面粉厂除尘器的设计方案

面粉厂除尘器的设计方案
面粉厂除尘器的设计方案

面粉厂除尘器的设计方案

面案

河北华康环保有限公司

2016年5月15日

公司简介:

河北华康环保有限公司是一家专业的环保高新技术企业,囊括技术开发、设计、设备制造、现场安装、调试为一体的专业厂家,我公司主要生产布袋除尘器、脉冲除尘器、破碎机除尘器、除尘器配件等产品,广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收等行业。

公司坚持“以科技为向导,以诚信塑形象,以品质创品牌,以超前创新为理念”的经营宗旨。企业设备精良,技术先进,质量优越,品种齐全,我公司不断引进国内外先进的加工设备,所有的生产资料已经电脑化,确保产品的精度及质量。

公司注重人才优势,拥有一批专业水平高、实际经验丰富的工程师及专业的技术人员和经营管理人才,是一支年轻、优秀富于凝聚力的队

伍。在不断研究各类实际工程中积累了丰富的经验,公司将围绕环保产业,利用自身先进技术,不断研发出大量的新产品。

在面粉加工厂,整个加工过程都伴随着粉尘的产生,一部分是夹杂在原粮中的泥土,一部分是粮粒的表皮和外壳,还有的是自身的粉末颗粒.如果这些粉尘不加控制弥漫在空气中,不仅污染车间和周围的环境,而且危害人身健康.为了有效的控制这些尘源的产生,科学的设计除尘风网,对美化环境,保护人身健康等有着重要的意义。

一、选型依据

面粉厂粉尘排放浓度超标,设备阻力过大,维护任务繁重,严重的有点还有可以引起爆炸事故,固此对于面粉厂粉尘的性质,对于除尘器参数选择和设计,应针对不同的情况,合理正确的选择和设计除尘器的参数,可可以保证面粉厂高效,低耗,安全可靠的运行效果。

二、实施原则:

本设计遵循有关规范、标准的要求,参照本行业已有的经验,本着高度重视,积极稳妥,经济可行,预防为主,设施与管理并重的原则,各专业密切配合,实现整体设防。

三、设计原则:

1、大型面粉厂一定要考虑整个车间的空气循环和处理系统的布局,使得车间环境基本和外界隔离。

1、面粉厂除尘器设备和管道的布局使得整个车间在生产过程中保持一定的温度范围。

2、这样既保证了加工环境的稳定,也避免了结露和上述影响食品安全的问题发生。

3、空气循环和处理系统必将成为将来新建的现代化面粉厂所必需的一项基本功能。

四、公司多年以实际的生产经验在加上面粉厂粉尘点的性质考虑设计为低压脉冲布袋除尘器最为适合大、中、小型面粉加工厂的粉尘治理情况:

低压脉冲布袋除尘器的构造:

1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构,主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。

2、脉冲清灰采用PLC控制系统,时间取值。也可根据用户要实现压差控制。由PLC控制电磁脉冲阀,使用压缩空气清灰。控制方式为在线控制。

低压脉冲布袋除尘器的工作机理:

1、过滤原理:

长袋低压脉冲除尘器含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,由出风口排出。[1] 2、清灰原理:

长袋低压脉冲除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,,该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集:

经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗,经插板阀、气控排

尘阀,排出灰斗。再由输送机集中运出。

低压脉冲布袋除尘器主要技术参数:

1、烟气温度:<120°C

2、入口含尘浓度:≤5~12g/Nm3

3、处理烟气量:

4、过滤面积:

5、过滤速度:1.1m/min

6、除尘器室数:

7、净化效率:99.7~99.9%

8、出口含尘浓度:≤50mg/Nm3

9、滤袋数:

10、滤袋规格:φ130×6000mm

11、滤袋材料:防静电涤纶据水防油针刺毡滤料

12、单袋过滤面积:

13、除尘器室阻力: 800~1500Pa

14、清灰空气压力:0.4Mpa

15、空气耗量: ≤2Nm3/min

16、脉冲阀数量:

17、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S):76㎜

18、清灰方式:在线清灰

19、PLC控制系统:1个

20、漏风系数:〈 2%

21、箱体耐压等级:-7000Pa

22、设备外型尺寸:

23、设备总重量

低压脉冲布袋除尘器的配件说明:

一、滤袋:采用抗静电聚脂针刺毡滤料,具有抗腐蚀特点,其强度≥185N。接缝用咬口形式加工。接口不起毛、平整、强度高。

其性能参数如下:

