高效过滤器安装作业指导书

高效过滤器安装作业指导书
高效过滤器安装作业指导书

高效过滤器安装作业指导书

1、目的

正确操作施工,保证高效过滤器安装施工作业质量符合规范要求。

2、适用范围

本作业指导书适用于洁净厂房工程中高效过滤器的安装。

3、引用的标准及编制依据

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》

4、施工准备

4.1 材料要求及主要机具:

4.1.1 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明

文件。

4.1.2 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。

4.1.3 安装使用的垫料应按照设计要求选用,并满足防火、防潮、耐腐蚀、不产尘

等性能的要求。

4.1.4 其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。

4.1.5 地牛车、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、钢卷尺等工具。

4.2 作业条件:

4.2.1 安装前检查现场,应具备足够的运输空间。

4.2.2 安装前应进行系统的空吹,空吹时间不得少于24小时。

4.2.3 过滤器的型号、过滤效率、尺寸及位置应符合设计要求。

4.2.4 与业主(或管理公司)以及监理共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配

件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。

4.2.5 做好开箱检查记录。

5、工艺流程

箱体或框架清洁——压块螺栓旋松——过滤器放入——均匀旋紧压块螺栓——检漏

过滤器拆包装——

6、操作程序以及技术要求

6.1 开箱检查:

6.1.1 会同建设单位、监理单位和设备供应商共同进行开箱检查。

6.1.2 开箱前先核对箱号、数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查,

有无损坏与受潮等。

6.1.3 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、

合格证是否齐全。

6.1.4 按照装箱清单和设备技术文件,检查主机附件、专用工具等是否齐全,设备

表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

6.1.5 将检验结果做好记录,参与开箱检查责任人员签字盖章,作为交接资料和设

备技术档案依据。

6.2 现场运输:

6.2.1 水平搬运时应尽量采用小拖车运输。

6.2.2 垂直运输一般通过电梯或吊车进行,采用吊车运输时应制作临时框架进行保

护。

6.2.3 高效过滤器比较脆弱,运输时做好保护,禁止磕碰。

6.3 高效过滤器安装:

高效过滤器应该在洁净室外拆除纸箱包装,保留塑料包装搬运至洁净室内,在安装的部位拆除塑料包装,操作人员应佩戴洁净手套,搬运时不得碰触过滤滤料,只准通过边框进行搬运。高效过滤器放置时尽量采用立式放置,防止滤芯损坏。

安装高效过滤器至少两人配合完成。

安装时首先应将安装框架进行清洁,然后把固定过滤器的压块螺丝旋松,压块与框架之间的距离略大于过滤器的厚度,并将压块旋转至侧面。

检查高效过滤器边框上的密封条是否完整,滤料是否有损坏,如有缺陷应进行修补。

将高效过滤器放入框架,旋转压块,使压块能拖住过滤器,然后均匀旋紧压块螺栓,使整个过滤器的受力均匀,不得出现翘角等缺陷。

安装时要注意高效过滤器的气流方向,不得装反。

液槽密封的高效过滤器,槽内密封液不得少于2/3槽深。

最后应对高效过滤器进行检漏,一般采用粒子计数器进行检测。将粒子计数器的采

样口在过滤器的表面进行扫描,扫描应覆盖整个过滤面和四周的缝隙,检测滤料和边框是否有泄漏,重点是高效过滤器边框四周和框架接触的部位。

7、注意事项

7.1 高效过滤器必须在系统空吹,房间的彻底清洁工作已经结束后安装。

7.2 高效过滤器的安装方向必须正确。

7.3 如发生意外情况应马上报告有关部门领导,采取措施进行处理。

7.4 高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放于清洁室内,并应有防潮措施。

8、质量通病

安装时应注意的质量问题表8-01 序号常产生的质量问题防治措施

1 高效过滤器滤芯有泄漏安装前细心检查,安装后发现泄漏应进行修补或更换

2 高效过滤器与框架之间有泄漏加强培训和责任心,严格按照操作工艺要求进行

9、附表

9.1 进场设备检验记录表。

9.2 高效过滤器安装记录表。

9.3 高效过滤器检漏记录表。

9.4 中间验收记录。

HEPA高效空气过滤器

HEPA高效空气过滤器 一、简介 随着现代工业的进一步发展,各种精密设备得到广泛应用,并且随着环境污染的日益严重和人们环境意识的加强,空气质量已成为全世界关注的焦点,尤其在纳米时代扑面而来的今天,空气(气味)质量成为生产和生活中极为重要的元素。因此,空气过滤的应用范围愈加广泛。 我公司在总结多年过滤器生产经验的基础上,秉承“质量第一、用户至上”的宗旨,优化设计,精选世界上优质的过滤材料,先进的过滤器生产线加工、生产,推出了多种规格的空气过滤器,它是一种能够有效过滤、除去空气中存在的0.3微米以上的尘埃颗粒和细菌,从而达到净化空气、保持空气清新的有效过滤装置。产品性能均达到同行业先进水平,产品不但为国内广大用户所采用,还批量出口到国外。 二、结构 本产品主要由超细聚丙烯(PP)纤维滤纸或玻璃纤维滤纸(高效过滤)、无纺布(粗效过滤)、、热熔胶(固定)、密封胶、外框材料如纸壳边(密封作用)等构成。 玻璃纤维滤纸是由各种粗细、长短不一的玻璃纤维经过特殊的加工工艺生产而成,具有耐高温、效率高、容尘量大、稳定性好、寿命长等特点。早期的空气过滤器,特别是高效空气过滤器大都采用玻璃纤维滤纸,但是随着科技的发展和时代的进步,新型化纤滤材不断涌现,所以出现逐渐被化纤滤材取代的趋势,不过在高效过滤,特别是对洁净度要求非常严格的场合,仍以玻璃纤维过滤器居多。 70年代末发展起来的超细聚丙烯(PP)纤维滤纸,它是以聚丙烯(PP)为

