基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

2.4.1.2填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2.4.1.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.4.1.4回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般蛙式打夯机每屋铺上厚度为200～300mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。

2.4.1.5回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使其下沉的所谓“水夯”法。

2.4.1.6深浅两基坑相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，高宽比一般为1:2，上下层错缝距离不小于1米。

2.4.1.7基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

2.4.1.8回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

2.4.1.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于低准高程的地方，应补土夯实。

2.5主体工程

2.5.1模板工程

2.5.1.1施工工序

2.5.1.1.1施工准备→模板选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用

2.5.2准备工作

2.5.2.1由木工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，材料随进随用，尽量减少场地占用。

2.5.3模板的选择

2.5.

3.1工程所用的模板：柱、梁、模板以入定型组合钢模板为主，板采用高强度七夹板，楼梯采用拼合式钢模板体系。

2.5.4模板工程的施工质量

2.5.4.1木模是保证砼质量的一个重要环节，所有材料必须符合要求。整个支模支撑系统要牢固，具有足够强度、刚度、稳定性及足够受施工中产生各种荷载，严禁支撑垫砖，底层松土要夯实，支撑要铺设跳板。

2.5.4.2模板制定的施工质量，必须做工好拼缝严密不漏浆，平整

顺直，各构件断面尺寸、平整度、垂直度、轴线位置、标高应准确，砼浇筑前必须将木模浇水，充分湿润，应将木模内杂物、碎木块清除干净。同时保证支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规范验收，保证外观质量和断面尺寸准确，同时拆装方便。

2.5.5模板的拆除

2.5.5.1拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

2.6钢筋工程

2.6.1钢筋的质量要求

2.6.1.1本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工须序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

2.6.2加工设备的选择

2.6.2.1钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备1台钢筋调直机、2台钢筋切断机、1台电焊机。

2.6.3绑扎和安装

2.6.

3.1钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

2.6.

3.2钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。板的周边单向板的钢筋每个交叉点都必须绑牢。板中采用梅花隔步反绑。同截面焊接绑扎接头不得超过规范要求，受压区不得超过50％，受拉区不得超过25％，梁钢筋焊，上部在跨中三分之一处，下部应在支座处。

2.6.

3.3双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。柱子钢筋采用电渣压力焊搭接施工，在施工中必须确保柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。钢筋工程每道工序施工完毕后，应做好自检，经自检合格并经建设单位及监理单位、质量监督部门验收合格后方可浇筑砼。

2.7混凝土工程

2.7.1施工工序：

2.7.1.1钢筋、模板分项工程→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模。

2.7.2机械设备的配备：

2.7.2.1本工程砼采用磅称计量后上料。

2.7.2.2砼搅拌前，应按配合比进行计量配料，并由专职人员负责计量。

2.7.2.3在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3M时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

2.7.2.4施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

2.7.3质量要求

2.7.

3.1凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

2.7.4混凝土浇筑方案：

2.7.4.1为了切实做好混凝土工程的施工，拟定混凝土浇灌方案如下：

2.7.4.1.1根据本工程混凝土工作量，计划配备2台JZC—350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6～8立方米/小时。垂直运输，由门式升降机完成。

2.7.4.1.2梁、板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，

并及时掌握施工及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

2.7.4.2为了保证浇灌的的混凝土不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝隙；本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其次浇筑铺设长度做出如下规定：

2.7.4.2.1基础：一次浇筑完成，不留施工缝。

2.7.4.2.2梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不小于是1500㎜，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

2.7.4.2.3框架柱、构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

2.8注意事项：

2.8.1混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

2.8.2混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

2.8.3梁、板采用插入式震捣，混凝土浇筑的自由高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器振捣。混凝土厚度为1.25倍振动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触碰模板跑位，振捣中不得漏振、欠振、少振、超振。

2.8.4混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工

缝处理方法参照有关规定进行。

2.8.5混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

2.9砖砌体工程

2.9.1材料工程

2.9.1.1砌体结构主要由粘土空心砖、实心砖、砂浆组成。

2.9.1.1.1砖：本工程全部采用粘土空心砖、实心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为25％。

2.9.1.1.2砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两种组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、和易性、强度、粘接力、变形。

2.9.1.1.3脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

2.9.2砌筑工序

2.9.2.1砖墙壁砌筑的一般顺序：抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

2.9.3砌筑的质量要求

2.9.

3.1在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满，薄厚均匀。砌体上下错缝、