1、密度: 1.08㎏/m

2、单位质量: 550g/m2

3、拉伸率:30~45%

4、吸水率:0.4%

5、透气性: 20~30m3/m2/min

6、耐温:120℃

二、袋笼:φ125×6000袋笼的采用镀锌钢丝,点焊制作。每间隔200有钢圈固定,整体镀锌处理。其特点:表面光滑,足够强度、刚度及垂直度,便于安装及拆卸。

三、花板:采用Q235C整板制作,花板孔采用镗床开孔,孔周围手工打磨处理。孔壁与滤袋接触处,采用特殊工艺加工处理。孔径误差小、孔分布均匀,花板下部不损坏滤袋。

四、脉冲阀:采用性能优良的3″淹没式电磁脉冲阀。

该阀具有以下特点:耐压范围大,可达0.1~0.8MPa,启动时间短(0.1秒),喷吹气量大,寿命长。不易损坏。

其性能参数如下:

1、工作压力:0.3~0.6MPa

2、工作介质:压缩空气

3、电压:DC 24V 2.4.4 电流:0.8A

4、使用环境温度:-10℃~55℃

5、空气湿度:﹤85%

6、膜片使用寿命:100万次

五、气包:采用Q325优质钢板制成。容积为4.9m3,满足了脉冲阀喷吹气量要求。气包设有压力表(0~1.0MPa)及排污阀。

六、喷吹管:采用无缝钢管制作,喷射孔用钻床开孔再经拉制而成。孔的大小与喷吹管直径大小满足∑An/Ap=80~100%要求。

低压脉冲布袋除尘器的运行原则:

坚持“先开除尘设备,后开生产设备;先停生产设备,后停除尘设备”的运行程序;坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行,同步维修的运行原则。

除尘设备运行规程,应当包括:总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同,其除尘设备运行规程也是不同的。

低压脉冲布袋除尘器停止作业后的注意事项:

当袋式除尘器停止运行前,除必须彻底清灰外,还应注意下列问题:1、在长期停止运转期间,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的防潮)。在停止运转前,应把

灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

2、袋室内往往发生湿气凝结现象,这是含湿气体,特别是燃烧产生的气体冷却后引起的,因此,要在系统冷却之前,把含湿气体排出去,完全换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止运转后,袋式除尘器的排风机应运行一段时间后,才停止运行。

3、在袋式除尘器停止运转期间,定期的进行短时间的运行(空运转)是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。

面粉厂专用低压脉冲布袋除尘器要设有专门的人员操作和检修,全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘器正常运行,做好除尘器以及管道等相关部位的保温及防雨,具体的维护和检修可以严格按照压脉冲布袋除尘器使用说明书执行。

除尘器设计方案

目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (4) 三、设计原则 (4) 四、工艺设计范围 (4) 五、工艺设计基础参数 (4) 六、除尘工艺确定 (4) 七、DMC-210-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数 (7) 八、电器控制 (10) 九、工程实施计划 (10) 十、项目组织及有关技术措施 (10) 十一、售后服务 (11) (一)现场服务 (11) (二)售后服务 (11)

常州千帆环保科技有限公司简介 一、概述 *************有限公司在生产和投料过程中会产生大量的含尘废气为了保证处理效果企业需要对原有除灰系统进行改造。 为确保员工及周边群众的身体健康,为了企业的可持续发展,减少 环境污染,业主要求我公司设计除尘工艺,选型除尘设备,治理后达标 排放,为环保事业作贡献,造福于人类。 由于水膜除尘有以下缺点: 1:除尘水的二次污染问题; 2:除尘效果不稳定; 3:粉尘浓度高时处理效果不好,不能保证稳定达标; 4:烟气湿度大,对后续设备腐蚀严重,如风机,如果烟气特性不含酸性气体会好的多,但也会有腐蚀和粘灰等问题; 由于脉冲布袋除尘器具有以下优点: 1.除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下。 2.附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高。 3.能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化 物、硫化物等化合物。 4.对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收 的干尘便于处理和回收利用。   5.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性 较高。

