气化装置高压系统气密方案

内蒙古博大实地化学有限公司

50/80化肥项目

气化装置高压系统气密方案

BD/DC/03074—2013

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内蒙古博大实地化学有限公司气化装置

年月日

1 气密试验的目的及范围 (1)

2 气密试验范围 (1)

3 气密试验技术要求 (1)

4 气密试验合格标准 (1)

5 气密前的准备工作 (1)

6 气密试验步骤 (2)

6.1高压氮罐及氧管线、煤浆管道确认（以A套为例） (2)

6.1.1 盲板的确认 (2)

6.1.2 阀门确认 (2)

6.2气化炉气密确认（以A套为例） (3)

6.2.1 盲板的确认 (3)

6.2.2 阀门 (4)

6.3 气密试验 (6)

7 注意事项 (7)

8 工器具、材料、劳保用品： (7)

9 人员组织及分配 (7)

1 气密试验的目的及范围

在系统进行水压试验、冲洗、吹扫等工作结束之后，对系统进行最终气体严密性试验，通过气密试验检查系统设备、管道、阀门、法兰、焊缝、人孔及各测量仪表连接处的严密性，防止系统开车时发生泄漏事故。

2 气密试验范围

（1）高压氮罐及高压氮管线

（2）氧气罐及氧气管线

（3）煤浆管线

（4）气化炉、洗涤塔及大黑水管线、小黑水管线、洗涤塔补水管线、锁斗及锁斗管线

3 气密试验技术要求

（1）本工号所辖设备、管道所有部件均已复位，且具备开车条件；

（2）按照气密试验流程的不同，分别做好阀门和盲板的确认工作；

（3）试验压力范围：0～6MPa

（4）焊缝和其他检查部位未经涂漆和保温；

4 气密试验合格标准

（1）用肥皂水涂抹设备、管道上的人孔、法兰、阀门、焊缝、各测量仪表连接处等，检查无泄漏（无气泡），导淋阀、排气阀不内漏

5 气密前的准备工作

（1）检查现场，确认前阶段工作中所接临时管线已拆除，本工号内所有部件已复位且具备开车条件；

（2）电气仪表人员调校各调节阀、切断阀开关合格，灵活好用，各测量仪表调校合格且已复位；

（3）参加气密试验人员必须经培训、考试合格，能熟练掌握本方案；

（4）气密试验期间人员分配方案（分工段、分地点、分工）已落实，并由专人负责；

（5）气密试验所需各种工器具、材料已准备就绪；

（6）气密试验所用记录、报表已准备好；

（7）确认气密所用介质循环水管网合格且已送至界区；

（8）现场确认各阀门、盲板均处于试验要求位置；

（9）所加临时盲板符合部门制度要求，采用带尾巴盲板，从外部能够识别，挂盲板牌。

（10）现场设置警戒线，无关人员禁入，照明充足，场地平整，通道畅通。6 气密试验步骤

6.1 高压氮罐及氧气煤浆管线确认（A套为例）

6.1.1 盲板的确认

（1）高压氮进V1302手阀后盲板倒通（2）气化炉A/B/C取压管线高压氮气盲板倒盲（3）氧管线切断阀HV1324A后盲板（B/C系列为盲）倒通（4）氧管线N3置换盲板倒盲（5）煤浆回流管线切断阀后盲板倒盲（6）煤浆管线水压试验回流盲板倒盲（7）氧气储罐V1301进口加临时盲板倒盲6.1.2 阀门确认

（1）HV1326A及其前后手阀（B/C系列为关）开（2）HV1326A导淋关（3）XV1306A/B/C及其前手阀关（4）XV1306A/B/C后手阀及前导淋关（5）XV1320A/B/C及其前手阀开（6）XV1320A/B/C后手阀及前导淋关（7）XV1321A/B/C及其前手阀关

（8）XV1321A/B/C后手阀及前导淋关（9）HV1324A （B/C系列为关）开（10）XV1303A、XV1304A 开（1）XV1305A 关（11）氧管炉头阀开（12）FV1307A及FT1307A根部阀开（13）氧管线所有压力表根部阀开（14）高压氮罐和气化炉A/B/C取压管线上的所有压力表根部阀开（15）P1301A出口手阀关（16）XV1301A 关（17）XV1302A 开（18）煤浆管线炉头阀开（19）PT1301A 、PT1331A根部阀开（20）PT1302、 FT1305根部阀开（21）FT1307A、1337A、 PT1323A、PT1303A、FT1321A根部阀开

