完整版门窗技术交底

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塑钢门窗拆除与安装技术交底

门窗工程技术交底记录

技术交底记录 编号: 交底部位门窗工程 工程名称云南省戒毒劳动教养管理 所5#习艺楼 交底时间年月日 施工单位中国有色金属工业第十四 冶金建设公司 门窗工程技术交底内容 交底内容: 一、材料要求 1、门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2、门窗安装时应准备木楔、钢钉。 3、密封膏应按设计要求准备。 4、嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 二、主要机具 电锤、电钻、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具(卷尺、水平尺、线垂)。 三、作业条件 1、结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。 2、按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的水平线,确定好安装标高。 3、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 5、检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。 6、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 四、操作工艺 1、工艺流程: 弹线找规矩 门窗洞口处理 打孔,设连接点 就位和临时固定 门窗固定

安装门窗扇 门窗口四周堵缝、密封嵌缝 清理 装五金配件安装 门窗纱扇密封条。 1.1弹线找规矩:在顶层找出外窗口边线,并用大线坠将窗口的边线向下引,并在每层窗口侧边作出标记,不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。 1.2门窗洞口处理:将门窗的各边控制线弹出后,按照设计的窗口尺寸进行校核。 1.3打孔、设连接点:预先将连接件安装在门窗框上,连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm,并且连接件也应是镀锌防腐处理,在型材上打孔用自攻螺丝固定。 1.4门窗就位和临时固定:将门窗框放入洞口的安装线位,调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定,固定点不能少于四个,校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位。 1.5门窗固定:在墙上打孔,用φ8mm尼龙胀管打入,然后用φ5mm*40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个。 1.6门窗框边填缝、嵌密封条:在门窗收口抹灰前把木楔去除,在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料,使之形成柔性连接,以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实,连接件处也必须注意密实,不露出缝隙中软质材料。门窗口抹灰,刷涂料时注意保护框表面保护膜,不能随意撕破,如框上沾上水泥浆,应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣,为了不使涂料、砂浆污染型材,另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。 1.7五金安装:在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密,开关灵活,间隙均匀。推拉门窗同样,并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全,位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐,嵌缝严密,搭接处应用胶水粘结。

门窗安装技术交底记录

交底内容: 1. 技术交底范围 本次技术交底范围为高淳车辆段综合楼门窗安装工程。 2?设计情况 2.1高淳车辆段综合楼,包含办公楼五层,连廊三层,公寓楼五层。本工程所使用的主要有:木门、钢制防火门、木制防火门、钢板大门、铝合金门窗、铝合金百叶窗、防火卷帘门。 2.2门窗的抗风性、气密性、水密性、平整度符合国家要求。抗风性不低于4级水平,保温性不低于5级水平,隔声性不低于4级标准,水密性不低于6级水平,气密性不低于4级水平。 2.3卫生间、厨房、浴室、洗衣服等处的门应做防腐处理。 2.4门窗洞口均需待现场实测后在进行安装。 3. 施工准备

3.1技术准备 (1)技术部门做好图纸会审工作,并按设计回复意见对相关部门做好交底,施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通,及时处理。 (2)召开现场技术交底会议,就门窗安装施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围,使其施工做好充分准备。 (3)对专业门窗安装队伍施工前进行安全、质量交底。 (4)施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况,制定门窗安装施工顺序,对工人进行技术交底,试验人员全面负责试验、资料的整理移交工作。 3.2人员准备 3.3机具准备 表表 4. 施工工艺 4.1木门安装 4.1.1施工顺序: 施工工艺:弹线(附图二)—决定门框安装位置一决定安装标高一掩扇、门框安装样板f门框、扇安装f门框安装f门扇安装f五金件安装。

