瓦楞纸板产品设计与质量和价格的关系分析 (修复的)

瓦楞纸板产品设计与质量和价格的关系分析瓦楞纸箱在轻型包装中属于最常见的物美价廉的包装材料，其特点是轻便、环保、美观、易加工、易运输，所以瓦楞纸箱在食品、轻工产品、农副产品等诸多领域得到大量应用。

为了满足各种产品的包装要求，我们把瓦楞纸箱的设计分二部分，一是瓦楞箱的品质设计，二是瓦楞纸箱的功能设计。也就是说用什么材质和做成什么样子。

第一章瓦楞纸箱的设计

一、瓦楞纸箱的品质设计

对瓦楞纸箱最基本的要求是保护产品，要求瓦楞纸箱要有一定的承重能力和抗摔能力。承重能力是按物理原理设计的，即瓦楞纸箱壁越厚，其承重能力越大，同时纸箱综合面积越大，纸箱壁的单位承重越大。抗摔能力是主要体现在原纸的韧性。原纸的主要成分是木浆，所以木浆的含量越高，纸箱的抗摔能力越强，当然纸箱的内装物的重量、堆放高度及跌落高度都对纸箱的抗摔能力有影响。

瓦楞纸箱的质量主要从以下二个方面体现：

1、整箱抗压

2、纸箱耐破

纸箱的整箱抗压是由瓦楞纸板的边压和纸箱的综合尺寸决定，纸板的边压与瓦楞纸的环压和楞型（厚度）有关。瓦楞纸的环压与瓦楞纸的单位重量和品质有关。

纸箱耐破与瓦楞纸板的耐破指标有关，瓦楞纸板的耐破指标与用于面纸、芯纸和里纸的箱板纸的耐折有关，与箱板纸的木浆含量和克重有关，耐破强度与原纸的克重和木浆含量成正比。

瓦楞纸箱瓦楞纸板瓦楞纸、箱板纸

也就是说瓦楞纸、箱板纸决定了瓦楞纸板的品质，瓦楞纸板品质决定了瓦楞纸箱的品质。也就是说已知纸箱的整箱抗压和纸箱耐破的指标，就能推算出瓦楞纸板的边压和箱板纸的耐破。

在实际生产过程中，往往是客户下单我们做，我们在不清楚客户质量要求的情况下按我们的质量要求生产，结果不管谁对谁错，退货损失全部由供应方承担。

但如果让客户自己来设计，显然不现实。所以必须由供应方来提供技术参数，客户来选择。在这个过程中，供应方了解了客户纸箱质量的要求，那么用什么瓦楞纸板，用什么材质，我们就十分清楚了。如果客户坚持错误的选配，我们可以提出可能出现的问题或拒绝生产，避免造成损失。另外生产过程才能做到质量是受控。

二、瓦楞纸箱的功能设计

把瓦楞纸加工成纸箱要加工很多加工工序，瓦楞纸箱的功能设计越复杂，加工工艺就越复杂，加工工序就越多。每增加一道工序就会对瓦楞纸箱的整箱抗压和耐破指标产生影响。

1、印刷

为了纸箱的美观和计数方便，一般对瓦楞纸板进行印刷。因印刷方式采用的凸版印刷，所以每印刷一次都会使瓦楞纸板的厚度减少，特别是满版印刷。

因为印刷版面设计要求在底边线印刷，所以纸板压线就要求面纸无压痕。如果是满版网点印刷，就要求瓦楞纸板表面平整，不能显楞。

2、增加拎、提功能

为了搬运方便，瓦楞纸箱增加拎、提功能，在纸箱侧壁开口，影响了纸箱的整箱抗压。

3、纸箱不同的内装物

内装物是硬体、软体，还是单整体、分散体，纸箱设计时对里纸的耐折要求都不一样。

内装物是硬体时，装箱时要求摇盖折90°以上，所以纸箱的里纸的耐折要满足这一条件。

所以，满足顾客需求不能仅仅落实在口头上，要落实在我们的流程、职责、岗位上。这就需要我们在流程设计时加入这些内容，要有人懂、有人会、有人管。

第二章瓦楞纸板的设计

加工瓦楞纸箱的主要材料是瓦楞纸板，瓦楞纸板的质量决定了瓦楞纸箱质量的70％。瓦楞纸板的质量要满足瓦楞纸箱的品质和功能的要求，同时瓦楞纸板自身加工又有质量要求。所以瓦楞纸板的产品设计、加工工艺设计就十分重要了，能做什么，不能做什么一定要十分明确。

一、瓦楞纸板的品质设计

公司因采购的原纸品质、克重不同、生产条件以及设备加工的局限性，生产出的瓦楞纸板的质量也不同，也就是说公司的产品不能满足所有的客户需求，因此要确定范围。

所以公司要针对采购、仓储、生产、运力等现有加工及交货能力进行评估，设计公司加工能力、交货能力以及质量控制范围，做到承诺的一定兑现，不承诺的努力做到，做不到的努力让顾客谅解，减少与顾客之间的分歧和矛盾，为提供服务质量奠定基础。