6.2 气化炉气密确（以A套为例）

6.2.1 盲板的确认

（1）工艺烧嘴已安装

（2）激冷室到水封槽（Ｖ1307A）间的球阀后盲板倒盲

（3）气化黑水到渣池（Ｖ1308A）间的球阀后盲板倒盲

（4）气化黑水到真闪（Ｖ1404A）间的球阀后盲板倒盲

（5）气化黑水到高闪（Ｖ1401A）间的球阀后盲板倒通

（6）工艺气到开工抽引器管道闸阀后盲板倒盲

（7）气化炉Ａ四个热偶插孔上热偶（8）激冷室N3置换管线盲板倒盲

（9）锅炉给水至洗涤塔盲板倒盲

（10）黑水过滤器A/B冲洗水盲板倒盲

（11）C1301A 加水低压灰水管线盲板倒盲

（12）C1301A 加水新鲜水管线盲板倒盲（13）C1301 N3置换管线盲板倒盲（14）洗涤塔顶部合成气去火炬管线2盲板倒通（15）洗涤塔顶部合成气去变换管线盲板倒盲（16）洗涤塔黑水到真闪（Ｖ1404A）间的球阀后盲板倒盲6.2.2 阀门

（1）XV1308A、XV1309A、XV1311A、XV1312A 开（2）XV1310A、XV1313A、XV1314A、XV1315A、XV1317A 关（3）XV1308A与XV1309A 之间反冲洗双道手阀及倒淋关（4）FT1313A跟部手阀开（5）FT1313A跟部SW冲洗水手阀关（6）锁斗循环泵进出口手阀和出口进激冷室底部手阀开（7）P1303A进出口阀及进出口倒淋关（8）P1303机封水阀关（9）PT1308A、PT1309A、PT1310A 根部阀开（10）锁斗取压管线上双道排气阀关（11）激冷室各液位计根部阀开（12）SW到激冷室液位计冲洗水阀关（13）气化黑水排放至取样器管线球阀关（14）气化黑水排放至溢流水封罐管线球阀关（15）气化黑水排放至渣池、真闪管线球阀关（16）气化黑水排放至高闪闪管线球阀开（17）气化炉激冷室N3置换双道阀关（18）FV1312 A1/A2及前后阀、旁路阀开（19）FV1312A1/A2导淋关（20）FT1312A、PT1401A根部阀SW冲洗水阀关（21）PV1401A前手阀关（22）气化黑水到高闪段管线所有导淋关（23）洗涤塔黑水排放至真闪管线球阀关

（24）洗涤塔黑水排放至高闪闪管线球阀开（25）洗涤塔排放至取样器管线球阀关（26）黑水过滤器（S1301A1/A2）前后球阀开（27）黑水过滤器（S1301A1/A2）及底部导淋关（28）黑水过滤器（S1301A1/A2）原水冲洗水阀关（29）洗涤塔底部黑水排放2手阀开（30）洗涤塔黑水拍地沟阀关（31）FV1304A及前后阀、旁路阀开（32）FV1304A导淋关（33）FT1304A、PT1412A根部阀开（34）FT1304A、PT1412A根部阀SW冲洗水阀关（35）PV1412A及导淋、前手阀、关（36）洗涤塔黑水到高闪段管线所有导淋关（37）F1301A气化炉取压管道放空阀关（38）F1301A气化炉取压管道所有压力、压差表根部阀开（39）HV1302A 及前手阀开（40）事故激冷水进黑水过滤器前后手阀开（41）FV1310A、FV1314A及前后阀、旁路阀开（42）FV1310A、FV1314A导淋关（43）FT1310A、FT1314A根部阀开（44）FT1310A、FT1314A根部阀SW冲洗水阀关（45）碳洗塔各液位计根部阀开（46）碳洗塔各液位计上SW冲洗阀关（47）洗涤塔N3置换双道阀关（48）P1305A入口阀HV1301及后手阀开（49）P1305A/B进出口电动阀关（50） P1305A/B机封水关（51）LV1315A、TV1404A及前后阀、旁路阀开（52）LV1315A、TV1404A导淋关（53）TV1404B/C及前后手动阀关

