刮板输送机考试复习题
刮板输送机试题
一、填空题：
1、刮板输送机允许在水平和垂直方向作（2度—4度）弯曲。
2、刮板输送机适用于煤层倾角不超过（25度）的缓倾斜采煤工作面。
3、刮板输送机按照传动方式分为（电力传动）和（液压传动）刮板输送机。
4、刮板输送机主要组成部分有（机头部）、（机尾部）、（附属装置）以及推移刮板输送机装置。
5、刮板输送机机头部包括（机头架）、（电机）、（液压联轴器）、（减速器）、（链轮组件）、（舌板）、（拨链器）、（压链块）等。
6、刮板链具有较高的（耐磨性）、（韧性）和（强度）。
7、调节溜槽一般分（0.5）米和（1）米的两种。
8、紧链装置有（）、（闸盘紧链装置）、（闸带紧链装置）、（液压马达紧链装置）和（液压缸紧链装置）五种。
9、常用的紧链方法有（变轴距紧链）和（定轴距紧链）两种。
10、常用的机头部卸载有（端卸式）和（侧卸式）。
11、刮板输送机的传动装置由（电动机）、（联轴器）、（减速器）等部分组成。
12、刮板输送机的电动机有（单速电动机）和（双速电动机）两种。
13、刮板输送机的联轴器有（液偶合器）、（弹性联轴器）、（磨擦
片式联轴器）三种。
14、减速器输到轴与机头链轮轴的连接有（花链）连接和（齿轮联轴器）两种联接。
15、在SGB630/150（C）中，S表示（输送机），G表示（刮板），B表示（边双链），630表示（溜槽宽度/mm）。
16、工作面刮板输送机安装时，机头（尾）距外帮（1.5）米，距煤壁（0.3）米。
17、工作面刮板输送机的刮板间距（0.98）米上一个刮板。
18、工作面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接时，垂直高度应保持（300—500）mm，搭接距离应不小于（250）mm。
19、观察刮板链的松紧度是否合适，刮板链在机头链处下垂（2）个环为宜，否则应重新紧链。
20、刮板输送机在工作面铺设安装、检查、紧链后，应进行（0.5—1h）的空载试验。
21、一般情况下，机尾电动机应比机头电动机先启动（0.5—2）s使底链比上链先动并且张紧，可防止掉底链。
22、减速器内蹬油量一般以油面接触大齿轮高的（1/3）为宜。
23、滑动轴承温度不超过（65摄氏度），滚动轴承温度不起过（75摄氏度）。
24、刮板输送机停止使用时，必须将磁力启动器控制手机打到零位的（停电位置）并且闭锁。
25、发出报警信号，点动开车（2—3）次后方可启动刮板输送机。
26、减速器在不漏油腔滑调情况下，每（30）天加油一次，每（60）天清洗一次。
27、刮板输送机操作中“一坚守”、“二做到”、“三勤快”中“三勤”是指（维护保养勤快）、（检查、注油、处理问题）勤快；（清理机头、机尾、储煤坑）勤快。
28、班巡回检查一般是采取（看）、（摸）、（听）、（嗅）、（试）和（量）等方法。
29、齿轮无齿的情况下，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的（80%），软齿面齿轮磨损不超过原齿厚的（15%）。
30、压链器厚度磨损应不大于（10）毫米。
31、刮板输送机与带式输送搭接运输时，搭接上度和机头、机尾高差均不大于（500）毫米。
32、刮板输送机飘链征兆：（电机发出尖锐且十分费劲的响声）、（刮板刮煤太少，二、三分钟仍不见大量的煤过来）。
33、刮板弯曲变形不超过总的（3%0，缺少不超过总（2%），并且不得连续出现。
34、工作面和顺槽刮板输送机应沿刮板输送机机身安设有发出（停止）或（开动）信号的装置，信号点设置间距不超过（15）米。
35、刮板输送机弯曲段不小于（8）节溜槽长度。
36使用液力偶合器时，严禁（提高熔点）或（用其它物品代替）易熔合金塞。
37、液力偶合器使用温度不得超过（90摄氏度），超过应停机。
38、对刮板输送机日常维护管理要做到（三平）、（两直）、（一稳）、（四勤）。
39、对刮板机操作工必须经过安全培训达到“三懂”，指：（懂结构）、（懂性能）、（懂原理）。“四会”指：（会使用）、（会维护）、（会保养）、（会处理）。
40、减速器油温度的原因：（润滑油牌号不合格或润滑油不干净）、（润滑油过多）、（散热通风不好）。
41、刮板输送机主要有机头部、刮板链、溜槽、机尾部、附件等组成。
42、刮板输送机是一种以扰性体作为牵引机构的连续动作式的运输机械。
43、刮板输送机的铺设倾角，一般不大于25。但作为采煤机轨道的刮板输送机铺设倾角一般不超过10。当铺设倾角较大时，刮板输送机要有防滑装置。
44、刮板输送机按照电动机的功率可分为轻型、中型、重型三类。
45、刮板输送机的机头部有机头架、传动组件、链轮组件、盲轴、拨链器等组成。
46、刮板输送机链轮组件的结构通常有剖分式、整体式两种。
47、盲轴组件的作用是与减速器出轴共同支撑链轮。
二、判断题：
48、刮板输送机按移动方式分为自移式和并列式。（×）
49、现场交接班检查必须在工作地点进行，接班人员提前30分钟到达现场。（√）
50、刮板输送机应选择合理的操作位置，最好位于距机头卸载端前方1.5—3米人行道一侧的专用操作室内。（√）
51、弹性器的间隙应是：3毫米—5毫米。（√）
52、检修刮板输送机是可以不停电，不挂牌。（×）
53、电机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，但不必切断电源，进行处理。（×）54、推移刮板输送机时，要保证刮板输送机的直线度、弯曲度最大不得超过3度，否则不得开机作业。
55、移机头、机尾时不必停机进行。（×）
56、减速器只要不漏油就不需要加油或换油。（×）
57、减速器内的油越多越好。（×）
58、接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶部，并设专人监护，严禁非工作人员操作。（√）
59、圆环链伸工度不得超过设计长度的3%。（√）
60、溜槽及链接件无开焊断裂，对角变形不大于6毫米，中板和底板无漏洞。（√）
61、两台刮板输送机搭接运输时，搭接长度不小于500毫米，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300毫米。（√）
62、刮板输送机与皮带输送搭接运输时，搭接长度和机头机尾高度差均不大于500毫米。（√）
63、可以使用铝片代替液力偶合器上的易熔合金片。（×）
64、可以使用钢绞线作为保险销。（×）
65、制定出安全措施报请矿总工程师批准后可以使用刮板输送机运送长料。（√）
66、按带式输送机输送带宽度不同，机尾轨道的轨距有1362毫米和1100毫米两种规格。（√）
67、两条刮板链的伸长量达到或超过原始长度的2.5%时，则需要更换，更换时要成对更换。（√）
68、班巡回检查设有必要进2—3次，检查只有一次就够了。（×）
69、刮板弯曲变形不大于15毫米，中双链和中链刮板平面磨损不大于5毫米，长度磨损不大于15毫米就可以使用。（√）70、刮板输送机中间部分包括：中部溜槽、连接器、调节槽、刮板链等。（√）
71、SZB764/132是刮板输送机的型号。（×）
72、新安设的刮板输送机在一周内必须及时紧链。（√）
73、减速器与机头部的连接螺栓没必要安装齐全，有两、三道紧固就好了。（×）
74、多台送输设备连续运行，应按顺煤流方向逐台开始，按逆煤流方向逐台停止。（×）
75、开动刮板输送机前发出开车信号后就可以启动输送机。（×）
76、刮板输送机操作工不必要专来，培训就可以上岗。（×）
77、转载机按整机布置型式分为：直线型、弯曲型等。（√）
78、刮板输送机可以由中间向两边推移。（√ ）
79、刮板输送机的推移最小弯曲长度为20米。（Ⅹ ）
80、E型溜槽为中单链或中双链输送机使用。
（√ ）
81、在综采工作面，刮板输送机的主要作用是运煤。
（Ⅹ ）
82、刮板输送机的过渡溜槽通常安装在机头和机尾。
（√ ）
83、液力偶合1器内的介质量及性质对其力矩起决定性的作用。（Ⅹ ）
84、液力偶合器具有过载保护和改善电动机的启动性能的功能。（√ ）
85、B级圆环链的强度比D级强度低。
（√ ）
