蒸包机的使用说明及安全注意事项

蒸包机的使用说明及安全注意事项
蒸包机的使用说明及安全注意事项

蒸包机的使用说明及安全注意事项

1 概述

蒸包成型机为食品加工厂制作包子机类似包馅食品的高效设备,符合标准及国家有关食品卫生要求,自行设计、研制,综合了同类产品的优点于一体,性能优良,制作的蒸包外形美观,口感好,为实现传统蒸包及类似产品机械自动化生产提供了条件。

2 结构特征与工作原理

2.1 结构特征

2.1.1 采用刻模捏花成型原理,一次成型,外观、大小一致。

2.1.2 送面、送馅均采用直流脉宽调速,蒸包大小和馅量比例均可调整。

2.1.3 主要机件及内外封闭均用不锈钢等符合食品卫生要求的材料制作。

2.1.4 结构简单、紧凑,维护保养及拆卸清洗方便。

2.2工作原理

该机工作部分主要由机架、送面机构、送馅机构、成型机构、输送带几部分组成(见结构简图1)。工作时面由送面机构送至机头出口处,形成空心面管,馅料由送馅机构送至机头的馅管出口处,形成含馅的面柱后由成型机构的刀片将面柱挤断成型为大小均匀的蒸包。

3操作、使用

3.1 使用前的准备和检查

3.1.1使用前,应将机器安放在干燥的水平地面上,确保机器工作平稳、可靠。

3.1.2认真检查机器上的紧固件是否有松动,将随机零件安装到位,检查馅斗内、输面绞龙内有无异物,及时紧固松动零件、清理异物。

3.1.3 找专业电工检查电源电压是否与本机使用电压相符,将电源线伸长,把带有接地符号的黄绿线可靠接地,把其余三条线芯(单相电机时为两条)分别接到断路器(用户根据功率自备)断开时的引出线端子上。为确保安全,必须将机器可靠连接地线,或在机壳外部等电位标示处用导线与其它机器等电位接线柱可靠连接(连接线用2.5mm2-6mm2)。

3.1.4打开捏花部分盖板,在刀片之间加上少许可食用润滑油或润滑脂。

3.1.5 接通电源,开启机器检查转向是否正确,转向应与机器上箭头标识的方向相符,否则调整电源接线。

3.1.6 空载试运转,各部位无异常,方可使用。

▲机器在运转过程中,严禁将手及其它异物放入馅斗与输面绞龙内,以免造成人体伤

害或损害机器。

3.2使用

3.2.1 首先根据蒸包的大小确定输馅嘴的规格,并安装牢固。

3.2.2 试机:按动“ON/OFF”上方的“”按钮,电源指示灯亮,机器运转,按动控制面板下方的“1、2、3‥‥‥5”中的按钮“1”,上方指示灯亮,开启面量控制及馅量控制开关。

3.2.3 将拌好的馅料投入馅斗内,让馅料从机头内输出,直至馅料充满馅泵,出馅均匀后即可停止。

3.2.4 将和均匀的面放在输面料斗内,出面均匀后即可打开馅量控制开关。

3.2.5 当含馅面柱经模盘挤断成形,变成完整的蒸包时,通过调节面量控制、馅量控制的“+”、“-”按钮,使蒸包达到要求的大小和皮馅比例。

3.2.6蒸包重量和皮、馅比例达到用户要求后,调节“蒸包重量”的“+”、“-”按钮,记录下此时的蒸包重量。系统自动记录面量、馅量及蒸包重量的数值,并保存在设置按钮“1”中,如果以后生产相同重量的蒸包,只需按按钮“1”即可。如果您同时生产多种重量的蒸包,可按以上方法设置“2、3……5”。如果需要重新设置,需先按“解锁键”然后再调节。4

▲所有维护与保养工作都必须在切断电源后进行。

5.1机器用完后认真清理,确保饮食卫生,清理时不得用锐器刮削搅拌器表面及面斗壁,也不得用喷水管直接冲洗机器,以免电机进水,发生危险。

5.2 检查普通V带松紧及磨损情况,并及时调整或更换。V带涨紧方法,可适量调节电机机底座上边的调整螺栓,调节V带松紧。

5.3 每班应往加油点(产品上有标示)适量加注润滑油(根据用量自行掌握加注量,保证润滑)。

5.4 机器在工作中,如果出现机器声音不正常,必须立即停车检查,待故障排除后,方

能继续使用。

缝纫线迹大全总结

卷边 使用卷边压脚,直线线迹。 操作使用方法: 1、卷边开始时先将布上端布边处剪一个0.5cm宽,0.8cm长的角,折0.3cm宽8cm长的边。 (1)布面反面 (2) 0.5cm (3) 0.8cm (4)压脚上得卷口 2、当缝纫开始时先缝纫几针后停下机器,抬起压脚,将所折叠的面料塞入卷边压脚的卷筒中,继续缝纫。 之字线迹是多功能缝纫机最常用的线迹之一,可用于钉扣、拷边,拷边作用可防止毛状布边的散边,还可用于拼缝、贴布缝等等。 之字线迹图片说明:1 2 3 4 序号1为最小之字线形(1mm),4为最大之字线形(5mm) 下图为贴布缝:

把贴布放在面料上,用胶水粘住,沿贴布的外圆缝一圈,缝制拐弯处,落下机针,抬起压脚,以机针为轴向右转东面料。 拼缝:两块布料正面向上缝在一起。将布料铺平,在布料的上面沿着拼缝缝纫。 卷边线迹配图: 暗缝(扦边)线迹: 使用暗缝压脚用于扦裤边:使用C

线迹图如下: 暗缝的操作方法(如图): 1、面料反面向上折一条边.留出0.4——0.7cm的裕量。 1)面料反面 2)0.4-0.7cm 3)拷边 a、厚面料需先拷边 b、薄面料需在面料下面折一条边。 2、沿着压脚上的导板放置面料.放下压脚。沿着呀脚上的导板缝纫 4)导板 3、缝完后铺平面料 5)面料正面 注意:如机针勾住面料太多.正面将显露出过多线迹。 绗缝线迹: 绗缝: 使用A压脚及导杆。 将导杆插到压脚座后面开口处.移动导杆至所需位置。按着前一条线迹缝平行线。