（54）FT1309A根部阀开

（55）P1406A/B/C出口手阀关

（56）P1406ABC进出E1401A的手阀开

（57）P1406ABC进出E1401B/C的手阀关

（58）P1409和新鲜水去洗涤塔补水管线手阀关

（59）工艺气到分析取样器管线，截止阀关

（60）HV1304A 关

（61）工艺气去变换大阀关

（62）HV1305A 关

（63）PV1311A1-A2 关

（64）气密流程上所有压力压差表根部阀开

（65）FV1317A及前后手阀、导淋、旁路阀关

（66）HV1327A及前后手阀、导淋、旁路阀关

（67）HV1306A及前后手阀、导淋、旁路阀关

（68）PDT1322A根部阀开

（69）PDT1322A SW冲洗水关

6.3 气密试验：

（1）阀门确认完毕以后，按照单体操作规程启动K1301A/B

（2）将V1302压力打至0.5MPA时

（3）中控稍开HV1326A，控制充压速率小于0.1MPa/min

（4）充压过程中仔细观察PG1359A 、PG1376A、PT1305A、PT1304A、PT1307A、PT1308A、PT1309A、PT1310A、PT1332A、PT1311A、的压力变化。

（5）气密分7个等级进行：0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、MPa，每个等级充压结束后，关闭高压氮罐入口手阀，用无残留物的肥皂水对各设备

和管道的连接处、法兰、阀门、焊缝、人孔进行检查，发现泄漏点用记号笔

作出标记，然后通知检修人员进行处理，检修完毕后再做另一等级的气密试

验，直到7个等级气密试验全部合格。

（6）通过PV1311A1-A2卸压至火炬，控制卸压速率小于0.1MPa/min，降至常压后，恢复阀门和盲板位置。

7 注意事项

（1）流程许多管线为三系列气化炉共同使用，气密试验时注意做好隔离工作；

（2）严禁出现高压串低压现象

（3）氧管道气密试验应用无脂肥皂水。

（4）严格控制升降压速率，不能过快；

（5）涂肥皂水注意安全，以防高空坠落。

（6）拆卸阀门盲板时，必须确定管道无压力。

（7）气密试验合格后，盲板的复位、专人确认。

（8）气密试验合格后，相应的仪表、阀门复位由专人负责，做好记录。

（9）打压是V1302压力不能大于12mpa。

（10）打压时应通过HV1326A及前后手阀控制系统压力,严禁反复启停K1301 8 工器具、材料、劳保用品：

（1）大、小“F”扳手各5把（2）对讲机5对（3）手提水桶1个

（4）试漏瓶（带胶皮管）3只

（5）洗洁精2桶

（6）记号笔1盒

（7）安全带3条

9 人员组织及分配

（1）现场指挥1人

（2）13、14工号岗位负责人2人

（3）仪表人员4人

（4）维修人员8人

（5）操作人员8人

3 N

氧气管道空分装置脱脂施工方案

乌审旗世林化工有限责任公司 4X 30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案编制：___________________ 日期: _____________ 审核：___________________ 日期: _____________ 批准：___________________ 日期: _____________ 中国化学工程第四建设公司内蒙古世林化工项目部

2011年3月 —、编制说明 ............................................... -3 - 二、编制依据: ................................................ -3 - 三、脱脂安全措施 .......................................... -3 - 四、常用的脱脂溶齐U .............................................................. - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 .................................... -4 - 六、技术措施 ................................................. -5 - 七、施工前的准备工作 ......................................... -5 - 八、脱脂实施细则及步骤 .................................... -6 - 九、合格检验标准 .......................................... -7 - 十、应急管理机构............................................. -8 -十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划.................... -8 -

管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案一、管沟土方施工（一）测量放线１、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求,管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。 2、根据管道平面和已有控制点,并结和实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每6０米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为2０√Ｌ，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。３、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩,采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装前，进行复核，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前,都要进行毗邻水准复核测量。 5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。 (二)管道土方开挖及回填 1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0．1m，管沟底宽为0。65m、上口宽０.85ｍ，机械配合人工开挖. 2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。2ｍ的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下. 3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，

工艺管道焊接方案(最终版)

编号：FA（赤）J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道焊接方案编制: 审核：批准：标准化员：中国化学工程第十一建设有限公司国电赤峰工程项目经理部 2010年6月