原料熔喷无纺布而成的一种新型过滤材料,该产品纤维呈三维立体,单丝直径为2-18μm(一般为4μm),网状结构,降低了过滤阻力,增加了容尘量,是初、中、高效净化过滤材料的理想选择,该产品不仅可以净化空气,还可以进行液体过滤,油污过滤及处理,水净化等用途十分广泛,具有阻力小、重量小、容尘量大、经济环保的特点。 三、原理 空气中的尘埃粒子等,或随气流作惯性运动,或作无规则布朗运动,或受某种场力的作用而移动。当运动中的粒子撞到其它障碍物时,粒子与障碍物表面间的引力使它粘在障碍物上。 当空气中的悬浮颗粒物、微生物等随着气体流动经过过滤器产品时,由于过滤器用的滤纸是由杂乱交织的纤维组成的,所以这些杂乱交织的纤维即形成对粒子的无数道屏障,悬浮颗粒物、微生物等被过滤到纤维材料表面,而纤维间的空间允许气流顺利通过,这样即完成了“过滤空气”的过程。同时该产品的波纹状结构极大地增加了容尘量和使用寿命,从而达到净化空气、保持空气清新的目的。 四、特点 质量稳定、阻力小、效率高、容尘量大、便于更换、对环境适应性强。五、用途(微小尘粒去除) 该产品因其具有“高效过滤”的优异特性,被广泛应用于通风工程、医院手术室和无菌室、食品厂、半导体元器件厂、制药厂、家用空调、中央空调、吸尘器、空气清新机以及一些对空气洁净度有严格要求的场合。 六、性能指标 本产品过滤效率、阻力、容尘量、净化寿命等技术指标如下:

板框式压滤机操作规程 作业指导书

80m2以下板框压滤机操作规程 1.滤布应放置平整,密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求,检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机,顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板,然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启,保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度,如滤液浑浊(刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象)证明滤布破损或未放置好,应及时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板;滤饼温度高于50℃时不允许松板,防止滤板变形报废。 7.保证连接件的紧固性,滑动件的润滑良好,设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油,加注油前必须做到“五定三过滤”,更换液压油时必须放干原油,并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 1.设备概述:机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成,滤板共计47块,滤饼厚度30mm,液压压力23Mpa,压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃ 2.操作前准备工作: A:查看滤板是否有变形或破损,如果有必须更换不合格滤板,严禁在缺板状况下工作。 B:保证每块滤布平整,剔除损的滤布。 C:检查悬浮液进口,洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等,并及时维修。D:检查各运动部件是否灵活自如。 E:查看液压油油位,润滑部位润滑情况,如果不符合要求应及时加注。 F:定期申请检查电气绝缘性能性能,发现问题及时处理。

G:压力表上限、下限调整是否在规定范围(上限≤23Mpa,下限≤19Mpa;差额﹤4Mpa) 3.操作顺序: A:开启电源开关; B:启动油泵电机,运转正常后按下“压紧”按钮,使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa. C:打开“自动保压”开关,使机器进入自动保压状态。D:开启进料阀门,启动物料泵,将待滤物料打入压滤机。 E:过滤完毕,开启洗液阀门,对滤饼进行冲洗。 F:将“自动保压”开关复位,开启“松开”按钮,使压紧板退后到足够位置时关闭总电源,逐块移动滤板卸料。 4.维护与保养 A:每次工作结束,必须彻底清洗滤布。 B:清理工作场地的杂物,保持通道畅通。 C:经常检查滤板的密封面,及时清理密封面中残留的杂物,对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。 D:定期检查设备的绝缘性能。 E:每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。 F:每12个月对液压油更换一次,更换油时必须做到“三过滤”。

陶瓷过滤机使用说明书

目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)

五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) (一)陶瓷过滤机正常运转条件 (21) (二)生产运转中应检查并处理的问题 (21) (三)联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)

1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) (一)、电接触液位计说明 (40) (二)、矿槽液位计说明 (43) (三)、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理,结合陶瓷技术发展,自行开发研制的高科技固液分离产品,具有过滤效率高,生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点,可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业,是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸酸洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下:辊筒系统:由主轴、辊筒体组成;主轴一端连接驱动电机、减速机,另一端与分配头相配合;辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板;陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

