机泵单机试车方案-终版

机泵单机试车方案

1、工程概述

中国石油广西石化公司1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限公司EPC总承包，北京兴油工程监理有限公司负责监理，中石化第十建设公司为施工承包商。

本装置内共有转动设备91台套。泵有45台，其中28台离心泵，6台磁力泵, 10台立式液下泵，1台计量泵；风机36台，其中鼓风机4台，空冷器风机22台，轴流风机8台，除尘风机2台；自动过滤器电机4台；成型及包装电机4台。往复压缩机2台（另见独立试车方案）。为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。本装置特点是工艺操作复杂，为保证机泵试运转顺利，检查机泵的性能，解决出现的问题，消除隐患，特编制本方案。

2、编制依据

2.1 各厂家提供的机泵操作使用说明书

2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203－2000

2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范·化工用泵》HGJ207－83

2.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999

2.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98

2.6 本装置仪表流程图

3、单机试车的组织分工

3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。

动设备试车领导小组组织：

组长：郑拥军（）

副组长：张丙军（）

试车队长：路剑飞()

现场技术负责：徐茂春()、薛景扩()、张金超()

施工班组：孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴

3.2试运转用润滑油（脂）及试车备件、易损件准备要充足。机泵的润滑油（脂）由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件的协调。

4、试车准备

4.1 在试车领导小组有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转的方案及流程，检查试运转现场。4.2 主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。

4.3 二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。

4.4 构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊

接及支架与正式施工工艺要求相同，管道吹扫、试压合格。

4.5 泵润滑油系统已油冲洗合格。

4.6 与试运转有关的水、汽、气等公用工程满足投用要求，电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确。

4.7 泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。与试运转无关的阀门及管道应设盲板隔离，保证试运转系统的畅通。

4.8 电机轴承及泵轴承箱按规定的牌号加注锂基脂及润滑油；润滑油加注时应用高于120目的过滤网过滤，加注到各润滑点1/2～2/3处，并进行清洗轴承箱直到干净为止，同时检查轴承箱呼吸孔应畅通。

4.9 检查全部的螺栓，管路的紧固程度；检查所有的仪表、阀门的工作状况，检查设备的润滑和转向，同时打开放气塞，查看封油环是否在应有的流量。

4.10 离心泵按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象。

4.11 机泵的进、出口阀门应开启灵活可靠。

4.12 检查泵均衡回液管路、机械密封冲洗管路、排液管应畅通。

4.13 复查中心找正值，确保工艺管线安装以后，复查机泵与电机找正达到要求。如厂家无特殊要求按下执行：轴向允许偏差≤0.03mm 径向允许偏差≤0.05mm

4.14 泵安装要符合规范要求，所有使用的检测计量仪表必须经校验合格。

4.15 转动设备接地线经检查合格，且电机接线护管空隙填充完好。

5、电机试运转

5.1 脱开联轴节，手动盘车，应灵活无卡涩及异常声音等，电机绝缘测量值符合要求，征得变电所同意后方可启动电机。

5.2点动电机启动按钮，然后快速按下停机按钮，监听电机运转声音是否正常，同时观察电机转向是否和要求一致，如果不一致，则由变电所停电，重新进行接线。如果重新接线完成，仍要进行点动试车，确定转向是否正确。一切正常后，启动电机，连续运转2h，检查电机运转工况，运转过程中每隔30min 记录一次运转工况。