(1)导杆 (2)压脚座后面开口 (3)是两条线迹的平行关系 锁扣眼线迹: 此压脚配合不同缝纫机,能锁出漂亮的平眼、圆眼、钥匙孔扣眼、弹性、针织扣眼及双层扣眼嵌线扣眼外还可以做织补(具体扣眼参阅具体型号缝纫机)。 注意:织补最大面积为:长度2CM.宽度0.7CM

自动扶梯运行管理制度

自动扶梯与自动人行道 运 行 管 理 规 章 制 度

自动扶梯、自动人行道运行管理规章制度 1.各种相关人员职责 自动扶梯或自动人行道(以下简称自动扶梯)投入运行前,使用单位必须首先指定专职或兼职的安全管理人员,以便自动扶梯投入运行后,妥善处理在使用、维护、保养、检查、修理等方面的问题。除安全管理人员外,还必须配备专职司机,另外还需与有资格的维保单位签订维保协议。 1.1自动扶梯安全管理人员职责 1.1.1根据本单位的具体情况,确定自动技校司机并送到有合格条件的单位培训。 1.1.2负责与维保单位保持联络。 1.1.3收集和整理自动扶梯备品、备件、附件和工具,并登记建帐,建立档案,妥为保管。 1.1.4妥善保管自动扶梯备品、备件、附件和工具,并登记建帐,存放在带锁的专柜内摆放整齐。 1.1.5制定自动扶梯管理,使用维护和修理规章制度,并切实贯彻执行。 1.1.6贯彻国家和有关部门颁发的有关设备维护政策、法令、法规。推广现代化设备管理方法,不断健全和完善设备管理制度,提高设备管理水平。 1.2自动扶梯司机职责 1.2.1自动扶梯司机就坚守岗位,热情为乘客服务。 1.2.2遵守安全操作规程,保证自动技校安全运行。 1.2.3保持自动扶梯梯级清洁,及时消除齿槽内异物和灰尘。

1.2.4保持扶手带及护壁板表面清洁。 1.2.5不开带病运行的自动扶梯,发现自动扶梯故障及时报告并作好记录。 1.2.6协助维修人员进行自动扶梯维保工作。 1.2.7参加事故的排除,分析问题,总结经验,提高业务水平。 1.3自动扶梯维修人员职责 1.3.1自动扶梯维修人员应坚守岗位,遵守安全操作规程。 1.3.2应熟悉自动扶梯结构,工作原理及各主要部件结构,不断学习,提升业务水平。 1.3.3定期对自动技校机械传动部位进行润滑,检查加油器汕位,及时补充润滑油,检查电气绝缘情况,对发现的问题入时处理并作好记录。 1.3.4及时处理故障,接到故障通知应立即赶到现场,进行维修。 1.3.5维修人员有责任保证其维修保养的自动扶梯的安全技术性能符合国家安全技术规范的要求。 2操作人员守则 2.1文明礼貌,热情服务。 2.2持证上岗,遵守安全操作规程,不违章操作。 2.3个人劳动防护用品穿戴整齐,牢固树立安全第一,预防为主的思想。 2.4上班前不喝酒,上班时不干与本职工作无关的事。 3.自动扶梯司机安全操作规程 3.1一般规程 3.1.1自动扶梯司机须经安全技术培训,并考试合格,持有当地质监部门核发的“特种作业证”,方可上岗,无作业证者不得驾驶自动扶梯。 3.1.2定期进行体检,凡患有心脏病、癫痫病、色盲症以及四肢有严重残疾的人,不适合做自动扶梯司机工作。 3.1.3对工作认真负责,热情为乘客服务;上班前不喝酒,有充足睡眠。

打捆机技术操作规程

打捆机技术操作规程 打捆机目前只有两台大打捆机,每台打捆机各有一就地操作台,可自动控制或手动完成打捆动作。 12、1班前检查: 12、1、1先检查贮存框上的打捆丝是否充足,打捆丝没有明显的扭曲和锈蚀,否则应更新,并对打捆丝进行润滑。 12、1、2检查打捆机的运行状况,检查操作台上的指示灯的好坏,发现隐患和缺陷及时通知维修人员修理。 12、2打捆机就地操作台按钮说明: 1)喂丝+起动(WIRE FEEDING+START) 2)夹紧打捆丝+起动(WIRE CLAMPING ON+START) 3)打捆装置升起+起动(BINDING UNIT UP+START) 4)抽丝+起动(WIRE STRETCHING+START) 5)扭结+起动(TWISTING+START) 6)松开打捆丝+起动(WIRE CLAMPING OFF+START) 7)扭结头重新设置+起动(TWISTING HEAD RESET) 8)打捆装置下降+起动(BINDING UNIT DOWN+START) 12、3正常工作时,将选择开关选在“遥控操作”(OPERATION REMOTE)位置,按下“起动”,打捆机受P5操作室远程控制。12、4当穿丝或维修状态时,可将选择开关选在(OPERATION AUTO)位置,按下“起动”(START)按钮,打捆机自动完成一个工作循环;

也可将选择开关分别选在不同状态:如喂丝、抽丝、扭结等,按下“起动”(START),打捆机分别完成单个操作。 12、5打捆机出现下列故障时,会自动报警,相应的故障灯会闪烁,及时通知维修人员处理。 1)油位低(LOW OIL LEVEL) 2)穿丝故障(WIRE FAULT) 3)顺序出错(SEQUENCES STOP) 4)PLC程序故障(PLC FAULT) 故障修复后,按“故障复位”(FAUIT RESET)按钮。 12、6下列情况属违章操作或行为 1)打捆机出现明显故障后继续使用,没有及时调度或通知维修人员,使故障人为扩大的。 2)本班内没有对打捆机喂丝盘、导轨、扭结头等部位用压缩空气吹扫和清扫。 3)使用严重扭曲和锈蚀打包丝。