层门窗口处划标记线,对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+50cm 水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。 (2) 根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置,遇外墙厚度有偏 差时,以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应深入窗下5mm (3) 防腐及埋设连接件 1、门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求,可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保 护,避免水泥浆与铝合金表面接触,腐蚀铝合金门窗。 2、铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时,宜选用不锈钢件,普通铁件须经防腐处理方可使用。 (4) 按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,保证安装位置正确、牢固。 (5) 将门窗按位置线放好,吊直找正,无问题后用木楔临时固定。 ⑹门窗的固定 铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法: 1、沿窗框用电锤在外墙上打孔,用燕尾铁脚或丫型①6(40mm* 60mm)钢筋,粘水泥浆打人孔中,待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。 2、将连接铁件与预埋钢板焊接。 以上两种方法中,铁脚距窗角距离应小于180mm,铁脚间距应小于600mm。在重点工程中,铝合金门窗宜加附框。先将附框固定在墙上,然后进行墙面抹灰,再将门窗用ST5镀锌自攻螺丝固定到附框上,固定点距门窗两端小于120mm,间距应小于500mm 框与墙体固定方式与铝合金门窗与墙体固定方式相同。门窗框安装完成后,严禁任何工种将其作为架高支点,室内运输时严禁砸、碰,防止损坏。

塑钢门窗技术交底记录

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

表C2-1 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称窗帘盒、窗台板和散热器罩交底提要窗帘盒、窗台板和散热器罩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 固定片或点的位置及间距图如下: (三)塞缝 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。 (四)抹灰做口 内外口抹灰时,外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开,待砂浆硬化后取出并修规矩,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响门窗开启为宜,外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 (五)门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整,五金件要牢固好用。 (六)打密封胶 内、外墙涂料或面层施工完毕后,将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 (七)容易出现的质量问题及原因 1、划伤及框角断裂。成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。 2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于70,防止倾倒及日晒雨淋。 3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。 审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

门窗安装安全技术交底

门窗安装安全技术交底

安全技术交底 工程名称**工程施工部位 或层次 外墙保温粉刷 施工内容保温交底项目安全管理、 操作 交底日期 一、安全管理 (1)所有施工人员进场后必须服从项目部管理,遵守项目部作息时间。 (2)施工人员进场后接受三级教育,并有本人签字,吊篮等特种作业人员持证上岗。 (3)分包单位应设专职或兼职安全管理人员,做好安全检查工作,并认真做好记录。 (4)工作期间禁止喝酒。 二、安全帽的正确使用与保管 (1)凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,安全帽应符合GB2811-89的标准要求。 (2)使用安全帽前,要认真检查帽壳,帽衬顶端与帽壳内面的垂直距离应为20~25mm,佩戴高度→帽箍底边至头部顶端的垂直距离应为80~90mm。 (3)戴帽后,要检查帽箍是否按紧适宜,端正后,箍要箍紧,下颌带必须系紧,安全帽不得随意罩在头顶上或斜歪倒戴。 三、吊篮的安全管理 1、提供吊篮使用的电源必须是380V,三相五线制

基地电源。 2、在雨、大雾及风速大于6级的恶劣天气严禁吊篮升空作业。 3、作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带,安全带上的自锁器应扣在单独牢固的固定在建(构)筑物上方的悬挂安全绳上,安全绳使用时,与建筑物要弹性接触,防止磨损。 4、双机提升的吊篮必须有两名以上人员操作吊篮,严禁单人升空作业。 5、工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。严禁在没有保险限位、保护装置下开动设备,严禁人为采取措施将安全锁常开。 6、工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置、配重铁数量符合要求,其配件等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠,各部件紧固,如有松动应及时拧紧,工作平台挡板要齐全,严密,吊兰支臂长度必须符合使用要求,尤其注意钢丝绳固定的部位,还应检查钢丝绳是否有断丝、松股,钢丝绳应保证垂直无扭转扩曲状态。 7、作业人员作业完毕或进出吊兰时,悬吊平台应停放在地面,并可靠固定,严禁在空中攀援窗户或

