塔柱涂装施工组织设计

东平东江大桥主桥主塔涂装

施工方案

编制： _________________

复核： _________________

审核： _________________

核工业华南建设工程集团公司

东平东江大桥项目经理部

2017.8.29

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、施工进度计划 (8)

四、施工管理组织机械 (8)

五、施工前的准备工作 (8)

六、塔柱施工技术方案 (12)

6.1测量放样........................ 错误！未定义书签。

6.2劲性骨架加工及安装................... 错误！未定义书签。

6.3索道管加固....................... 错误！未定义书签。

6.4钢筋加工及安装..................... 错误！未定义书签。

6.5波纹管及锚具安装..................... 错误！未定义书签。

6.6模板的构造及配置需求.................. 错误！未定义书签。

6.7爬模概述 (24)

6.8混凝土浇筑 (39)

6.9预应力张拉、压浆 (41)

七、.......................................................... 施工过程的检查验收43

八、.......................................................... 质量、进度保证措施44

8.1质量保证措施 (44)

8.2施工进度保证措施 (46)

九、....................................... 液压爬模施工注意事项错误！未定义书签。

9.1液压爬模施工安全技术要求............... 错误！未定义书签。

9.2液压爬模施工安全注意事项................ 错误！未定义书签。

9.3爬升机构的安全保护系统及防护措施............ 错误！未定义书签。

9.4爬模施工防风专项措施.................. 错误！未定义书签。

9.5爬模防雷专项措施.................... 错误！未定义书签。

9.6爬模的防坠、防倾专项措施............... 错误！未定义书签。

9.7模板文明、环保施工措施................. 错误！未定义书签。

9.8爬模施工过程意外问题的应急处理措施.......... 错误！未定义书签。

十、安全组织机构及保证措施 (58)

十^一、环境、职业健康安全管理措施 (66)

附件1架体及模板计算

附件2、液压爬模设计图

、编制依据

二、工程概况

本项目设计范围为K0+000- K2+490,路线设计长度2.490公里，其中东莞侧路基长度

574.495m,中间桥梁长度1816.01m,惠州侧路基长度99.495m,在东莞侧、惠州侧主线两侧设有辅道。

东平东江大桥桥跨组合为：(12X 25)m PC简支小箱梁+ (35+60+35)m PC连续箱梁+

(6X40) mPC斗腹板连续箱梁+ (2X 148)m独塔单索面斜拉桥+ (11X 40) mPC斗腹板连续箱梁+ (35+60+35)m PC斜腹板连续箱梁+ (11X 25)m PC简支小箱梁，其中主桥长2*148 二296m，采用独塔单索面墩、塔、梁固结的预应力混凝土斜拉桥，主梁采用单箱五室断面，主塔采用独柱式。

斜拉桥主塔施工在主梁0#、0-1#施工完成并张拉压浆后进行，为单索面独塔，设计为预应力混凝土矩形空心断面，四个角为R=75cm的圆弧，主塔下部15m高范围内顺桥向长度由8m渐变成7m,横桥向宽度3.6m；主塔上部顺桥向长度7m,横桥向宽度3.6m，主塔高75.5m (包括塔冠)。如下图：

斜拉桥塔柱采用目前对混凝土结构防腐最优化技术一硅烷浸渍+工业重防腐技术，其底层为硅浣浸渍剂，中间层为环氧云铁中间漆(平均厚度100卩m,面层为2层脂肪族聚氨酯

面漆(每层平均厚度50卩n)。此种涂装可提供25?30年的防腐耐久性保护年限。根据设计要求主塔涂装的外观颜色为白色，即“白塔灰索”。以增加主塔、斜拉索与周围环境的协调，美化城市。

A u

7 ,

I

........... ?

