技术人员培训提纲

技术人员岗位职责培训

一、总工办、技术室的职责：

1、分管全厂的技术和质量管理工作。

2、负责技术文件的制定、样板的制作和技术资料的管理。

3、监督检查工艺执行情况，指导生产过程中的工艺技术工作。

4、负责技改项目的实施、评审。

5、负责保持质量管理体系的建设，贯彻执行企业的质量方针和质量目标，组织、协调、检查企业质量管理工作。

6、负责计量工作和测量设备的鉴定、校准，认真做好产品质量检验和测量计量工作。

7、负责产品的检验和试验状态的控制。

8、负责测量、分析和改进工作，各项数据分析归口管理。

9、统计分析产品的质量特性和生产效能，提高产品质量水平，使相关方受益。

10、负责处理产品实现过程中和使用中发现的不合格问题，改进产品的设计、生产和使用问题。

二、技术室与各部门接口过程管理规定

1、新品打样与技术接口

（1）技术室打板和工艺试制：研发部填写?新产品打样及评审跟踪表?转交技术部门，技术室进行认真审核后签字确认，并在规定时间内进行打板和工艺试制，如遇特殊情况不能按时完成，与研发部做好沟通工作。

（2）研发部打板和工艺试制：研发部对样品进行工艺确认无误后，将样板样衣转交技术室将样衣封样，在规定时间内进行成本核算、推板和制作工艺。

2、特殊产品，营销与技术接口

（1）营销部填写《顾客财产记录表》后附顾客详细说明，转交技术室进行评审后，签字确认后进行特殊产品打样。

（3）产品经确认批量生产时，技术室根据《产品按期交货计划表》中规定的时间完成裁剪工艺、印刷工艺、生产工艺、检验标准等技术文件，指导生产。

3、顾客财产，营销与技术接口

（1）顾客提供图纸、样衣、相片等顾客财产，营销人员无法判断是否可以生产时，填写《顾客财产记录表》与顾客财产一起转交技术室，技术室对顾客财产按相关产品技术标准进行评审、验证，确定能否制作。

（2）营销部确定顾客财产进行生产时，及时通知技术室制定样板、工艺、标准，并留出打样时间，以便与指导生产和按时交货。

4、技术室与生产车间技术员接口

（1）技术室负责裁剪车间的技术指导：

新产品、特殊产品、顾客财产的打板和工艺制定工作，并在生产前进行产品裁剪工艺讲解。

常规产品特殊要求和附尺寸产品和特殊尺寸要求的指导。

技术室下达的样板、样衣、工艺、检验标准等工艺文件，与车间主任办理交接手续，认真核对样板和工艺，准确无误后，签字确认，方可使用。

（2）缝制车间技术员负责常规特殊定单分析、特殊要求的指导、常规产品基础上改动指导，按照技术室提供的工艺和样衣指导生产。非常规产品，不可引用现有产品工艺的产品由车间技术员与技术室沟通、联系，由技术室协助车间技术员完成。

5、技术与生产部接口

（1）技术室对新产品打样、产品板型和工艺试制时，生产部按技术室规定时间内完成打样，如遇特殊情况另行通知。样品完成后由车间主任及时通知技术室，技术室到库房履行手续，提取样品