所以基于水膜除尘器和脉冲布袋除尘器的优点,以及我们对同类企业的处理工程经验,我们建议业主选择脉冲布袋除尘器。 二、设计依据 (1)《中华人民共和国环境保护法》 (2)《中华人民共和国大气污染防治法》 (3)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 (4)《工业炉窑污染物排放标准》(GB9078-1996) (5)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001) (6)《建筑结构荷载规范》GB19-87 (7)《钢结构设计规范》GBJ17-88 (8)《建筑防雷设计规范》GB50057-97 (9)《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95 (10)业主提供的基础数据、 三、设计原则 1、采用国内先进成熟的、可靠且方便操作的净化设备。 2、净化效率达到《工业炉窑污染物排放标准》(GB9078- 1996)中的二级 四、工艺设计范围 1、对原有滤筒除尘机进行改造,利用原有进气管和风机。 五、工艺设计基础参数 业主提供的基础数据: 设计通风量为:5000m3/h(利用原有滤筒除尘机进风口)。 六、除尘工艺确定 采用DMC-36-Ⅱ型脉冲袋除尘器系统。 1、工艺流程 总进风口→DMC36型脉冲除尘器→风 机→排放

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书 课程名称:大气污染控制工程 题目:车间布袋除尘系统设计 学院:环化学院系:环境工程系 专业班级:环工121班 学号:5802112002 学生姓名:杨强 起讫日期:2015-06-29——2015-07-03 指导教师:李丹职称: 学院审核(签名): 审核日期:

目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定; (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五.袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定; (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)

水泥厂除尘设计案例

泊头市新洁环保水泥行业除尘设计案例 一、水泥粉尘简介 水泥是世界上建筑材料中应用最为广泛的原料之一,水泥工业也是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大的行业之一。水泥工业按污染特征分,属二类重污染企业。水泥生产给环境带来的主要是大气污染,污染物以(烟)粉尘为主,水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放。根据统计资料,水泥粉尘排放量历年都占工业粉尘排放总量的60~70%,居各工业部门粉尘排放量之首[1]。而水泥粉尘对环境的影响是很大的。水泥粉尘污染对人、农作物和植物等都会产生很大的危害作用。 本设计为省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程项目的除尘设计。新型干法生产线窑尾排放是水泥厂最大的粉尘污染源,且将窑尾烟气用于烘干原料,并与原料磨共用一台除尘器。因此,窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格,欧盟IPPC(综合污染预防与控制)指令(96、61、EC)关于《水泥制造业的最佳可用技术(BAT)与污染物排放指南》指出:采用袋除尘和电除尘技术,对应的排放控制水平为2O一30 mg/Nm3这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。有一些国家(如德国、荷兰)水泥工业粉尘排放甚至要求达10 mg/Nm3,尤其近年来“趋零排放”已为一种潮流[2]。而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高,《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,“到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/Nm3。”对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求.规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转.禁止非正常排放[3]。 二、设计概况 2.1工程概况 省永春水泥厂将新建一条2000t/d回转窑水泥熟料生产线,新线厂址选定永春一都镇仙友村,距省永春县城西110公里。该项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。根据《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004中规定自2005年1月1日起,新建水泥生产线窑尾排放浓度低于50mg/Nm3,单位产品排放量低于0.15kg/t。[5] 2.2基础资料

除尘器技术方案设计.docx

. 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司

. 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述: (4) 三、高效布袋除尘器设计方案: (4) 四、供货范围: (9) 五、项目其他要求: (10) 六、设备分交界面: (10) 七、电器控制及设置说明: (10) 八、质量保障: (11) 九、运输安装: (12) 十、工程验收: (12)

十一、资料交付: (12) 十二、售后服务: (12) 十三、分项报价: (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰,气体净化方式为外滤式,含尘气体 由进风口进入进气室,经过导流板由底部进入过滤室,含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域,气流通过导流分布装置,适当导流自然流向分布,从下部均匀进入袋室,整个过滤室内气流分布均匀,含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗,飘逸粉尘在导流装置的引导下,随 气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号: LCM-D

设备规格:8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述: _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求,现阶段国家实行了节能减排政策,对烟尘有着更加严格的要求,给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘,同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案: 本公司经现场勘查并结合现场基本条件,设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质:燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 (1)设计风量: 50000m 3/h , (2)过滤面积: 1220m2 (3)过滤风速: 0.7m-0.9m/min , (4)运行阻力:≤1500Pa (5)脉冲阀规格: DMF-Y-76s (6)分室气缸: SC-100-600H-FA (7)灰斗数量: 4 个 (8)电器控系统:西门子 (9)压缩空气系统: 3m3/min 0.8MPa一用一备 (10)烟道:设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注

除尘器施工方案

除尘器施工方案

锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制: 审核: 批准: 汉中市建筑工程总公司 11月1日