全自动吨袋拆包机

南京金铂锐粉体输送系统设备适合中小袋以及料筒等中小型粉体物料的输送、投料、卸料,杜绝了生产现场的粉尘洋溢问题,利于员工的健康,利于企业6s管理的实行;解放了操作工人的劳动力,节约了企业生产作业成本。 粉体输送系统适用于: 食品行业原材料、添加剂的输送 锂电池原料、电池碳粉的输送 化工行业塑料粒子、粉末等 粉体输送系统组成结构:无尘投料站,真空上料机,真空泵(真空发生源) 无尘投料站: 无尘投料站是粉体输送系统的卸料部分,主要通过顶部的集尘风机收集粉体物料卸料投料时,产生的粉体,同时该系统配有反吹系统,可自动清洁过滤滤芯,延长滤芯的使用寿命。

设备参数: ★外部0.8UM拉丝,造型美观 ★内部0.4UM镜面抛光方便下料,配合振动器辅助下料,从容应对流动性差的物料 ★配有反吹系统,自动清洁滤芯,延长滤芯使用寿命,节约客户成本 ★底部安装筛网,筛分异物杂物,保证产品品质的稳定性 南京金铂锐工业设备有限公司是一家高科技工业企业,专业从事粉体技术研发、粉体设备制造的骨干企业。公司生产的设备如;真空输送机、气动真空输送机、电动真空输送机、真空输送设备、气动真空输送设备、电动真空输送设备、真空上料机、气动真空上料机、电动真空上料机、真空上料设备、气动真空上料设备、电动真空上料设备、真空加料机、气动真空加料机、电动真空加料机、真空加料设备、气动真空加料设备、电动真空加料设备、真空给料机、气动真空给料机、电动真空给料机、真空给料设备、气动真空给料设备、电动真空给料设备、吨包拆包站,吨包卸料站,人工拆包站,.. 公司全面吸收国内外同类产品的先进技术,在粉体的输送、转运、贮存、筛分、定量给料、自动配料及整套粉体系统方面,为客户提供适合的解决方案。 公司的生产制造严格按照CE标准执行,产品通过CE认证。从设计、生产、到客户现场安装及售后服务,产品质量得到全程监控。 金铂锐公司与南京理工大学、上海交通大学、北京化工大学共同合作研发。已成为国内研发能力较强的自动化设备生产厂商,获得七个国家专利,应用于多个黄页,已获得德国、日本在内的诸多厂商首肯。

捆包机操作规程

行业资料:________ 捆包机操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

捆包机操作规程 1、接通电源:把电源插头接上电源,按下开关,指示灯亮。 2、预热烫头:把温度调到所需温度,预热1分钟,若缩短预热时间,可按下快速加热按钮约5秒钟。 3、选择送带定时时间(送带长度控制)时间调节范围0-6秒,根据包件大小,调节所需的传送长度。 4、开动电机:合上开关,电机启动,若30秒内不捆扎,电机自动停止,按下送带或退带按钮,可从新转动。 5、包件定位:把包件放在机器工作台上,用手抓住带头绕过包件,插进带子入口。 6、捆扎:带头进入带子入口后,触动微动开关,机器便自动压住带头,完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子,此时,便完成一次捆扎的全过程。 7、送带及复位:如送出带子不够可按下送带按钮。 8、退带及复位:按退带按钮,带子推出机器,机器自动复位。 9、关机:每次用完后,应关上电源开关或电机开关。 10、异常情况处理: 1)带子粘合不良:调整烫头温度;调整烫头位置。 2)卡带:关掉电机开关,按照退带方向将带子拉出。 11、维修保养: 1)清洁:要经常保持机器清洁,应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。 2)紧固件防松:机器在工作和运输过程中,各部位的紧固件会有 第 2 页共 6 页

松动可能,应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。 3)润滑:应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。 捏合机安全操作规程 1、目的 为使操作人员能够正确地操作捏合机,确保人身和设备安全,保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续地进行,特制定本规程。 2、范围 本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。 3、内容 3.1开机前,需保证检查捏合机内无杂物,皮带轮护罩已经上好紧固,减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机,保证转动部件无异响和磨擦等现象。 3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。 3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护,工作人员摘牌后先在配电室合上断路器,再用现场开关合闸开机。 3.4开机后,观察空机运转时电流是否在范围内,观察机械传动部件运转情况是否良好,若有振动或异响等情况,应立即停机检查,排除 第 3 页共 6 页

GK9手提缝包机、封包机系列说明书

GK9手提缝包机/封包机系列说明书 (一)使用范围和性能 GK9型手提缝包机用于编织袋,蛇皮袋,麻袋,牛皮袋~等封包工作。具有线迹美观,封包牢固,拆包方便等优点。 (二)主要技术参数 1、主轴转速(负荷下)................800转/分。 2、可缝最大厚度.....................六毫米。 3、针迹距离......................5.5-8毫米。 4、机针型号......................GK9 25-26。 5、使用缝线规格.............21S/12-18股棉线或棉纶线。 6、外型号尺寸(长*宽*高)............14*20.5*28±1CM。 7、机器重量........毛重3.8KG左右,连包装4.5公斤左右。 8、电机规格:额定电压220伏,输出功率80瓦额定转速(负荷下)9000转/分。 (三)使用和调整方法 将手轮顺时针方向转动,使机针升至最高位置时用8*10毫米双手板手拧松针夹螺母,即可拔出机针,在换上新的机针时必须注意针的方向:其槽向外,缺口向内,并且要待机针插入针杆的机针孔顶总后再拧紧针夹螺母。 (四)穿线步骤 1、拉出线架上筒内的线头,穿过机北上的过线夹孔和乙孔,绕过压线板,再进入过线内孔穿过针杆尾部小孔后,沿面板朝下,从针的线槽正面穿入机针的针孔,拉出9-10厘米长的线头,即可缝制。 2、GK9系列机规定使用21s/12-8股棉线或棉纶线等纤维纺,缝线需要绕在成锥形锭子上。放入护筒后用线钉帽固定,但不论用何种纤维纺成的线,都要符合下列要求才可以保证应有的缝纫性能。希望使用者在选择线的时候多加注意。 3、缝线应该连续一致,粗细均匀,没有结疤和线结。 4、柔软而表面光滑,没有毛丝,并要有一定的韧性和拉力。 5、捻度均匀不能有较大的绞力存在。试验方法,剪取缝线一米,抓住两端围在一大圈了,此时扭转成的绞圈,不应该超过6个。 (五)缝线的压力的调整 缝线的压力大小是影响线迹松紧的主要因素。如果缝线的压力太弱,使缝纫后的线松驰无力。封包后的袋口容易产生漏洞,若缝线的压力太强,则又会使线缺乏弹性使袋口起皱,当缝线瓣承受较大冲力时,则会使线瓣崩裂而产生散包。缝线压力调节的原则,对粗厚紧密缝料应该减少压力,对薄的缝料应该增加压力。在使用时需要增加或减少缝线压力时,只需拧紧或拧松背上的压线螺母。