目录 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.通用要求 (2) 5.焊接工艺 (5) 6.焊缝检验及返修 (7) 7.焊接质量保证措施 (9) 8.焊接施工安全风险意识识别 (12) 9.焊接文明施工措施 (12)

1.编制说明本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。在焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，下发作业班组并进行技术交底，针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1）评定合格的焊接工艺评定报告 2）赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3）GB50236-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4）GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质：碳钢（20#、L245、Q235A）、低温钢（A333 Gr.6、A671 CC.60）、不锈钢（304、304L、316、1Cr18Ni9Ti）、铬钼合金钢（15CrMoG、12Cr1MoV）等。总焊接量约为25万DIN，分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃) 恒温时间（分）碳钢管(20#、L245、Q235A）J426 J427 H08Mn2SiA 350～400 60 低温管（A333 Gr.6、A671 CC.60）W707 TGS-1N 350～400 60 15CrMoG R307 H13CrMoA 350～400 60 铬钼合金钢管 12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 350～400 60

机泵类设备试车方案.

目录一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14

空分冷箱扒砂施工方案

xxxxxxxxxx公司冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪

表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→ 装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化膨胀机、以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设备，注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设备以后的正常运行。 4.2.3打开指定的扒砂口。（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温液体泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。为避免产生砂爆，本次扒砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。

工艺管道及设备安装施工方案

项目工艺专业施工方案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月工艺专业施工方案一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。五.机械设备、工艺管道安装机具

煤气化装置冷箱内管道安装方案

2.5.1 冷箱内管道安装 a) 概述冷箱内的管道安装是空分安装的关键和难点，其安装质量将直接决定空分成败。鉴于此，我们在安装前，相关人员仔细查阅有关安装文件、图纸、技术説明及液空公司提供的ITP。工程特点：管径大，管线安装空间狭小，清洁度要求高。

b) 规范要求： ?E-GS-9-5-1-C 管道的预制和组对。 ?E-GS-9-5-2-D 焊接装配。 ?E-GS-9-5-3-D 非焊接装配。 ?E-GS-9-5-4-E 管道焊接的无损检验。 ?E-GS-9-5-5-C 气压试验。 ?E-GS-9-5-6-C 水压试验。 ?E-GS-9-5-8-A 管道安装前的内部清理。 ?E-GS-4-1-5-B 不锈钢管道铁素体的检验。 ?C-FRM-9-5-1-A 管道检验计划。 ?E-FRM-9-5-8-B 管道检验表格。 ?C-DS-5-3-1-B 管道上的安装阀安装。 ?E-GS-9-0-15-A 材料现场储藏。 ?E-DS-14-4-2&3 安装设计细节。 ?E-DS-5-2-91 虾米弯制作标准。 c) 主要工作量（估量） d) D.施工程序材料采购/接受（乙供碳钢管/甲供不锈钢管）→ 材料报检、检验入库→ 材料领用→ 支架制作（或领用）→ 喷砂、底漆→ 支架预制→ 管道划线→ 管道切割→ 管道预制、清洁检查（CNI-23、AL）→ 支架安装→ 管道装配→ 焊口焊接→ 管道安装焊缝无损检测→ 压力测试、管道吹扫→ 防腐保温→ 标识。 e) 管道安装要求及注意事项 ?冷箱内不锈钢、铝管道及管件在安装前必须经过脱脂、清洗处理，经检验符合要求后，方可开始预制工作，预制后的管道必须封口保管。吊装前，再一次检查管道的清洁度，三方签字后，才能进行安装、焊接工作。 ?不锈钢、铝管道及管件的脱脂、清洗及检验要求按液空标准E-GS-9-5-8执行，脱脂槽必须采用不锈钢。 ?管道安装前，所有的管道开孔（包括一次仪表孔）必须在地面完成，并经过工程师现场

空分土建施工方案

空分土建施工方案空分装置6000NM3/h土建专业施工方案 1.0编制依据 1.1设计施工图纸 1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202- 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 1.4《工程测量规范》 GB50026-93