=

c

^t fi:

C

§

—

一了5550 165

三、施工进度计划

(1)基面处理及底层涂装：2019年5月1日--2019年5月15日

(2)中间层涂装：2019年5月16日--2019年5月20日

(3)下面层涂装：2019年5月21日--2019年5月25日

(4)面层涂装：2019年5月26日--2019年5月31日

四、施工管理组织机构

五、施工前的准备工作

(1)技术交底：搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备。全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，制定具体施工方案，针对施工项目的工程特点，做好技术人员和工班组的技术培训和技术交底工作，进行工前的技术、安全、质量、文明施工再教育，提高职工安全质量文明的意识。

(2)进场的材料必须有合格证和材质单，必要的时候送有资质的第三方检测，确保所用的材料满足设计要求。

(3)材料自检合格后，送监理工程师处抽检，抽检合格才可以使用。

(4)管理人员、施工人员及机械进场情况

管理人5人，技术人员2人，安全员2人，技术工人及力工5人。

主要管理及技术人员表

主要机械设备及工具用表

(6)主要材料供应计划

(7)施工现场平面布置

六、塔柱涂装施工方案

6.1、工艺流程

安装塔顶吊装平台---安装2T卷扬机---制作吊篮---空篮试吊一表面处理---喷涂硅烷浸渍剂---喷涂环氧云铁中间层油漆--喷涂脂肪族聚氨酯面漆两层

6.2、塔顶吊装平台安装

(1) 首先在塔柱塔冠浇筑最一次混凝土之前预埋固定平台下层工字钢的钢板，预埋的平 面位置见下图，钢板的顶面底于塔冠混凝土顶面 2cm,以利于完工后的修补。

预埋钢板下焊直径22mm 勺钢筋三道，钢板与钢筋接触处满焊，焊高不小于 6mm 钢筋 的位置与形式见下图，钢筋同塔冠的钢筋相连，确保预埋钢板基础牢固。

(2) 采用500*50*10mm 的连接钢板将预埋钢板、下层工字钢焊接成一个整体，连接钢 板与预埋钢板、下层工字钢接触处满焊，焊高不小于

6mm 如下图：

350

|

350

J 己?O 工字嚼

T T

I

T T

/

1 ~1

i/'r-j '

T ~1 '

500^50^10i^m/

\

堆蹿

\500^300^10mn

/ 长戏0匸PI

（3）下层工字钢之上直接安装横桥向工字钢，上、下层工字钢接触处满焊，焊高不小

于6mm上层工字钢共分为三组，相邻组中心间距 3.5m,每组有2根长度5.6m的工字钢组

成，每组两工字钢的间距以卷扬机的轨道大小或长度而定。如下图：

6.3安装2T卷扬机

（1）卷扬机下放的钢丝绳距塔柱长边混凝土表面（或其延长线）50cm,如上图，卷扬机定位后，同上层工字钢焊接在一起，确保其稳定。卷扬机安装前将足够长度的钢丝绳安装好。

（2）两侧的六台卷扬机（每侧三台）采用一个起动同步装置，确保吊篮升降平稳。

（3）将卷扬机的电机盖好，做好卷扬机的防风、防雨、防晒工作。

6.4制作吊篮

（1）吊篮的主梁采用［25a槽钢，主梁间的平联（间距50cn）及护栏立柱采用［10槽钢, 护栏水平杆采用? 48*3.5mm钢管，吊篮底部满1.8cm厚铺优质木胶板，四周加20cm高的挡脚板（1.8cm厚优质木胶板），护栏外侧挂镀锌铁丝防护网，具体结构见下图：

■ 800 |

严8来3曰切贿

侧面图

侧面图

(2)

［25a 槽钢主梁、［10槽钢、? 48*3.5mm 钢管接触满焊，焊缝高度大于 6mm (3) 优质木胶板直接铺在［10槽钢上，并用8号铁丝绑定，顺吊篮长边方向每隔1米 绑定两道，确保木胶板有足够的稳定性，不滑移。挡脚板用直径 20mm 勺钢筋压住，并将钢 筋同护栏立柱［10槽钢焊接。木胶板接缝处用透明胶布粘好，防止尘土、杂物坠落伤人。

(4) 镀锌铁丝防护网绑扎在? 48*3.5mm 钢管的外面，形成一个封密的防护系统。 (5) 吊篮的吊点设在卷扬机下放钢丝绳的正下方， 采用直径25m 的圆钢兜底满焊在［25a 槽钢主梁上，焊缝高度大于6mm 其位置及形式见下图：

n

f

z

n

；Li E E

c

C

C

匸

匸 匸

【 【 【制【

||

3 -? '1

a

r I 1

Z |

F 1

11 >

B

戶.

