1爆破施工工作程序

目录

1 目的 (1)

2 编制依据 (1)

3 适用范围 (1)

4 施工工艺程序 (1)

5 爆破质量控制措施 (3)

6 爆破安全控制措施 (5)

7 爆破时间 (6)

1、目的

为确保爆破作业安全有序的进行，做到过程受控，争创优良工程，特制定本工作程序。

2、编制依据

——《爆破安全规程》（GB6722-2003）

——《大爆破安全规程》（GB13349-92）

——《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）

——《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）

——《核电厂抗震设计规范》（GB50267-97）

——《核电厂设计安全规范》（HAF102）

——《工程测量规范》（GB50026-93）

3、适用范围

适用于咸宁核电厂场平工程土石方爆破施工的全过程。

4、施工工艺流程

4.1工艺流程见“钻爆施工作业流程图”

图4-1 爆破施工程序图

4.2 爆破施工工艺方法

4.2.1爆破试验

爆破施工前，选取不影响建基面、边坡标高、坡度的有代表性的岩石区域，对各类级配石料进行爆破试验，根据爆破试验结果，调整爆破参数，直至取得最佳爆破效果，并以调整后的爆破参数为现场爆破设计的依据。

4.2.2表层清理

钻机开始施工前，采用机械配合人工对植被进行清理。清理结束后，再采用反铲对表层腐质土进行清理。

4.2.3测量

钻孔前，由测量队测量出边坡预裂边线、高程、爆破区地形，并以交底卡形式，提供给爆破工程师及钻机队。

4.2.4设计

爆破工程师根据测量交底，依据爆破方案进行设计，填写爆破参数表，经审核后，交底至施工员、钻机队。

4.2.5布孔

施工员根据测量交底、爆破参数表，在现场布孔，并对钻机队交底。

4.2.6钻孔

深孔梯段爆破采用带吸尘设备的CM351高风压钻机，钻孔直径采用φ138mm、φ115mm两种；对于大孤石及整体钻机无法就位的部位辅以YQB-100型快速钻，钻孔直径为φ100mm；边坡预裂爆破采用YQB-100型快速钻，钻孔直径φ100mm。

钻机队操作人员必须是有证的熟练操作工，上岗前必须进行专门培训。钻孔时钻机操作手首先根据技术交底卡对孔位进行复核，确认无误后才能开钻，开钻时现场施工员必须到位，对开钻角度进行检查，确认无误后才能下钻；尤其是在预裂钻孔时，每加一根钻杆时都要校核钻孔角度，如有偏差应立采取纠偏措施。

4.2.7验孔

施工员和质量保证部质检员在钻孔完成后，检查炮孔孔深、孔距、排距、倾角、抵抗线等爆破参数是否与爆破施工设计表相符，并填写相关记录；如不符，须报爆破工程师、或返工，直至相符、经爆破工程师同意修改爆破设计。待全部爆破孔合格后，爆破负责人下达爆破指令。

4.2.8装药

爆破队在接到爆破指令后，才能进行爆破作业。爆破作业时首先应根据火工材料的各项性能指标对火工材料进行检验，合格后才能按设计装药结构装入爆破孔。

4.2.9堵塞

装药完成后由爆破员根据设计要求堵塞爆破孔,多余的火工材料要及时退还民爆公司现场炸药配送车。

4.2.10联网

爆破队爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，由爆破工程师复核无误后，

才能进行爆破警戒。

4.2.11警戒

爆破警戒区必须有明确标志，爆破警戒人员必须佩戴警戒标志（袖章、红旗、口哨）。爆破警戒必须有整个警戒区内都能听到的警报系统，拉响第一次警报后，设备开始撤离警戒区，拉响第二次警报后，由爆破队长发布起爆命令后起爆。

4.2.12爆后检查

露天浅孔爆破响完后5分钟、深孔响完后20分钟，在烟尘消散后，由炮工进入爆区进行爆后检查，确认爆区安全后拉解除警报，如发现拒爆现象及时处理。

4.2.14解除警戒

确认爆破区域安全后，由爆破队长发出解除警戒命令，并拉响第三次警报，警戒人员方能解除警戒。

5、爆破质量控制措施

5.1 爆破粒径控制措施

爆碴的块度主要与岩石的地质特性有关：包括产状、岩性、风化程度。岩石的地质特性是客观存在的，只能根据岩石的岩性和产状，调整布孔及联网形式。

为能满足开挖强度且将粒径控制在规定的范围内，根据以往大型土石方工程施工经验，主要采取以下几点措施。

(1)采取宽孔距小抵抗线爆破法：即在常规爆破的基础上扩大孔间距(a)，缩小孔排距(b)，将钻孔密集系数m = a/b，控制在2.0～4.0之间，这样可以有效的提高岩石正向压碎和反向拉裂的效果，增大破碎度、降低大块率。