打包机安全使用操作规程示范文本

打包机安全使用操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

打包机安全使用操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一操作顺序 (一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推 动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进 行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压 力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。 (二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳 至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前 进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位 (压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。 (三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手 柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压 缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力

后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。 (四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 (五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 (六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。 (七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。 注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。 2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。 3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。 4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。

自动捆包机操作规程

自动捆包机操作规程 目的: 为使自动捆包机的操作达到规范化、标准化、保证捆包质量。 2. 范围: 适用于自动捆包机的操作。 3.职责: 自动捆包机的操作人员对本标准的实施负责,设备技术人员负责监督。 4. 程序: 4.1. 操作前准备: 4.1.1. 检查自动捆包机的清洁情况。 4.1.2.检查捆包区内有无前批生产遗留物。 4.2. 操作过程: 4.2.1. 组装带盘: 4.2.1.1. 先将装有固定圈及轴心的带盘片平放于地面上,固定圈朝上。 4.2.1.2. 找出带卷的带头,按顺时针方向安装于固定圈上。并去掉带卷上的包装物。 4.2.1.3 安装另一带盘片,并将其中心孔槽对准轴的弹簧销。 4.2.1.4 将带盘锁套装入弹簧中,锁套中心槽对准中心轴的弹簧销下压,通过弹簧 销后,旋转90°使弹簧销固定于锁套上凹槽内。穿带:打开左门,将带盘装入机器的带轨中心上,带头应顺时针由上而下将带子穿过刹车杆滑轮的上方,再穿过导带滑轮的下方,穿出右门后,关上门再向上穿过带槽片,由滑轮上方穿入机体内,再经导带道穿出铁板槽外(如为低卧型,应参阅机器上所贴的穿带示意图)。 4.2.3. 将插头插入电源插座内,打开电源开关,并将机械快速预热30秒~1分钟。

4.2.4. 出带长度调整:旋转出带长度旋钮,按需设定所需长度。顺时针旋转旋钮,自动出带。也可使用“手送带按钮”辅助出带,按动时间越长,出带越长。 4.2. 5.温度的调整:打开控制盒,顺时针方向转动温度调节旋钮,粘合温度变高。 温度过高、过低PP带粘合效果都不好,所以调到4~5即可。 4.2.6.松紧度的调整:旋松调整螺帽上的内六角螺丝,顺时地转动调整螺帽则捆扎 度变紧,当调到适宜松紧度后,锁紧内六角螺丝。 4.2.7.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上,靠紧阻挡器(无阻档器的应将包 装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐)。 4.2.8.将带子绕过包装箱,插入插带槽内,自动捆包(本厂要求包装箱应做双线平 行捆包)。 4.3. 操作结束: 4.3.1. 将捆包好的包装箱移至指定地点,清点数目,并在货位明显处挂状态标示,准备入库。 4.3.2. 捆包完毕后应立即关闭电源开关。 4.3.3. 按自动捆包机清洁规程(SOP SC0048)对捆包机进行清洁。 4.2.4. 出带长度调整:旋转出带长度旋钮,按需设定所需长度。顺时针旋转旋钮,自动出带。也可使用“手送带按钮”辅助出带,按动时间越长,出带越长。 4.2.9.温度的调整:打开控制盒,顺时针方向转动温度调节旋钮,粘合温度变高。 温度过高、过低PP带粘合效果都不好,所以调到4~5即可。 4.2.10.松紧度的调整:旋松调整螺帽上的内六角螺丝,顺时地转动调整螺帽则捆扎 度变紧,当调到适宜松紧度后,锁紧内六角螺丝。 4.2.11.将待捆包的包装箱平稳地放在捆包机上,靠紧阻挡器(无阻档器的应将包 装箱待捆包处的下边缘与插带孔边缘对齐)。

GK 型缝包机说明书

目录 一、机器的使用范围和规格 (8) 1.机器的主要结构特点及用途 (8) 2.产品型号名称性能及技术参数 (8) 二、机器的使用方法及机构调整 (11) 1.使用前应注意事项 (11) 2.润滑 (11) 3.机针、缝线选择及穿线方法 (11) 4.机针的安装 (12) 5.弯针的调整 (12) 6.针杆高度调节 (13) 7.楼针挡块调节 (14) 8.送料牙的调整 (14) 9.针距长度调节 (15) 10.压脚压力调节 (15) 11.缝线张力的调节 (16) 12.弯针挑线机构调整 (16) 13.机动式线辫切刀装置的调整 (16) 14.气动式、电动式线辫剪刀装置的调整 (17) 15.传感启动装置的调整(GK35-5,GK35-6) (18) 16.工位开关箱中时间继电器的调整 (19) 三、一般故障的处理方法 (21) 四、分解图和零件名称 (22) 1.机与轴体套 (22) 2.各类罩壳部件 (23) 3.过线部件 (25) 4.主轴驱动机构部件 (28) 5.弯件针机构部件 (31) 6.送料机构 (35) 7.送料牙、针板和压脚机构 (36) 8.用于GK35-2D型压簧板压杆机构 (39) 9.用于GK35-5、GK35-6型启动杆、接近开关及线辫切刀装置 (41) 10.用于GK35-5、GK35-6型电动、气动驱动剪刀总成 (44) 11.用于GK35-2型线瓣切刀装置 (47) 随机附件 (48)

