5盖梁施工作业标准

盖梁施工作业标准

1作业制度

1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸及相关设计文件、技术交底文件、《墩柱施工作业指导书》、《公路桥涵施工技术规范》

2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程强制性标准》。

3）作业队制定的《*******大桥作业队施工职责分工及岗位责任制制度》

2适用范围

桥墩上盖梁施工。

3盖梁工艺流程图

4施工工艺

4.1模板制作、安装、拆除

4.1.1模板制作

①模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合，整理后用机械抛光，拼缝打磨平整。模板安装前涂刷无色脱模剂。涂涮时保证油层均匀、不流

淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色。表面光洁平整（平整度不大于3mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板接缝的严密度和平整度。采用人工配合吊车立模，模板接头处用夹具、销钉连接，检查拉杆、螺栓是否紧固，拼缝处垫双面胶填塞，保证接缝处线性整齐无错台。

②模板制造：底模是按照尺寸用竹胶板分段组拼而成，承重横梁及方木搭设完毕后，将盖梁底模拼装完成。侧模面板采用18mm厚钢模，加劲肋条采用5*10方木，并用双排Φ48mm厚钢管做背梁，用对拉螺栓与骨架钢筋连接，侧模安装完成后整体用钢管连接形成骨架，保证盖梁模板的整体稳定。

4.1.2模板安装

①施工放样：测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标。

②盖梁底模安装：盖梁模板采用18mm厚的竹胶板拼装成型。承重横梁及方木搭设完毕后，将盖梁底模拼装完成，底模安装应在跨中预留5mm的上拱度，以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm, 轴线偏位误差不应大于±10mm, 模板接缝间要垫双面胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。模板表面要清理干净。

③盖梁侧模安装：侧模面板采用18mm厚钢模，加劲肋条采用5*10方木，并用双排Φ48mm厚钢管做背梁，用对拉螺栓与骨架钢筋连接，侧模安装完成后整体用钢管连接形成骨架，保证盖梁模板的整体稳定。侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。

4.1.3模板拆除

拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积模板拆除应在养护期后进行。拆模板应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除后及时清理、分类放整齐，退回周转库，以备下次使用。

4.1.4模板施工注意事项：

①垫层施工一定要平，控制在 -10mm — +5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。

②为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。

③模板在安装前必须抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。

④在砼浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用模布擦干

⑤模板加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。

⑥模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。

4.2钢筋制作、安装作业

4.2.1原材料技术要求

①非预应力钢筋，应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499—1998），《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013-91），《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T 701—1997）的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定

②钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。

③钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不得超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格，该批钢材视为合格。第一批抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢筋视为合格。若一项不合格该批钢筋视为不合格。

④钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识不得沾污油脂肪酸碱盐等有害物质。

4.2.2钢筋加工安装

盖梁钢筋绑扎时必须先安装双排钢管架，且必须安装“十”剪刀撑，以确保施工安全性，方便施工。外观鉴定：钢筋表面有明显的锈蚀、油污、焊渣时，外观质量为不合格。

①搭设承重平台：承重横梁采用36aH型钢, 安装在承重抱箍的牛腿上面, 型钢上面放纵桥向长2米10×10cm的方木，方木间距30cm，并与工字钢绑扎牢固，然后铺设横桥向5*10cm的方木，间距10cm，其上铺设18mm厚竹胶板, 底模板两边搭设4cm厚木板坐于脚手架钢管, 周围设置1.5m高的防落网,利于安全施工。

②安装盖梁钢筋：盖梁骨架钢筋在加工场地先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型。整体吊装就位。吊装应注意吊点位置,并采取必要的加固措施, 防止骨架变形。在钢筋与模板间安放塑料垫块, 确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。

③安装盖梁抱箍：首先在立柱两侧搭设钢管脚手架，再用人工配合吊车安装承重抱箍, 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。包箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。

④钢筋保护层

设计要求墩身钢筋保护层均为4cm，为保证钢筋保护层满足规范要求的误差允许范围（+10，-5）mm,钢筋均采用塑料垫块。

相对于混凝土预制垫块，塑料垫块具有厚度准确不宜破碎的优势，而且方便施工。

按照梅花形布置，纵横间距为50cm

⑤验收标准

a.钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定

b.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。

4.3.1混凝土浇筑

混凝土灌注砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。

①混凝土灌注方式

砼拌和站集中拌和、严格控制配合比，保证材料计量准确。砼要拌和均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。砼罐车运输、吊车吊运砼入模。

②墩身混凝土灌注顺序、振捣方法、注意事项

a.浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。由两端向中间循序渐进的施工方法，分层厚度不得大于40cm；

b.灌注中不得用振捣棒推移混凝土以免造成离析，混凝土灌注入模时要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20-30s，振动时振动棒上下略微抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50-100mm为宜。在进行砼振捣时，必须优先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集。

c.砼浇筑注意事项：在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

4.3.2盖梁砼养护

a.盖梁混凝土接近初凝时采用土工布覆盖，注意不得污染盖梁顶面和侧面；土工布块与块之间应设置10cm左右的搭接宽度。为保证混凝土充分湿润，设专人不间断

洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从灌注完开始计时，夏天一般不少于7d,其它季节不宜少于14d。

b.土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度（100cm）以便用角铁或其它物体压住。防止刮风裹起。

c．夏季施工时，采用在侧面模板浇水降温，以模板湿润为度；冬季则采用土工布覆盖外模保温。

d.模板拆模后，在盖梁混凝土表面覆盖薄膜保湿。保证盖梁的砼湿润。在不损坏棱角的情况下拆除侧模。当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模。

5劳动组织

1）劳动组织模式：采用架子队组织模式。

2）作业工地应配备专职的队长、技术负责人、技术、质量、安全、材料、试验、领工员、工班长、圴应由施工企业正式职工担任。

6质量控制及检验

工班在作业时按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。桥梁盖梁施工质量控制及检验标准详见下表

盖梁施工质量控制及检验标准

1）应注意模板的吊装和拆除安全。拆下的模板不得从高处掷下，要有人接应拿稳，送储放点放好，拆下的小连接件不得到处乱放，以免丢失或被埋人土中污染环境，应送至指定点放入箱中，以备下次使用。对高空作业人员进行岗前培训，强化安全意识。高空作业人员应佩戴安全带、安全帽，严禁从高空仍物体。经常检查线路，以防电线漏电。起重设备，上料斗应经常检查，钢绳应注意检查保修，各种扣件应经常检维护。

2）施工工地应悬挂危险标志和警示牌，并安排专职安全员随时检查安全状况，排除安全隐患，施工人员按规章作业，加强通信联络，专人负责起重设备指挥。

3）盖梁混凝土灌注完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余物质村料。