（2）生产特殊产品需对外加工的工序，技术部门提供技术参数。

6、技术与供应接口

（1）临时采购的原、辅料，供应部按技术部的时间要求完成（以口头或书面通知的方式交接）。

（2）特殊产品生产过程中所需辅料，由技术部门提供样品标准。

7、技术与质检接口

（1）质检员在生产过程中发现技术问题时，要及时与技术部沟通，技术员要按车间、质检要求的时间进行改进和指导。

（2）技术部定期向质量检验员做产品检验的培训，新材料提供色卡及检验标准。

（3）质检员要严格按照技术部制定的产品工艺和检验标准检验产品，减少产品的漏验率和提高产品的质量。

三、相关规定

1、生产车间技术指导：

（1）现场指导时间规定：

急单：半小时内到场解决；正常单：半天以内到场解决。

打板：3个规格以内急单：半天；正常单：1天。

4个规格至全号的急单：1天；正常单：1.5天。

多套多规格的急单：2天；正常单：3天。

（2）指导要求

技术指导人员必须详细审核定单中标注的内容及相关说明和要求，对产品进行准确分析断定，如有疑问必须与营销人员联系，查清后方可实施。

技术人员在指导过程中必须进行详细记录，并填写记录表统一存放，便于核查。

2、新产品投产技术要求

（1）选定、确认的新产品，用标准纸样板和样衣在规定时间内制定出指定规格的硬样板及工艺流程，标准纸样板编号存档，并做详细记录，便于查询。

硬样板上标注的内容包括：产品编号、规格、部位名称、面料板或里料板、面料经纬纱向、不对称衣片上、中、下、左、右等方位、及每件衣服需裁片数。要求：字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀，样板校样合格后，要在每个拐角上打上标识。

产品工艺表必须按照规定的内容填写：包括品名、编号、规格、材料、款式图、样板图、裁剪工艺、缝制工艺、辅工说明、印刷说明、检验标准、整烫说明、包装及其它、成品规格。内容准确、完整，不可缺项。产品没有的工艺要写上“无”。

（2）硬样板和工艺输出时间规定：

负责CAD制板和工艺制作的技术人员每天必须做两款新产品的样板和工艺，并进行认真检查后，转交部门主管进行审核、批准。硬样板要分批送到生产车间，在产品产生定货时硬样板、产品工艺表、标准样衣全部交于生产车间（与车间主任进行工艺交接）。

（3）新产品生产跟踪：

在新产品小批量试生产阶段，技术人员要及时跟踪、指导、反馈。以便于新产品在生产后及时进行工艺改进。样板和工艺定型后，制定正式产品工艺，一个月之内与生产使用部门交接正式生产工艺。

3、技术工作方面要求

（1）技术人员每年定期对硬板进行一次校准和核对，并做?硬样板内效记录?和?产品样板清单?，日常生产中出现破损的样板要及时进行修补。

（2）技术人员每年定期对计量器具进行一次校准，并做校准计划、计量器具台帐、计量器具发放和校准记录表。不合格的尺子及时收回，重新发放，为产品检验提供有效依据。

（3）技术人员在日常工作中随时观察产品的板型，发现样板和生产工艺存不合理的地方，要提出合理化见意，并及时进行技术改进。

4、培训

技术室定期向各车间技术员进行工艺和技术的培训，并解答操作过程中的疑问。

技术室技术人员考试卷

姓名：得分：

考试时间为60分钟。

一、填空题：（每空3分，共计30分）

1、总工办包括两个职能部门分别为（技术室）和（质检室），它们的具体职责是：分管全厂的（技术）和（质量）管理工作。

2、技术室负责（技术文件）的制定、（样板的制作）和（技术资料）的管理。监督检查工艺执行情况，指导生产过程中的（工艺技术工作）。

3、质检室负责保持质量管理体系的建设，贯彻执行企业的（质量方针）和（质量目标），组织、协调、检查企业质量管理工作。

二、选择题：（每空3分，共计30分）

1、技术室负责计量工作和测量设备的（鉴定、校准），认真做好产品质量检验和测量计量工作。

A、测试、校验

B、鉴定、校准

C、检测、校准

2、（质检室）负责产品的检验和试验状态的控制。测量、分析和改进工作，各项数据分析归口管理。统计分析产品的质量特性和生产效能提高产品质量水平，使相关方受益。

A、技术室

B、质量总检

C、质检室

3、新品打样，研发部填写? 新产品打样及评审跟踪表?转交技术室，技术室进行认真审核后签字确认，并在规定时间内进行打板和工艺试制。

A、新产品打样跟踪表

B、新产品打样及评审跟踪表

C、打样及评审跟踪表

4、研发部对样品进行工艺确认无误后，将样板样衣转交技术室将样衣封样，在规定时间内进行（成本核算、推板和制作工艺）。

A、成本核算、推板和制作工艺

B、推板和制定工艺

C、打板、制定工艺

5、顾客提供图纸、样衣、相片等顾客财产，营销人员无法判断是否可以生产时，填写《顾客财产记录表》与顾客财产一起转交技术室，技术室对顾客财产按相关产品技术标准进行评审、验证，确定能否制作。