目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况: 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目,设脉冲滚筒式除尘器,处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体,第二段

为过滤喷吹系统以下的筒体,以上为第三段。除尘器的内部焊缝(包括制作、安装全部焊缝),都必须用角向磨光机打磨光滑,也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在,打磨完毕,经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍(该工序由设备厂家到现场施工)。 二、施工机具及劳动力计划: ⒈施工人员组织: 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人; 电焊工 6人起重工 6人; 油漆工2人其它8人 安装电工:1人;辅助人员:8人。 项目部所有人员能够精诚协作,保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具: 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施:

工程质量应符合下列标准: 主材Q235A,应符合现行国家《碳素结构钢》的规定; 焊材E4301,应符合GB5117-85及GB1300-77之规定; 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95及《钢制压力容器》GB150-89的规定; 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书,且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证,且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作: 制作前必须认真阅读图纸,清楚了解设计意图,严格按图纸施工。钢材下料,坡口加工均采用半自动切割,坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板,样板弦长不小于 1.5m,卷制中用样板检查其曲率,样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净,φ3.2mm焊条打底,φ4.0mm焊条盖面,背面角向磨光机清根,然后封底焊接。 制作要求: ⒈对口错边量不大于1mm;

水泥厂环保项目方案

水泥厂环保项目计划书 (除尘、脱硝、脱汞) 资金支持:韩国政府环境产业技术院负责企业:????(?)韩模技术(株)参加企业:????昌明产业???(?)洁宜特(株) 中国执行企业:北京中保凯恩环保科技有限公司 目录一、项目介绍二、企业介绍三、项目计划四、技术方案一、项目介绍

1、项目背景 为了设计使用可同时去除水泥烧成排气中的 汞,细微粉尘(PM2.5,PM10), NOx的高效率处理系统是韩国环境产业技术院的新一代生态技术革新环保科技开发方向。其目标是:过滤集尘技术+静电集尘技术+脱硝技术这三个技术并成”一体化综合系统”。 韩国的韩模技术(株)和洁宜特(株)是韩国政府重点扶植的高新技术企业,两家公司在脱硝、脱汞和除尘方面有着先进的技术。在韩国环境产业技术院的支持下,两家公司利用各自成熟的先进技术合作研发了一套综合除尘、脱硝、脱汞新型设备。将水泥烧制过程排放的废气烟尘等使用此项新技术系统进行处理,实现对新设备进行实证检验。根据中韩环境合作协议,检验目标选在中国和韩国的现有在运行的水泥厂企业。通过实证检验设备的可靠性,以便尽快在韩国和中国大规模推广使用,为两国环境治理提供微薄之力。、项目推进时间2 2013年11月01日~2014年9月30日

3、项目参加企业总负责企业:韩模技术(株)- 参加企业:昌明产业(株)洁宜特(株) 联系执行企业:北京中保凯恩环保科技有限公司4、预算 此项目里包括的在中国进行设备检验安装企业的协助事项以外,此项目的所有预算由主管企业及参加企业负担(韩国环境产业技术院支持下)。总投资大约为1200000000韩元(大约合计人民币6,500,000元) 二、企业介绍1、韩国韩模技术有限公司韩模技术(株)创业以来不断积累专有技术,在如下的领域得到客户的支持和信赖。以新开发化学工艺的产业化为主的化学成套施工领域 通过特有的技术能力独霸业界的有机溶剂回收领域 荣获环境部,朝鲜日报主办环境大奖的含氮氧化物(NOx)低减技术领域按PSA(Pressure Swing Adsorption)工法的气体分离技术领域 兼具经济性与信任性的自动控制技术领域

布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位:临安恒绿环境科技有限公司 公司地址:临安市锦城镇大学路401-403 电话:61063038 日期:2015.5

目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数

本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量: 402070m3/h 烟气温度:140℃ 入口含尘浓度:58.4g/Nm3 出口含尘浓度:≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准:

《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器,2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状,经过广泛分析,在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上,我们增加了一系列的保护和检测系统,完整地设计出锅炉用布袋除尘器,并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专