一、机器的使用范围和规格 1.机器的主要结器的主要结构特点构特点构特点及用途 及用途GK35系列封包缝纫机分人工控制机器的启动与停机,机动式半自动剪切线辫机构和自动控制机器的启动与停机,电磁线圈控制自动剪切线辫和电子气动控制自动剪切线辫三种型式。系列机器均采用维修方便的半封闭式结构,曲轴尾端采用封闭式滚动轴承机构以达到高速、耐磨、灵活之目的。润滑系统为油杯渗透毛呢贮油式与自动喷雾式两种,关键部位采用优质合金钢和合金铜等高耐磨材料,各种型式的线辫切刀装置均为安全可靠的内藏式结构。各种型式的机头悬挂在立柱架上与输送袋的进给装置连在一起,可作粮食、糖业、石化、港口码头等企业的布袋、麻袋、塑料编织袋和纸袋等包装袋的封口缝纫之用。 2.产品型品型号号名称性能及技性能及技术参数 术参数GK35-2型封包缝纫机装有机械式随机器运转而往复动作的线辫切刀。送人机器的袋封缝完毕后,再继续缝出一段线辫,手持缝料把线辫推人针板开口凹槽内由切刀自动割断。机器的启动与停止由人工操作。 GK35-5型自动封包缝纫机 装有电磁线圈控制的自动线辫剪刀装置。送人机器的袋,通过压脚时接触启动装置,使接近开关接通电源开始缝纫作业,当该袋封缝完毕后,启动装置自动复位,接近开关切断电源,机器自动停止,这时由电磁线圈控制的剪刀开始动作,线辫就被自动割断,剪刀自动复位。 GK35-6型自动封包缝纫机 装有电子气动控制的自动线辫剪刀装置,工作气压为0.3-0.4Mpa。 (其它原理均与GK35-5型相同)

自动扶梯应急救援预案77784

自动扶梯应急救援预案 适用范围:自动扶梯的紧急操作 注意事项: 应急救援小组成员应持有特种设备主管部门颁发的《特种设备作业人员证》; 救援人员2人以上; 应急救援设备、工具:电梯层门钥匙、常用五金工具、曳引钢丝绳夹板、手动葫芦、钢丝绳套及钢丝绳卡子、搬手、铁锤、撬杠等。 在救援的同时要保证自身安全。 1、操作程序: 切断自动扶梯主电源; 确认自动扶梯全行程之内没有无关人员或其它杂物; 确认在扶梯上(下)入口处已有维修人员进行监护,并设置了安全警示牌。严禁其他人员上(下)自动扶梯; 确认救援行动需要自动扶梯运行的方向; 打开上(下)机房盖板,放到安全处; 装好盘车手轮(固定盘车轮除外); 一名维修人员将抱闸打开,另外一人将扶梯盘车轮上的盘车运动方向标志与救援行动需要电梯运行的方向进行对照,缓慢转动盘车手轮,使扶梯向救援行动需要的方向运行,直到满足救援需要或决定放弃手动操作扶梯运行方法; 关闭抱闸装置。 自动扶梯部件故障应急救援方法 (梯级断裂、梯级链断裂、制动器失灵) 适用范围:自动扶梯级断裂、梯级链断裂、制动器失灵。 注意事项: 本附录仅供参考,请各单位根据实际情况制定相应的应急救援方法; 应急救援小组成员应持有特种设备主管部门颁发的《特种设备作业人员证》; 救援人员2人以上; 应急救援设备、工具:盘车轮或盘车装置、开闸搬手、常用五金工具、照明器材、通讯设备、单位内部应急组织通讯录、安全防护用具、手砂轮/切割设备、撬杠、警示牌等; 在救援的同时要保证自身安全。 0、通则 按下“急停按钮”或切断电梯总电源、在扶梯上下端站设置警示牌、对受伤人员进行必要的扶助和保护措施; 1、梯级发生断裂: 确定盘车方向,在确保盘车过程中不会加重或增加伤害的情况下,可通过反方向盘车方法

绕包机操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 绕包机操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

绕包机操作规程 1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。 2、供电线路应连接可靠,导线绝缘应良好,各用电器具应有可靠的接地保护。 3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。 4、准备操作前,必须根据工艺卡的要求,准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具,并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。 5、对设备上的检测器具进行检验校对。 6、量具必须定期检验,使用前要复零校对。 7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。 8、当一盘线生产完后,如继续有线生产,其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。 9、生产完成后,应将模具和操作工具按规定存放。 10、应急措施: (1)发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。 (2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 第 2 页共 4 页

(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________ 第4 页共4 页

拆包机技术说明

拆包机技术说明 1.设备名称 设备名称:拆包机 设备编号:C087411501A、C087411502A、C087411503A、C087411504A 2.设备用途 拆包机用于硫酸亚铁、碳酸钠、葡萄糖、PAM包装袋的破除及将上述药剂输送到对应溶解槽中。基本实现人工投加药剂的自动化。 拆包机包含拆包机、药剂输送螺旋输送机及溶解槽切换电动阀。 3.厂区自然条件 本地区为典型的大陆性气候,年气温变化及昼夜温差较大,夏季炎热,冬季寒冷且持续时间较长。 气压(平均):97千帕 区域湿度情况:干湿 区域年平均降水量:298mm 冻土标准深度:1.8m 年平均气温:1℃ 冬季平均气温:一月:-16.4℃;二月:-15.9℃;三月:-9.0℃;十一月:-6.5℃;十二月:-14℃ 最冷昼夜平均温度:-38℃ 绝对最低温度:-48℃

采暖期平均气温:-7.5℃ 采暖期持续时间:221天 最热月的平均最高温度:23.9℃ 最热月份气温的最大变化幅度:39℃ 最冷月份空气的月平均相对湿度:78% 最暖和月份的月平均相对湿度:70% 按方位角1月最大平均风速:4.5m/s 按方位角7月份最小平均风速:3.2m/s 风带-II标准风压值:0.3千帕 雪域-IV标准雪压值:2.4千帕 4.设备性能、参数 1)硫酸亚铁拆包机,设备编号C087411501A性能参数。 硫酸亚铁吨袋重量1.5吨/袋;配备硫酸亚铁溶解罐2个,单个有效容积20m3;配药浓度15%,单罐溶质含量3t;日投加量11吨,日配药次数4次,单次溶解配药、转运药剂时间为0.5h;拆包机拆包速度>袋/2min拆包机存储药剂容积为3t,螺旋输送能力为10t/h。配套一个托盘,可用电动葫芦起吊,托盘所承荷载为 1.8t,托盘用于吊运过程中,放置硫酸亚铁药剂,确保药剂破损漏出。