外窗安装技术交底知识讲解

交底内容: 1 范围 外窗仅含瑞祥大酒店工程外墙窗户安装,幕墙不是本工艺范围。本工程外窗为铝合金窗。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 铝合金窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。 2.1.3 与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好,并做好防腐处理。2.1.4 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.5 防雷措施材料必须提供产品合格证。 2.1.6 主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、 铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶等。 2.2 作业条件: 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线,并弹好水平标高控制线,窗距外墙的进出线(即所谓外墙窗的三线控制),以校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩(上述三线)→窗洞口处理→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。

门窗工程施工技术交底(门窗)

中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 天津医科大学肿瘤医院扩建二期北院工程 第1页 共3页 楼栋号 门诊楼 分项工程名 称 门窗工程 工程量 门诊楼2-6层 分包公司 北京创优广大建筑工程有限公司 负责人 郑宇 交底内容 一、施工部位 门诊楼2-6层门窗工程施工 二、作业时间 上午7:00-下午18:00 三、材料及机械设备 主要机具设备包括:手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、凿子、冲子,钢锯、手推车、螺丝刀、卷尺、手持电动工具等。 四、施工工艺 1、施工工艺要点 (1)墙体不平整时,以两点为基准并作为基准面进行划线,线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 (2)门套与墙体应三维水平垂直,垂直度允许公差2mm ,水平平直度允许公差1mm 。门套与墙体间应加装固定螺钉,每米不少于3个。 (3) 门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封,发泡胶应涂匀,干后切割平整,侧面套线应在一个平面,套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 (4) 合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽,并保证槽的大小和合页的大小相匹配,保证美观。 (5)锁具、门吸等五金安装保证槽边圆滑平齐,套板上的槽孔一般在现场开,开的同时也要保证槽口平齐,保证美观。 (6)窗帘盒安装时将窗帘盒中线对准窗口中线,盒的靠墙部位要贴严。

污染 八、细部节点做法 会签栏 质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间 注:交底卡由现场管理工程师负责拟定,与施工计划安排相配套,交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术交

门窗工程施工技术交底

交底内容: 一、施工准备: 1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图,外窗为断桥铝合金建筑节能门窗,开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸,生产厂商在制作副框前应现场测量准确,并根据外墙做法不同,特定 如下:外墙副框缩尺为原设计洞口每侧-10mm,主框缩尺为副框内口每侧-5mm。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图,供建设单位和设计单位认 可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外,门窗均为中空玻璃(5+12A+5LOWE),幕墙玻璃为中空玻璃(8+12A+8LOWE); 距地900mm高度以下的窗应为固定窗,玻璃采用夹层安全玻璃,公建出入口处的玻璃门、面积大于1.5㎡的窗玻璃或底边距±0.00小于500mm的落地窗,应使用安全玻璃。 6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐,全部为内平开窗,选用坚朗公司坚宜家品牌五金。 7、断桥铝门窗型材采用55系列和平铝型材,颜色为7014S. 二、作业条件: 1、结构质量经验收达到合格标准,就可以进行副框安装工序。 2、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题,及时提前联系项目部,进行剔凿处理。 三、施工工艺: 断桥铝门窗安装施工工艺: 门窗到现场材料检验→钢副框安装→框周边聚氨酯发泡→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验(一)、钢副框安装 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工:1)门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管,用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。 2)钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接,连接件距副框端部距离为120~150mm,中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤500mm。 3)钢副框必须按照现行施工规范要求,其内必须进行聚氨酯发泡保温。 3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 4、把钢副框放入洞口,调整钢副框的水平度、垂直度,用木楔定位、塞紧(临时楔紧固定时,不得使门窗框型材变形和损坏)然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时,先固定上框后固定边框。 5、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前,清理干净填充部位的尘土、水泥渣块,保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作,佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏. 6.副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反150mm,为刮腻子房间以冲筋面外反150mm (二)、主框安装 1、断桥铝窗进场后,整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放,防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单,将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成,具备门窗安装条件后,可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂

门窗施工技术交底

万科XXXX一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求: 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定,必须固 定在砼块上,窗下框采用固定片安装,严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框,固定片为镀锌铁片,厚度不小于1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂 证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验,经过甲方和监理单位验收合格后 方可使用。 5、材料必须符合下列规定: (1)、型材:塑钢窗采用维卡型材58(60)系列,铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 (2)、五金件:采用德国进口“格屋”五金件。 (3)、塑钢门窗玻璃:采用中空(5+9+5)汽车级浮法玻璃。 (4)、铝合金门窗玻璃:采用中空(5+12+5)汽车级浮法玻璃。 (5)、胶条:采用三元乙丙优质胶条。 (6)、衬钢:采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬,窗壁厚1.5,门壁厚2.0。 (7)、纱扇:采用铝合金外固定纱扇,做法同万科高尔夫花园的纱窗。 (8)、密封胶:外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 (9)、其它材料:毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。

二、作业条件: 1、结构工程已完成,经验收达到合格标准,已经办理完工种之间的交 接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线,并根据已弹好的50cm水平线,确 定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如发现有 问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺: 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定(除凸窗外,一般应居墙中安装)—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶(玻璃胶)—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系,洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定,距端部150mm,中间间距不大于600mm。 7、嵌缝:门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实,发泡剂要一次施打成形,充填饱满。 8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏

门窗安装技术交底 (2)

技术交底记录

固定片或点的位置及间距图如下: (三)塞缝 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。 (四)抹灰做口 内外口抹灰时,外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开,待砂浆硬化后取出并修规矩,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响门窗开启为宜,外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 (五)门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整,五金件要牢固好用。 (六)打密封胶 内、外墙涂料或面层施工完毕后,将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 (七)容易出现的质量问题及原因 1、划伤及框角断裂。成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。 2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于700,防止倾倒及日晒雨淋。 3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。 4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚,吃框太多所造成的。 5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。 6、门窗框在安装完毕后一段时间变形,呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗,到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除,限制了门窗的变形所致,故安装完毕后必须拆

门窗工程施工技术交底记录

施工技术交底记录 (广水工[ ]技交号) 合同名称:三河市小河沿扬水泵站维修加固工程合同编号:单位工程名称泵房维修加固工程承包人廊坊市广阳区水利水电工程处分部工程名称外装修施工内容断桥铝门窗 主持人/交底人薛利婧时间/地点 一、施工准备: 1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图,外窗为断桥铝合金建筑节能门窗,开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸,生产厂商在制作副框前应现场测量准确,并根据外墙做法不同,特定如 下:除西侧外墙副框缩尺为原设计洞口每侧-15mm外,其余外墙副框均为每侧-30mm。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图,供建设单位和设计单位认可 后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外,外檐门窗均为浮法平面透明玻璃,且低辐射中空玻璃(6+12A+6),防火玻璃 符合相应耐火极限的防火玻璃;距地900mm高度以下的窗应为固定窗,玻璃采用夹层安全玻璃,公建出入口处的玻璃门、面积大于 1.5㎡的窗玻璃或底边距±0.00小于500mm的落地窗,应使用安全玻璃。 6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐,选用优质产品,由建设单位与设计单位共同协商确定。 二、作业条件: 1、结构质量经验收达到合格标准,就可以进行副框安装工序。 2、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求, 如有问题,及时提前联系项目部,进行剔凿处理。 三、施工工艺: 断桥铝门窗安装施工工艺: 门窗到现场材料检验→钢副框安装→框周边聚氨酯发泡→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验 (一)、钢副框安装 施工技术交底记录: 记录人 与会人员签名:

窗户安装技术交底

窗户安装工程安装技术交底 编号: 施工单位名称南通苏中建设有限公司单位工程名称东兰向阳新城 施工部位1#3# 施工内容窗户安装 本工程窗户采用铝合金窗,七层以上为钢化双层保温玻璃,以下为普通双层保温玻璃。 一、作业条件 (1)主体结构施工已完成,砌体基本完成,已具备窗户安装条件。 (2)弹出楼层主轴线或主控制线,经复核,办理交接检。 (3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高经技术质检部门复核,办理交接检。 (4)窗洞口尺寸、位置检验合格。有问题的应及时改正。 (5)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 二、施工准备 (1)窗户的检验:铝合金窗现场加工完时必须组织人员检查验收。一是外观检查,查其有无破损、 断裂;二是尺寸验收,查框的四边尺寸,查扇的方正、翘曲,做到安装前的质量预控。 (2)紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。 (3)固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。 (4)窗户与洞口密封用嵌缝膏应按设计要求准备。应具有弹性和粘接性。并应有出厂证明及产品 生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 三、材料要求 所有进场原材料必须符合设计及规范要求。 四、人员安排及主要机具 (1)窗户安装施工前配备专业的施工班长负责窗户安装任务的划分、人员安排、现场安全文明管 理。 (2)项目部专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查,进行质量验收,对满足质量 要求的部位进行标识。 (3)主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射 钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 五、施工工艺: 工艺流程

技术交底记录(门窗工程).

交底提要:门窗技术交底交底内容: 1、工程概况 各楼座门窗参数见下表: 楼号门窗类型技术参数备注 1#2#3#6#主 楼(公租房部 分) 塑钢中空玻璃门 外门窗均为单框双玻;外窗传热系 数2.4 ;塑钢中空8+12A+6,遮阳系数 0.77,气密性6级.可见光透射比0.4 4#7#8#9#10#11#12# 13#14#15#16#17#19 #20#21#22#23#25#2 6#楼天窗传热系数 2.4,塑钢夹胶中空玻 璃窗(6+12A+6.76 下 层为夹胶玻璃),遮阳 系数0.77,气密性6 级,可见光透射比 0.71 O 塑钢中空玻璃窗 铝合金防雨百叶窗 1#2#3#6#楼商业网点28#楼塑钢中空玻璃门/夹板门 外门窗均为单框双玻;外窗传热系数 2.4 ;塑钢中空6+12A+6,遮阳系数0.7, 气密性6级,可见光透射比0.4 塑钢中空玻璃门联窗 塑钢中空玻璃窗 塑钢中空玻璃推拉门 4#7# 楼塑钢中空玻璃平开门 外门窗均为单框双玻;外窗传热系数 2.4 ;塑钢中空6+12A+6,遮阳系数 0.77,气密性6级,可见光透射比0.4 塑钢中空玻璃推拉门 塑钢中空玻璃窗 甲级乙级防火门 5#27#楼 塑钢中空玻璃门 外门窗均为单框双玻;外窗传热系数 1.9 ;塑钢低辐射玻璃窗,5+12空气+5,辐射率W 0.15LOW-E中空玻璃(在线),遮阳系数0.50,气密性 6级,可见光透射比0.4 外窗为褐色窗框塑钢中空玻璃门联窗 塑钢中空玻璃窗 乙级防火窗铝合金防雨百页 8#10#楼塑钢中空玻璃平开门 外门窗均为单框双玻;外窗传热系数 2.4 ;塑钢中空6+12A+6,遮阳系数 0.77,气密性6级,可见光透射比0.71 O 天窗传热系 数2.7,铝合金中空 6+12A+6,遮阳系数0.77,气密性6级, 可见光透射比0.4。不采暖楼梯间外窗传热系数2.4,塑 钢中空6+12A+6,遮阳系数0.77,气密性6级,可见光 透射比0.4。木质节能保温窗传热系数 2.00 塑钢中空玻璃推拉门 塑钢中空玻璃窗 工程名称交底部位 技术交底记录 鲁JJ- 005 午山馨苑公共租赁住房及商业项目施工单位中建三局集团有限公司门窗工序名称门窗工程