1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 1.6《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510- 1.7《高强砼施工质量验收规范》GB-50300- 1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.9《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328- 1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 1.11《混凝土质量控制标准》GB50164-92 2.0、工程概况：本工程共划分为12个子项单体工程，主要分为空分装置系统、氮气球灌、低温储槽、控制楼、管廊、变电室、循环水、地管、道路绿化、防雷系统、消防系统、地中恒等，其中空分装置系统中共分为38座独立设备基础；具有代表性的设备基础有： 2.1、冷箱基础：冷箱基础是本工程中空分装置最核心的一个单体子项，该构筑物土建基础部分工序复杂，技术要求高，基础混凝土强度等级为C30的抗渗防冻砼，抗渗等级S12，抗冻等级：F300。冷箱基础共8道施工程序分别为：①C15素砼垫层厚150mm、②C60钢筋砼厚mm、③0.8mm～1mm厚不锈钢板、④C60抗渗防冻钢筋砼、⑤通风孔Φ219×6钢管安装⑥防水抗冻砂浆厚20mm、⑦珠光砂砼厚300mm、⑧C60防水抗冻细石砼厚100mm。冷箱基础为预应力管桩以上筏板式钢筋混凝土基础，底板垫层- 3.90米，属典型的大致积混凝土构筑物，基础尺寸：13×9×3.9（m），地面以上设备构筑物高52米，是空分装置中高度最高的一座设备构筑物。 3.0施工程序

德钢加热炉汽化冷却装置施工方案

一、编制依据： 1、德钢厂安装工程施工承包合同 2、鞍钢设计院提供的施工图纸 3、《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236-98) 4、《工业管道工程施工及验收规范》(GB 50235-97) 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB 50184-93) 6、压力管道质量体系文件： 6．1《压力管道安装质量手册》 6．2《压力管道安装程序文件》 6．3有关压力管道安装作业指导书 7、其它有关规定。二、工程概况： 1、工程概述：云南得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压系统、汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排污系统。软水：设计1.0MPa 设计温度50。C 试验压力1.5 MPa 锅炉给水：3.2 MPa 设计温度50。C 试验压力4.8MPa 循环水：入口：1.6 MPa 设计温度201。C 出口：2.3 MPa 设计温度201。C 试验压力2.66MPa 汽包设计1.47 MPa 试验压力0.8-1.3MPa 本加热炉汽化冷却的循环系统采用强制循环系统，配备了一套循环水

泵系统，系统内包括两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵，正常情况下电动循环水泵一台运行一台备用；停电情况下柴油循环水泵运行保证加热炉炉底支撑管不断水。 2、任务重：压力管道施工要求质量要求高。无论是从管道除锈、打坡口、焊接、试压都要进行严格的检查，所以在管道安装过程中，又要保证工期的顺利完成，给施工提出了更高的要求。 3、施工条件差：德钢厂施工场地狭小，施工过程中管道安装位于狭小的炉底，管线众多，稍不注意就与设备相碰，给安装调整工作带来一定的困难。 3、施工交叉作业突出：管道在施工过程中，土建5m平台也在交叉施工，安全要求比较突出。 5、必须按压力管道质量体系文件进行施工压力管道施工过程的监管要求严格，施工过程中要严格按照技术规定进行施工，施工保证环节多。为确保施工质量，必须严格压力管道施工验收规范规定进行施工，施工过程中严格按规范进行检查。 2、工程实物量：压力管道系统实物量见表1。三、施工准备： 1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。 2、安装前必须进行图纸自审，并向施工人员进行技术交底，做好交底记录。 3、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且

气化投料试车方案解析

气化工段投料试车方案目录一、气化装置概况及试车目的 (2) 二、试车组织与指挥系统 (3) 三、气化投料试车应具备的条件 (4) 四、试车负荷与物料平衡 (7) 六、开停车正常操作要点及事故处理 (12) 七、试车技术难点分析和对策 (30) 八、环境保护 (31) 九、安全技术与工业卫生 (31) 十、试车保运体系 (34)