初中高效空气过滤器效率说明

初中高效空气过滤器效率说明 ?时间:2011-1-24 16:49:19 ? 初中高效空气过滤器效率说明 空气过滤器效率:指空气过滤器从开始投入使用到使用一定时间后报废的加权平均过滤效率; 空气过滤器额定使用风量:过滤器在不同使用风量下有不同的阻力,一般在选择过滤器时要低于额定风量10%左右; 空气过滤器的阻力:如果能过滤掉污染物,就一定会产生阻力,而且,一个合格的过滤器随着使用时间的延长,其阻力会越来越大; 空气过滤器的使用寿命:一个过滤器的实际使用寿命指的是过滤器在保持额定的效率前提下,达到一定阻力的使用时间;如果一个过滤器不能够在使用过程中保持一定的过滤效率,那么就谈不上有什么使用寿命。 1、空气过滤器效率 所谓的过滤器分级效率,指的是在某一种检测方法前提下,对空气过滤器过滤效率进行分类的一种方法。不同的过滤器检测方法,得出同种过滤器过滤效率会不一样,分类级别也会有所区别。 目前在全世界被越来越多国家采用的标准对粗(初)、中效过滤器而言是欧洲标准EN799、对高效过滤器而言则是欧洲标准EN1822。中国国家标准目前生产厂家很少采用了。 过滤器的效率只能通过检测才能得知,国内目前一般粗、中、高中效过滤器在密封好的情况,均按供应商提供的滤材效率来定成品效率。亚高效、高效必须经过逐台检测,合格品才能出厂。

2、空气过滤器的额定风量 额定风量是在过滤器达到设计效率时的最大风量。对于过滤器的选择,我们希望在它小于额定风量运行,这样可以保证其效率的稳定。 需要说明的是,因市场的竞争,市面上有些厂家减少过滤器滤材的用量,以降低成本。制作出的过滤器达到额定风量情况下阻力增大且过滤效率降低,使送风系统负担加大,且主过滤器使用寿命大大减短。 一台合格的过滤器需要在较小阻力下达到额定风量,就需要在滤材滤速一定的情况下增大滤材面积,使之达到设计的额定风量。 3、过滤器阻力 初阻力:相同要求的初阻力越低越好: 确定过滤器终阻力的影响因素: a、过滤器机械强度; b、过滤器更换费用;

高效空气过滤器洁净区压差监测标准规程

高效空气过滤器洁净区压差监测标准规程 高效空气过滤器洁净区压差监测标准规程 一.目的: 建立高效空气过滤器洁净区压差监测标准规程,通过对HVAC系统回、排、新风风量调整,使洁净区压差控制符合国家标准高效空气过滤器的洁净度要求,并采取有效监控方法,确保洁净区压差处于良好受控状态,最终保证洁净区不受外来环境污染或洁净区之间的交叉污染。 二.范围: 本标准适用于精烘包30万级空气过滤器洁净区压差的调整、监控、纠偏处理。包括四层洁净区,分别为JK101、JK201、JK301、JK401。 三.责任者: 1、洁净区操作人员:负责对洁净区的压差进行日常监测、记录,并将每天测试结果、压差异常情况及时反馈到HVAC系统操作人员; 2、HVAC系统操作人员:负责对洁净区压差、空调机组初、中效过滤器压差进行监控和报告压差异常情况,并配合HVAC系统维护人员,对压差实行纠偏; 3、HVAC系统维护人员:负责对洁净区的压差进行测试与调整,并对洁净区压差超标时,实行纠偏处理; 4、洁净区管理人员:对本规程的实施负责,对洁净区压差实行预警,并确保压差计进行必要的校验; 4、质量科:负责按规程要求,实行监督管理。 四.程序: 1、压差调整原则:

1.1超高效空气过滤器洁净厂房必须保持一定的正压,使外界未经净化的空气不会进入净化区域,保证洁净度。通过对不同净化级别要求的净化区域,实行不同的压差控制,达到净化分区的作用; 1.2同一洁净级别的洁净区,由于生产工艺实际情况,部份房间会产生大量粉尘、有害气体、蒸汽等,在保证与外界环境呈相对正压的状态下,还应保证与相邻的洁净区呈相对负压,以防止粉尘、有害气体、蒸汽等扩散,污染其它洁净区域; 1.3洁净区压差控制,是通过房间的送风量与回风量或排风量之间的差值来保证的。但是,在任何情况下,房间的送风量绝对不能小于回风量或排风量,否则,会造成房间与外界环境成绝对负压; 1.4洁净区压差调整,就是在已确定的送风量状态下,通过调整回风量或排风量的大小,来确定洁净区与外界环境、洁净区内房间与房间、房间与洁净走廊之间的压差大小,确保符合设计要求; 1.5洁净区各洁净室维持正压差的压差风量,需要由室外新风补充。新风比应根据洁净区内总送风量、总回风量计算得出,并在压差调节前,先调节新风比符合设计要求。 2、压差控制标准: 2.1维生素B2原料药生产的精烘包洁净区,共分四层,每层分别由独立的HVAC系统进行送风,共四个HV AC系统; 2.2精烘包洁净区内是生产非无菌原料药,按洁净级别划分为30万级。洁净区内的生产操作,有部份房间产尘,如接料、混合、内包等。有部份房间产热,如精制。有部份房间产生气体,如稀释沉降、抽洗等。涉及到产尘、产热、产气的区域,安装有捕尘和强排设施; 2.3根据以上情况,确定精烘包洁净区压差控制标准如下: 2.3.1洁净区相对于室外的压差,应≥10Pa; 2.3.2洁净区内产尘、产热、产气等区域,相对于相邻的洁净区的压差,应保持相对负压。 3、测定调整前的准备工作 3.1HVAC系统的送风、回风、排风和新风调整平衡后,可进行压差调整; 3.2准备测量仪器。测量仪器的精度及量程应能满足测试需要,并进行校准,以保证测定数据的准确性。回风、排风的测量,采用热球式风速仪测量风速,并根据空气过滤器的截面积计算风量。压差的测量,采用便携式微压差计测量。 3.3准备设计参数表、送、回、排风平面图、风量测试与调整记录、压差测试记录等; 4、压差调整方法 4.1初测各房间的回风口的回风量、强排风量; 4.2按设计要求调整各回风口的回风量(具体的调整方法与HVAC系统空气平衡调节规程中,对送风量的调整方法相同); 4.3按设计要求,调整总回风阀,使总回风量符合设计要求; 4.4在送风、回风系统进行风量调整时,应同时测定与调整新风量,检查系统的新风比是否满足设计要求; 4.5总回风量符合设计要求后,采用压差计进行压差测定; 4.6在压差测定时,应保证洁净区各个房间门全部关闭,所有的强排、捕尘风机全部启动;

真空带式过滤机使用说明书.

浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology

目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件:测试记录表 (15)

注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用,必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故,而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员,但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前,操作人员应认真、仔细地阅读说明书,并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前,操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护,操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效,这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前,必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1)用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时,应注意用电安全。 2)旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时,应注意旋转部件的安全。 3)重物 当搬运和吊装重物时,必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理,设备全自动连续操作,高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动,覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用,与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入

高效空气过滤器检测方法

JL-12型高效空气过滤器检测方法 一、简介 在净化系统中,高效空气过滤器是高洁净度空气净化的关键设备,对于过滤器生产厂家,出厂的高效空气过滤器要求进行逐台检漏。目前,通行的高效过滤器检测方法有光度计扫描法和计数扫描法,这两种检测方法虽然普及率高,但扫描效率低,劳动强度大,对于特定结构的过滤器(如W型过滤器)无法进行检测。因此,目前市场亟须一种操作简便,检测效率高,检漏可靠的检测设备。 JL-12型高效空气过滤器检漏台是我公司顺应市场发展的趋势,基于高效过滤器能过滤烟雾的原理,在烟缕检测的基础上,自行开发研制出的新型检测设备。 二、JL-12型高效空气过滤器检漏台技术参数 ◆额定电压:220V/380V50HZ ◆额定功率: 3.56KW ◆最大检测工件尺寸:1200x700x300mm ◆最小检测工件尺寸:300x300mm 三、JL-12型高效空气过滤器检漏台性能特点 ◆发烟颗粒粒径为0.3~0.5um,粒径分布均匀,与计数扫描法发尘粒径一 致,能够满足高效过滤器检漏要求。 ◆适用范围广,能对各类有隔板及无隔板高效过滤器进行检测。 ◆检测效率高,单台过滤器检测时间最短只需2秒,有效节省检测时间,降低生产生成本。 ◆符合环保要求,设备发出的烟雾对操作人员无任何伤害。检测过程中几乎 无烟雾外排现象,对周边环境无任何影响。 ◆电气控制系统采用PLC控制,操作简便,工作可靠性高。 ◆设备所用的原料消耗品价格低廉,检测成本可以忽略不计,是目前国内检 测高效空气过滤器性价比最高的检测设备。 四、JL-12型高效空气过滤器检漏台操作说明 4.1开机前检查所接电源应符合使用说明书的要求,清理检漏台上的杂物。