门窗安装施工技术交底

门窗安装施工技术交底 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容: 钢门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢门窗:品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。 2.1.2 钢纱扇:品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。 2.1.3 水泥325 号及其以上,砂为中砂或粗砂。 2.1.4 各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。 2.1.5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。 2.1.6 焊条的牌号应与其焊件要求相符,且应有出厂合格证。 2.1.7 主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。 2.2 作业条件: 2.2.1 结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。 2.2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm 水平线。 2.2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求。预留孔内清理干净。 2.2.4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。 2.2.5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。 2.2.6 组合钢门窗要事先做好拼装样板,经验收合格后方可大量组装。 2.2.7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→ 按水平线复核安装标高,按中线复核安装位置→焊接固定→ 堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆

铝合金门窗安装安全技术交底记录表5

铝合金门窗安装安全技术交底记录表5 铝合金门窗安装安全技术交底记录表5 工程名称: 交底项目:铝合金门窗安装 交底内容: 一.材料要求: 铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计要求及有关文件的规定要求。型材必须经过表面阳极氧化着处理,固氧化膜起保护金属不受腐蚀作用。其附件、固定件除不锈钢外均要作防腐蚀处理,其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、等材质应符合有关文件规定,窗扇材料厚度不应小于1.4MM,门扇材料厚度应不小于2MM. 二、铝合金门窗运输与存放 1、检查门窗的保质薄膜是否包装好,以免在运输中相互磨擦损伤铝合金门窗的装饰面,从运输工具中取出时,要用人工轻搬缓放,以免变形损坏。 2、金门窗成品应存放在通风、干燥、清洁的室内,严禁与水泥、石灰和酸性的碱性的材料接触,存放时要保持水平,不得有倾斜或与金属材料相接触或硬压堆放高度不得超过15樘,每樘之间要用瓦楞纸隔开,底部应用木材垫高,离地面高度要大于200mm。 三、施工工艺: 1、铝合金门窗施工程序:预留洞口→检查并实侧洞口尺寸→墙面抹灰→按实侧尺寸(扣除安装间隙)下料→组装门窗框→安立柱→刷防腐涂料→安装门窗框→填塞四周灰缝→安装门扇→安装玻璃→检查校正。 2、安装方法:门窗洞口抹灰,外墙一次完成,抹灰进洞口内至门窗边,施工要注意留滴水线和坡度。内墙分两次完成,第一次抹至门窗洞口边,待门窗框安装完成,检查校正后,再进行第二抹灰,并压准门窗四周5厘米。 3、门窗框安装固定是通过锚固铁脚实现的,锚固铁脚固定方法有:采用射钉将Φ4-5钢钉射入墙体;用电钻钻Φ10mm孔,埋入膨胀螺钉;施工时预留孔洞;埋设燕尾铁脚;或在混凝土中预埋铁板等方法,但砖墙不得用射钉固定。 4、立柱与外框安装时先点焊,然后用吊线法、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度、并检查对角线是否符合要求,要求垂直度、水平度和对角线的误差约在2mm左右合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条工或玻璃棉油毡分层堵塞,弹性连接固定,外留5-8厘米的槽口,填嵌密封材料。 5、内外装饰完成,清扫工作绪后,始可进行门扇安装工作,先将防倒块装入门窗,填嵌密封材料墙框上的保护纸,再安装门窗扇,然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙上的保护纸,再安装门窗扇,然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙上否严密均匀,启闭是否平稳、轻松、自如、扣全合紧密,直至符合质量要求为止。 6、为防止水泥、电火花等污染,施工时要作好保护。可木板作挡板、或用石棉布保护。安装过程中要实时清理门窗表面的水泥砂浆密封膏等,粉刷全部完成后,将保护胶纸撕去,并拭擦拭干净。 四、质量要求: 1、铝合金门窗所用品种、规格、开启方向及安装位置应符合要求。 2、允许偏差:高度与宽度尺寸偏差±1.5~2MM;窗的各处接缝不大于0.3~0.5MM;正侧面垂直度2MM,水平度1.5MM;其扇与框的搭接宽度允许偏差±1MM; 门窗横框水平标高小于5MM。 3、窗平面不得翘曲或扭曲变形,门窗框扇配合严密,间隙均匀,表面平整光滑、无碰