86、调节溜槽的可以调节刮板输送机的总长度。
（√ ）
87、通常接连环的强度比圆环链要低，目的是起保护作用。（√）
二、选择题
88、刮板输送机的铺设角度一般不大于（ D ）
A、10
B、15
C、20
D、25
89、SGB——630/150型刮板输送机的功率是（ B ）
A、100
B、150
C、300
D、50
90、对液力偶合器力矩起决定性的作用是（ B ）
A、工作介质量及性质
B、泵轮和透平轮的转速差
C、泵轮和透平轮的外形尺寸
D、A和C
91、刮板输送机的推移最小弯曲长度为（ B ）米
A、10
B、12
C、20
D、25
92、在综采工作面，刮板输送机的主要作用是（ D ）
A、运煤
B、采煤机的运行轨道
C、推移液压支架的支点
D、A和、B、C
93、根据液力偶合器的力矩方程可以知道（ A ）
A、工作介质的密度越大，力矩越大
B、工作环流量越大，力矩越小
C、泵轮和透平轮的转速差越大，力矩越小
D、工作环流量越大和工作介质的密度越大，力矩越大
94、工作面可以采用的推移刮板输送机的方法（ D ）
A、从上向下
B、从下向上
C、从中间向两边
D、以上都对
95、造成工作面刮板输送机下滑原因有（ D ）
A、工作面有倾角
B、刮板输送机的本身的下滑分力
C、从上向下推移
D、以上都对
96、造成工作面刮板输送机断链的原因有（ D ）
A、刮板链磨损严重
B、刮板链腐蚀严重
C、刮板链的强力破环和疲劳破环
D、以上都对
97、刮板输送机的发展趋势（ D ）
A、大运量
B、大功率
C、长距离
D、以上都对
98、刮板链张力过大的主要危害是（ D ）
A、加剧链条与链轮的磨损
B、降低链条和链轮使用寿命
C、运行中跳链
D、A和B
99、SGZ——630/150型刮板输送机是（ D ）
A、单链型
B、双链型
C、双边链型
D、中双链型
100、SGZ——630/150型刮板输送机溜槽宽度是（ C ）mm A、500 B、600 C、630 D、650
101、刮板输送机的启动电流比额定工作电流大（ D ）倍A、3-5 B、4-5 C、5-6 D、6-7
102、中部溜槽又称为（ A ）
A、标准溜槽
B、过渡溜槽
C、调节溜槽
D、以上都不对
三：简答题：
103、刮板输送机操作岗位责任制中“四严格”指的是什么？
答：（1）严格执行操作规程。（2）严格现场交接班。（3）严格巡回检查制度。（4）严格遵守劳动纪律。
104、刮板输送机班巡回检查内容有哪些？
答：（1）易松动的连接件紧固情况。
（2）发热部位的温升情况。
（3）润滑系统的油质、油量、电源电压、电流及负载情况。
（4）各运行部件的振动和异响情况。
（5）安全保护装置灵敏可靠情节况。
（6）各摩察部位的接触摩擦情况。
105、刮板输送机断链征兆？
答：（1）刮板输送机运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积。
（2）边双链刮板输送机一侧刮板突然歪斜。
106、刮板输送机飘链征兆是什么？
答：（1）电动机发出尖锐且十分费劲的响声。
（2）刮板刮煤太少，二、三分钟仍不见大量的煤过来。107、减速器故障征兆是什么？
答：（1）发出油烟气味和“吐噜、吐噜”的响声。
（2）手摸时灼手。
（3）外部和下部底板有油渍。
108、底链出槽征兆是什么？
答：（1）电机发出十分沉重的响声。
（2）刮板链运转渐缓慢，甚至停转。
109、刮板输送机日常管理要做到“三平”、“两直”、“一稳”、“四勤”是指什么？
答：溜槽接口要平，电动机和减速箱底座要平，电动机、联轴器、液力偶合器要在同一水平；机头、机尾、溜槽要对直，电机、减速箱中心线要直；整台机组要平稳；做到勤检查、勤注油、勤清理、勤检修。
110、液力联轴器漏液原因及处理办法？
答：原因（1）注液塞和保护塞松动。
（2）密封圈损坏。
处理（1）拧紧松动部位。
（2）更换损坏的密封圈。
111、减速器漏油的故障分析及处理？
答：原因（1）密封件损坏
（2）减速器箱体结合面不平、各轴承盖螺栓紧固不好。
处理（1）更换损坏的密封件。
（2）拧紧结合面及各轴承盖处的螺栓。
112、刮板链突然卡住的故障分析及处理？
答：原因（1）刮板上有异物。
（2）刮板链跳出槽帮。
处理（1）清除异物。
（2）处理跳出的刮板链。
113、SGW——150B型可弯曲刮板输送机的基本结构是什么？
答：机头架、电动机、液力联轴器、减速器、链轮组件、
舌头板、拨链器、压链块、机尾架、紧链器、铲煤板、挡
煤板。
114、在缓倾斜工作面刮板输送机适用于煤层倾角不超过（25度），兼作采煤机轨道，配合采煤机组采煤刮板输送机适用于煤层倾角一般不超过（10）度。
115、在综采工作面中，刮板输送机的作用是什么/
答：刮板输送机起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支
架推移支承等作用。
116、刮板输送机的工作原理是什么？
答：刮板输送机的工作原理是：由绕过机头链轮和机尾链
轮（或滚筒）的无循环的刮板链子作为牵引机构，以溜槽
作为焊炭的承载机构，由电动机作为动力源进行连续工作。117、刮板输送机的特点是什么？缺点是什么？
答：特点是：高度和宽度都较小，便于装煤，便于拆装、
伸缩，便于维护检修，可以连续运输载，运输能力大，机
体坚固。
缺点是：工作阻力大，易磨损，耗电量大，机械故障多。118、采煤工作面刮板输送机必须安设能发生停止和启动信号的装置，信号点的间距不得超过（15）米。
119、移动刮板输送机应注意什么？
答：刮板输送机机头机尾各设两个推器，中间槽每隔6米
设1个推器。
120、工作面刮板输机安装结束后应检查的项目是什么？
答：（1）减速器油理是否合适，各注油点是否注油。
（2）各螺栓是否紧固，连接是否可靠。
（3）溜槽间搭接是否正确，平滑靠紧，无台阶。
（4）刮板链组装是否正确、牢固。
（5）电源和控制线路是否正确，刮板方向是否正确，电
动机、减速器冷却系统是否完善。
121、刮板输送机运引前的一般检查内容是什么？
答：（1）现场交接班检查。
（2）检查工作环境。
（3）检查司机的操作位置是否合理、安全。
（4）检查电有无器材。
（5）检查机头机尾和喷雾装置。
（6）检查联系信号是否齐全。
122、刮板输送机操作时的主要注意事项是哪些？
答：（1）启动前发出信号。
（2）防止引带负荷启动。
（3）按要求顺序起动。
（4）空载启动。
（5）不允许长时间空运引。
（6）刮板机停机后须将磁力启动器控制手把打到零位
并闭。
123、刮板输送机操作工技术操作规程是什么？
答：（1）必须经过专业培训，持证上岗。
（2）作业范围内有安全隐患及时汇报。
（3）禁止人员蹬乘刮板机。
（4）升机前发出信号，确认无误后方可升机。
（5）按逆煤流方向逐台开机。
（6）电机设备20米内互瓦斯浓度近1.590时，必须
停止运引。
124、减速器在不漏油的良好情况下，每（30）天换一次油，每（60）天清洗一次，水平油位以大伞齿轮浸（）为限。125、电动机及其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到（1.5%）时必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。126、刮板输送机操作工的“一坚守”、“二做到”、“三勤快”、“四严格”、“五认真”的具体内容是什么？
答：一坚守工作岗位。二做到设备和环境整洁，做到机
头机道、机尾无浮煤、淤泥积水，文明生产。三勤快维
护保养勤快、检查注油、处理问题勤快，清理机头、机
尾储煤坑勤快。四严格执行操作规程，严格现场交接班，
严格巡回检查制度，严格奠定劳动纪律，五认真，认真
检查、修理、注油、清理、操作。、
127、为了保证刮板输送机的正常运行，必须做到（班巡回检查）、（刮板输送机日检）、（刮板输送机周检）、（刮板输送机
月检）和（大修）等五项。
128、刮板输送机、刮板的质量完好的标准是什么？
答：组装合格，刮板不是包斜。松紧合格，无卡阻，刮板
变形不超过总数30%，缺少刮板不超2%，并不连续出现。129、两台刮板输送机搭接运输时的安装铺设要求是什么？