双线手提缝包机穿线注意事项

双线缝包机底线怎么穿,双线手提缝包机如何正确穿线咨询 KG9-88S双线缝包机参数: 型号:GK9-88S 产地:深圳 机器尺寸:250*110*250mm 包装尺寸:292*215*285mm 毛重:3.8KG 净重:3.0KG(带2卷线) 电机转速:7000转/分。 缝纫速度:1500-1700针/分。 机针可调整范围:(4-9mm) 电机功率:115瓦 机针型号:KG9-88S 24#专用机针 包装:一台(6台为一件) KG9-88S双线缝包机简介: 首先欢迎使用我公司生产制造的KG9-88S双线安全型手提缝包机,该机器具有以下优点:使用安全可靠,机器轻便,针距间隙可调,皮带转动噪音小,速度快,压紧力可调和自动剪线等优点。 KG9-88S双线缝包机产品特点和用途: 1、本机系创新设计,具有速度快,运动可靠性好,彻底改变市面传统缝包机器的运动稳定性差,机件容易磨损,噪音大等设计缺点,——KG9-88S双线缝包机采用低传动幅,具有耐磨损,可靠性强,重量轻便,绝缘性能好,结构紧凑合理等特点,能减轻工人长时间使用产生的劳动强度。 2、本机针距了调整范围(4-9mm) 3、压紧力可调:在缝制不同缝物时,调整压紧力大小,以达到提高工作率,延长零件使用寿命。 4、自动剪线:在缝包完成后,无需人工剪线,只需将尾线引入线槽既可。 5、本机是化工建材,化肥,粮食,邮电,港口码头仓库及制袋等各个行业包装专用缝制设备。 KG9-88S双线缝包机技术参数:

1、线迹:单线链式(拆线2条线)。 2、机针距离调节范围:4-10mm。 3、机针型号:24#针。 4、使用缝线规格:21支2*3线。 5、缝纫速度:1500-1700针/分钟。 6、电机规格:电压220-240V,输入功率115瓦,转速7000转/分。 7、外型尺寸:25*26*1626(长宽高)。 8、机器净重:2.7KG。 KG9-88S使用注意事项: 1、使用后维护前拔下电源插座。 2、本机与电源连接之前确定与电压相匹配。 3、必须使用三芯电线并确认接地良好。 4、电机散热孔应保持畅通。 5、不要使用硬物和重力撞击本机。 6、不得将机器受潮湿,式水以免引起电器短路。

夹包机安全操作规程

夹抱机安全操作规程 1.目的 通过建立倒拍机安全操作规程并严格执行,规范倒拍机的操作,确保安全使用。2.适用范围 本规程适用于倒拍机的安全操作及维护保养。 3.职责 3.1生产部负责本规程的组织制定。 3.2操作人员负责本规程的实施。 4.内容 4.1结构、性能 4.1.1结构 本机由三菱控制器、SEW三相异步电动机、倒拍机械旋转部分、配电箱等组成。 4.1.2性能

功率:三菱伺服电机1.5KW 通过三菱伺服驱动器与三菱FX2N PLC通讯控制 SEW三相异步电动机2.2KW 通过三菱变频器与三菱FX2N PLC控制好。 〃箱体夹抱翻转90度移动到人工摆放定位的底座处,将冷柜平稳地放正在冰箱底座上〃翻转驱动用气缸,动作平稳可靠,无抖动现象。 〃手臂吸盘的开合范围:900~2200mm;吸盘夹抱最大重量为100kg; 〃夹抱小车升降采用直线导轨,电机拖动,使用变频器+接近开关组合的调速系统控制; 夹抱小车横移采用伺服控制器+伺服驱动器控制系统,保证前后两点定位准确,定位 精度符合工艺要求。 〃翻转移载机吸盘要有防止意外松开的保护装置。 〃机械手设有手动装置,可通过触摸屏操作机械手的上下、左右、夹松、吸气、吹气; 通过触摸屏可设定机械手不同型号冰箱对应的上下,左右位置数据 5. 原理、用途 5.1原理 通过三相异步电机或伺服电机和变速箱、转动齿轮,使链条达到上升下降或左右横移的目的。 5.2用途 车间运输冰箱、冷柜。 6. 操作 6.1开机前准备 〃检查操作屏能正常显示,手动、自动能正常切换,能正常显示伺服电机的事实脉冲数据。 〃检查电磁阀、真空发生器及气缸,气压是否正常,有无漏气现象,接口是否牢靠。 〃检查限位开关是否灵活可靠,光电开关是否正常,接线无松动。 〃运转时有无异常的响声或气味。 〃链条有没有裂痕或损坏现象,与输送机链条的对接无偏移。 〃检查滑轨有否破损或变形现象,固定螺栓是否牢固可靠,轨道内没有杂物。 〃查看螺丝、链轮有没有松动现象,行走轮无异常破损或磨损。 如果出现以上情况或其它故障时,请及时联系专业维修人员进行维修。 6.2开机使用 〃开机准备工作一切正常以后,如果夹抱小车在夹抱位置处于上升空载状态,直接按

乘坐自动扶梯注意事项

电梯是高层建筑物中不可缺少的垂直运输工具,它是机电一体化的大型综合性的设备。电梯为保障其安全可靠,从多方面设置了防范措施,如电气安全装置和机械安全装置。其中,电气安全装置有:电源控制保护装置、供电电源相序保护装置、门锁电气联锁装置、紧急停梯开关、超速保护开关、超载保护开关、限位开关、急停开关、安全窗开关等。机械安全装置有制动器、限速器、安全钳、缓冲器、门钩子锁、门安全触板等。这些安全装置能够保证电梯的安全运行。面对电梯的有关知识作以问答式介绍。 1 电梯是如何运行起来的? 电梯有一个轿厢和一个对重,通过钢丝绳将它们连接起来,钢丝绳通过驱动装置(曳引机)的曳引带动,使电梯轿厢和对重在电梯内导轨上做上下运动。 2 电梯的钢丝绳是否会断? 电梯用的钢丝绳式电梯专用的,国家有专门的规定和要求。钢丝绳的配置不只是为承担电梯轿厢和额定载重量,还考虑到了曳引力的大小,因此,钢丝绳的抗拉强度大大的大于电梯的载重量,它们的安全系数都在12 以上,一般电梯都配有四根以上钢丝绳,一次电梯钢丝绳是不会断的。 3 电梯运行中突然停电是否有危险? 电梯运行中如遇到突然停电或供电线路出现故障,电梯会自动停止运行,不会有什么危险。因为电梯本身设有电气、

