更换破碎机联轴器弹性垫措施

110805工作面更换破碎机联轴器弹性垫

安全技术措施

一、施工概况

110805工作面破碎机联轴器弹性垫磨损严重，给工作面的设备安全运行带来隐患，为了确保工作面的正常生产，需对损坏的弹性垫进行更换。为保证安全施工，特制定本安全技术措施，所有作业人员需按照措施严格执行。

二、作业地点及施工时间

1.作业地点：110805工作面破碎机处

2.施工时间：2018年3月20日8:00—16:00

三、施工人员

施工负责人：刘元成

安全负责人：周连兵

安监员：（安全监察部指派）

施工人员：

1.施工负责人：负责施工组织，现场管理，施工质量。

2.安全负责人：负责施工过程中的安全监督管理。

3.现场安监员：负责施工现场安全设施检查、安全操作检查及措施执行情况监督、确认。

4.作业人员：服从施工负责人统一指挥，负责施工器具安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行作业，保证施工安全。

四、施工前准备工作

1.施工前由安全负责人检查施工区域的顶板煤壁及支护情况是

否安全及安全通道是否畅通，确定施工区域安全和安全通道畅通后作

业人员方可进入作业区域。

2.施工前由施工负责人严格执行“敲帮问顶”制度，在确认顶板

煤壁完好后，方可继续施工。

3.施工前由施工负责人全面检查工作面胶运顺槽超前支护单体

的支护质量，保证单体初撑力、迎山有力，同时拴好单体防倒绳、挂

好防倒钩。

4.施工前由施工负责人通知控制台将破碎机的上级开关（）停电

闭锁挂牌，施工负责人未发出送电信号任何人不得送电；同时，施工

负责人闭锁工作面通讯闭锁装置不少于2处，并安排专人看管。

5.施工前由施工负责人负责准备施工工器具，并确保施工工器具

完好。施工工器具如下：Ф18*64mm链条3根，锁具3个，2T手拉葫

芦2个，100*100*1200mm方木30根及其它拆卸和安装工具。

五、施工工序

准备就绪

破碎机电机、减速器下方垫实木垛破碎机电机、减速器上方吊挂固定拆除破碎机电缆、管路，拆卸破碎机电机、减速器与破碎机主架的连接螺栓，破碎机联轴器分离

更换破碎机联轴器弹性垫

固定破碎机电机、减速器与破碎机主架的连接螺栓，恢复电缆、管路

试机

现场回收方木、手拉葫芦、链条等工器具，清理现场

施工结束

六、安全技术措施

1.施工前由安全负责人检查施工区域的顶板煤壁及支护情况是否安全及安全通道是否畅通，确定施工区域安全和安全通道畅通后作业人员方可进入作业区域。

2.严格执行敲帮问顶制度。人员进入作业区域前，必须安排两人进行敲帮问顶，一人（有经验的老工人）站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，并用长柄工具将顶板煤帮的活矸挑落，一人监护。如发现异常情况，马上发出信号，作业人员立即停止作业，撤到安全地点。

3.现场严格执行停送电制度，严禁私自送电伤人。

4.解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则，其他人员严禁擅自解锁，看闭锁人员未经施工负责人通知，严禁任何人员打开工作面通讯闭锁装置或破碎机。

5.破碎机送电时必须注意以下几点：

（1）必须由施工负责人亲自通知方可送电；

（2）每次送电之前必须清点人数，将人员撤至安全地点后方可送电；

（3）每次送电时，必须由经培训合格且经验丰富的老工人操作，

严禁其他人员操作。

6.在破碎机电机、减速器上方选择两处起吊点，起吊点锚索必须完好,且选择的起吊点位置合适。

7.在破碎机电机下垫实木垛，将2个2t手拉葫芦挂在电机上方的起吊链上，然后将破碎机电机吊住（Ф18*64mm链条允许起重重量约6t，使用2个2t手拉葫芦起重，破碎机电机重约2t，减速器重约1.7t,故选用起吊工具合理），手拉葫芦的拉力要适当，使得破碎机电机、减速器整体受力均匀。

8.拆开破碎机电机接线腔上盖，验电放电后，拆除电缆，将电缆封好，并用密封圈、挡板、垫圈封堵好电机进线喇叭口。整理好破碎机处铺设的电缆、管路，使之不影响正常施工，必要时采用有效措施（用废旧皮带将电缆管路包住）防止电缆、管路被挤住，放在不妨碍施工的地点。

9.拆卸破碎机电机、减速器与破碎机主架之间的连接螺栓前，由施工负责人组织检查电机的起吊情况，重点检查手拉葫芦的吊挂以及起吊链的连接情况，确保牢固可靠。

10.拆卸连接螺栓及拆卸过程中施工人员躲开电机、减速器掉落、倾斜、歪倒能波及的范围。

11.使用撬棍将破碎机联轴器分离，拆掉旧联轴器弹性垫，更换新的联轴器弹性垫。

12.均匀操作手拉葫芦小链，对好破碎机联轴器，用专用扳手把连接螺栓对称上紧。

13.安装完毕后，撤除木垛、手拉葫芦，清点工具，确定工具无缺失，并将工具、杂物等回收干净。

14.撤出所有人员至安全位置，施工负责人通知打开所有闭锁，送电试运转，确认破碎机电机运行正常。

15.起吊前检查所用手拉葫芦、起吊链，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

16.手拉葫芦悬挂时一定要悬挂牢固，手拉葫芦勾头要挂牢固，要有防脱措施。

17.起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

18.起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

19.根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，手拉葫芦起吊时起吊夹角不得大于10°。

20.起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100～200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

21.破碎机电机下方打木垛需稳定可靠，确保电机支撑稳固，电

机上方手拉葫芦装设点需稳妥合理，防止其前后左右移位。

七、危险源辨识

序

号

存在风险操作规范程序安全防控措施

1 作业地点顶帮

掉矸伤害。

1、作业前检查顶帮安全情况。

2、敲帮问顶时先顶后帮，敲落浮

矸危岩，消除隐患后方可作业。

1、严格执行敲帮问顶制度。

2 1、挤伤

2、碰伤

1、安装液力耦合器和减速机。

2、对接准确，穿入螺栓并紧固到位。

1、班组长监督检查。

2、指挥统一，相互协调。

3、人员站位得当。

3 1、误启动伤人1、运转前安全确认。

2、送电试运转。

1、持证上岗。

2、安排专人操作。

3、输送机停电闭锁，挂警示牌。

4 起吊时砸伤，

挤伤

1、选择起吊点位置是否合理。

2、检查起吊点顶板是否安全。

3、检查起吊器具是否完好。

4、检查起吊器具吨是否合格。

1、班组长或跟班监督检查。

2、指挥统一，相互协调。

3、作业人员站位必须得当。