答：搭接长度不小于500毫米，机头最低点与机尾最高点
的间距不小于300毫米。
130、刮板输送机应备有哪些记录？
答：交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事
故记录。
131、刮板输送机常见的机械故障有哪些？
答：（1）刮板输送机不断链。（2）掉链。
（3）飘链。（4）底链出槽。
（5）保险销切断。（6）减器过热、漏油、响场不正常。132、刮板输送机机头机尾翻翘的主要原因是什么？
答：溜槽与刮板输机之间有杂物，机身不平不直，锚固不稳定。
133、刮板输送机机头机尾翻翘的预防处理措施是什么？
答：检查刮板机的平、直、稳、固情况，检查机头与过渡
槽之间连接情况，检查机头机尾锚固压柱是否牢固，检查
溜槽接口、机尾是否过高。
134、刮板输送机常见的电气故障有哪些？
答：电动机过热、电动机响声不正常、电动机不能启动、
刮板输送机不能停止运转、熔断器熔丝烧断。
135、刮板输送机伤人事故主要有哪些？
答：机头机尾翻翘，溜槽中引走摔倒、断链、飘链、溜槽
拱翘，运料、吊溜槽、联轴器喷油、无罩，信号误动作拉
断电缆产生火花引起瓦斯煤尘爆炸等造成人员伤亡事故。
136、刮板输送机启动应在（空载）的情况下启动。
137、刮板输送机司机听到信号（不清）的情况下不能启动。138、刮板输送机的日常维护要做到（三平）（两直）（一稳）（四勤）的要求。
139、刮板输送机电动机不能启动的处理方法是什么？
答：提高供电电压，减轻负荷，加大电站容量，检修调试
开关，缩短延长时间，检查排除刮板不卡阻部件，检查绝
缘电阻三相电流、轴承等是否正常。
140、刮板输送机不能停止转动的原因是什么？
答：磁力启动器中线路接触不好，“停止”按纽失效，1、
2号线柱短咱或接错，磁力启动器摆放过于向后，倾斜超
过15度，控制线路短路。
141、刮板输送机底链出槽的预防方法是什么？
答：经常保持刮板输送机的平赴，刮板链松紧适当，刮板
歪斜、两条链条长短不一的应及时调整，更换磨损严重的
溜槽。
142、刮板输送机掉链的征兆是什么？
答：刮板输送机正常运引时，突然块链速不均，这就是刮
板链自己离了链轮，在非正常状态下运引。
143、刮板输送机飘链的征兆是什么？
答：电动机发出尖锐且十分费劲的响声，刮板刮煤太少。144、转载机的组成主要有哪些？
答：导料槽、机头伟动装置、机头架、机头小车、刮板链
溜槽、部结构、机尾架、机尾轴压链板。
145、转载机的维护检修包括哪些方法？
答：班检、日检、周检、月检、半年检。
146、转载机调试前应检查的项目是什么？
答：检查电气信号装置、通讯、照明、检查减速器、液力
偶合器等充油量是否正常，各润滑部位是否润滑，转载机
上是否有遗漏金属物品、工具等。
147、采煤机内喷雾压力不得小于（2MPa）,外喷雾压力不得小于（1.5 MPa）,如内喷雾器不正常使用，外喷雾器压力不小于（4 MPa）。
148、矿工互救必须遵守“三先三后”原则的具体内容是什么？
答：（1）对窒息，心跳、呼吸骤停的伤员，要先复苏，后搬运。（2）对出血的伤员，要先止血，后搬运。
（3）对骨折的伤员，要先固定，后搬运。
149、人体触电用什么方法进行急救？
答：首先尽快使触电人员脱离电源，采用人工呼吸法急
救，心脏骤停时可用胸外心脏按压法急救，也可人工呼
吸和按压法兼用进行急救。
150、刮板机、转载机的轴承的温度不能超过（65---70）度。
中单链型刮板输送机设计
2 方案选定 摘要 刮板输送机是综采工作面配套设备的重要组成部分,是煤炭装运的第一个环节。因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。然而，我国生产技术落后，目前设计生产的刮板输送机装机功率小,输送能力低,运输距离短，耐久性差,可靠性低，寿命短。综合分析我国刮板输送机的使用现状，设计制造高性能的刮板输送机迫在眉睫。本文首先综合比较了各种类型输送机的特点，根据实际情况选用了中单链型刮板输送机。而后，对中单链型刮板输送机进行了总体结构设计。对机头传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、刮板、链轮、机尾等主要部件进行了技术分析和结构设计，完成了中单链型刮板输送机的整体设计。此次设计的中单链型刮板输送机左右两侧对称，可以在两侧壁上安装减速器，以适应左、右采煤工作面的需要。另外，可以很容易将机尾改装成机头，而适应各种特殊情况。此次设计的中单链型刮板输送机的特点是结构简单,受力均匀,运行平稳,摩擦阻力小,溜槽利用率高，弯曲性能好,不易出现堵塞，具有很强的适应性。 关键词：刮板输送机；中部槽；圆环链
Subject : Design of The Center Simple Chain Scraper Conveyer Speciality : Mechanical Design and Manufacturing & Their Automation Abstract The scraper conveyer is the synthesis picking work surface important constituent of the supplementary equipment. It is the first link of the coal shipping. Therefore, the scraper conveyer delivery capacity has decided the mining coal working surface productivity and the efficiency in a great degree; however, our country was lagged behind at present; the scraper conveyer installing equipment power is small. The delivery capacity is low; the transportation is away from short, the durability is bad; Reliability is low; and the life is short. The generalized analysis our country scraper conveyer use present situation, the design manufacture high performance scraper conveyer is imminent. This article first synthesized has compared each kind of type conveyer characteristic, has selected center simple chain according to the actual situation the scraper conveyer. But after, the scraper conveyer has carried on the overall structural design to center simple chain. To the nose transmission device, the aqueduct, the middle trough, the scraper chain, the scraper, the chain wheel, the airplane tail and other major component has carried on the technical analysis and the structural design, has completed center simple chain the scraper conveyer overall design. This design center simple chain