一、气化装置概况及试车目的 1、装置概况气化装置以煤浆和氧气为生产原料，生产处粗合成气、有效成分为一氧化碳和氢气，含量在80%左右。煤浆保证在40m3/h、氧气在20000Nm3/h左右，生产出有效气体在100000Nm3/h左右。气化装置包括：1112（煤浆制备工序）、1113（气化工序）、1114（渣水处理工序）、1115（沉渣池）、1116（临时渣场）、1338（火炬系统）六个工序。 1112是将煤贮运送来的煤制成浓度、粘度合格的煤浆送1113使用。 1113是将煤浆制备岗位生产的合格煤浆与空分岗位送过来的合格氧气在气化炉中进行反应，生产出以H2、CO为主要成分的粗合成气，经增湿、降温、除尘后送入变换岗位。 1114是将1113激冷室和洗涤塔排放的黑水，经过闪蒸和沉降处理，将其中的固体和溶解的气体从黑水中分离出来。经脱氧水槽除氧后，灰水返回气化工序循环使用，以最大限度的降低装置的污水排放量和生产耗水量，并将高压闪蒸汽的热量加以回收利用。 1115、1116是将前面几个工序事故状态下无法处理的渣水进行临时处理，短时间满足前工序正常运行. 1117是对化工厂事故排放气体以及气化工段开停车排放气体进行高空燃烧排放。 2、投料试车的指导思想和应达到的标准要确保装置试车的安全、正常、成功，对操作法和试车方案等进行修改、补充和完善，并利用现有的条件对主装置各工序进行联动试车和

大型空分装置施工组织设计

营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目施工组织设计编制：审核：审定：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司 2011年8月1日目录

第一章工程概况 (1) 第二章施工组织部署 (3) 第三章施工进度网络计划 (6) 第四章劳动力计划 (7) 第五章主要施工机具配备计划 (8) 第六章工程质量计划 (10) 第七章保证工程质量、工期、安全文明施工和冬季施工的主要措施 (14) 第八章施工平面布置及施工用电 (35) 第九章现场物资管理 (38) 第十章各主要工程及专业施工方案 (39) Ⅰ循环水泵系统设备安装与调试 (39) Ⅱ冷箱装置安装 (40) Ⅲ板式换热器安装试压方案 (68) Ⅳ空冷塔、水冷塔、分子筛施工方案 (70) Ⅴ回转设备安装方案 (76) Ⅵ液体贮存系统施工 (100) Ⅶ区域管道施工方案 (101) Ⅷ电气仪表及通讯火报警等安装调试方案 (114) 第十一章环境、职业健康安全管理措施 (144) 第十二章与业主、设计及监理等单位的协调配合 (148) 第十三章工程验收和保修服务 (149)

第十四章本工程使用规范、标准 (151) 附：施工进度网络计划施工现场平面布置图第一章工程概况 1.工程简介工程名称：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目。工程地点：辽宁省营口市老边区平原路北（老边区钢铁工业园区）。

工程内容：营口盈德气体有限公司60000Nm3/h空分装置及配套设施。 2.工程范围工程范围：营口盈德气体有限责任公司一期一套60000 Nm3/h (氧)空分装置及配套设施的安装工程施工内容，具体如下: 2.1根据杭氧和其他供应商制造的产品图纸和安装指导文件、国家或行业相关规范、标准、图集,发包人提供的60000Nm3/h制氧机组及配套设施工程设计图纸及施工设计说明，承担空分区域内所有工艺设备，各类管道（包括消防水、生活水等），电气，仪控，管道支架、桁架、钢结构、平台（除基础以外的所有），工艺设备、阀门发包方现场指定所需的钢结构平台、梯子、栏杆及保护罩等等安装和调试。 2.2安装前对单体容器、换热器、设备、阀门进行全面试压检漏、负压试验，安全附件的校验、检验；仪表的一、二次检验、调校；高、低压母线桥，母线槽安装，电气调试、受电、送电； 2.3单体设备、部件、备件以及材料的检查和检验、除锈、清洗、脱脂、酸洗、油漆、验收、保管，竣工前的备件和专用工机具的移交； 2.4基础复核，设备一、二次灌浆（二次灌浆采用高标号混凝土及微膨胀水泥）。防腐、保温工作；安装中必要的楼板、墙体局部开补洞、因设备运输或安装过程中产生的部分设备油漆破坏进行必要的修补等； 2.5全套装置试压和气密性检验，残漏率检测（残漏检测要求按国家标准进行），系统冲洗吹扫、裸冷检验，设备填料（冷箱上所有阀门、阀套根部用发泡剂填实），填充珠光砂（包括空水冷塔、分子筛的填料）等工程。 2.6全套设备单体运行调试；配合发包方联动试车至生产出氧、氮、氩、液体产量、质量及工艺参数达到设计要求并工况稳定； 2.7设备安装（设备的开箱检验、试压、地脚螺栓安装、吊装就位、找平找正对中、焊接组对、灌浆、除锈、油漆、绝热、油洗、填料填充、吹扫冲洗、调试试车等）主要包括： 2.7.1循环冷却水系统设备安装工程：（三台水泵、多功能水力自动阀，沙石过滤器（卸货和吊装就位）） 2.7.2 空气过滤压缩系统设备安装工程1套：（ATLAS空压机组1套、自洁式空气过滤器1台）。

