抛光作业规范

抛光作业指导书

1 目的

1.1 对抛光作业时的设备、材料、方法等提出要求并进行控制，从而确保产品质量符合规定要求。

1.2 为新老员工提供标准化的作业流程指导，增强专业技能，提高生产效率。

1.3 对作业规程提供操作依据，提高管理可控性。

2 范围

适用于各类铜制品抛光工序的作业流程指导。

3 原则：

利用砂带、麻轮、布轮、风轮的各个部位对产品的需加工面进行打磨、抛光，一般产品随形而抛，螺纹部位不实施抛光，台阶部位不能抛低，对称性产品中轴线两边应对称，保持各个孔外径的圆度及同轴度符合标准，并对产品重量进行控制，确保产品质量符合标准要求。

4 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件和抛光作业指导书。

4.1 平抛

产品的各个需抛面与砂带平行，上下抛动，根据产品形状确定手腕的活动弧度。

4.2 平磨

用砂带中间部位与端口成360度旋转（如：阀芯口、出水口）。

4.3 斜抛

主要抛产品的平面，产品面与砂带成45度角，采用斜上斜下的抛法为防止产品出现波浪。

4.4 横拉抛

产品平面部位与砂带面成平行，采用左右平移的抛法，主要为防止波浪，也可以顺产品弧度拉抛。

4.5 竖抛

产品的需抛面竖立用上拉下插，从产品底部到上端部，为防止有波浪。

4.6 斜下抛

用砂带的左边部分或右边部分对产品的某些部位成一定角度向下滑抛。

4.7 斜下旋转

用砂带左边或右边角对产品的某些斜面或平面进行旋转抛。

4.8 左边旋转

用砂带左边角对产品的夹角部位进行旋转抛（如：螺牙进水咀、夹角部位等）。

4.9 右边旋转

用砂带右边角对产品的某些夹角部位进行旋转抛（如螺牙部、进水咀、出水夹角部位等）。

4.10 左下滑

用砂带的左边角对某些出水咀过渡处到出水咀端面部位进行抛光。

4.11 右下滑

用砂带的右边角对某些产品出水咀过度到出水咀端面部进行抛光。

4.12 平滑

用砂带的左边角或右边角对某些产品的难抛部位进行平移抛光。

4.13 前推后拉

利用布轮的左边角或右边角对某些产品的凸出部位进行抛光。

4.14 平面旋转

用砂带中间对产品的端口用180度旋转顺着端口圆抛下去（如阀芯口、出水口）

说明：清光与打砂的手法基本一致，不同的是各工序作业时所用的材料不一样。

5 抛光前的准备工作

5.1 粘手套

5.1.1 所需材料

胶布、手套

5.1.2 方法

将胶布竖向撕成约4厘米宽的15厘米左右的条8条，再将其中两条每条撕成6小块，将两双手套戴于手上（一手两只手套），把撕好的胶布小块包上两只手的拇指、食指、中指的指尖上，再把撕好的胶布条缠上包有小胶布块的手指上（一根指头一条）。

5.2 抛光机的准备工作

5.2.1 所需设备及材料:

抛光机、刮轮器、所需的打砂布轮或麻轮、乳白胶、铜签针、所需型号的短砂带、矮板凳。

5.2.2 操作顺序

第一步：检查抛光机是否正常运转，在电机静止状态下将打砂布轮或麻轮中心眼处挂到电机的一边轴承上拧紧。

第二步：坐好双腿自然张开成45度角，双膝弯曲大小腿成70度角，用双手手肘前端5厘米左右处靠于膝盖后部5厘米处。让肚脐部位与电机上的布轮正面平行距离应在30厘米左右。

第三步：打开电机，双手分别拿着刮轮器的两端将有齿的面朝布轮方向拿紧，用刮轮器的有齿段下半边部分对布轮采用左右移动的方法将其整平（以感觉不到明显跳动为准），大小以约大于所须要挂上的短砂带内圈为准。

第四步：布轮刮好后关掉电源，将乳白胶均匀的涂于布轮表面再把撕得合适布轮宽度的短砂带上到布轮上。

5.3 砂带机的准备工作

5.3.1 所需设备及材料

砂带机、刮轮器、牛仔布轮（一般4片）、橡胶轮、所需型号的中长砂带、上砂带的铁叉、砂带机的坐架及垫子。

5.3.2 操作顺序

第一步：检查砂带机是非正常运转，在砂带机静止状态下将砂带机上的镙帽及外边第一个夹片卸下，再把合好四片的牛仔布轮按顺序把中心眼一一装上轴承装上卸下的夹片和镙帽拧紧。

第二步：坐好双腿自然张开成45度角，双膝弯曲大小腿约为70度角，用双手手肘前端10厘米左右处靠于膝盖后部5厘米处。让肚脐部位与电机上的布轮正面平行距离应在30厘米左右。

第三步：打开电机，双手分别拿着刮轮器的两端将有齿的面朝布轮方向拿紧，用刮轮器的有齿段下半部分对布轮采用左右移动的方法将其整平（以感觉不到明显跳动为准），大小以整平的最大限度为准。

第四步：将需要的中长砂带用上砂带的铁叉挑起，把挑起的一头挂在砂带机同边后面的小轮上，再把另一头上到整好的布轮上根据需要调试机台松紧及左右以砂带约紧转动时不会左右移动为准。开机时先一跟手指按住关机按钮另一只手的手指按住开机按钮，当按住开机按钮时原先按住关机按钮的手指一松一按一松一按慢慢的逐渐加快速度直到可以完全开起来，然后先松开按关机按钮的手指后松开按住开机按钮的手指。砂带机开启后，看一下砂带与布轮是否合适，再加以调试。