5.3 电机运转工况检查

5.3.1 电机起动电流不应过高，无负荷运转的电压、电流应低于额定电流；

5.3.2 电机运转过程中，应无杂音，无明显振动。

5.3.3 电机运转合格后停机并停电，联上联轴节，进行机泵单试。

6、泵试运转

6.1 一般技术要求

6.1.1运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；

6.1.2检测轴振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，离心式机器应符合下表要求：

表6.1

6.1.3 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量；

6.1.4 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；

6.1.5 压力和电流应符合设计要求；

6.1.6 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；

6.1.7 泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；

6.1.8 试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。

6.2 离心泵试运转

6.2.1 试运转采用水为介质，工作介质比重比水小时，应计算出以水试运转所需功率,此功率不得超过额定值。

6.2.2 离心泵的灌注：

（1）拆开过滤器前的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物打开过滤器清理干净后，恢复系统。

（2）分别打开泵入口阀门、泵和机械密封的排气阀，灌注泵，缓慢转动泵转子；当输送的液体不带气泡时，关闭排气阀。

6.2.3 打开冷却水系统阀，冷却水试运，润滑油系统（如有）启动油泵运行，检查各润滑点供油正常。打开泵最小流量控制阀，检查关闭泵出口阀。

6.2.4 启动电机，在出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不应超过3min。

6.2.5 泵出口压力达到额定压力时、立即缓缓打开出口阀门，控制出口压力，泵不得在最小流量工况下运行，否则出口处必须设旁通。随着出口阀的开启，应检查吸入压力，吸入压力必须符合铭牌上要求的汽蚀余量，否则停机查找原因；

6.2.6 在低于30％额定流量下，连续运转时间不应超过15min，用出口阀门来调节流量，应使电机运行不超过额定电流。

6.2.7 泵在正常工况下，连续运转4h后单机试运转结束。

6.2.8 泵运转过程中检查项目：

（1）有无异常声响或异常振动，如有必须停机处理；

（2）一般离心泵滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度应不大于75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度应不大于65℃。

（3）检查冷却水进出口温度、润滑油出口温度及操作压力应符合技术文件的要求；

（4）检查泵轴承处的振动值应符合表要求

（5）驱动电机电压、电流不应超过额定，轴承和定子温升应符合技术文件的要求；

（6）检查单端面机械密封的泄漏量，不应大于5mL/h

（7）检查各紧固件有无松动；

6.2.9 泵停机：逐渐关闭出口阀门，停止电机，关闭入口阀门，打开放气阀、排液阀，排净水且待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。

6.2.10 试车时，每隔30min检查记录一次，最后及时整理试运转记录。

6.3 计量泵试运转

6.3.1检查吸排管线的压力条件是否与样本中给定的一致。

6.3.2检查驱动单元润滑剂水平位置，润滑剂水平位置应比油窗孔上缘低1cm。

6.3.3调节隔膜式计量泵到0冲程。

6.3.4打开吸排管线上关闭的阀门。

6.3.5慢慢增加冲程长度，合适后加速。

6.3.6让隔膜式计量泵在0压力下运转，确保管线及隔膜泵头中的气体被排放出来。

6.3.7缓慢升压。增加吸入端压力，促使吸入管线和隔膜泵头灌满。

7、风机的试运转

7.1试运转前的检查

7.1.1 检查管道及消音器、过滤器的安装情况。

7.1.2检查风机轴承是否按要求加入润滑脂，检查润滑油加注情况；

7.1.3 检查电源、接线是否准确、安全；

7.1.4 手动盘车，检查各部是否有阻滞现象和撞击声；

7.1.5检查半圆挡环是否卡进了叶片座的圆槽内，检查叶轮锁紧螺母是否锁牢，检查各螺栓连接件的紧固是否良好，确认没有松动后，将安全网装上；

7.1.6 润滑、密封、控制系统的连锁装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合设备技术文件的规定。

7.1.7 试运转前进行入口管线清理和检查，符合试车要求；

7.1.8 各项安全措施应符合规范要求；

7.2离心鼓风机：

7.2.1机组启动

（1）风机启动时应稍开出口风门；

（2）检查电源电压是否正常，开关动作、配线是否正确；

（3）启动电动机、注意记录启动中的振动、声音等情况，如有异常应立即停车，检查原因并及时处理；（4）启动完成，电机达到额定工作状态，并确认各部无异常后，再逐渐开大风门；风门的开度分别为25%、50%、75%、100%，注意运转电流，不得超过额定电流，风压达额定值后，运转时间4h。

7.2.2 启动后的检查

（1）达到正常转速时，检查轴承温度，有无油的泄露；

（2）注意鼓风机的内部声音、振动有无异常，如若出现异常应立即停止运转，检查原因并及时处理；（3）检查电机的负荷情况，是否有异常；

（4）检查各连接处有无气体泄漏；

7.2.3 运转中的检查

（1）每隔半小时记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等各项；

（2）必须每两小时巡检一次，运转中注意鼓风机的内部声音、振动有无异常，如若出现异常应立即停止运转，检查原因并及时处理；

（3）轴承部位的径向振速达到4mm/s以上时应立即停车检修。

7.2.4停车：停车时先按停止按钮，然后迅速关闭进出口阀门，若设置旁通管路可先打开旁通管路，然后关闭进出口阀门，按下停止按钮。停止运转过程中，应注意内、外有无异常声响，从关掉主开关到完全停止转动时的时间是否异常短。

