ZRDGGJ高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置剖析

中人高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置

一、概述

本装置是根据劳动和社会保障部颁发的“工人等级标准”和“职业技能鉴定”的要求而设计的，本设备适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电子电器应用与维修等专业《电机及其控制》、《电机与拖动》《电机与变压器》《可编程控制器技术》等课程和非机电类专业的必修课程单元或选修课程单元《电机控制电路》、《机床电路维修》的教学与实训。

本设备也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》课程的实习，还适合职业培训学校的安装、维修电工中级班，安装、维修电工高级班，安装、维修电工技师班，安装、维修电工高级技师班的培训和实操。

二、装置特点：

1.电气控制线路元器件都装在作为挂板的安装板上，操作方便、更换便捷，便于扩展功能或开发新实训，操作内容的选择具有典型性和实用性；

2.操作台只需三相四线的交流电源，即可投入使用；

3.技能培训用的控制线路和经特殊设计的小电机,可模拟工厂中各类电气拖动系统, 并可满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除的技术要求；

4.装置设有电压型和电流性漏电保护器，能确保操作者的人生安全；

5.所有元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件；

6.通过走线槽进行走线，进行工艺布线训练。

7.具有定时兼报警记录仪，为学生实训技能的考核提供一个统一标准。

三、技术性能：

1.外型：整体尺寸 1755×750×1790；

2.实训台架的材料：钢制结构；

3.电源：

1)输入：三相 380V ±10% 50 三相五线；

2)交流输出：

固定：三相五线 380V 接插式1组、220V接插式1组、220V插座式3组、

可调：0～220V连续可调；（具有过流保护报警切断电源，智能化误操作记录功能）

3)直流输出：

固定：励磁电源 110 0.5 A 1组、+12 1.5A 1组； -121.5 A 1组； +5 1.5A 1组，（具有过流保护报警切断电源，智能化误操作记录功能）。

可调：电枢电源 0～2201.5A 1组（有电压表监控输出）、0～24 V 可调2 A 1组（有电压/电流表实施监控输出状态）；

4.接口及仪表：可配置答题器，具有答题功能，与教师计算机、智能考核挂板可进行

智能化实训考核；

5.实验管理器：具有时钟、定时提醒、定时上电、定时切断电源功能。

6.误操作记录装置：误操作报警、记录、切断相应电源功能。

7.仪表/表头：

1）内部测量显示：指针式交流电压表1只、数字式直流电压表1只、指针式直流电压表1只、指针式直流电流表1只；实时监控所测电压/电流变化；

2）实训测量用：数显功率因数表1只、数字交流/直流电压表各1只、数字交流/电流表各1只；

8.整流桥：1组。

9.实训用变压器：（输入）380 220V（输出）110 V、36 V、20 V（两组）、12 V、6.3

V；（具有过流保护报警切断电源，智能化误操作记录功能）

一、本设备可完成的典型实训项目举例

1.直流电动机的机械特性实验；

2.直流电动机的正反转实验；

3.直流电动机启动实验；

4.直流电动机电枢串联电阻启动控制电路连接实训；

5.直流电动机降压启动控制电路连接实训；

6.直流电动机调速实验及电枢串联电阻调速控制电路连接实训；

7.直流电动机改变电源电压调速制电路连接实训；

8.直流电动机改变励磁电流调速制电路连接实训；

9.三相交流异步电动机机械特性实验；

10.直流电动机机械性能特性实验；

11.交流异步电动机的点动、单向连续转动的控制电路连接；

12.接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

13.按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

14.按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

15.三相交流异步电动机△（手动切换）启动控制电路的连接；

16.三相交流异步电动机△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；

17.定子绕组串联电阻启动控制电路的连接；

18.三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；

19.三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；

20.多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接

21.电动机的往返行程控制电路的连接；

22.双速电动机调速控制电路的连接；

23.步进电机控制实训

24.简单的继电器程序控制电路连接；

25.普通车床控制电路的连接；

26.6140车床电气控制电路单元常见故障检查与排除；

27.X62W铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除；

28.面板功能参数设置和操作实训；

29.变频器对电机点动控制、启停控制；

30.电机转速多段控制；

31.工频、变频切换控制；

32.基于模拟量控制的电机开环调速；

33.基于面板操作的电机开环调速；

34.变频器的保护和报警功能实训；

35.基于模拟量控制的变频器开环调速；

36.基于模拟量控制的变频器闭环调速；

37.三相晶闸管全控桥式整流电路；

38.三相晶闸管785集成触发电路；

39.开关电动机控制实训；

40.电流调节器电路；

41.速度调节器电路；

42.过电流保护电路；

43.双闭环直流电机控制实训；

1.车床电气控制电路故障现象：

1)全部电机均缺一相，所有控制回路失效；

2)主轴电机缺一相；

3)主轴电机缺一相；

4)M2、M3电机缺一相，控制回路失效；

5)冷却泵电机缺一相；

6)冷却泵电机缺一相；

7)刀架快速移动电机缺一相；

8)刀架快速移动电机缺一相；

9)除照明灯外，其它控制均失效；

10)控制回路失效；

11)指示灯亮，其它控制均失效；

12)主轴电机不能起动；

13)除刀架快移动控制外其它控制失效；

14)刀架快移电机不启动，刀架快移动失效；

15)机床控制均失效；

16)主轴电机启动，冷却泵控制失效，2不起作用。

2.铣床电气控制电路故障现象：

1)主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器

均没电；

2)主轴电机无论正反转均缺一相；

3)进给电机反转缺一相；

4)快速进给电磁铁不能动作；

5)照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失效；

6)控制变压器没电，控制回路失效；

7)照明灯不亮；

8)控制回路失效；

9)控制回路失效；

10)主轴制动失效；

11)主轴不能启动；

12)主轴不能启动；

13)工作台进给控制失效；

14)工作台向下、向右、向前进给控制失效；

15)工作台向后、向上、向左进给控制失效；

16)两处快速进给全部失效。

二、本设备的配置