高效空气过滤器更换规程

副本编号:***制药厂

一.目的: 建立高效空气过滤器更换规程,以明确为生产环境提供洁净空气的高效空气过滤器技术要求、购买与验收、安装及检漏、洁净度测试,最终保证空气洁净度符合规定要求。 二.范围: 1、本标准适用于***制药厂精烘包车间药品生产过程中,用于为生产环境提供洁净空气的空气过滤系统中高效空气过滤器的更换规定,包括以下部位: 1.1HVAC系统(又叫空气净化系统); 1.2医药喷雾干燥塔进风过滤系统; 1.3医药气流粉碎进风过滤系统。 三.职责: 1、提取车间维修人员:按本标准要求,负责对高效空气过滤器的验收、存放,更换前的卫生清洁和更换,并配合检测人员检漏测试工作。 2、洁净区操作人员:按本标准要求,负责配合维修人员对洁净区卫生清洁和高效空气过滤器更换工作。 3、HVAC系统操作人员:负责按本标准要求,对高效空气过滤器安装前的空吹工作。 4、QC人员:负责对已安装的高效过滤器检漏、风量测试、洁净度检测,并出具测试记录。 5、医药工段长、提取车间主任:按本标准要求,负责对高效空气过滤器的购买计划申报,并组织验收、存放、安装、检漏、洁净度测试工作。 6、设备科:负责高效空气过滤器计划审核,并报公司设备部审批,记录收集与存档管理。 7、质量科:负责按本标准要求,对高效空气过滤器实行全过程监督管理。 四.引用文件 1、高效空气过滤器国家标准 GB13554-92 2、洁净厂房设计规范 GB50073-2001 3、洁净室施工及验收规范 JGJ71 90 五.定义: 1、高效空气过滤器(HEPA):由滤芯、框架和密封垫组成。在额定风量下,对粒径大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.9%以上及气流阻力在250Pa以下的空气过滤器。 2、有分隔板过滤器:滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成,在被折叠的滤料之间靠波纹分隔板支撑着,形成空气通道的过滤器。 3、无分隔板过滤器:滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成,但在被折叠的滤料之间是用纸带(或线、线状粘结剂或其他支撑物)支撑着,形成空气通道的过滤器。 4、检漏试验:检查空气过滤器及其与安装框架连接部位等的密封性试验。 5、洁净度测试:即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子

板框压滤机设备操作规程

编号:SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

板框压滤机设备操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。 (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养: (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。 (3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。 (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。 (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规

高效空气过滤器更换标准

高效空气过滤器更换标准(整理版) 2011-05-14 高效空气过滤器的更换标准(整理版) 本文取自某公司的内部管理规范,仅供参考: 1.每年定期检测洁净区域的风量、以及其他环境参数,在测定的同时对高效进行检测。 2.主要检测风速、终阻力以及泄露率。 3.当高效空气过滤器的风量下降为额定风量的75%需要更换高效。 4.当终阻力为初阻力的2倍时需要进行更换。 5.当风速低于0.35m/s时需要进行更换 6.DOP pao等我司无法自测的项目可外请测试。 高效过滤器更换 相关解答如下: 1 高效过滤器的使用寿命影响因素太多(如生产车间的湿度、粉尘情况、空调系统的持续/间歇运行模式、厂房设施的维护保养情况等),笼统的制定更换周期确实难,GMP标准好像也没有具体要求。建议根据验证结果确定,HVAC属于

药品生产的关键系统,每年要进行一次再验证,根据测定的风速、高效过滤器的检漏等情况确定是否更换,不堵、不漏、不霉,尘埃粒子、沉降菌(浮游菌)监测符合要求则无需更换。 3 高效过滤器要下降到额定风量的75%更换的问题,没有哪个规定里有这一条,理论上你们先检测洁净度,洁净度不合格时才对高效进行扫描,风速也可以用风速仪测试,GMP规定高效风速小于0.35时高效必须更换,一般洁净室设计时的送风量是额定风量的60%-80%,另外一个参数就是阻力了,阻力测试比较麻烦,要到技术夹层将送风口钻一个孔,因为安装时不会每个高效送风口都装压差表,这样测试阻力大于初阻力2倍就要更换,如果设计时用484*484*220的过滤器,那设计时就有问题,按你们房间大小回风量算,也许320*320*220就够。 3 <洁净厂房设计规范>所规定的高效过滤器更换条件: 1) 气流速度降到最低限. 2) 阻力达初阻值2倍 3) 出现无法修补的渗漏. 4 关于第3条的解答:无论是高效还是初/中效,当投入使用,并在系统中调节符合我们使用要求时(如阀门开启量、送风机送风量回风量等参数确定)我们测定并记录下这是初中高效过滤器的各项参数,如风速、阻力,然后再下次检测时,我们在确定系统没有变化后,才再次检测他们的风速、阻力,从而才能判断是否更换空气过滤器。但现实中,我们很可能没有确定和固定过这些参数(如在每个阀门上标记其开启大小),而是看到压差不合格,就随意调节回风窗大小,有时甚至调节送风阀门的开启度,从而破坏了整个系统的平衡。有点扯远了,回来继续说高效,最实用的检测方法是1.扫描风速,确定高效没有堵,且风速均匀并达到需要值;2,然后进行泄露测试,确定没渗漏就基本上算检测合格了。这是目前国内比较认可的做法。但DOP价格很高,所以不太可能每半年测一次,另外还有堵塞高效的风险。所以才提出测阻力的方法。也就是在每个高效目端安装压差计,或者开测试孔。然后通过阻力变化来确定是否需要更换高效。并且可是实现自动化监控。这据说是国外目前的做法。他们这样做后,高效过滤器的使用寿命可以达到3年以上。而我们国内高效寿命基本上可能不到1年。原因除了高效本身质量外,还与我们使用方法、检测方法等关系极大。

陶瓷过滤机的安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 陶瓷过滤机的安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