7.3 空冷轴流风机：

7.3.1试运转前的检查

（1）电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设计文件规定；

（2）试运转前进行入口管线清理和检查，符合试车要求；

（3）叶片角度可调的风机，应将叶片调节到设计规定的启动角度；

（4）检查风机轴承是否按车间要求加入润滑脂，检查润滑油加注情况；

（5）检查电源、接线是否准确、安全；检查三角带松紧。

（6）手动盘车，应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；

7.3.2 风机试运转

（1）启动时，转向正确，各部位应无异常现象；若有异常现象应立即停机检查，查明原因并应消除；（2）启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；

（3）运转时，风机严禁停留在喘振工况内；

（4）注意风机的轴承温度、振动有无异常，如若出现异常应立即停止运转，检查原因并及时处理；（5）检查电机的负荷情况，是否有异常；

（6）滚动轴承的正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升应不超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃。

（7）风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；如若超标应立即停车检修；

（8）主轴承温升稳定后，连续试运转不应少于6h；

（9）停机后检查管道的密封性和叶顶间隙；

7.4 每30分钟记录试车数据，及时整理交工资料。

8.成型机与包装机试运转

成型机与包装机试运转只在厂家的指导下进行电机单试工作。

8.1 脱开联轴节，手动盘车，应灵活无卡涩及异常声响等，电机绝缘测量值符合要求，征得变电所同意后方可启动电机。

8.2点动电机启动按钮，然后快速按下停机按钮，监听电机运转声音是否正常，同时观察电机转向是否和要求一致，如果不一致，则由变电所停电，重新进行接线。如果重新接线完成，仍要进行点动试车，确定转向是否正确。一切正常后，启动电机，连续运转2h，检查电机运转工况，运转过程中每隔30min 记录一次运转工况。

8.3 电机运转工况检查：

（1）电机起动电流不应过高，无负荷运转的电压、电流应低于额定电流；

（2）电机运转过程中，应无杂音，无明显振动。

8.4 记录试车数据，及时整理交工资料。

9、质量保证及安全技术措施要求

9.1 试车前，拆除盲板时，检查人员应严格把关，以防杂物进入泵体。

9.2 试车时应设置警戒线，与试车无关人员不得入内。

9.3 试运转时各充水设备应有专人监视水位的变化，以防抽空。

9.4 机泵运行过程中，如有压力表突然串动或其它异常现象，应立即停车进行检查并做排除。

9.5 非操作人员不得擅自启动或停止机器，阀门应有专人操作。

9.6 机泵运行时，要装好防护罩，严禁用手触摸转动部件；风机进风口应有护罩网。

9.7 试运转用水要排放到指定地点，不准任意排放。

9.8 机泵解体应注意清洁，拆下的部件应做好防护，保证装配时零部件清洁。拆除的正式管道进行复位安装，临时管道要拆除干净。拆除临时管道时防止杂物进入设备。

9.9 试运转现场必须清扫干净，现场要配有必要的消防器材，施工人员要作好“三宝”利用。

9.10 试车完毕后，及时将存水排净，避免损坏设备。

9.11 试车用电按正式用电要求接电。

10、试车程序及流程图

试车程序：

泵试车流程：

11、施工机具及手段用料

11.1施工机具

表10.1

表10.2

12、劳动力安排

表11.1

13、试车进度计划

2009年12月27日 - 2009年12月29日现场受电，仪表电气调试

2009年12月30日 - 2010年01月03日现场所有电机试车（厂家配合）

2010年01月04日 - 2010年01月07日空冷器试车

2010年01月04日 - 2010年01月24日所有泵试车（04日前需干气密封的泵厂家人员必须到场，确定试车条件）

2001年01月06日–2010年01月08日成型机、包装机试车（厂家配合）

14、机泵工艺参数一览表

表14.1泵工艺参数一览表

表14.2鼓风机工艺参数一览表

表14.3空冷器风机工艺参数一览表