中建标准:门窗施工技术交底

(门窗工程)分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28 工程名称金融街·融景城项目A2地块 建筑安装总承包工程 施工单位中国建筑第二工程局有限公司 分部分项名称门窗工程施工班组 交底部位交底日期2013年8月25日1、质量标准执行规程规范:工程一次验收合格率100%,力争三峡杯。 2、安全操作事项:执行国家颁布的各种施工安全规程,杜绝伤亡、重大交通、火灾机损事故,必须达到项目部指定的杜绝重伤、死亡,轻伤率≤3‰。 3、操作要点及技术措施:具体详交底资料。 4、其它注意事项: 主要参加人员: 项目技术负责人: 交底人: 交底接收人: 2013年8月25日注:记录内容可另附页

交底内容: 一、操作工艺 1、工艺流程: 弹线找规矩→门窗洞口处理→打孔,设连接点→刚副框安装门窗框固定→安装门窗扇→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件安装→门窗纱扇密封条。 1.1、弹线找规矩:在顶层找出外窗口边线,并用大线坠将窗口的边线向下引,并在每层窗口侧边作出标记,不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。 1.2、门窗洞口处理:将门窗的各边控制线弹出后,按照设计的窗口尺寸进行校核。 1.3、打孔、设连接点:预先将连接件安装在门窗框上,连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm,并且连接件也应是镀锌防腐处理,在型材上打孔用自攻螺丝固定。 1.4、刚副框安装:将门窗刚副框放入洞口的安装线位,调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定,固定点不能少于四个,校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位。 1.5、门窗固定:在墙上打孔,用φ8mm尼龙胀管打入,然后用φ5mm*40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个。距离端头150mm,中间间隔500—600mm设1个固定件。 1.6、门窗框边填缝、嵌密封条:在门窗收口抹灰前把木楔去除,在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料,使之形成柔性连接,以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实,连接件处也必须注意密实,不露出缝隙中软质材料。 1.7、五金安装:在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装,窗外口与抹灰接口处打防水玻璃胶。平开门窗扇应装配后关闭严密,开关灵活,间隙均匀。推拉门窗同样,并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全,位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐,嵌缝严密,搭接处应用胶水粘结。 1.8、清理:在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。 二、作业条件 1、结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。 2、按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的水平线,确定好安装标高。

铝合金门窗安装技术交底大全

门窗安装技术交底 单位名称:市家堡污水处理厂升级改造工程年月日编号: 交底人:复核人:接受人:

铝合金门窗安装 本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1.材料产品要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料,保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱,压纱条等均应根据图纸要求准备。 2.主要机具 常用工具为铝合金切割机,手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3.作业条件 (1)结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室+50cm平线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题提前剔凿处理。

(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留洞杂物清净。 (4)铝合金门窗的拆包、检查:将窗框围包扎布拆去,按图纸要求核对型号和检查外观质量,如发现有劈棱窜角和翘曲不平,偏差超标、重损伤、外观色差大等缺陷,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门窗,如保护膜破损者应补粘后再安装。 4.操作工艺 工艺流程: 弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条 (1)弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应经楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 (2)墙厚向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚向的安装位置,如外墙厚度有偏差时,原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