布袋除尘器施工组织计划

唐山三友热电有限责任公司 三期扩建480t/h煤粉锅炉脱硫除尘系统布袋除尘器施工组织设计 浙江蓝天求是环保集团有限公司 二〇一九年六月十日

目录 一、工程概况 二、工程实施组织机构 三、施工组织措施 四、主要施工工艺要求 五、工程进度表 六、施工质量保证技术措施 七、安全文明施工措施 八、交货进度

一、工程概况 1.工程名称:唐山三友热电有限责任公司三期扩建480t/h煤粉锅炉除尘工程 2.工程概况: 唐山三友集团热电有限公司新建480t/h高温高压煤粉锅炉1台,锅炉尾部脱硫除尘岛采用循环悬浮式CFB半干法脱硫技术,工艺流程:预除尘器(静电除尘器)+CFB半干法脱硫+二级除尘器(布袋除尘器)。 根据整体工程安排,我公司编制本施工设计。

二、工程实施组织机构 浙江蓝天求是环保集团有限公司针对本次除尘工程成立项目部,负责本项目的管理。组织结构如下: 顾问组设备供应负责人施工技术负责人质安负责人材料供应负责人 机务队 电控队起重队 施工经理 工程管理工程师技术负责人信息管理工程师 项目负责人 各级职能: 项目负责人:负责整个项目的策划、管理与实施,协调内外部的关系,向公司本部负责。 信息管理工程师:负责资料收集和整理、会议纪要记录并整理发送。建立资料管理台帐,负责接收所有的文件及图纸等信息资料。 技术负责人:负责工程的整体设计,提出项目各个环节的技术要求。对项目发生的问题进行技术确认,参加并监督重点工序的检验。 工程管理工程师:负责现场工程管理工作,对安全、质量、进度监督管理,协调各个施工队及工序间关系,协调设计、设备供应、施工、业主间的工作,保证工程顺利进行。 设备供应负责人:负责物资催交,清点和验收组织工作,根据设备需求计划,核对设备到货日期。建立物资管理台账。 顾问组:由国内外的专家组成,是公司本项目的智囊团,解决存在的难题,对运作过程提出

湿式电除尘器的调试计划及步骤

湿式除尘器的调试 1、调试围 需要调试的工艺系统包括: (1)电场极间距调试; (2)电场的空载升压试验; (3)顶部喷淋系统; (4)二次冷凝超细雾化系统; (5)热风吹扫系统; 热工控制系统、仪器仪表包括: 主要自控装置软、硬件;自动调节系统;数据采集系统;事故顺序记录系统;热工逻辑报警系统;监视仪表系统;联锁保护系统;附属工艺系统顺序控制系统;仪器仪表; 电气系统(并入脱硫电气系统) 2、设备、系统调整试运的原则方案 根据 WESP 装置启动调试的特点,结合工程实际情况,本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运包括设备单体试运和分系统试运。整套启动试运包括:整套启动调试、系统优化、168 小时试运。WESP 装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。调试阶段需要控制的里程碑节点为:电气系统带电;DCS部调试;工艺系统分系统试运;WESP 装置烟气系统冷态试运;WESP 装置整套启动试运;WESP 装置系统优化;168 小时试运。 3、WESP 装置启动试运条件 所有安装工作基本结束,验收合格。所有土建工作均已基本结束,验收合格,交付使用。消防设施验收合格,已经投入使用。照明、通讯系统安装、调试完毕,投入运行。暖通、空调系统验收合格,可以

随时投入运行。试运区域道路和通道畅通,已经验收合格投入使用。调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。生产准备已经完成,各种运行记录表格准备齐全。运行人员上岗培训结束,考核合格,上岗操作。系统、设备已经挂牌。为工程配套的电源能保证WESP 的试运要求。电除尘的工艺设备、电场的空载试验、仪器仪表调试完毕,验收合格,满足调试启动要求。热工控制系统基本调试完毕,投入运行。厂、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。 参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。已经成立启动试运组织机构,参加试运的相关单位分工明确,人员配备齐全。在调试区域、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏,明确界限。安全保卫工作已经安排就绪。 4、分部试运 分部试运分设备单体试运和分系统试运。设备单体试运由安装单位负责,分系统试运由调试单位负责。 4.1 电气系统调试带电 通过电气系统调试带电,使 WESP 厂用电源系统达到安全、可靠的状态。为 WESP 装置分部试运打下良好基础。调试步骤主要分为以下几项:380V 系统带电;UPS 系统投入运行;DCS 系统供电。 4.2 DCS 调试 DCS 部调试应具备的条件如下: (1)电控楼电子间及控制室空调运行; (2)接线完毕,检查正确投入; DCS 调试容包括:

车间除尘设计方案

第一章总论 项目名称:车间粉尘治理工程 建设单位:新疆中油型材有限公司 设计施工单位:新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市(头屯河区)。车间需要对型材原料进行深加工,各种粉料掺杂扬尘而起,型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等,在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境,严重影响了员工的工作环境及身心健康,因此,公司领导决定对该粉尘进行集中治理,特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008). 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-87) 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82) 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ243-82) 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》(通用机械设备安装工 程)

(TJ305—75) 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》(GBJ54-83) 2.0.8《通用用电设备配电规范》(GBJ50055-93) 2.0.9《三废处理工程技术手册》(废气卷) 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定; 采用成熟可靠、技术先进的工艺,在保证废气排放达标的前提下; 尽可能减少投资,降低成本; 外购设备选用国内知名品牌的优良产品; 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观; 设备应采用必要的防腐措施,延长使用寿命; 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计; 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型; 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训; 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装; 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源(甲方须提供电源至电 控箱内); 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风

大气污染控制工程课程设计静电除尘器

南京工程学院 课程设计说明书(论文)题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间:2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书

一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容,并使所学的知识系统化,培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计,了解工程设计的内容、方法及步骤,培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号:SZL4-13型,共4台 设计耗煤量:600 kg/h (台) 排烟温度:160 ℃ 烟气密度(标准状态): kg/m3 空气过剩系数:α= 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:18% 烟气在锅炉出口前阻力:800 Pa 当地大气压力: kPa 冬季室外空气温度:-1℃ 空气含水(标准状态下)按m3

烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值: C ar =68% H ar =% S ar =% O ar =6% N ar =1% W ar =4% A ar =16% V ar =14% 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271-2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下):30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下):200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 (1) 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 (2) 净化系统设计方案的分析确定。 (3) 除尘器的比较和选样:确定除尘器类型、型号及规格,并确定其主要运行参数。

20除尘器技术方案设计

20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备

2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述: (3) 三、高效布袋除尘器设计方案: (3) 四、供货围: (8) 五、项目其他要求: (8) 六、设备分交界面: (9) 七、电器控制及设置说明: (9) 八、质量保障: (10) 九、运输安装: (10) 十、工程验收: (10)

十一、资料交付: (10) 十二、售后服务: (10) 十三、分项报价: (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰,气体净化方式为外滤式,含尘气体由进风口进入进气室,经过导流板由底部进入过滤室,含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域,气流通过导流分布装置,适当导流自然流向分布,从下部均匀进入袋室,整个过滤室气流分布均匀,含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗,飘逸粉尘在导流装置的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号:LCM-D 设备规格:8500mm×4500mm×14000mm

二、项目概述: _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求,现阶段国家实行了节能减排政策,对烟尘有着更加严格的要求,给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘,同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案: 本公司经现场勘查并结合现场基本条件,设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质:燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 (1)设计风量:50000m3/h, (2)过滤面积:1220m2 (3)过滤风速:0.7m-0.9m/min, (4)运行阻力:≤1500Pa (5)脉冲阀规格:DMF-Y-76s (6)分室气缸:SC-100-600H-FA (7)灰斗数量:4个 (8)电器控系统:西门子 (9)压缩空气系统:3m3/min 0.8MPa 一用一备 (10)烟道:设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标

电除尘器设计说明书

电除尘器设计说明书 中文摘要:本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词:电除尘器;设计;计算 Keywords:Electrical precipitator;Design;Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容,是环境工程的重要组成部

分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点,被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业,无论新建或改扩建燃煤电厂,还是老电厂,我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右,火电机组又以燃煤机组为主,是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起,GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施,新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定;火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备,同时也是火电厂的高能耗设备,一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求,如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见,由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格,我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气,已知进口颗粒物浓度为 49g/m3,除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分,利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器,从而达到所需

水泥厂石灰石二破除尘系统设计

《大气污染控制工程》 课程设计 学院:制药学院 专业:环境监测与治理 班级: 学号:2010 姓名:

指导教师: 2012年6月

目录 1水泥厂除尘概述 (5) 1、水泥的生产工艺 (5) 2、水泥厂粉尘污染特点 (5) 3、我国水泥厂粉尘排放现状 (6) 1.3.1排放仍很严重 (6) 1.3.2乱排、偷排现象依然严重 (6) 1.3.3排放粉尘浓度高 (6) 4、水泥厂粉尘污染控制现状 (6) 5、水泥厂除尘设备 (6) 2、设计点情况分析 (6) 1、污染源分析 (6) 2.1.1.生产设备介绍: (6) 2.1.2.反击式破碎机主要产尘分析 (7) 2.1.3其废气收集和排放描述 (7) 2、设计参数确定 (8) 3、除尘要点分析 (8) 2.3.1.难点 (8) 2.3.2.技术要点 (8) 2.3.3.注意事项 (8) 3、除尘设备选型 (9) 1.XLP/B型旋风除尘器工作原理 (9) 2、MC-Ⅱ型脉冲式袋式除尘器的工作理 (10) 3、除尘设备选择理由 (10) 3.3.1.MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点 (11) 3.3.2. XLP/B型旋风除尘器特点 (11) 4、除尘设备、风机和进出风管布局说明 (11) 5、回收粉尘去向的说明 (11) 4、设计计算 (11)

1、粉尘达标排放的验算 (12) 2、风管的选择计算 (12) 3、系统阻力的计算 (12) 4.3.1 除尘系统布置示意图 (12) 4.3.2 摩擦压力损失 (13) 4.3.3局部阻力损失 (14) 4.3.4系统总阻力 (15) 4、风机和电动机的选择及计算 (15) 4.4.1风机风量的计算 (15) 4.4.2风机风压的计算 (15) 4.4.3风机和电动机的选择 (15) 4.4.4电机功率的复核 (15) 5、设计说明 (15) 1、关于设计参数、设计依据的说明 (15) 5.1.1过滤速度 (16) 5.1.2滤袋规格 (16) 5.1.3过滤面积的确定 (16) 2、除尘器选型的各种因素 (16) 5.2.1处理风量(Q) (16) 5.2.2使用温度 (17) 5.2.3入口含尘浓度 (17) 5.2.4出口含尘浓度 (17) 5.2.5压力损失 (18) 5.2.6操作压力 (18) 5.2.7过滤速度 (18) 5.2.8滤袋的长径比 (18) 3、本设计实施应注意的事项 (18) 4、预期效果 (19) 5、预算费用 (19) 5.5.1设备投资费 (19) 5.5.2运行费用 (19) 5.5.3总费用 (19) 附:除尘系统布局图

除尘系统设计方案

前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造,使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制,做到达标排放,我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计,结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统,1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统;方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统,5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持,在此表示衷心的感谢! 编制人员: xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx

原始资料 1.电源:电源频率:50Hz; 2.风象资料 环境温度:最低 -12℃, 最高40.1℃; 相对湿度:≤70%; 大气压:冬季764 mmHg,夏季747 mmHg; 风:冬季主导风向西南,平均风速 2m/s; 夏季主导风向西北,平均风速 3m/s; 3.高炉资料 1)出铁场烟尘(气)气特性(参考6#高炉数据) 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数

2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性(参考6#高炉数据) 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况:1#高炉共11个仓,其中4个烧 结矿仓,4个球团矿仓,2个焦丁仓,1个块矿仓;5#高炉共11个仓,其中4个烧结矿仓,4个球团矿仓,2个焦丁仓。正常生产时,1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm,5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm,速度均为1.6m/s;振动筛:均为1200×1200;1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm,速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带(带卸料小车)。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066—95);

布袋除尘器施工方案61653精编版

XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器 施工方案报审表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 二零一三年三月

施工方案 批准人: 审核人: 编制人: 编制单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司编制日期: 2013-3-14

目录 一.编制依据 二.工程概况 三.施工准备 四.施工内容及步骤 五.安装工艺 六.仪控施工方案 七.电器施工方案 八.现场管理 九.质量保证体系 十.安全保证体系 十一.安全文明施工 一、编制依据

XXXXXXXXXXX提供的图纸:。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规范》第2部分:锅炉机组 DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规范》第4部分:热工自动化 DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统 DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:锅炉机组 DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统 DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:焊接工程 DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂 DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。 二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程,设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX,安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX,工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作内容为: 1、支柱框架安装; 2、灰斗安装; 3、中箱体安装;