A、顾客财产评审表

B、顾客财产记录表

C、顾客财产跟踪表

6、技术室下达的（样板、样衣、工艺、检验标准）等工艺文件，与车间主任办理交接手续，认真核对样板和工艺，准确无误后，签字确认。

A、样板、工艺

B、样板、样衣、工艺、检验标准

C、生产工艺、检验标准

7、生产特殊产品需对外加工的工序，技术部门提供（技术参数）。

A、技术参数

B、工艺文件

C、技术文件

8、特殊产品生产过程中所需辅料，由技术部门提供（样品标准）。

A、技术标准

B、产品标准

C、样品标准

9、质检员在生产过程中发现技术问题时，要及时与技术部沟通，技术员要按车间、质检要求的时间进行（改进和指导）。

A、整改和指导

B、改进和指导

C、改进和解决

10、技术指导人员必须详细审核定单中标注的内容及相关说明和要求，对产品进行准确分析断定，在指导过程中必须进行（详细记录），并填写记录表统一存放，便于核查。

A、详细记录

B、记录内容

C、工艺记录

三、简答题：（共计40分）

1、简述新产品投产技术要求？（15分）

（1）确认的新产品，在规定时间内用标准纸样板和样衣制定出指定规格的硬样板及工艺流程，标准纸样板编号存档，并做详细记录。

硬样板标注内容包括：产品编号、规格、部位名称、面料板或里料板、面料经纬纱向、不对称衣片上、中、下、左、右等方位、每件衣服需裁片数，样板校样合格后，要在每个拐角上打上标识。

产品工艺表内容包括：品名、编号、规格、材料、款式图、样板图、裁剪工艺、缝制工艺、辅工说明、印刷说明、检验标准、整烫说明、包装及其它、成品规格，内容准确、完整，不可缺项，没有的工艺要写上“无”。

（2）硬样板和工艺输出时间规定：

CAD制板和工艺制作的技术人员每天必须做两款新产品的样板和工艺，认真检查后，转交部门主管进行审核、批准。产品产生定货时硬样板、产品工艺表、标准样衣全部交于生产车间，与车间主任办理交接手续。

（3）新产品生产跟踪：

新产品小批量试生产阶段，技术人员要及时跟踪、指导、反馈。以便于新产品在生产后及时进行工艺改进。样板和工艺定型后，制定正式产品工艺，一个月之内与生产使用部门交接正式生产工艺。

2、简述技术室与各部门接口？（10分）

（1）新品打样与技术接口（2）特殊产品，营销与技术接口

（3）顾客财产，营销与技术接口（4）技术室与生产车间技术员接口（5）技术与生产部接口（6）技术与供应接口（7）技术与质检接口

3、结合9001质量管理体系，技术方面要求做到哪几项工作？（15分）

（1）技术人员每年定期对硬板进行一次校准和核对，并做?硬样板内效记录?和?产品样板清单?，日常生产中出现破损的样板要及时进行修补。

（2）技术人员每年定期对计量器具进行一次校准，并做校准计划、计量器具台帐、计量器具发放和校准记录表。不合格的尺子及时收回，重新发放，为产品检验提供有效依据。

（3）技术人员在日常工作中随时观察产品的板型，发现样板、生产工艺、款式设计存不合理的地方，要提出合理化见意，并及时做好纠正预防措施，进行技术改进。