1、质量范围的设定

①、纸板边压

产品的品质、功能、数量、价格是市场需求决定的，且产品的市场需求是分层次的。细分市场后，我们才能决定选择哪块市场。

由于我们条件的局限性，我们做不到“韩信点兵，多多益善”。所以要根据我们的采购环境、仓储条件、生产能力、运输能力、资金状况等因素，选择我们最合适的市场。同样质量控制也是这个道理。

生产设备限定了产品的品种数量，五层线只能做6个品种，假七线只能做13个品种。仓储能力限定了原纸的种类，如瓦楞纸选2个级别、3个克重，就要4排货位，每排货位的占用面积（2200线）1.5×26×4×1.25×1.25＝243.75㎡，4个品种的仓库占用面积大约1000㎡。

纸板厚度

最高克重 克重（克/㎡）

纸板边压与楞型及原纸克重的关系

当我们选定了产品品种和规格的数量，选定了瓦楞纸品种和规格的数量，就能搭配出N 种型号的配材。这些型号的配材可以进行理论计算，计算出纸板的边压。

②、纸板耐破

瓦楞纸板的耐破是由用于面纸、芯纸、里纸的箱板纸的耐破指标决定的，而箱板纸的耐破是由其木浆含量决定的。通常所说的A 、B 、C 级纸基本也是一样的。但瓦楞纸的耐破与原纸的克重有关。

克重

200

木浆最大含量（80％） 木浆含量

瓦楞纸板的耐破指标与原纸的克重和木浆含量关系

当我们选定了箱板纸品种和规格的数量，就能搭配出N 种型号的配材。这些型号的配材可以进行理论计算，计算出纸板的耐破。

瓦楞纸板的边压、耐破指标与箱型的综合尺寸搭配，对应到客户的纸箱产品，就划定出我们纸板产品的品种、规格、型号了，我们能加工的瓦楞纸板范围就确定了。

耐 破 指

标

边压最大值 边压指标

耐破指标与边压指标的关系

然后根据客户需求，并考虑我们对数量、价格的需要，设计纸板边压控制范围和耐破控制范围。通过销售政策来推销我们的方案。另外，公司质量部门根据边压指标的范围，选择检测点、范围、重点。根据耐破指标的范围控制原纸的采购质量。 2、设备、产品的选配

①、加工设备

设备的确定其实是确定了产品。五层纸板生产线（基本配置）的产品品种4个规格是6个。

瓦楞辊的选配基本决定了纸板的厚度和强度。瓦楞辊的楞高决定纸板的厚度，瓦楞辊的楞数和楞型决定纸板的强度。同时决定了瓦楞纸的折纸率。

楞高和楞型与原纸的质量有关，纸板越厚则要求箱板纸的耐折越高，楞型越尖则要求瓦楞纸的平整度越好，同时对涂胶精度越高。

在相同车速下，瓦楞辊的直径越大，折瓦和涂胶时间越长。所以高速机一般选大直径的瓦楞辊。

2、原纸的选配

瓦楞纸板产品由面纸、里纸、瓦纸、芯纸4个部分组成，每个部分的克重和品质配置是要满足两方面的要求的，即：纸箱加工过程和最终纸箱使用过程。

一般我们在纸箱设计时，是按最终纸箱使用过程进行设计的，按内装物的重量体积、码垛高度、装箱方式、运输方式、周转次数等参数设计。但对纸箱加工过程的要求一般考虑不多。如：印刷要求、开槽压痕要求、粘箱要求等。正因为没有要求，所以造成纸箱加工过程常常出现质量问题，一般多归结到纸板质量问题，其实质是纸板产品设计的问题。

面纸的选配应考虑一下几个问题：

①、克重与楞数有关，克重越高显楞越轻。

②、客户对颜色要求。

③、耐破强度与纸箱内装物有关，内状物易碎的要求耐破强度高。

④、防水性的要求。

里纸的选配应考虑一下几个问题

①、克重与面纸的克重有关。

②、耐折次数要高。

③、防水性的要求。

芯纸的选配应考虑一下几个问题

①、挺度高，环压高。

②、密度要高，提高粘联性。

③、车速对原纸的拉力有要求，特别是高速线。

瓦纸的选配应考虑一下几个问题

①、环压强度高。

②、密度要高，提高粘联性。

③、原纸的拉力要好。

④、耐折次数要适度

按原纸的克重分别对4部分进行选配。选配的范围越大，公司配置的仓库面积越大，同时换纸的概率越大，生产的车速越低。所以车速快慢的70％原因，是由产品设计决定的，而不是生产工人的问题。产品设计不好，常常出现强调质量，产量无法保证；强调产量，常常出质量问题。原因是工人的工作节凑始终在调整过程中，能控制好是偶然的，控制不好是必然的。就像舞蹈演员一样，复杂的舞蹈作品需要舞蹈家才能完成的，让一般水平的演员演，如果能演好，那叫超水平发挥。

