热缩电缆终端接头制作
热缩电缆终端接头制作
1、作业前工作
（1）现场施工负责人向进入本施工围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业容、作业围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。现场施工负责人检查确认进入本施工围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。
（3）将电缆封口打开，用2500～5000V 绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序（使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行）。
（4）在带电运行区域或邻近带电区域安装电缆头，应有可靠的安全措施。安装户电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）。
（5）安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌（建议采用热镀锌材料）。
（6）矫直并清洁端部一段电缆。
（7）做好防雨、防尘措施
2、开始主要作业
现场施工负责人发出许可开工命令
3、剥切电缆
（1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。（2）剥切衬层和填料，将衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。（3）35kV 电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关部分
4、安装接地线
（1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。（2）接地线截面面积不应小于下表规定。
5、包绕填充胶
用自黏带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状，清洁密封段电缆外护套。在密封段下段做出标记，在编织接地线层和外层各绕包热熔胶带1～2 层，将接地线包在当中。
6、安装三叉手套
（1）将使用的三芯分支套外清洁后，套进三芯分支套，尽量往下使下口到达标记处。先从分支套指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。
（2）将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50mm切除多余的电缆。
7、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层
（1）说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。
（2）说明书规定的尺寸剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层。（3）主绝缘外表的半导电层，必须用细砂布打磨干净，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。（4）电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带1～2 层，绕包半导电带
和自黏带时，都要先将其拉伸至其原来宽度的1/2，再进行绕包。（5）定在支持角铁或柜盘固定点上。
（6）芯与设备接点长度，使用专用切削刀具按端子孔深加5mm 将末端绝缘剥除，在剥切时不能划伤导体。端部削成铅笔头状。
8、固定应力管
（1）用清洁剂清理金属屏蔽层、半导电层、绝缘层表面，确保绝缘表面没有碳迹。清洁时，从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
（2）将使用的应力管外清洁后套入线芯（应力管与导体最小的距离不能小于125mm），应力管要与屏蔽层重叠20mm，从下而上加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气体。
9、压接接线端子
（1）压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截
面的接线端子，除去线芯和端子壁油污及氧化层，接线端
子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。
（2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端
部的距离应符合下表的规定。
热缩电缆中间接头
热缩电缆中间接头 中文名 热缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 定义 中间链接或电缆终端上使用 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 热缩电缆附件（热缩电缆附件俗称热缩电缆头，广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接和终端上。与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。产品符合GB11033标准，长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长达20年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为110℃～140℃。） 概述； 应力管概述 应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ω·cm），介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能工作。 关键技术问题 其使用中关键技术问题是： 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可*工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入；
热缩电缆附件型号 电压等级产品名称规格型号 电缆截面 (mm) 单位 10KV 热缩户内终端 1#NSY-10-3.125---50套 2#NSY-10-3.270---120套 3#NSY-10-3.3150---240套 4#NSY-10-3.4355---500套热缩户外终端 1#WSY-10-3.125---50套 2#WSY-10-3.270---120套 3#WSY-10-3.3150---240套 4#WSY-10-3.4300---500套热缩中间接头 1#JSY-10-3.125---50套 2#JSY-10-3.270---120套 3#JSY-10-3.3150---240套 4#JSY-10-3.4300---500套 35KV 热缩户内终端 1#NSY-35-3.150-120套 2#NSY-35-3.2150-240套 3#NSY-35-3.3300-500套热缩户外终端 1#WSY-35-3.150-120套 2#WSY-35-3.2150-240套 3#WSY-35-3.3300-500套热缩中间接头 1#JSY-35-3.150-120套 2#JSY-35-3.2150-240套 3#JSY-35-3.3300-500套具体型号价格请来电咨询 材料及应用 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。
低压电缆终端头的制作安装施工工艺
精品word文档值得下载值得拥有 低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、 电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电 缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格 证 。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良 好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150 号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘： 321 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10血以上 精品word文档值得下载值得拥有
322 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 2-10。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子 里。 电线头套型号尺 寸表2-10 规格尺寸适用范围 序号型号L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡 子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3?5mn处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
电缆头制作施工工艺标准