机械安全装置,一旦停电,电体的致动器会自动制动,使电梯不能运行。另外,供电部门如有计划的停电,事先会通知的,电梯或提前停止运行。 4 电梯运行突然加快怎么办? 电梯的运行速度不论是上行还是下行,均应在规定的额定速度范围内运行,一般不会超速,如果出现超速,在电梯控制系统内是有防超速装置,此时,该装置会自动动作,使电梯减速或停止运行。 5 电梯轿厢超载能自动控制吗? 电梯的载重量根据需要有所不同,电梯只能在规定载重量之内运行,超出时,电梯会自动报警,并不能运行。 6 电梯关门时被夹是否会对人造成伤害? 电梯在关门过程中,如果厅轿门碰到人或物,门会自动重新开启,不会伤人。因为在门上设有防家人的开关,一旦门碰触到人或物,此开关动作使电梯不能关门,并重新开启,然后重新关门。另外,关门力是由规定的,不会达到的程度。 7 电梯的厅门能否扒开? 电梯的厅门在庭外是不能扒开的,必须用专用工具才能开启(装用工具由维修人员掌握)。乘客时不准扒门的,更不能打开,否则会有坠落井到的危险。 8 怎样召唤电梯? 当你需要乘坐点电梯是,应在电梯厅的户体面板上选择

打包机操作规程

哈尔滨金豪家具有限公司 打包机操作规程 1、装带 开机前认真检查电源是否正常,有漏电现象,以免人身触电。使用宽度6-15mm,厚度0.70-0.75mm,纸芯内径200mm的带卷,为防止带卷松散,将带前请勿将包装纸及绳拆开,待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出,取下带盘轴套筒锁紧即可。 2、穿带 高台型 把带头从带盘引出,穿过导带杆→导带轮A→门孔→导带片→导带轮B,直接穿过机器台面。 低台型 先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘,将带子引出经导带轮A→导带轮B→导带轮C→导带轮D,知道看见带子末端穿过机器台面。安装打包绳是否正确,以免飞出伤人。 3、温度的调整:打开电器盒,可看到一个电位器旋钮,顺时针方向转温度升高,温度太高或太低粘合效果不好,所以不要一次调太多,一般调在4至5之间即可。 4、捆紧力调整:松开旋钮上的紧定螺钉,调整旋钮,顺时针方向转则捆紧力变大,反之变小,调整好后再将紧定螺钉固定好。 5、宽度调整:本机设有万能宽度调节器,能使用宽度尺寸在6mm-15mm之间的任何机用打包带。 6、粘合速度调整:在电路板上有一方形开关,开关中间有1和2两个白色调整器,将1和2单独一个往ON方向移,为中间速度,如将1及2一起往ON方向移,则为最慢速度。 7、送退带滚轮间隙的调整 由于各地所使用的打包带种类很多,厚度不一,这一部分调整相当重要。 8、滚轮组合必须上下活动自如,否则需查看何处卡住。 9、如有异常,应立即停机检查,通知车间和机修工进行维修。 10、首件检查操作者要自检。 11、作业场地保持通畅。 12、填写设备安全运行记录。 13、工作结束后,搞好机台内外卫生,作到文明生产。 14、下班前,切断电源,检查电源开关,没有安全隐患后,方可离开。

带绕包机工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD401 带绕包机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

带绕包机工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1危险源(或危害因素)分析 1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等; 1.2 违章作业或配合不当而导致的伤害; 1.3 电气绝缘破损,电气漏电造成电气伤害; 1.4防护装置的缺损造成的机械伤害。 2 作业要求 2.1 工作前 2.1.1 开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求,机台旁边(绕包头附近)不准站在非操作人员。 2.1.2 开车前应检查电源设备运转是否正常,转动部位应及时加润滑油,并关好防护罩。 2.2 工作中 2.2.1 云母带的固定螺丝必须完整好用,未上紧固定之前不许开车。 2.2.2 云母带接头用白纸胶螺旋式贴接,要保证线芯外径不可有鼓包现象。 2.2.3 排线必须整齐,每隔三、四层应垫袋子,保证线

GK9封包机的使用方法

GK9封包机的使用方法 青岛艾讯生产的GK9型系列手提封包机的结构比较紧凑,使用比一些手动设备如手动钢带打包机简单。以下是GK9系列封包机的详细使用情况。 1、封包机机针的调换 将手轮顺时针方向转动使机针上升至最高位置的时候,用六角扳手拧松针夹螺钉,即可拔出机针,在换上新的机针时,必须注意新的方向,其线槽向外,缺口在内,并且要待机针插入针孔的底部后再拧紧螺钉。 2、穿线步骤 a.GK9-2.3型单线穿线方法 拉出线架筒内的线头,穿过机背上的过线A孔和B孔,绕过压线板,再进入过线C孔,穿过针杆尾部小孔后,沿面板朝下,从针的线槽正面穿入机机针的D孔,拉出约90-100毫米长线头,即可缝纫。 b.GK9-22型双线穿线方法 上线穿线方法,拉出线架A线筒的线头,将线头穿过过线杆A孔,再穿过上过线板A2孔,绕过压线板,再穿过上过线板A3孔,穿过针杠孔A4,再穿入面板过线A5、A6孔,沿面板朝下,从针的线槽正面穿入机针孔A7,拉出约90-100mm长的线头。 下线穿线方法,拉出B线筒的线头,将线穿过过线架B1孔,绕过压线板,再穿过上过线板B2孔,同时穿入过线架B3孔,向下穿入线架托板过线孔B4,然后穿过下过线板B5,穿过勾针孔B6,沿长槽穿入勾针尖处线孔B7,拉出约90-100mm线头。 3、线的规格和线的选择方法 该封包机规定用21支/12-18股棉线,或其他用麻、丝等纤维纺的,粗细和12-18股棉线相同的各种缝线,所使用缝线,需绕在纸板做的锥形锭子上,放入线筒后用线钉帽固定。 但不论用何种纤维纺的棉,都要符合下列要求才可以保证应有的缝纫性能,希望使用及在选择缝线时加以注意。 1、缝线应连续一致粗细均匀,没有结巴绞结。 2、柔软而表面光滑,没有毛丝,纤维之间的绞结应该紧密,并要有一定的韧性和拉力。 3、捻度均匀,不能有较大的绞力存大。试验方法,剪取缝线一米,抓住两端围成一个大圈,此时 扭转成的绞圈不应超过6个。 4、缝线压力的调整 缝线的压力大小是影响线迹松紧的主要因素。如果缝线的压力太弱,使缝纫后的线辫松驰无力,缝封后的袋包容易产生漏洞。若缝线的压力太强,则又会使线辫缺乏弹性和使袋口起皱缩,当承受较大冲力时,则会使线辫崩裂而产生散包。