第四章电除尘器设计计算

第四章 电除尘器设计计算 4.1设计基础资料 粉尘浓度:2000mg/m 3 4.2集尘面积、电场长度、宽度、极板有效高度、进出气烟箱长度、通道数、大端高度的计算 4.2.1标准状况下的粉尘浓度的换算 标准状况下的粉尘浓度:3T T P P /mg 7.2253273 3038.99325.1011900××c N N m C N =??== 4.2.2集尘极面积的确定 除尘器处理效率:%5.96%1007 .225380-1c c -1s =?==η 集尘极面积: 3m 6.1941.13600 1.0%5.96-1ln 19000-k 3600-1ln =???=-=)()(ωηQ A (k=1.1 ,w=0.1m/s ) 2m 4.42 .1360019000v 3600'=?==Q F (v取1.2m/s) 4.2.3极板有效高度h 、有效宽度B 、通道数的确定 m F h 1.2'== F<8, 所以不用除以2 电场宽度m 1.2h '==B 电除尘器的通道数个64 .01.2b 2'===B Z (2b=400mm ),集尘板数为7个 实际断面面积2m 4.4h =?=B F 4.2.4集尘极长度的确定 集尘极长度m A L 7.71 .2626.194h 1-n 2=??==)( 可设计两个电场,单个电场长度为3.85m, 集尘总面积225.19404.1941.27.712m m h L n A ==??=??= 则驱进速度s m A k Q /1.05 .19436001.1%)5.961ln(190003600)1ln(=??-?-=--= ηω 4.2.5 电除尘器阴极线个数 根21662.022.07.7=??-=N △L=200mm

某水泥公司除尘系统改造方案设计

某水泥公司除尘系统改造方案设计

1、总论 1.1 、概述 重庆XX 水泥实业有限公司是XX 区XX 镇的重点工业企业。其“二磨一窑” 及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业 大气污染物排放标准?( GB4915-2004)的实施,目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此,该公司拟对原有除尘设施进行改造,同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理,既达到岗位粉尘排放标准,又达到环保排放标准,实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托,通过查看现场,结合自身在相似尘源的治理经验,拟对之提出方案设计。 1.2 、设计依据和标准 1.2.1 、中华人民共和国大气污染防治法 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 1.2.4、《钢结构设计规范》 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 1.2.6、《固定式钢斜梯》 1.2.7、《固定式工业钢平台》 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 1.2.9 、其它适用于本项目的规范和标准 1.3 、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情,新建8 套除尘系统。 1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低;本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF 型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM 型气箱脉冲袋式除尘器和HMC 型脉冲单机袋式除尘器。 1.3.3、除尘设备的控制水平和设备配件的选择以满足使用为目的,尽量减少投资。 1.3.4、烟气治理后的排放浓度小于当地的国家环保排放标准。 1.3.5、本治理方案要达到如下技术指标: 1)、粉尘收集率大于95%,车间环境得到极大改善; 2)、外排废气含尘浓度:立窑烟气治理后的排放浓度W 50mg/Nm3;其他污染源 治理后的排放浓度W 30mg/Nm3从肉眼看不到明显烟尘; 3)、岗位噪声:W 85dB (A ); GB16297—1996 GB4915- 2004 GBJ17-88 BJ11-89 GB4053.4-83 GB4053.4-83 GB12348-90

除尘设备项目规划设计方案

除尘设备项目规划设计方案 规划设计/投资方案/产业运营

除尘设备项目规划设计方案 除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备,是大气污染控制应用 最多的设备,也是除尘工程中最重要的设备,也被称为除尘器。根据工作 原理分类,除尘器可分为静电式除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器及旋风 除尘器等。其中,静电式除尘器除尘效率高、运行费用较低,但设备庞大、占地面积大,设备制造、安装、维护要求高、对粉尘的特性较为敏感;袋式 除尘器除尘效率也高,使用灵活,结构简单,投资小,但维护成本较高;湿 式除尘器效率比干式高,处理高温高湿及黏性大的粉尘,结构简单,一次 投资小,但不适用于憎水性和水硬性粉尘,防冬季结冰;旋风除尘器结构简单,维护方便。 该除尘设备项目计划总投资12708.77万元,其中:固定资产投资10313.74万元,占项目总投资的81.15%;流动资金2395.03万元,占项目 总投资的18.85%。 达产年营业收入19321.00万元,总成本费用15328.97万元,税金及 附加206.22万元,利润总额3992.03万元,利税总额4748.87万元,税后 净利润2994.02万元,达产年纳税总额1754.85万元;达产年投资利润率31.41%,投资利税率37.37%,投资回报率23.56%,全部投资回收期5.74年,提供就业职位330个。

报告根据我国相关行业市场需求的变化趋势,分析投资项目项目产品的发展前景,论证项目产品的国内外市场需求并确定项目的目标市场、价格定位,以此分析市场风险,确定风险防范措施等。 ......

除尘设备项目规划设计方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

相关文档
最新文档