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术 电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。 电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下: 3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳（包括2.5mm钳口） 同轴电缆,组件如图19-1所示 直式BNC公接头,组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 根据同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体,如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度”L1”、保留的绝缘长度”L2”和护套剥开长度”L3”的推荐长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。 说明: 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头,同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体,如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上,如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推,
KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程
10KV高压电缆中间接头制作详细过程！ 本次接头制作选用JSY10/ 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 附件.JPG KB) 2006-3-5 16:09 2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。附件.JPG KB) 2006-3-5 16:11 3，铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:12
4，清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）附件.JPG KB)2006-3-5 16:13 5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 附件.JPG KB)2006-3-5 16:14
6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管附件.JPG KB)2006-3-5 16:17 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:18
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 附件.JPG KB)2006-3-5 16:20 9，压接芯线； 注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动） 附件.JPG KB)2006-3-5 16:20
10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 附件.JPG KB)2006-3-5 16:22 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:23
电缆头制作工艺
电缆头制作工艺 电缆头安装的基本操作工艺 （1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。 3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺 1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 ②不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘
ZY0600107001 35kV电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求
第二十一章 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作 模块1 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求 (ZY0600357001） 【模块描述】 本模块包含35kV 常用电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。 【正文】 一、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点 (一)35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程 （二）、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点 1.剥除外护套、铠装、内护套： （1)剥除外护套：首先在电缆的两侧套入附件中的内外护套管。在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留350mm,然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。外护套断口以下350mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证外护套收缩后密封性能可靠。 (2)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。锯铠装时，1.剥切外护套 2.锯除铠装层 3.剥切内护套 4.剥切绝缘层、屏蔽层 4.确定接头相位 1.压接连接管 2.屏蔽层恢复 3.绝缘层恢复 4.连接两端铜屏蔽 5.热缩内护套 6.连接两端铠装 7.热缩外护套 工作前准备 中间接头附件安装 电缆预处理 填写安装记录 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书
其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。 (3)剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。 2.电缆分相，锯除多余电缆线芯 (1)在电缆线芯分叉处将线芯扳弯，弯曲不宜过大，以便于操作为宜。但一定要保证弯曲半径符合规定要求，避免铜屏蔽层变形、折皱和损坏。 (2)将接头中心尺寸核对准确后，锯断多余电缆芯线。锯割时，应保证电缆线芯端口平直。 3.剥除铜屏蔽层和外半导电层 (1)剥切铜屏蔽时，在其断口处用Ф1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定，切割时，只能环切一刀痕，不能切透，以防损伤半导电层。剥除时，应从刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。 (2)铜屏蔽层的断口应切割平整，不得有尖端和毛刺。 (3)外半导电层应剥除干净，不得留有残迹。剥除后必须用细砂纸将绝缘表面吸附的半导电粉尘打磨干净，并清洗光洁。剥除外半导电层时，刀口不得伤及绝缘层。 (4)将外半导电层端部切削成小斜坡并用砂纸打磨，注意不得损伤绝缘层，打磨后，半导电层端口应平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层平滑过渡。 4．绕包应力控制胶，热缩半导电应力控制管 (1)绕包应力控制胶时，必须拉薄拉窄把外半导电层和绝缘层的交接处填实填平，园周搭接应均匀，端口应整齐。 (2)热缩应力控制管时，应用微弱火焰均匀环绕加热，使其收缩，收缩后，在应力控制管与绝缘层交接处应绕包应力控制胶，绕包方法同上。 5．剥除线芯末端绝缘，切削“铅笔头”、保留内半导电层 (1)切割线芯绝缘时，刀口不得损伤导体，剥除绝缘层时，不得使导体变形。 (2)“铅笔头”切削时，锥面应园整、均匀、对称，并用砂纸打磨光洁，切削时刀口不得划伤导体。 (3)保留的内半导电层表面不得留有绝缘痕迹，端口平整，表面应光洁。 6．依次套入管材和铜屏蔽网套 (1)套入管材前，电缆表面必须清洁干净。 (2)按附件安装说明，依次套入管材，顺序不能颠倒，所有管材端口，必须用塑料布加以包扎，以防水份、灰尘、杂物浸入管内玷污密封胶层。 7．压接连接管，绕包屏蔽层，增绕绝缘带 (1)压接前用清洁纸将连接管内，外和导体表面清洗干净。检查连接管与导体截面及径向尺寸应相符，压接模具与连接管外径尺寸应配套，如连接管套入导体较松动，即应填实后进行压接。 (2)压接后，连接管表面的棱角和毛刺，必须用锉刀和砂纸打磨光洁，并将金属粉屑清洗干净。 (3)半导电带必须拉伸后绕包和填平压接管的压坑和连接与导体内半导电屏蔽层之间的间隙，然后在连接管上半搭盖绕包两层半导电带，两端与内半导电屏蔽层必须紧密搭接。 (4)在两端绝缘末端“铅笔头”处与连接管端部用绝缘自粘带拉伸后绕包填平，再
最新低压电缆头制作安装工艺标准