about the scraper conveyer two sides are symmetrical, may install the reduction gear on two sidewalls, by left meets, the right mining coal working surface need. Moreover, it may very easily reequip the airplane tail the nose, but adapts each kind of peculiar circumstance. This design of center simple chain of the scraper conveyer characteristic includes: the structure is simple, the stress is even, moves steadily, the friction drag is small, the chute use factor high, the curving performance is good, It is not easy to appear stops up, has the very strong compatibility. Key Words: Scraper Conveyer; Middle Trough; Round Link Chain
输送机司机考试培训试题及答案汇总
输送机司机考试培训试题及答案 一、填空题 1．液力偶合器用水或难燃液时，易熔塞的熔化温度是(100℃～140℃)。 2．液力偶合器用水或难燃液时，除了用易熔塞保护外，还必须安装(防爆塞)。 3．钢丝绳芯带式输送机拉紧装置有(重力式)和钢丝绳绞筒式。4．钢丝绳牵引带式输送机用的胶带，内部钢条的形状有长方形和(正方形)两种。 5．钢丝绳牵引带式输送机驱动装置按电源种类，分为交流和(直流)拖动两种。 6．钢丝绳牵引带式输送机，设置前倾侧托辊的目的是防止上胶带(跑偏)。 7．磁力启动器盖上的符号的含义是(矿用隔爆型设备)的标志。8．(信号系统)是向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装置。 9．集中控制要按煤流的(逆向)次序启动输送机。 10．输送机减速器注油量必须合适，一般注到(大齿轮直径下的1/3处)。 11．刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的(20％)，否则必须更换。 12．刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过(1个链环)长度为合格。
13．刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于(500)。 14．采煤工作面风流中瓦斯浓度达到(1.5％)时，必须停电撤人，进行处理。 15．刮板输送机司机如果看到正在运行的输送机机头有积存链，必须(立即停机)，这时最有可能发生的故障是(底链断了)。16．安装带式输送机的两侧要有足够的宽度，输送机与支柱和墙壁之间最大突出部分的距离不得小于(0.4 m)。 17．带式输送机在运行中，向中间托辊注油或处理托辊故障时，要特别小心，严禁用(手)去拨开托辊。 18．输送机的液力偶合器必须由(指定人员)维护，易熔合金塞熔化后，(必须立即排除故障)，然后进行更换。 19．为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体(调转安装方向)，使轮齿两侧磨损均匀。 20．电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、胶带打滑，原因可能是(胶带张力太小)或(货载过多)。 21．带式输送机司机启动输送机时应先(点动)试车，无问题时再正式开车。 22．输送机推移时的弯曲段，应保证弯曲度一般不大于(3°)，如果移动步距为0.6 m时，弯曲段最少槽数不应少于(8)节。23．《煤矿安全规程》规定：刮板输送机严禁(乘人)。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和(顶倒支架)的安全措施。
输送机司机培训试题
2018年度输送机司机培训试题 姓名时间成绩 一、填空题：（每空1分，共40分） 1、输送机启动时应先 1～2次电动机，听声音，看状态，确认情况后方可连续运转。 2、输送机运转中司机要做到三注意：一要注意输送带情况；二要注意输送带情况；三要注意、信号，不出现误操作。 3、带式输送机用于倾斜运输时，向上运输的倾角不超过度，向下运输时的倾角不超过度。 4、输送机停机后应各部件，保持周围清洁；同时将开关置于，并加以。 5、刮板输送机用于倾斜运输时，向上运输的倾角不得超过度，向下运输时，倾角不得超过度，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。 6、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设。 7、输送机停运后，必须切断电源，不切断电源，不准检修。挂有“、 ”标志牌时，任何人不准送电开机。 8、“三知四会”的内容是：三知--知、知、知；四会--会、会、会、会。 9、刮板输送机刮板链松紧要适度，链条在机头链轮下部有个松弛环为宜。 10、刮板输送机机头架、机尾分别要采用直径不小于 mm圆松木，支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互。 11、预防刮板输送机掉链的措施：保持机头、，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一。 12、通常输送机开机信号为响，停机信号为响。 13、预防刮板输送机飘链的措施：刮板链要适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时，缺少的刮板要及时，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以刮板，刮板输送机机头、机尾略中间部溜槽，呈“桥”形。 14、四勤快---- 勤快；勤快；勤快；清理机头机尾积煤勤快。 二、选择题（每空3分，共30分） 1、在生产矿井已有巷道中，机道行人侧不得小于( )。 A．1000 mm B．800 mm C．700 mm D．400 mm 2、井下一旦发生电气火灾，首先应（） A.切断电源灭火 B.迅速汇报 C.迅速撤离 3、胶带的（）性能，必须符合规定，否则不得下井使用。 A.阻燃性和抗静电性能 B.抗弯曲性能 C.抗磨性 4.运行中司机发现刮板机声响异常、卡链、跳链等现象时，应( ) A.迅速汇报 B.查明原因 C.立即停机闭锁 5.《安全生产法》规定从业人员在安全生产方面的义务包括：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（）。
刮板输送机设计.
摘要 刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。 一般的刮板输送机能在25°以下的条件使用。刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。 刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机，完成把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务，并提供相应的连接手段。设计要求与ZY2300转载机自移机尾配套，以实现在2.3米范围内整体移动而不必拆移输送机。与ZY2300转载机自移机尾配合可更方便地调节皮带机，增强了输送机与转载机配合的协调性。本刮板输送机与MG300/700-WD采煤机配套使用，运量可达1000t/h，技术先进，工作可靠，是大型综采配套设备的优秀机型。 关键词：刮板输送机；减速器；机头部；机尾部；液力耦合器