门窗安装安全技术交底

门窗安装安全技术交底记录 工程名称 镜湖区荆山安置 房一期项目施工单位江苏中顺建设集团有 限公司 分项工程名 称 门窗安装工程 1、施工现场一般规定 (1)施工前班组长做好班前安全交底工作,并检查机具、设备及周边环境是否安全,确保安全无隐患后再安排施工人员工作。 进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。班前班后严禁喝酒,严禁打闹和开玩笑,严禁将小孩带入施工现场, (2)两米以上的高处作业,悬空作业,必须戴好安全带、扣好保险钩。高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具、垃圾等。 (3)施工机械和电气设备使用前必须进行认真检查,严禁带病运转火灾超负荷使用,发现不正常情况,应切断电源后停机检查,不得在运转中修理,各种机具的转动部位和危险部位均必须安装防护装置。不懂电气和不懂机械人员严禁使用机电设备。 (4)吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,吊臂下方不准站人。 (5)从事高处作业者要求衣着灵便,不得穿硬底或者带钉易滑的鞋,同时不许系好安全带。要正确的使用脚手架、脚手板、安全网和梯子。晕高者不得安排其从事高处作业。 (6)高处作业所用的材料要求堆放平稳,工具停用时要随手放进工具袋,上下传递物件,严禁抛掷,防止落物砸伤人。 2、门窗安装工程施工安全要求 (1)安装门、窗及安装玻璃时严禁操作人员站在凳子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定,封填材料未达到强度,严禁利用门、窗进行攀登; (2)在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时应张挂安全网。无安全网时,操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立; (3)施工时严禁从楼上向下抛撒物料,安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施; (4)截割玻璃在指定场所进行,截下的边角料和碎玻璃应及时清运出去; (5)在高处安装玻璃时,其下方禁止通行; (6)搬运和安装玻璃时,注意行走路线,佩戴手套,并严禁有交叉作业的现象,不得赤手搬运,防止玻璃划伤; (7)储存时,要将玻璃摆放平稳,立面平放; (8)门窗不得平放,应该竖立,其竖立坡度不大于20°,并不准人字型堆放; (9)不准脚踩窗扇芯子,或在窗扇芯子处放置脚手板和悬吊重物;

塑钢门窗安装技术交底

塑钢门窗安装技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构,洞口四周预埋同规格的砼砖,其位置参考门窗框安装固定片的位置图。 2、墙体的作业大面积完工。 3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。 (二)材质要求 1、门窗的进场检验:塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查,查其有无破损、断裂;二是尺寸验收,查框的四边尺寸,查扇的方正、翘曲,做到安装前的质量预控。 2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。 3、固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 (三)工器具 电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。 (二)一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定: (1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。 (2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法 三、工艺流程 找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶 四、操作工艺 (一)找中弹线

(完整版)门窗施工技术交底

万科XXXX 一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求: 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定,必 须固定在砼块上,窗下框采用固定片安装,严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框,固定片为镀锌铁片,厚度不小于 1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出 厂证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验,经过甲方和监理单位验收合格后方可使用。 5、材料必须符合下列规定: (1)、型材:塑钢窗采用维卡型材58(60)系列,铝合金采用龙口南山55 系列咖啡色彩铝。 (2)、五金件:采用德国进口“格屋”五金件。 (3)、塑钢门窗玻璃:采用中空(5+9+5)汽车级浮法玻璃。 (4)、铝合金门窗玻璃:采用中空(5+12+5)汽车级浮法玻璃。 (5)、胶条:采用三元乙丙优质胶条。 (6)、衬钢:采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬,窗壁厚 1.5,门壁厚 2.0。 (7)、纱扇:采用铝合金外固定纱扇,做法同万科高尔夫花园的纱窗。 (8)、密封胶:外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 (9)、其它材料:毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5川的玻璃采用安全玻璃。

二、作业条件: 1、结构工程已完成,经验收达到合格标准,已经办理完工种之间 的交接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线,并根据已弹好的50cm 水平线,确定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如发现有问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺: 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定(除凸窗外,一般应居墙中安装)—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶(玻璃胶)—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系,洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固 定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用10X120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定,距端部150mm,中间间距不大于600mm。 7、嵌缝:门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实,发泡剂要一次施打成形,充填饱满。 8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入, 严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏 9、安装窗框,并按线就位找好垂直及标高,用木楔临时固定, 检查正侧面垂直度及对角线尺寸,合格后用膨胀螺栓固定牢固。

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