陶瓷过滤机的安全操作规程 1、整机开车 (1)开车 A、检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。 B、启动所开过滤机所对应的皮带传输机(防止出料积压,损坏皮带和传输轮)及对应的供水管路的所有手动阀。 C、按动电器柜上(控制面板)的‘送电’按钮。 D、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令,自动启动搅拌器,此时操作工应打开所开过滤机对应的手动(或自动)供料闸阀。当料位达到电极时,设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构,进行过滤工作。 注: 开机正常后,做好相关记录。 工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12MPa之间;真空度一般在 -0.07~-0.098之间;滤后压力不小于0.1MPa,否则及时更换或清洗滤芯(草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可)。 (2)停车: 如果需要停车,只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。 (3)清洗(很重要): 微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板,采用‘单片烧制,双面复合成型’的独特工艺,结构上采用薄壁中空内填支撑球,过滤面积大、强度高、孔径均匀,并可根据实际需要,控制孔径大小,以氧化铝为基料,具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗,酸洗及超 第 2 页共 4 页

声波清洗等方法,保证长期使用过滤效率不降低。 一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时,需要联合清洗一次。清洗时,只需按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02MPa时,按动一次‘设定值减少’按钮,酸泵自动开启,操作工应用PH试纸测酸度是否在2~5之间(PH值低于2酸洗达不到效果,高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面),之后再按动一次‘设定值减少’,超声波自动开启,启动联合清洗过程结束(一般酸洗时间为3600秒)。当陶瓷过滤板清洗干净后,需要停止清洗时,只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动停止联合清洗(此时打开出料阀,手动控制排料,以防止闭路泵池淹没)。2、整机开车注意事项(1)检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。 (2)启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10MPa之间方可启动酸泵 (3)启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合,方可启动超声波。 (4)生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。 (5)开车前必须确认有真空泵工作液,正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10MPa之间。 (6)搅拌器一次不能启动时,必须用水冲空槽体,方可再次启动搅拌器。 第 3 页共 4 页

高效过滤器的更换

高效空气过滤器的更换 过滤器, 空气 在下列任何一种情况下,应更换高效空气过滤器: 表10-6洁净室的净化空气监测频数 1、气流速度降到最低限度。即使更换初效、中效空气过滤器后,气流速度仍不 能增加。 2、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的1.5倍~2倍。 3、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。 在更换净化空调系统中各级空气过滤器时应注意以下几个 问题: 6、末端过滤器更换后的综合性能检测 净化空调系统中热、湿处理设备、风机在与过滤器更换后,应起动系统风机使净化系统投入运行,并进行综合性能的检测,检测的主要内容为: 1)系统送、回风量、新风量、排风量的测定 系统送、回风量、新风量、排风量的测定,是在风机空气入口处 或风管上有风量测定孔处进行测定,并调整有关调节机构。 测定时所使用的仪器仪表一般为:毕托管和微压计或叶轮风速仪、热球 式风速仪等。

2)洁净室内气流速度及均匀性的测定 单向流洁净室,垂直单向流洁净室在高效过滤器下方10cm处(美国标准定为30cm)和距地坪80cm工作区水平平面上进行测定,测点间距 ≯2m,测点数不少于10个。 非单向流洁净室(即乱流洁净室)内气流速度,一般为测定送风口下方10cm处风速,测点数可根据送风口的大小适当布置即可(一般为1~5个 测点)。 3)室内空气温度和相对湿度的检测 (1)室内空气温度和相对湿度测定之前,净化空调系统应已连续运行至少24h,对于有恒温要求的场所,根据对温度和相对湿 度波动范围的要求,测定宜连续进行8h以上。每次测定间隔 不大于30min。 (2)根据温度和相对湿度的波动范围,应选择相应的具有足够精 度的仪表进行测定。 (3)室内测点一般布置在以下各处: a、送、回风口处 b、恒温工作区内具有代表性的地点 c、室中心 d、敏感元件处 所有测点宜在同一高度处,离地坪0.8m,也可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上,测点距外表面应大于0.5m。 4)室内气流流型的检测 对于室内气流流型的检测,实际是检查洁净室内的气流组织方式是否能满足洁净室洁净度的一个关键问题,如果洁净室内的气流流型不能满足气流组织的要求,则洁净室内的洁净度也不会或很难达到要求。

压滤机使用说明书

压滤机使用说明书 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机,在使用本设备前请阅读完一下安全须知, 请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果,发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常 维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危 害。 ●(二)、工作结束后及发生故障时请关闭电源,以 保安全; 在发生故障时请关闭电源消除动力,以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统 液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电请不要自行拆卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数 出厂参数不得擅自调整,以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件,防止夹伤 不要用手直接接触设备上的转动部件,以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具 在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面,以及各种阀件、油路连接处的 密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压

油,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录,对设备的运转状况及所出现的问题记录备案,有故障及时 维修,禁止带故障操作。 ●如果长期不适用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1 至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干,活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣,使压滤机保持清洁;及时清除拉板小车滑道上的堆积 物,保证拉板的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动,应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁,及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验,对动 作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内,室内温度5℃以上,存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直(800-1250型垒放小于20块,1500-2000型垒放小 于15块) ●如车间无顶棚,存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上,滤板上不得任 何放物品重压堆积,以防风华变形。 ●机架的存放