目录 1概述 (1) 1.1技术现状 (1) 1.2刮板输送机的发展趋势 (1) 2主要部件的结构和设计要求 (3) 2.1机头部 (3) 2.1.1机头架 (4) 2.1.2链轮 (5) 2.1.3减速器 (5) 2.1.4盲轴 (7) 2.1.5联轴器 (7) 2.1.6电动机 (8) 2.2机尾部 (9) 2.3中部槽及附属部件 (9) 2.4刮板链 (11) 2.5紧链装置 (13) 2.6推移装置 (15) 2.7锚固装置 (15) 3总体方案的确定 (16) 3.1主要技术参数 (16) 3.2电动机的选择 (16) 3.2.1运输能力计算 (17) 按连续运行的计算公式为： (17) 3.3总传动比及传动比的分配 (17) 3.3.1总传动比的确定 (17) 3.3.2传动比的分配 (17) 3.4各级传动计算 (18) 3.4.1各轴转速计算 (18) 3.4.2各轴功率计算 (18) 3.4.3各轴扭矩计算 (19)
(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书
SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型
额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要
刮板输送机考试复习题
刮板输送机考试复习题 一、填空题： 1、集中控制要按煤流的（）启动输送机。 2、磁力启动器能实现就地控制和( )。 3、（）系统是向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装置。 4、《煤矿安全规程》规定：刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和( )的安全措施。 5、输送机减速器注油量必须合适，一般注到大齿轮直径下的（）处。 6、液力偶合器用水或难燃液时，除了用易熔塞保护外，还必须安装（）。 7、刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过（）个链环长度为合格。 8、刮板输送机的牵引机构是刮板链，承载机构是（）。 9、刮板输送机的常见故障可分为机械故障和（）。 10、磁力启动器的停止按钮对手柄，闭锁螺栓对转盖和手柄，有( )。 11、磁力启动器操作手柄由"分"扳到"合"位时必须扳到位，到位的标志是( )自动跳出。 12、刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的( )，否则必须更换。 13、集中控制要按煤流的( )次序启动输送机。 14、刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的（），否则必须更换。 15、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于( )。 16、通常刮板输送机开机信号为两响，( )信号为一响。 17、刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过( )长度为合格。 18、刮板输送机按溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及( )两种。 19、两台刮板输送机成直线搭接时。后台机头要高于前台机尾0.3m ,前后要交错（）。 20、为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体( )，使轮齿两侧磨损均匀。 21、输送机减速器注油量必须合适，一般注到大齿轮直径下的（）处。 22、为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体( )方向，使轮齿两侧磨损均匀。 23、输送机推移时的弯曲段，应保证弯曲度一般不大于3°，如果移动步距为( )时，弯曲段最少槽数不应少于8节. 24、刮板在使用过程中的损坏形式主要是( )。 25、正常运行的刮板输送机，如发现机头轴两端链轮不同步，则很有可能是( )了。 26、刮板输送机的溜槽有中间槽、连接槽、( )三种。 27、液力偶合器用水或难燃液时，易熔塞的熔化温度是（）。 28、刮板输送机的集中控制，就是由1个人控制( )刮板输送机。 29、刮板输送机司机如果看到正在运行的输送机机头有积存链，必须( )，这时最有可能发生的故障是底链断了。 30、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于（）。 二、判断题： 1、《煤矿安全规程》规定，回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过20m。（） 2、机械检修常用的工具包括千斤顶、手拉葫芦、钳台、手电钻等。（）
煤矿用刮板输送机设计计算方法
4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2 ）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）；
α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）； C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作 面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： sin 2a l R '= （4-3）
(完整版)带式输送机司机考试题库
带式输送机司机考试题库 一、单项选择题：（共100题） 1、井下胶带输送机使用：（A ） A、阻燃带 B、三角带 C、非阻燃带 D、安全带 2、输送机机头应有：（ B ） A、过桥 B、防护栏 C、张紧装置 D、防倒装置 3、胶带输送机行人跨越处设：（ A ） A、过桥 B、张紧装置 C、防倒装置 D、清带器 4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的：（B ） A、捞车器 B、急停开关 C、逆止器 D、挡煤板 5、胶带输送机在正常情况下应（ D ）启动。 A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载 6、油葫芦的防爆塞内应上几个防爆片？（ A ） A、1 B、2 C、3 D、4 7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械？（ A ） A、胶带 B、电机 C、滚筒 D、减速器 8、处理胶带输送机跑偏时，（ C ）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。 A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候 9、胶带输送机一般向上运输不超过：（ B ） A、15o B、18o C、25o D、35o 10、胶带输送机一般向下运输不超过：（ B ） A、12o B、15o C、22o D、32o