管道施工技术方案

管道施工技术方案 1.1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工 1）工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。 2）建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。 3）管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。 4）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 5）管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6）安装不锈钢管时根据管道直径,选择焊接方法，当DN≤100mm时，采用手工电弧焊；DN>100mm时，采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。 7）采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。 8）不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 9）管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架； 10）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷； 11）法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm； 12）法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；

气化装置工艺流程叙述

气化装置工艺流程叙述（1）磨煤及干燥单元（1500单元）来自原料煤贮仓（V-1501）的碎煤由称重给料机（X-1501）按给定的量加入到磨煤机（A-1501）内，被轧辊在磨盘上磨成粉末，并由高温惰性气体烘干，高温惰性气体来自惰性气体发生器(F-1501),惰性气体进入磨煤机进口的温度为150-350℃，离开磨煤机的温度为100-120℃，惰性气体将碾磨后的粉煤输送到磨煤机上部的旋转分级筛，筛出的粗颗粒返回到磨盘重新研磨。出磨煤机的合格粉煤由惰性气体输送如粉煤带式过滤器（S-1503）进行分离后，粉煤经旋转卸料阀（X-1504），纤维分离器（X-1505），及粉煤旋转输送机（X-1503）送至粉煤贮罐（S-1601），分离出的惰性气体小部分（约20％）,排放至大气，剩余部分（约80％）经循环风机（K-1502）进入惰性气体发生器加热后循环使用。惰性气体发生器的燃料气正常情况下由老厂提供，并用燃烧鼓风机（K-1501）提供助燃空气。在粉煤带式过滤器下游检测惰性气体露点，稀释氮气由稀释风机（K-1505）加入，以保证系统内惰性气体露点在要求的范围内。磨煤及干燥单元设有两条生产线，每条处理能力满足单台气化炉100％负荷，采用一开一备的操作方式。磨煤及干燥单元主要控制煤的颗粒尺寸（颗径分布）和粉煤的分布含量（＜2％WT）。粉煤典型粒径分布为： 1）颗粒尺寸≤90μm占90﹪（重量）

2）颗粒尺寸≤5μm占10﹪（重量）。（2）煤加压及进煤单元（1600单元）煤加压及进煤单元设有一条生产线，对应一条气化炉及合成气洗涤生产线，该单元采用锁斗来完成粉煤的连续加压及输送。在一次加料过程中，常压常压粉煤储罐内的粉煤通过重力作用进入粉煤锁斗（V-1602）。粉煤锁斗（V-1602）内充满粉煤后，即与粉煤储罐及所有低压设备隔离，然后进行加压，当其压力升至与粉煤给料罐（V-1603）压力相同时，且粉煤给料罐（V-1603）内的料位降低到足够接受一批粉煤时，打开V-1602与V-1603之间平衡阀门进行压力平衡，然后依次打开粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的两个切断阀，粉煤通过重力作用进入粉煤给料罐。粉煤锁斗卸料完成后，通过将气体排放至粉煤储罐过滤器（S-1601）进行泄压，泄压完成后重新与粉煤储罐经压力平衡后联通，此时一次加料完成。 V-1602加压是通过冲入高压二氧化碳（开工时为氮气）完成的，高压二氧化碳经充气锥，充气笛管，管道充气器和锁斗高压二氧化碳过滤器（S-1602）进入V-1602. 为了保证到烧嘴的煤流量的稳定，咋粉煤给料罐（V-1603）和气化炉之间通过控制粉煤给料罐的压力保持一个恒定的压差，此压差的设定值取决于气化炉的负荷。（3）气化及合成气洗涤单元（1700单元）该单元是HT-L加压粉煤气化工艺的核心，主要由氧气系统，粉

化工投料试车

气化装置化工投料试车方案为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。一、编制依据 (1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》 (2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91） (3)《气化装置操作手册》二、试车目的 (1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性，自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、控制回路等的可靠性。 (2)全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、液化气、化学品等。 (3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好的基础。三、试车的组织机构 (1)、气化试车领导小组：组长：副组长：成员：