初中高效过滤器清洗及更换标准操作规程

初/中/高效过滤器清洗及更换标准操作规程 1.目的:建立一个初、中、高效空气过滤处理更换标准操作规程,使空调系统卫 生符合医疗器械生产质量管理规范。 2.范围:适用于空调系统的采风口粗过滤网(凹凸网)、初效过滤网、中效过滤 器、高效空气过滤器清洗及更换。 3.责任:空调操作人员对实施本规程负责。 4.内容: 4.1初效过滤网、中效过滤器、高效过滤器使用更换必须符合生产工艺条件对生产空调系统基本要求,同时达到必须的生产条件。 4.2采风口凹凸网过滤器(采风口粗过滤网) 4.2.1采风口粗过滤网每30个工作日必须更换(清洗)一次,更换下采风口粗过滤网进行清洗(自来水冲洗,不得用刷子、高压水枪),并全面检查采风口粗过滤网有无破损(如有破损即不得再次使用),当采风口粗过滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干,待滤网干透后,工作人员再逐一检查一遍采风口粗过滤网有无破损,查验合格后方可安装使用,如采风口粗过滤网有破损及时更换。 4.2.2采风口粗过滤网根据破损情况进行更换,但最长使用年限不得超过2年。 4.2.3在春秋多风尘季节相应增加采风口粗过滤网清洗次数。 4.2.4当供风量不足时及时清洗采风口粗过滤网上尘埃。 4.2.5拆卸采风口粗过滤网可以在不停机组情况下进行,但须及时安装新采风口粗过滤网。 4.2.6每次清洗更换采风口过滤网,须填写《采风口过滤网清洗更换记录表》。 4.3初效过滤网: 4.3.1要求每季度必须打开机箱检查,查看各初效过滤网框有无破损,并对初效过滤网全面清洗一次。

4.3.2每次清洗初效过滤网,必须将初效过滤网拆卸下来(严禁框架上用水直接清洗),放置于专用清洗间,用清水(自来水)反复清洗,清洗同时检查滤网有无破损,如有破损及时更换(清洗时不得使用高温水、高压水),当滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干,待滤网干透后,工作人员再逐一检查一遍过滤器有无破损,查验合格后方可安装使用,如初效过滤网有破损及时更换。 4.3.3在初效过滤网拆下清洗时,工作人员应同时将空调机箱内部反复用清水清洗,可拆洗的部位要拆下清洗,将设备表面清理干净,最后用干布(布不得掉毛)统一清擦一遍,直至箱体内达到无尘要求,方可安装初效过滤网。 4.3.4初效过滤网更换时间根据破损情况进行更换,但最长使用年限不得超过2年。 4.3.5每次更换、清洗初效过滤网、机箱应及时填写《初效过滤器清洗更换记录表》,并备档待查。 4.4 中效过滤器: 4.4.1中效过滤器要求每季度必须打开机箱全面检查,中效框架的固定及密封,并对中效全面检查一次,查看中效袋体有无破损,并全面吸尘一次。 4.4.2每次中效吸尘必须将中效过落袋拆卸下来用专用吸尘器吸尘,在吸尘操作中,工作人员需注意吸尘器吸管不得将中效袋弄破,并逐一检查每条袋体颜色是否正常,袋体是否有开线、破漏现象等,如袋体出现破损,灰尘过多工作人员应及时更换。 4.4.3在中效拆卸下吸尘时,工作人员应及时清扫其框架、擦洗干净,以达到无尘要求,方可安装中效过滤器。 4.4.4安装中效过滤器,应将袋体与框架压平,并固定防止出现缝隙。 4.4.5中效过滤器更换时间,根据袋体破损和容尘情况进行更换,但最长使用年限不得超过二年。 4.4.6每次清洗更换中效过滤器应及时填写《中效过滤器清洗更换记录表》。 4.5高效过滤器的更换 4.5.1对于高效过滤器,当过滤器的阻力值大于450Pa时;或当出风面气流速度降到最低限度,即使更换粗效、中效过滤器后,气流速度仍不能增大;或当高效过滤器表面出现无法修补的渗漏情况,均须更换新的高效过滤器;如没有上

高效空气过滤器安装规范

高效空气过滤器安装规范 高效空气过滤器的安装应注意高效过滤器的安装密封,密封方法有接触填料密封、液槽刀口密封和负压泄露密封。相关标准: o《洁净手术部和医用气体设计与安装》 o GB/T13554《高效空气过滤器》 o GB/T6165《高效空气过滤器性能试验方法、透过率和阻力》 o GB50073《洁净厂房设计规范》 o GB50333《医院洁净手术部建筑技术规范》 一、高效空气过滤器产品特性及用途 普通高效空气过滤器是洁净系统中的一种空气过滤设备,它能对空气中粒径为0.3μm的微粒过滤效率达到99.99% 以上。主要应用于电子、医药、食品、精密仪器等高洁净度的行业。它的运输、安装等都必须严格按本要求进行,以确保过滤器能正确、合理使用。 二、高效空气过滤器搬运与贮存 1.在搬运过程中,必须按箱体的对角线方向搬运。搬运人要认真小心, 防止搬运时过滤器滑动,使滤网损坏。 2.不能有超过20kg以上的外力作用在过滤器上。在搬运时,双手及 其它物体绝对不能碰撞滤料,如不小心触及滤料,即使目视无损伤,也应再次扫描。 3.贮存地点应是温、湿差度小,清洁、干燥且通风系统良好的环境。