11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( D )滚筒驱动。 A单B两c三D多 12、运行中的胶带输送机不准( B )。 A停机B跨越c调偏D运矸 13、井下胶带输送机( C )使用阻燃输送带。 A可以B不得C必须D不必 14、胶带输送机巷道内( D )照明。 A可以没有B应有充分C不必有D只准机头有 15、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于( B )米。 A 20 B 0．1 C10 D 0．6 16、对于倾角小于( B )的皮带机，一般可不设制动器。 A l° B 4° C 10° D 13° 17、带式输送机检修处理故障应先停机后( A )。 A停电、挂牌B清理现场c停电不挂牌D挂牌不用停电18、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是(A )。A失爆B完好c不完好D合格 19、齿轮箱中的润滑油( C )。 A越多越好B越少越好c按油标加注D可以用水代替20、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指(C )。 A长度B光杆直径c螺纹 公称直径D牙底径 21、胶带输送机巷道每隔( B )米设一道三通洒水阀门。 A 30 B 50 c 75 D 100
刮板输送机设计计算及选型讲解
4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力Q 按下式计算： Q =3600Av ρ （4-1） 式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。 4.1.2溜槽上物料断面积A 计算 图4-1 溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积A ： 4 )(212 11200321D h b b b C h b A A A A e π-?-++=-+= （4-2） 式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）； A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）； h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20?； m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=??-+=?-+=αb b b h b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；
C e ——装载系数。 )(m 159.0 4 07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022 =?-?-+??+?=A Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h) 4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'： 159.0119.09 .004.13600400 3600=<=??== 'A v Q A e ρ(m 2) 所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。 4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。如图4-2所示。 图4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图 4.2.1弯曲段曲率半径R 的计算 弯曲段曲率半径R ： 2 sin 2a l R '= （4-3） 式中 R ——弯曲段曲率半径（m ）； α'——相邻溜槽间的偏转角度（?）； l 0——每节溜槽长度（m ）。 65.282 3sin 25.1=? ?= R (m)
刮板输送机说明书
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链
输送机司机试题
输送机司机试题 一、选择题 1.刮板输送机可用于水平运输，也可用于倾斜运输，向上运输时，煤层倾角不 得超过多少度。( C ) A 15 B 20 C 25 2.带式输送机不具有以下哪种特点？( B ) A运量大B能适应较小倾角C连续作 业 3.按用途分类，输送带可分为( B ) A钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带 B耐热、耐油、耐酸、耐碱和花纹带 C非阻燃带、阻燃带 4.刮板输送机向下运输时，倾角不超过多少度。( B ) A 15 B 20 C 25 5.拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的多少。( C ) A 1/4 B 1/3 C 1/5 6.根据强力带式输送机操作规程要求，运送物料速度最大是多少。( A ) A 2m/s B 3m/s C 4m/s 7.带式输送机工作中减速机及各轴承温升不得超过多少度。( A )
A 65℃ B 80℃ C 110℃ 8.制动装置在松闸状态下，闸轮间隙不大于多少。( B ) A 1mm B 2mm C 3mm 9.制动装置制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于多少。( B ) A 50％ B 60％ C 70％ 10.《煤矿安全规程》规定，回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动 信号的装置，发出信号点的间距不得超过多少米。( B ) A 10m B 15m C 20m 11.带式输送机工作中液力耦合器的温升不得超过多少度。( C ) A 65℃ B 80℃ C 110℃ 12.带式输送机的原动力是。( C ) A输送带B托辊C电动机 13.带式输送机大多采用什么元件作为防偏保护装置( A ) A行程开关B微动开关C磁力开 关 14.逆止保护装置的作用是( C ) A防止输送带跑偏B防止输送带松弛C防止逆转飞车 15.什么设备俗称溜子。( B ) A带式输送机B刮板输送机C斗式提升机 16.出现下列哪种情况时，带式输送机不需要立即停车。(C ) A输送带打滑B电机冒烟、闷车C刮链板掉链 17.与其他输送机相比，刮板输送机的缺点是什么。( C )
皮带输送机司机考试试题
皮带输送机司机考试试题 (总2页) 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
一、填空题(每空1分，共60分)： 1、禁止使用溜子、皮带运送大件及设备。 2、皮带、溜子信号规定为一响停二响开三响点动。 3、运输中，司机应及时清理干净驱动装置及前后20m范围内的淤泥、积水、浮煤（矸）、杂物，并吊挂好电缆。 4、开车前检查机头、电动机、减速箱等各处连接螺栓是否齐全紧固，各防护罩是否齐全可靠，联轴节皮子是否损坏及联轴节是否漏油，有问题必须处理好后方可开车。 5、开车前检查电源电缆，操作线是否破皮，有无失爆现象。 6、开车前检查输送机搭接情况和链子松紧情况。搭接过低和链子过松要及时处理，防止带煤。 7、机头附近的浮煤(矸)、杂物、积水及电动机减速箱上的浮煤杂物要清理干净，保持清洁。 8、因负荷过大，输送机起动不起来，要及时停车，连续起动不得超过3次，每次起动时间不得超过10秒。输送机大链出槽时，不准用脚蹬，接链人员不准站在机头正面。 9、减速器油温太高的故障是由于润滑油不合格或有杂质、油量过多和散热冷却条件差原因造成的，处理方法是更换合格的油、减少油量和消除减速器周围的杂物。 10、造成溜子刮板链在链轮处跳的原因是链条过松、链轮磨损严重、接链环安装不正确或链子出现拧麻花现象，处理方法为紧链、调整接链环消除拧麻花现象、更换链轮。 11、试说明SGD-420/55所表示的意思中单链型，中部槽宽为 420mm，电机功率为55KW。 12、胶带输送机的机头部分包括传动装置、卸载部、主动滚筒和拉紧装置。 13．矿用刮板输送机按刮板链的形式分为中单链型、边双链型和中双链型。 14．带式输送机的基本组成部分是输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置和清扫器。 15．造成胶带输送机减速器漏油的原因是密封圈损坏、减速箱壳体结合面不严、螺栓不禁，处理方法为更换密封、拧紧壳体结合和各轴承盖螺栓。 16．刮板输送机机头传动装置布置方式分为单侧垂直布置、单侧平行布置、双侧垂直布置和双侧平行布置。 17．溜槽可分为中部槽、过渡槽和调节槽。 18．铲煤板有三角形和L形两种形式。 二、选择题（每题2分，共16分） 1．刮板输送机的机尾是供刮板链 B 的装置。 A．传动；B.返回；C.运转 2.整体移溜时弯曲部分的长度不得小于 B 。 A．10m；B.15m；C.20m 3.SGB-620/40型刮板输送机的单节溜槽长度为 A 。 A．1.5m；B.2.0m；C.2.5m 4.推移刮板输送机时两节相邻的中部槽左右弯曲角度不得超过 C 。 A．1～2°；B. 2～3°；C. 3～4° 5．SGB-630/150C型刮板输送机刮板链的布置方式是 A 。 A．边双链；B.中双链；C.中单链 6．SPJ-800其中S表示 A 。 A．“输”送机；B.“皮”带；C.绳“架”式 7．胶带输送机的缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的 B 。 2