低压电缆头制作安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1和图 3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸 表3.3.1 3.3.23.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。 图3.3.4 3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口
35KV电缆接头作业指导书解析
35kV单芯电缆中间接头制作 作业指导书 电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。 “热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。 1、特点 “热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。 2、适用范围 适用于35kV单芯240～400 mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。 3、工艺原理 利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。 4、主要工具材料 4.1、电缆： ⑴型号： 35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400 mm2，电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，短路时电缆的最高温度250℃（最长持续时间不超过5s）；电缆最低工作温度为-15℃。适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。 DDZA—FY/FZ—YJYP2Y—26/35kV WDZA－FY/FS－YJYP2Y—26/35kV WDZA－FY－YJYP2Y—26/35kV
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2） 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示：
（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2） 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示：
（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。
低压热缩电缆终端头制作安装工艺
低压热缩电缆终端头制作安装工艺 1适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料 2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3。 2.1.3 2.2机具设备 2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。 2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。 2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。 2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。 2.3作业条件 2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。 2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。 2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.4技术准备 2.4.1施工方案编制完毕并经审批。 2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。 3操作工艺 3.1工艺流程 准备工作→电缆绝缘摇测→剥切铠层、打卡子→接地线焊接→套电缆分支手套→压接线端子→ 固定热缩管→连接设备 3.2操作工艺 3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。 3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.2.3剥切铠层、打卡子 3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。 3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。 3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.2.3.5在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。 3.2.3.6利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。采用咬口的方法将卡子打牢，必须打
35kv电缆冷缩中间接头
35kv电缆冷缩中间接头 中文名 冷缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 电压等级 10kv-35kv 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 简介； 早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。 现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
低压电缆终端头制作与安装
低压电缆终端头制作 适用于500V以下的室内聚氯乙绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 一材料要求 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。 二主要机具 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉 测试工具：钢卷尺、摇表、万用表 三施工条件 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 四操作工艺 工艺流程：
测试电缆绝缘? ?? ?剥电缆铠甲，打卡子? ?? ?焊接地线? ?? ? 包缠电缆、套电缆终端头套? ?? ? 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接 遥测电缆绝缘： 剥电缆铠甲，打卡子： 锯透。 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。 包缠电缆，套电缆终端头套： 压电缆芯线接线鼻子：
五?质量标准 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手板动和观察检查，检查记录。 基本项目：电缆终端头的指支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。 六成品保护 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1
冷缩电缆头与热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别 1交联电缆头的设计原理 首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。 2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别 2.1结构 交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。 2.2原理 电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。 2.3差别 2.3.1密封 1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。 2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。 2.3.2绝缘 电缆头的绝缘要求是应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。 1）相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即：15-16mm厚才可以达到运行要求。
低压电缆头制作安装施工方案
低压电缆头制作安装施工方案1 范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→
3.2 摇测电缆绝缘： 3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸表2-10
3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。 3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。 3.6 压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