6 加工工序及要求

6.1 粗抛

6.1.1 粗弯

6.1.1.1 所需材料

a.80#/120#（短砂带）

b.抛光机

c.根据产品弯部需要选用合适布轮或麻轮。

6.1.1.2 方法

将抛光机调试好后，对产品的弯部难加工部位进行粗抛砂。

6.1.1.3 要求

将产品弯部的翻砂印及砂眼等抛干净，保证产品弯部达到中平度，无明显棱角，不能伤到口或螺牙。

6.1.2 粗抛面

6.1.2.1 所需材料

a.60#/80#（中长2.1m，10公分或5公分砂带）

b.砂带机

c.根据产品面部需要选用合适的牛仔布轮或橡胶轮

6.1.2.2 方法

将砂带机调试好后，对产品的表面部分进行粗抛砂。

6.1.2.3 要求

将产品表面翻砂印及砂眼、夹砂等抛干净，不能改变产品形状，表面应达到中平度，不能伤到口或螺牙部位。

6.2 中抛

6.2.1 中抛弯

6.2.1.1 所需材料

a. 180#/240#/320#（短砂带）

b.抛光机

c.根据产品弯部需要选择合适的布轮或麻轮

6.2.1.2 方法

将抛光机调试好后对产品的弯部进行中抛光。

6.2.1.3 要求

除去粗弯留下的砂痕，及中抛出现的砂眼，修整粗抛时留下的缺陷，必须达到一定平度，为顺抛做准备。

6.2.2 中抛面

6.2.2.1 所需材料

a. 180#/240#/320#（中长2.1m，10公分或5公分）

b.砂带机

c .根据产品面部需要选择合适的布轮或橡胶轮

6.2.2.2 方法

将砂带调试好后对产品的各个面进行中抛光。

6.2.2.3 要求

除去粗抛留下的砂痕及中抛出现的砂眼等，修整粗抛留下的缺陷必须达到相对高的一个平度，为顺抛做准备，中抛好的产品需摆盘或摆筐。

6.3 顺抛

6.3.1 顺抛弯

6.3.1.1 所需材料：

a. 400#/500#/600#（短砂带）

b.抛光机

c.根据产品弯部需要选择合适的布轮或麻轮

6.3.1.2 方法

将抛光机调试好后对产品的弯部进行顺抛光。

6.3.1.3 要求

除去中抛留下的砂痕、砂眼等修整中抛留下的缺陷，保证弯部平度不能变形走样。

6.3.2 顺抛面

6.3.2.1 所需材料

a .400#/500#/600#（中长2.1m，10公分或5公分）

b.砂带机

c. 根据产品面部需要选择合适的布轮或橡胶轮

6.3.2.2 方法：

将砂带机调试好后，对产品的各个面进行顺抛光。

6.3.2.3 要求

除去中抛留下的砂痕、砂眼等修整中抛留下的缺陷为精抛做准备，加工好的产品必须装泡沫盒。

6.4 精抛

6.4.1 所需材料

a. 800#/1000#/1200#（中长2.1m，10公分或5公分）

b.砂带机

c.根据产品需要选择合适的布轮或橡胶轮（一般选用布轮）

6.4.2 方法

将砂带机调试好后对产品的各个面进行精抛光。

6.4.3 要求

除去顺抛留下的砂痕、砂眼等修整顺抛留下的缺陷，为清光做好准备。抛好的产品需选固定规格的泡沫盒装好，防止碰伤。

6.5 清光

6.5.1 清弯

6.5.1.1 所需材料：

a.抛光膏

b.抛光机

c.根据需要选择合适的布轮或麻轮（一般选用麻轮）

6.5.1.2 方法

将抛光机调试好后在布轮或麻轮表面加上少许抛光膏对产品的弯部进行清光。

6.5.1.3 要求

除去抛砂留下的所有砂痕及小的砂眼等，布轮线或麻轮清光线不能太粗，必须符合标准，不能变形走样，打好弯的产品要摆入规格泡沫盒防止碰伤。

6.5.2 清面

6.5.2.1 所需材料

a.抛光膏（优质）

b.抛光机

c.布轮、风轮、麻轮（一般用风轮）

6.5.2.2 方法

将抛光机调试好后在布轮或风轮表面加上少许抛光膏对产品的各个面进行清光。

6.5.2.3 要求

除去抛砂留下的所有砂痕及小的砂眼材质等，布轮或风轮线粗细度、亮度等，必须符合检验验收标准，某些产品材质较多的根据验收要求可以用麻轮清光。

7 安全注意事项

7.1 开机前检查轴承两端是否有异物，轴承的螺帽有无松动，轴承套有无套紧，砂带有无断裂迹象，电机是否能正常运转，如有问题不得开机。

7.2 上班必须穿戴劳保用品，不得有披肩长发。

7.3 上下布轮必须断掉电源，待电机停稳后方可操作。

7.4 产品掉进风槽内需关掉机台，待机台停稳后方可拣出（或下班后再捡），上班时间禁止进入风槽内。

7.5 所有机台使用轮子不得小于180mm，轮子的钉子尖要锭到轮子里面，不能露在轮子表面。

7.6 所有电箱不能随意打开或触摸，发现漏电情况应及时停止操作并上报相关领导。

7.7 某些产品比较难加工，生产时一定要先看清楚机台能不能加工该产品及注意事项。