张家口煤机630-264刮板输送机使用说明书
目录 一、概述-------------------------------------------------------------------------2 二、技术参数-------------------------------------------------------------------2 三、人员和设备安全提示----------------------------------------------------3 四、输送机的组成及传动系统----------------------------------------------5 五、输送机主要零部件及结构特点----------------------------------------6 六、操作与维修基础---------------------------------------------------------11 七、运输机的安装和调试---------------------------------------------------15 八、输送机的维护与检查---------------------------------------------------19 九、润滑------------------------------------------------------------------------23 十、储藏------------------------------------------------------------------------24 十一、附图部分---------------------------------------------------------------25
输送机司机培训试题
输送机司机培训试题 选择题（只有一个正确答案） 1、按照溜槽的布置方式和结构刮板输送机可以分为：（C） A 平行式 B 垂直式 C 并列式和重叠式 2、刮板输送机电机功率在（B）以上时，称为重型刮板输送机。 A 15KW B 40KW C 30KW 3、刮板输送机适用于水平和倾斜运输，倾斜上运倾角不得超过（A） A 25° B 15° C (10°) 4、减速器按照输入输出方式可分为（C） A 并列式B重叠式C平行式和垂直式 5、根据MT36－80矿用高强度圆环链的强度等级分为（A）三级 A B 、C 、D B A、B、C C C、D、E 6、断链保护装置常用的感应元件有（C） A 电阻元件 B 光电元件 C 磁感应线圈 7、发生过载时，液力耦合器内的水介质温度（A）， A 升高 B 降低 C 不变 8、刮板输送机不能强行起动。连续（B）次不能起动或断保险销，必须检查原因后再起动。 A 2 B 3 C 4 9、生产过程中当需要运送长材料时，必须制定安全措施，双速电机用慢速，其操作顺序是（A） A放料时，顺刮板机运行方向，先放长料的前端，后放尾端 B 放料时，顺刮板机运行方向，先放长料的尾端，后放前端 C放料时，逆刮板机运行方向，先放长料的前端，后放尾端 10、刮板输送机司机巡回检查，每班检查不少于（C）次。 A 1 B 4～5 C 2～3 11、液力耦合器易熔合金塞易熔点温度为（C） A 80 ~ 90℃ B 100~ 120℃ C 110~ 140℃ 12、刮板输送机的轴承应润滑良好，不漏油，运转灵活，无异响，滑动轴承温度不超过（A） A 65℃ B 70℃ C 75℃ 13、液力耦合器易的熔合金塞（B）。 A 可以用其他材料代替 B 不可以用其他材料代替C可以用特性相近材料代替 14、刮板输送机的刮板弯曲变形数不超过总数的（A ）。 A 3％ B 5％ C 2％ 15、刮板输送机的铲煤板滑道磨损量：有链牵引不大于（B）mm，无链牵引不大于（）mm。 A 10 5 B 15 10 C 20 15 16、工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有停止或开动信号装置，信号点的间距不小于（C）m。A 10 B 20 C 15 17、刮板输送机与带式输送机搭接时，搭接长度不小于（A）mm。. A 500 B 700 C 300 18、刮板输送机的保险销磨损超限及时更换，保证销子与销轴的间隙不大于（C）1mm。 A 1.5 B 0.5 C 1 19、桥式转载机起动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附近工作，先点动开机（B）次。然后正式起动。2～3 A 1 B 2～3C4～5 20、桥式转载机刮板链子必须有适当的预张力，一般机头链轮下的松弛量以（C）倍圆环链接距为宜。 A 3 B 4 C 2 21、工作人员如必须进入转载机溜槽进行检查时，要（A）。 A 事先停机，闭锁开关并设专人看护 B 停机 C 告诉司机。
刮板输送机说明书
SGB620/40T刮板输送机 使用说明书（产品执行标准MT/T105-2006）
刮板输送机使用注意事项 1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。 2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。 3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。 4．开启前要先发信号以防伤人。 5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。 6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。 7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。注意：刮板机的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出 事故
1概述 产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点 主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层采煤工作面输送煤炭，安装挡煤板可用作顺槽运输。 产品名称和型号说明 1.3.1产品名称：刮板输送机 132型号说明 SGB 620/40 T ----------- 统一设计 --------------- 电动机功率[KW] -------------------- 中部槽宽度[mm] -------------------------- 边双链刮板输送机 对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造 成任何污染和影响 安全：本产品设计合理.质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2基本参数（见表一） （表)