7

/

L j

!

j

j

197,5

197,3

800

吊点钢筋的三视图如下:

6.5空篮试吊

(1)每个吊篮制作三根等长(长度在10m左右)的钢丝绳，通过吊环连接在吊篮的吊点钢筋上，卷扬机下放吊钩，钩住钢丝绳上提，待三根钢丝绳都收紧后，再调另一个员篮。

(2)起动电机同步装置，让两个吊篮同步上升，升2?3米停止，再下放，这样重复3 次以上，如果在上升或下降的过程中有什么问题及时处理。

(3)在塔柱两短边外侧加钢丝绳+紧线器，将两吊篮连在一起，抱住塔柱，防止意外发生，每侧的钢丝绳+紧线器不得少于2根，吊篮提升或下放时可放开钢丝绳+紧线器，以解除斜拉索的阻碍，在吊篮上作业时必须将钢丝绳+紧线器收紧。

吊篮平面示意囲

（4）钢丝绳+紧线器固定在吊篮立柱（［10槽钢）上，可以上下移动，但必须保证每侧

上、下各有一条收紧，并进行临时固定。

6.6、表面处理

（1）、首先修补超过0.2mm的裂缝，采用灌浆、嵌逢封堵法。

（2）、清理，清洁塔柱混凝土表面，用钢刷、砂纸将混凝土表面的污物清除干净。若表面有浮浆皮、油污等污染物等采用人工凿除。确保塔柱混凝土表面干燥洁净可靠、无灰尘、污物、油脂、风化物及旧涂层。

（2）、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。

（3）、经修补的混凝土表面7天后才可喷涂硅烷浸渍剂。

6.7、喷涂施工

1、喷涂采用高压气泵（空压机）+喷抢的形式，从顶往底部单向进行，硅烷浸渍剂喷涂达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；

2、喷涂时必须有试验人员在场，保证涂料和稀释剂必须在有效期内使用，并必须按产品说明书的方法进行正确配比。

3、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1?5吊，试验结果满足要求后，再进行大面积施工。

4、硅烷浸渍剂喷涂时混凝土基面必须有7天以上的龄期。硅烷浸渍剂喷涂3天后才可涂覆中间层油漆。

5、喷涂必须在无雨的天气进行，并做好施工记录。

6、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场。

7、为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基面干燥后再进行硅烷浸渍剂施工。

8施工环境要求：当作业环境温度低于4C、高于45C，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于4级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。

9、使用量：最小喷涂率应由试验确定，保证各喷层的厚度不小于设计厚度，并且均匀、无延流。

10、养护期：硅烷浸渍剂施工后24h内不湿水自然风干，3天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果。油漆下层干后才可喷涂上层。

七、施工过程的检查验收

1基面处理、喷涂硅烷浸渍、喷涂中间层、喷涂面层每道工序完成后首先进行自检，自检合格后，请监理工程师抽检，抽检合格后才可进行下道工序施工。

2、应按设计要求的涂装道数和涂膜度进行施工，随时有湿膜度规检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。

3、涂层施工过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂等情况时，应及时进行处理。

4、喷涂硅烷浸渍施工通知监理工程师旁站。

八、质量保证措施

为保证本工程的质量达到优良工程标准为此推行质量管理保证体系，开展质量过程控制、检查，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。严格实行“三检制”做好施工原始资料的记录、收集和整理工作，对每道工序，每个部件进行自检，经监理工程师检验认可后，才进行下道工序的施工，确保工程质量目标的实现，具体措施是：

1从组织机构上保证：建立、健全质量保证体系。设置由专业技术人员组成的质检小组，负责日常施工的质量控制和检测，指导监督施工人员严格按技术规范、施工图设计和操作规程施工，以确保工程质量目标的实现。质检小组成员如下：

组长：吴永杰

副组长：黄伟平、彭绍强

组员：石春宏（生产经理）、张焰华（施工现场负责人）、黄志宏（试验负责人）。

2、从制度上保证：按照技术规范的操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度并在

施工中认真贯彻执行。同时按照各专业和各种规范和条例，加强对全体施工人员进行质量意识的教育，提高施工人员的质量意识，使职工养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，并逐级报告。