缝包机操作规程

GK35-6缝包机操作规程 1. 目的:建立GK35-6缝包机操作规程的标准工作方法,指导GK35-6缝包机操作规程的正确使用。 2. 范围:GK35-6缝包机操作规程的标准操作工作。 3. 职责: GK35-6缝包机操作规程所在生产单位对本标准的实施负责,设备动力部对本标准的实施进行监督。 4. 内容 4.1 开机前注意事项 4.1.1按规定穿戴劳动保护,操作人员需通过专门培训才能从事操作。 4.1.2检查穿线是否正确。正确的穿线:直针。 4.1.3检查线的松紧程度。 4.1.4检查线有无缠绕或打结。特别注意检查线架处 4.1.5检查护盖处的螺钉有无松动。 4.1.6检查油位,正确的油位应该是在油位视镜的1/2-2/3处。 4.2 操作行程及注意事项 4.2.1确保设备各部位准备完毕无误后可通电操作。 4.2.2开启皮带输送开关,使皮带正向前进。 4.2.3距折边机20cm左右时使调整袋口对正折边机皮带中心位置进入折边机。 4.2.4随着光电开关的感应缝包机开始工作。 4.2.5时刻保持光电开关附近无粉尘。 4.2.6在物料不好或抽真空效果不好的情况下,操作人员应该尽量降低袋中物料高度,以避免缝包时物料逸出阻挡光电开关而造成缝包机空转或袋子卡在压板与送料齿之间。 4.2.7在折边时应折边均匀,否则可能造成袋子卡在压板与送料齿之间。 4.2.8如出现袋子卡在压板与送料齿间的情况时,按照下面所述进行排除:a、关闭总开关; b、松开压脚板; c、盘车退出缝针; d、从中间位置轻拽出袋子在整个过程中应避免硬拉硬拽,那样可能会造成送料齿、针及传动部件的损坏。 4.2.9一旦缝包机出现故障不能正常缝包,操作人员先自行检查穿线、线的松紧程度以及缝针(有无弯曲、划痕等)情况,如都没有问题,请联系检修或设备人员。 4.3安全注意事项 4.3.1在对设备进行维修时,必须将设备断电后在进行维修操作。 4.3.2在机器运转过程中,严禁触碰或将物体靠近转动部位,以免造成机器的损坏。 4.3.3操作方法要规范手扶缝包禁拉扯。 4.3.4调节针距要注意机针挡块勿相碰。 4.4 维护保养 4.4.1 每次使用后按照清洁规程对机器进行清洁。 4.4.2定期对机器进行润滑。 4.4.3坚持文明生产,保持机器表面及其周围场地清洁,并经常检查各部位定位销,连接螺栓的牢固程度,随时把已经松脱的螺帽拧紧。每班按规定时间,做好记录。 5.相关文件 无相关文件

缝包机操作规程

5内容 5.1启动前的检查 5.1.1检查穿线是否正确。正确的穿线:直针。 5.1.1.1拉出线架左边的线头,穿入两个线导管。 5.1.1.2将线逆时针方向夹入张紧装置(由张紧盘、张紧弹簧和张紧螺母组成)半圈并穿过与张紧装置在一起的垫片线孔。 5.1.1.3将线从线控制板上的孔穿入。 5.1.1.4顺势向下穿过针杆连接杆处的过线孔。 5.1.1.5最后穿入直针孔眼并在针孔外留40-60mm左右的线头即可。 5.1.2钩针 5.121拉出线架右边的线头,穿入导线管。 5.1.2.2穿入与导线管出口平直处的线导。 5.1.2.3将线夹入张紧装置并穿过与张紧装置在一起的垫片线孔。 5.1.2.4线调节器上部有三个线孔,一般情况下选择中间的线孔,再向下从下部孔眼穿出。 5.1.2.5穿过分线器孔眼。 5.1.2.6从上至下穿入钩针的两个孔眼在针孔外留40-60mm左右的线头即可。 5.1.3检查线的松紧程度。 5.1.4检查线有无缠绕或打结。特别注意检查线架处(在现场发现常有线在此处缠绕甚至打结)。 5.1.5检查护盖处的螺钉有无松动。 5.1.6检查油位,正确的油位应该是在油位视镜的1/2-2/3处。 5.2缝包机启动 5.2.1开启皮带输送开关,使皮带正向前进。 5.2.2距折边机20cm左右时使调整袋口对正折边机皮带中心位置进入折边机。 5.2.3随着光电开关的感应缝包机开始工作。 5.3操作注意事项

5.3.1时刻保持光电开关附近无粉尘。 532在物料不好或抽真空效果不好的情况下,操作人员应该尽量降低袋中物料高度,以避免缝包时物料逸出阻挡光电开关而造成缝包机空转或袋子卡在压板与送料齿之间。 5.3.3在折边时应折边均匀,否则可能造成袋子卡在压板与送料齿之间。 5.3.4如出现袋子卡在压板与送料齿间的情况时,按照下面所述进行排除: a、关闭总开关; b、松开压脚板; c、盘车退出缝针; d、从中间位置轻拽出袋子 在整个过程中应避免硬拉硬拽,那样可能会造成送料齿、针及传动部件的损坏。 5.3.5 一旦缝包机出现故障不能正常缝包,操作人员先自行检查穿线、线的松紧程度以及缝针(有无弯曲、划痕等)情况,如都没有问题,请联系检修或设备人员。 5.4常见故障的处理方法

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