(2)联网采取微差挤压起爆方式：此法可以充分地利用岩石在飞行过程中的能量进行撞击，以达到破碎的目的。

(3)孔口设置辅助药包，以降低因堵孔造成的大块率。

(4)相对提高炸药单耗。

(5)充分利用岩石节理方向，力求爆破临空面平行于节理走向，避免相互垂直。

(6)挖掘选渣，反铲挖掘装车前，发现有粒径大于30cm的大块石，进行剔除，确保装车的石渣料中≤30cm的块径。

(7)二次破碎

通过上述的爆破控制，尚有少量的粒径满足不了技术要求，进行液压破碎锤破碎或手风钻钻孔爆破二次破碎。

(8)每一层作业面爆破施工时，根据不同的岩性分区域爆破，减少石料挑选的难度。

5.2开挖边线及高程控制措施

(1)开挖轮廓边线控制

①对开挖轮廓边线，通过测量放线，现场设置明显标识。

②按设计图确定边线的坡率，用钻孔沿设计边线轮廓造孔，造孔过程，严格控制落钻孔位和进钻角度，确保钻孔处于允许超挖范围。

③严格按批准爆破设计，对边线轮廓钻孔、装药、起爆。

(2)建基面高程及完整性控制

①设计控制

保护层开挖是保证基岩不受破坏的关键，我们采用保护层一次爆破技术，孔底设柔性垫层，达到隔震作用。

②过程控制

——钻孔控制

施工员根据爆破设计，在现场布孔，并对钻机队交底，钻孔前，由测量队测量出每个保护孔的高程，并以实物标识形式，在现场对施工员、钻机队交底。

开钻时现场施工员必须到位，对开钻角度进行检查，确认无误后才能下钻。

在钻孔完成后，检查每个炮孔的孔深、孔距、排距、倾角、抵抗线等爆破参数是否与爆破参数设计表相符，并填写相关记录；如不符，须报爆破工程师、或返工，直至相符、经爆破工程师同意修改爆破设计。待全部爆破孔合格后，由施工员对炮队下达爆破指令。

——装药控制

爆破员装药过程中，严格按设计装药量发药。

——联网控制

爆破队爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，由爆破工程师复核无误后，才能进行爆破警戒。

③标高控制

平整施工时，由测量队在现场按10m×10m布设地形方格网，并做出明显的标志。

严格按地形方格网的标高进行控制，而且在相应部位上设置测量基准点，测量队定期对基准点校核。

在平整过程中由现场施工员利用水准仪随时对场平标高进行检查。

6、爆破安全管理措施

6.1火工材料安全管理

6.1.1炸药采购：由当地公安机关指定的供货商采购，项目部与通山县民爆物品专营公司签订爆破器材供应和服务合同，由当地公安局下属的保安公司将爆破器材运送至现场，并设立专人看管。

6.1.2爆破设计人员作出爆破设计，经爆破工程师批准后，根据爆破设计药量，由爆破班派材料员（专人）在现场炸药配送处领取火工材料。

6.1.3火工材料检测，按《爆破安全规程》（GB6722-2003）中有关规定进行检测，变质的和性能不符的火工材料，按有关规定及时退库处理。

6.1.4建立火工材料收发流水帐，定期核对帐目，做到帐物相符。

6.1.5炸药进入现场后，不允许无关人员进入爆区，炸药由爆破班派专人负责照管，装药完毕后，多余的火工材料由材料员（专人）退至现场火工材料配送车。做到领料数量和使用数量、退库数量相吻合，严防流失。

6.2现场安全管理

6.2.1认真贯彻执行《爆破安全规程》（GB6722-2003）和当地公安部门有关爆破工程中所采用的火工材料领取、运输、保管和使用等有关制度；

6.2.2严格遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003）和安全操作细则；

6.2.3在大雾天、黄昏和夜晚禁止进行露天爆破，遇雷雨天气时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区；

6.2.4同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验并持有“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作；

6.2.5严格按照爆破设计的装药量、装药结构及网络结构进行爆破作业。雷管在装入孔前要检查雷管段号，联网后要检查联网线路是否正确，严格控制最大一段起爆药量。

6.2.6爆破警戒与信号

爆破区周围设置300m范围的爆破警戒区，交通道口设立警示牌。进入爆破作业时挂红旗，放炮前改成挂白旗。第一次警报，危险区内无关人员及设备及时撤离；第二次警报，爆破装药及联网作业结束，安全撤离及安全防护已具备起爆条件，警报结束起爆员起爆，等炮响完后经检查确认安全后；第三次警报，解除警戒信号。

6.2.7盲炮处理，发现有盲炮应立即报告并及时派有经验的爆破员处理。

6.2.8严禁在残孔上钻孔，炮孔装药时只能使木棍或竹棍装药，禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。

6.2.9露天浅孔爆破响完5分钟，大炮响完20分钟后，在烟尘消散后，由炮工进入爆区进行爆后检查，确认爆区安全后解除警戒。

6.2.10解除警戒后，人员、设备才能进入警戒区进行作业。

6.2.11为保证爆区内人员、设备的安全，爆破警戒区所有人员、设备必须服从警戒人员指挥。

7、爆破时间

7.1爆破时间拟定于: 中午12:00~13:00

下午17:00~18:00

7.2其它时段如确需进行爆破作业，必须征得业主的同意，否则严禁进行爆破作业。