我们仅仅选了11中材质，6个产品，就可以搭配出834个型号。但在这些型号中，有

的搭配是超出我们的质量设计范围的，如：五层BC 规格中的面、里纸A170克，B 、C 瓦纸100克，芯纸140克。耐破极好且边压不达标。

因此在这834个型号中我们要挑选出满足纸箱使用条件、纸箱后加工条件及纸板加工条件。相当于制作一个“菜单”，菜单有产品、规格、型号、质量范围、价格等信息。质量范围相当于菜品的“辣度”或“甜度”。 二、瓦楞纸板的损耗

瓦楞纸板的损耗分工艺时和非工艺损耗。除直接损耗外，我们可以通过工艺、技术的设计加以控制，间接损耗在设计过程控制，非工艺损耗在生产过程控制。 原材料损耗

1、换单、换楞、换度、换纸“四换”

生产成本的控制一般采取的手段有工艺手段和技术手段两种，基本采取内部控制，但效果不明显。解决“四换”应从源头入手，即报价、接单阶段入手，采取价格导向、排单控制的方法才是最根本的。

①、换单

换单与订单长度有关，所生产的损耗是因为有压线。正常情况下，换单损耗的长度在600~1200mm 之间。

如果订单折算长度小于120M 时，则换单损耗大于1％。所以订单长度的限定是根据设备的换刀长度设定的。

如果在正常120车速下生产，一般订单折算长度小于300M时，车速会降到80迈，这样就会损失30％的产量。所以一般规定120M~300M之间不压线不修边，跑毛板，且按毛面积计价。

②、换楞、换度、换纸

一般的排单顺序：

a、按产品

按七层、六层、五层、四层、三层、二层的顺序排。

b、按门幅

先分三段：七层、六层为一段，五层、四层、三层为二段，二层为第三段。每一段

再按门幅从大到小的顺序排。

c、换楞

第二段同门幅再按C＞BC ＞B＞E＞EB＞EC的顺序进行排序。相邻订单，单楞、长

单在前。特别是假七层生产线，天桥的纸是按从上到下，从后道前的顺序动。

d、材质

每一门幅再按面纸＋E瓦＋B瓦＋C瓦＋里纸的顺序对材质进行排序。保证面纸的

换纸次数最少。

e、生产顺序

按二段、第一段、第三的顺序发单。

f、班别、线别

按总排单量长度平分，对影响发货频率的长单做拆单处理。主要调整线速、班产、入库频率。

每次排单的总换度数尽量减少，一般规定换度长米不小于2000米，小于2000时，可采取缓单、凑单、并单处理。

第三章产品报价

一、瓦楞纸板的报价

瓦楞纸板有两个最关键的质量指标，即边压和耐破，边压与纸板的厚度有关，与楞型和瓦楞纸的环压有关，而耐破与面、里、芯纸的耐破有关。

所以我们把构成瓦楞纸板的四个部分组合成两部分，即面里芯、CB瓦纸，分别设定耐破指标和边压指标，并按顺序排列，产品、规格排在第一的也就是价格最高的。

我们通过对市场及客户的了解，确定哪些产品和规格能做。根据我们的资源情况，哪些（型号）配材最适合我们做，并设定范围。一般的方法是把产品、规格按一、二、三、上、中、下分九个型号，也就是全部加工的型号规范在54个型号，既满足了客户的质量要求，又减少了生产过程中的换纸次数。增加了同材质的产量，为生产线车速奠定基础。

目前的报价模式基本是按成本法报价，材料成本＋加工费＋运费。顾客对产品的质量是用后再知道，公司对产品的质量仅仅是在工艺和技术的层面。即便是提供了基本材料配置或样品，也未提供纸板的质量指标。就像开一个饭店，要么光提供材料，让顾客提怎么做。要

么光提供菜名，顾客不知道怎么做，给顾客的印象是按价格判断菜品的质量。

报价模式应调整为质量＋成本＋加工费模式。即不同质量价格不同，不合理的配置要提醒客户，工艺和技术达不到的应拒绝。

材质表

质量定材料价格

数量定加工价格

尽量鼓励客户报订单总长，价格是按订单总长定价。

未按价目表的特殊配材，要经质检部门审定后才能放单，但材料价格要加一定的损耗率。且质检部门要下达质量跟踪单，进行重点检查。

二、业务员的工作职责

一般企业的销售模式是老板定价，业务员管买、管收钱，产品的质量和产品的价格是双轨制，质量控制仅仅对内部。但往往一些退货原因并非是生产过程的质量问题，恰恰是由于我们不了解客户的加工方式、加工过程对瓦楞纸板的影响以及客户的客户需求而造成的退货。

所以，业务的工作职责就应包括质量需求信息反馈的工作内容。

1、客户的加工工艺

2、客户的加工设备

3、客户上游对纸箱的质量要求

2013、01、25

张洋