3主要结构与工作原理 总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。
刮板输送机司机考试题答案
刮板输送机司机考试题答案 一判断题： 1、输送机启动前要预先发击规定的信号向工作人员示警。（√） 2、液力联轴器用于联接电动机和减速箱，起传递动力、均衡负荷、 过载保护和减缓冲击的作用。（√） 3、刮板运输机司机在接班时只对机头部位进行检查就可以了(×) 4、刮板运输机在正常运转过程中，可以任意停机。( ×) 5、刮板运输机可以长时间空载运转。( ×) 6、下班时，必须把刮板运输机开空，停机后关闭机头喷雾装置， 把机头附近清理干净。（√） 7、刮板运输机在运行中，如电动机发热温度过高，可用水淋的方 法使其降温。（×) 8、运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响 电机散热和正常运输。（√） 9、刮板运输机司机在接班时要检查机头、机尾处的支护是否完整 牢固，电气设备有无淋水。（√） 10、开机时，一般先点动开机一次，然后打开机头的喷雾装置正常 开机。（√） 11、刮板运输机司机必须持证上岗。（√） 12、刮板运输机运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。 （√） 13、刮板运输机司机可以一人操作多台溜子。（×）
14、带进杂物引起的长链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取出， 然后放平放稳。（√） 15、联轴节的易溶合金塞或防爆片可用饮料瓶盖代替。（×） 16、机头机尾压柱可有可无。（×） 17、刮板运输机积货坑只在上班和下班时清理就可以了。（×） 18、为防止输送机启动困难，输送机不允许负载启动。（√） 19、刮板运输机必须安设能发出停止和启动信号的装置。（√） 20、刮板运输机一般先装煤后开机。（×） 二、单项选择题： 1、刮板运输机的机尾是供刮板链（ B ）的装置。 A、传动 B、返回 C、运转 2、电动机、开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到（ C ）时，必须停止运转。 A、3% B、2% C、1% 3、（ A ）以上电动机，应采用真空电磁起动器控制。 A、40KW B、22KW C、75KW 4、刮板运输机如果负荷大启动困难时，可间断启动1~2次，每次启动不得超过（ B ），仍启动不起来，必须停机处理。 A、10秒 B、15秒 C、20秒 5、刮板运输机机头和机尾的搭接高度必须在（ B ）以上。 A、200mm B、350mm C、500mm 6、SGW-40T刮板运输机采用的链条形式是（ C ）
刮板输送机毕业设计
摘要 刮板输送机是综采工作面配套设备的重要组成部分,是煤炭装运的第一个环节。因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。然而，我国生产技术落后，目前设计生产的刮板输送机装机功率小,输送能力低,运输距离短，耐久性差,可靠性低，寿命短。综合分析我国刮板输送机的使用现状，设计制造高性能的刮板输送机迫在眉睫。本文首先综合比较了各种类型输送机的特点，根据实际情况选用了中单链型刮板输送机。而后，对中单链型刮板输送机进行了总体结构设计。对机头传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、刮板、链轮、机尾等主要部件进行了技术分析和结构设计，完成了中单链型刮板输送机的整体设计。此次设计的中单链型刮板输送机左右两侧对称，可以在两侧壁上安装减速器，以适应左、右采煤工作面的需要。另外，可以很容易将机尾改装成机头，而适应各种特殊情况。此次设计的中单链型刮板输送机的特点是结构简单,受力均匀,运行平稳,摩擦阻力小,溜槽利用率高，弯曲性能好,不易出现堵塞，具有很强的适应性。关键词：刮板输送机；中部槽；圆环链
Abstract The scraper conveyer is the synthesis picking work surface important constituent of the supplementary equipment. It is the first link of the coal shipping. Therefore, the scraper conveyer delivery capacity has decided the mining coal working surface productivity and the efficiency in a great degree; however, our country was lagged behind at present; the scraper conveyer installing equipment power is small. The delivery capacity is low; the transportation is away from short, the durability is bad; Reliability is low; and the life is short. The generalized analysis our country scraper conveyer use present situation, the design manufacture high performance scraper conveyer is imminent. This article first synthesized has compared each kind of type conveyer characteristic, has selected center simple chain according to the actual situation the scraper conveyer. But after, the scraper conveyer has carried on the overall structural design to center simple chain. To the nose transmission device, the aqueduct, the middle trough, the scraper chain, the scraper, the chain wheel, the airplane tail and other major component has carried on the technical analysis and the structural design, has completed center simple chain the scraper conveyer overall design. This design center simple chain about the scraper conveyer two sides are symmetrical, may install the reduction gear on two sidewalls, by left meets, the right mining coal working surface need. Moreover, it may very easily reequip the airplane tail the nose, but adapts each kind of peculiar circumstance. This design of center simple chain of the scraper conveyer characteristic