基底换填施工方案2

阿坝卫生学校学生宿舍楼（一期）工程项目

超深碎石换填地基

施工方案

编制单位：都江堰市聚兴建筑安装工程有限责任工程

编制人：

审核人：

编制日期：

一、原因及概况：

1、本工程位于阿坝州党校内，按照施工图纸中基底开挖深度为1.5米，但实际挖到1.5米处时，基坑部分处于粉质粘土和粉沙土层，而根据重庆蜀通岩土工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，挖深1.5米不能达到持力层为砾砂层或松散卵石层的要求，经验槽当天（5月14日）与设计单位、地勘单位、县质量监督站、监理单位、建设单位协商，采取继续开挖至设计要求的持力土层，然后使用级配碎石换填的方案。

因基底为含水率较高的粉质粘土和砂团，地基承载力达不到施工要求，故采用碎石换填地基的处理措施，以达到提高地基承载力的目的，换填厚度为2m。

2、基坑开挖面验槽情况如下：

①基底开挖到设计标高处（深1.5米），土层为粉质砂层，并组织相关单位及时进行验槽和钎探工作，钎探深度在2m（包括探坑的深度），基底到1.5m处绝大部分都是粉砂层，经过各单位的处理意见，继续开挖基础，从基底再挖下去1.7米深，并用砂石级配换填。

②基底下有1.5m厚不等的粉质粘土层、粉砂团和填埋件渣。

为了达到设计要求，和满足建设单位的“安全、经济、省时”的原则，决定以级配砂石换填，300mm厚一层夯实，压实系数0.97，并进行现场静力触探确定地基承载力，据此重新确定独立基础大小。

二、级配砂石换填方案

（一）、施工准备：

1、技术要求：

压实系数不小于0.97，地基承载力不小于200Kpa。

2、材料及主要机具：

（1）、天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬（符合建筑用砂标准）的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。（2）、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过5%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

（3）、主要机具：根据现场情况采用50铲车一台、平板振动器或打夯机震动、20吨压路机一台、运料汽车3台、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

3、技术准备:

（1）、根据承载力确定击实密度为2.23g/cm3-2.28 g/cm3,选择碎石级配比例，各种规格石子含量见表1。

石子规格/mm 总量百分比（体积比）/%

5 20

10-30 40

20-40 40

（2）、每层虚铺厚度不超过300mm，且不小于100mm。

（3）、基槽挖至砂卵石层后，采用人工把四周松散土清理平整，经相关部门验收合格后，普100mm厚碎石用压路机原底碾压密实、平整。

4、各种集料的比例如下：

2-4cm碎石：1-3cm碎石：0.5-2cm碎石:0.5-1CM碎石:石粉:水

=12:19:15:24:30:4.8。

4、作业条件

（1）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

(2)、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

（3 ）、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

（4 ）、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

三、石料翻拌：

现场将各种规格的石子用铲车用体积比堆积后（每次约30-50m 3）, 用铲车进行上下翻拌，翻拌次数一般不少于4次，翻拌均匀后集中堆放，但堆放不宜过高，以3-5米为宜。堆放过高容易使较大粒径的碎石滑落到料堆下部造成石料级配不均匀。

四、碎石换填：

将翻拌好的石料用铲车运至槽底，铺设时应由内向基槽马道处退行铺设，防止铲车碾压虚铺石料。

1、贴饼：铲车将石料运至基槽后铺2m见方的石堆，石堆净距4m-6m，在石堆上人工平整出0.5m见方平台，平整时应用水准仪抄平，保证石堆平台标高一致（铺设时应从基地最低处开始逐层施工，每一层石料饼最大虚铺厚度不得大于300mm，且不不小于100mm）。

2、布料填充：将石料饼间用铲车用石料填充，填充时应基本与石料饼高度一致，以便于人工摊平、平整。布料填充时应从里向外退行布料，不得让铲车或其他车辆碾压以平整后的石料。

3、石料铺设完毕后用水准仪进行虚铺标高复核，控制虚铺厚度。

五、碾压：

待回填石料铺设平整后震动压路机进行碾压，应先静碾2遍，然后再进行震动碾压。碾压时应从地基的一侧开始平行碾压施工，并且控制行驶速度，碾轮每次重叠不小于500mm,避免漏碾，碾迹重叠应为0.5-1m。震动碾压遍数，因为换填深度过深，在深度超过2m后，对地基碾压变数随着换填厚度逐渐增加，碾压遍数也应增加。第1层-第4层时碾压3-5遍；第5层-第8层时碾压4-6遍。（压实后的每层厚度应为虚铺厚度的80%-85%）。

六、换填工艺：

1、检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯碾压实→或振捣（平板振动器或打夯机）→ 找平验收

2、分层铺筑砂石

（l）、铺筑砂石的每层厚度，一般为25～30cm，不宜超过35cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm。

（2）、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

（4 ）、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

（5）、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。（6）、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。边缘和转角处用打夯机或震动板时，要一夯压半夯，行行相接，夯机补夯密实，一般不少于3遍。

（7）、找平和验收：

最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

七、保证项目：

1、基底土质必须符合设计要求。

2、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

3、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

4、顶面标高表面平整度 ±20-30mm 用水平仪或拉线和尺量检查。

八、注意事项

1、砂石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态。

2、作业应连续进行，尽快完成。

3、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

4、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

5、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

6、分层厚度允许偏差±50mm，现场虚铺时用水准仪进行标高控制。

7、为保证换填后的标高，应在倒数4-5层时开始调整虚铺厚度，以满足标高要求。