3、从检测实验设备上保证：我部有标准试验室，对于我部试验室不能检测的材料可委托有资质的第三方质检机构进行，确保所使用的原材料满足设计要求。

4、从施工管理上保证：实行岗位责任制和逐级负责制，任务落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务的质量负责，严格执行公司制定的奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工

程质量不符合技术规范和施工图设计要求的施工，除坚决返工外，还要追究当事人的

责任，给予处罚并限期改正。对严格按照技术规范，操作规程有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，各质检人员有权保证贯彻执行，确保工程质量目标的实现。

5、从具体施工中保证：各工序施工前应做好一切准备工作（包括施工人员、机械设备、材料的准备，施工计划和施工方案的制度），施工中按技术规范，施工设计和有关规定严格把关，施工前熟悉图纸要求。

6、喷涂的质量控制措施

（1）所使用的原材料必须满足设计要求，选用的配套涂层之间应具有相容性，应为一

厂家的产品。

（2）不得随意变更设计确定的涂料品种和牌号，当特殊情况需要变更时，应由设计单

位重新设计及选定相应的涂料品种。

（3）选定的涂料产品必须有出厂检验合格证。

（4）跟专业队伍签定承包合同，由专业队伍进行施工，确保施工质量。

八、验收标准

1、涂层粘结强度不能低于1.5MP&

2、涂层表面均匀、无气泡、裂缝等缺陷。

九、施工安全保证措施

1、成立安全管理领导小组

建立健全安全组织机构，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工, 安全操作。安全领导小组如下：

组长：吴永杰；

副组长：黄伟平、谭治国；

组员：彭绍强、石春宏、苗红兵、张焰华、杨文峰。塔柱涂装施工的现场负责人张焰华，现场安全负责人苗红兵。

2、按照相关要求对操作人员进行详细的安全技术交底。

3、具体安全保证措施：

（1）塔顶吊装平台、吊篮等的焊接必须经过检测，合格后才可以使用。

（2）吊篮使用前必须进行试吊，最少要往返三个循环，才可以上人使用

（3）每侧吊篮最多只能上2人和存放一些必要的材料、工具，其它物品禁止存放。

（4）两侧吊篮的所存放人和物的重量尽量相等，差值不大于50kg。

（5）必须让有证书的专人指挥吊篮的升、降，吊篮升、降操作手必须持证上岗。

（6）卷扬机钩勾与吊篮上提的钢丝绳必须锁死，确保两构件不产生相对滑动。

（7）在吊篮上施工的人员必须配带安全带，在塔顶吊装平台上焊吊钩，将安全带上挂端接长，通过塔顶平台吊钩下放，系在施工人员的腰间，这样吊篮万一滑落，施工人员可以吊在空中，确保施工人员安全。

（8）钢丝绳加黄油防腐，并经常检查钢丝绳的外观，发现有起毛刺等现象立刻更换。

（9）风力较大，超过4级风时禁止作业，下雨、打雷时禁止作业。

4、安全施工要点

4.1 一般安全要求

1）、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，穿防滑鞋，正确使用个人劳动防护用品，施工现场必须设置临边护栏。

2）、从事焊接、电气、起重等作业的人员，必须经过项目部安全培训持证上岗，并严格按照操作规程操作。

3）、施工所用各种机具设备、个人劳动防护用品，使用前必须进行检查，保证其处于良好状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

4）、禁止夜间施工。

5）、非持证电工，严禁从事电工作业。

6）、每班作业离开现场前，必须断水、断电、断火，对施工现场进行检查，确保无安全隐患后方可离开。

4.2、高处作业安全措施

1、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业；凡在2m以上悬空作业人员，必须先挂好安全带。

2、患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病等高处作业禁忌症的人员，不得从事高处作业。

3、遇有风力在4级以上（含4级，以下同），大雾天、雷电暴雨、冰雪天等恶劣气候，不得进行露天高空作业。

4、高空作业必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋（俗称解放鞋），并擦净鞋底泥