(2)、试车操作人员一班：气化操作一班二班：气化操作二班三班：气化操作三班四班：气化操作四班机电仪人员全程参与投料试车 (3)、试车过程保运单位：十一化建职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。 (4)、物资筹备组单位：综合部、设备部职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联络工作等。四、投料试车应具备的条件（1）各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。（2）气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。（3）气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保

氧气管道(空分装置)脱脂施工方案设计

乌审旗世林化工有限责任公司 4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：

中国化学工程第四建设公司世林化工项目部 2011年3月目录一、编制说明................................................................ - 2 - 二、编制依据： ............................................................ - 3 - 三、脱脂安全措施 ......................................................... - 3 - 四、常用的脱脂溶剂 ...................................................... - 4 - 五、常用的管道脱脂方法 ................................................ - 4 - 六、技术措施................................................................ - 5 - 七、施工前的准备工作 ................................................... - 5 - 八、脱脂实施细则及步骤 ................................................ - 6 - 九、合格检验标准 ......................................................... - 7 - 十、应急管理机构 ......................................................... - 7 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划 ..................... - 8 -

不锈钢管道安装施工方案

目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程内容 (3) 2.1本方案涉及的工作范围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4) 4.3详细描述 (4) 4.3.5.1焊缝返修 (8) 5. 施工设备及机具计划 (12) 5.1 施工设备 (12) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (13) 7.施工劳动力计划 (13) 8.施工技术措施 (13) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (13) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (13) 9.质量标准 (14) 9.1 外观检测 (14) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (16) 10.5安装作业 (16) 11. 附录: ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。附录A：阀门试验记录 (16) 附录B：管道系统压力试验记录 (17) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)

1. 编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。

石灰石工艺管道施工方案

编号：SHS-GD-001 黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置石灰石输送系统（1400）安装工程工艺管道施工方案编制：审核： HSE审核：批准：中国化学工程第十一建设有限公司黔希项目经理部年月日

1编制说明和编制依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工方法 (1) 3.1施工整体规划 (1) 3.2施工前期准备 (1) 3.3施工程序 (2) 3.4材料验收 (3) 3.5管道预制 (3) 3.6管道焊接 (4) 3.7焊缝质量的检验 (6) 3.8管道安装 (7) 4管道试压 (11) 5管道防腐绝热 (12) 6质量保证措施 (12) 6.1管道施工三级质量控制点的划分 (12) 6.2施工技术措施 (12) 6.3材料质量保证措施 (14) 6.4管道焊接质量保证措施 (15) 6.5产品防护保证措旗 (15) 7安全危险源辨识及控制措施 (16) 8劳动力安排计划 (17) 9施工机具计划 (18) 10计量器具计划 (18) 11手段用料与技术措施用料 (18)

?编制说明和编制依据 ?编制说明本方案为黔西县黔希煤化工投资有限责任公司30万吨/年乙二醇项目气化装置石灰石输送系统工艺管道的施工方案，该石灰石输送系统采用的两个石灰石粉仓（V-1401A/B)向四台磨煤机输送石灰粉任务的两条主要工艺管道施工。为指导整个装置工艺管道的施工，科学组织，合理施工，规范管理，如期、高效、安全、高质量地安装石灰石输送装置工艺管道，特编制本方案。 ?编制依据 ?黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置组织设计 ?航天长征化学股份有限公司所给施工图纸及技术资料 ?《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235－2010） ?《工业金属管道工程质量评定标准》（GB50184－2011） ?《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－2011） ?工程概况石灰石输送装置共有管道约700米,其中最大管径为DN300。共包含2种材质：20及0Cr18Ni9，分别为均为普通碳钢和不锈钢。 ?施工方法 ?施工整体规划 ◆预制计划及安装 1) 框架内的管道尽量在框架内预制安装。 2)两台设备之间的直管段管道，预制安装同时进行； 3)安装位置特殊的管道，在现场实测后预制安装同时进行； ◆根据现场设备安装进度情况及本装置特点，管道施工顺序如下：

设备试车方案.docx

X X X X X X项目设备单机试车方案审批：审核：编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日

目录一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)

一、编制说明本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。动设备明细表加压气化设备序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程工艺管道施工方案编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日审批人：日期：年月日湖北省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)

一、工程概况：本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。二、编制依据本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量