4.贮存期限超过三年以上的应进行重新测试。 三、高效空气过滤器安装与调整 1.高效空气过滤器应安装在常温、常压、常湿的环境中。如果工作条 件恶劣,必然使过滤器寿命缩短,甚至安装后不能正常工作。安装前应先检测过滤器外观有无变形、破损、滤料有无损伤,如发现以上情况应及时与销售公司联系。 2.安装过程中一定要注意过滤器与安装框架(或箱体)之间的密封性。 3.更换过滤器时必须把静压箱或送风管内壁四周彻底擦拭干净,以免 箱壁上的铁锈和尘粒等落在过滤器上,造成滤料破损。 4.安装时务必注意过滤器的气流方向,可按过滤器标签上风向标识“” 安装。箭头方向为过滤器出风面。 5.安装时用手托住四周边框,慢慢移进送风口内,不能用手和头顶住 滤料,以免滤料断裂,影响过滤效率(如图)安装时用手托住四周边框,慢慢移进送风口内,不能用手和头顶住滤料,以免滤料断裂,影响过滤效率. 四、高效空气过滤器使用寿命与维修 a.一般情况下,当过滤器的终阻力为初阻力的2倍时,应进行更换。 b.平时应定期对洁净区域进行洁净度检测,所检测的数据应满足洁净 厂房的设计要求。如达不到要求时,应对过滤器进行扫描以及对系统的密封性进行检查。如过滤器泄漏,则应补胶或更换。系统长期停用后再次使用时,应对洁净室进行扫描。

净化过滤机操作规程.

电解液过滤机操作规程 一、基本原理。 根据过滤机吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离,达到降低电液中的有害杂质,提高电解液纯净度的目的。二、主要技术参数 为保证过滤质量,必须使过滤时的流量恒定(230M 3/小时 ,以达到良好的吸附效果。随过滤的不断进行,滤饼逐渐形成,使过滤压力逐渐上升, 当过滤压力增加了0.15(0.13MP时需对滤袋进行清洗(进入反冲洗程序 , 以恢复滤袋的过滤能力。 三、开机前的准备工作 1、检查管道、阀门、设备,若有泄漏、异常情况及时处理。 2、对系统中所有的离心泵进行手动盘车,检查泵是否转动灵活,有无异常情况。 四、工艺阀的调整 阀门状态表

冲洗,气阀和排放阀必需单独设定,试车时手动控制。 各个控制阀可在触摸屏上手动设置为开 /关。 (先确认安全。 五、开机过滤 1. 现场手动操作 :操作前请检查相应泵对应的入口阀、出口阀门打开、过滤机的入口阀、出口阀打开、过滤机本身无问题。泵对应的入口阀没有打开在 DCS 将压力泵的相应的入口阀打开, 再将 1#压力泵现场操作箱或者 2#压力泵现场操作箱的“手动—连锁”控制按钮打到“手动”工作位置。按“启动”按钮,再按启动后, PLC 将自动打开对应的过滤机入口阀、出口阀、过滤机空气阀,十秒钟以后,泵将自动启动,泵启动后现场操作箱运行指示灯亮后,再缓慢调节电位器,同时观察现场操作箱的转速表, 达到 700转 /分钟的速度后停止调节。如需要停泵,停止时按“停止”按钮,待变频器自动将频率降低后,将自动停止。如:变频 器有故障,按故障复位按钮,故障将自动复位,如不行通知电气人员排除故障。

过滤器使用说明

自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 产品介绍: 自力式调压阀(蒸汽减压阀)不是孤零零安装在管道上,而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中,通常有单路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)和双路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)两种,用户可以根据需要订购 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组): 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器(介质确认无颗粒可省略) 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注:1、根据需要,阀组后还可安装止回阀、安全阀(是否允许而定) 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压

相对于气体减压而言,只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)装置中双路减压只用在工况特别重要,系统不允许出故障的系统中,平常一路工作,一路关闭备用,只要流量足够,不需要同时开启两路减压,以免出现阀开度过小产生震荡和噪声,影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压

1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀(安装时件1前用户自配手动球阀) 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压,只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时,应注意以下几点:

(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。 (2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。 (3)自力式调压阀(蒸汽减压阀)在取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。 (4)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。 (5)当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。 (6)调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架。 (7)当确认介质很洁净时,件3可不安装。 (8)位置实在不允许时,傍通阀(手动)可以省略(我们不推荐). (9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 (10)蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)关键是总长L的确定,至于自力式阀门的尺寸见ZZYP(M、N)篇 以控制蒸汽为例,控制其它介质总长类同,当然,尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀,因简单方便,维护量小,特别是能适用在无电无气及防爆的场合,因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用,见以下特点: 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节; 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计,可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧,实 现压力调节范围在一定范围内快速更换; 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件,阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况,大大加快阀门的响应速度,从而提高阀门的调节精度; 减压阀

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