内燃防爆叉车日常保养方法

内燃防爆叉车日常保养

方法

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

内燃防爆叉车日常保养方法做好内燃防爆叉车日常保养能够有效保障防爆叉车的使用安全。忽视维护和保养，车辆带故障操作运行，可能会危及人身安全和损坏财物，严重时可能造成重大爆炸事故。因此在使用时，应经常作常规检查，及时排除异常现象，不要使用有故障的车辆，以保证安全和延长叉车的使用寿命。内燃防爆叉车日常保养方法如下：

使用前检查：

检查项目

（1）检查燃油，润滑油、液压油和冷却液是否加足

（2）检查全车油、水有无渗漏现象

（3）检查各仪表、信号、照明、开关、按钮及其他附属设备工作情况

（4）检查发动机有无异，工作是否正常

（5）检查转向，制动，轮胎和牵引装置的技术状况及紧固情况

（6）检查起升机构，倾斜机构，叉架和液压传动系统的技术状况及紧固状况

（7）检查随车工具及附件是否安全

工作中检查项目：

通常指在工作2h作用进行

检查项目

（1）检查发动机、底盘、工作装置、液压系统、仪表及信号装置的工作情况

（2）检查轮轴、制动鼓、变速器、变矩器、齿轮泵和驱动桥温度是否正常

（3）检查轮胎、转向和制动装置的状态和紧固情况

（4）检查机油、冷却液、液压油的釉面高度和温度以及全车油、水有无渗漏现象

回库后保养项目

检查项目

（1）清洁车辆

（2）添加燃油，检查润滑油、冷却液、液压油、液力油、北方冬季若未加防冻液或没有暖库应放进冷却液

（3）检查V带的完好情况和松紧度

（4）检查轮胎气压

（5）检查叉架、起重链拉紧螺栓的紧固情况

（6）检查升降油罐、倾斜油缸、转向油缸和各管接头的渗漏情况

（7）排除工作中发现的故障

（8）检查、整理随车工具及附件

（9）每工作40~50h应增加下列项目：清洗各空气滤清器；清洗蓄电池外部，检查电解液液面高度和电极柱、连接线的清洁、紧固情况；检查分电器触点，润滑分电器轴和凸轮；对起重链条进行润滑和调整。

冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版

1目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范： a）检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤； b）模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； c）尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装： a）确认模具安装前的高度； b）调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c）将上下模板安装面擦拭干净； d）将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好； e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑； f）开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a）准备好工作时所需的工具、夹具等； b）调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格； c）压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

电动叉车的维护与保养

在电动叉车运行500小时后,对其要进行一次常规保养，叉车的效率、寿命及安全取决于日常的保养。以确保质量，使电动叉车能更安全、经济的运行。 1、维护工作的安全规则只有经过系统学习才可以进行维修工作。（1）保持维修场地的清洁卫生。（2）维修时，身上不要带松散物品或贵重物品。维修叉车电气系统时，如若金属接触到通电电子元件易造成短路或燃烧。所以，请摘下手表、耳环或其它饰物。（3）电动叉车维修前，先拔掉电源插座，断开电源。（4）在打开左右箱盖或电气系统前，应关闭电动叉车的钥匙开关。（5）在检查液压系统前，应使货叉下降，释放系统压力。（6）检查车体漏油状况时，请用纸或硬纸板揩拭，切勿用手直接接触。以免烫伤。（7）请注意传动装置或液压系统中油温可能较高，应先使电动叉车冷却后，然后更换齿轮油或液压油，以防油温高导致燃烧。（8）液压系统应加注新的清洁油。如果液压油不干净，会影响精密的液压元件，使整个液压系统能力降低。如果采用不同牌号的液压油，对液压元件有损害，也影响系统能力。所以，在添加或更换液压油液时，注意使用统一牌号。（9）请遵守有关法规，保护环境，按规定储存和排放油料，不要将其排放到下水管道。（10）车体焊接，要断开蓄电池电源。因为焊接时，焊接电流可能进入蓄电池，为避免此类情况发生，请切断蓄电池。（11）在电动叉车下方工作时，叉车应用支架撑牢。支撑不当，叉车会倾翻伤人，如若叉车没有起重设备或支架支撑保护，禁止在叉车下工作。 2、清洁电动叉车每周都要进行常规清洗，对确保其可靠性很重要。在清洁前请注意拔除电源插座，以避免短路造成电气系统受损。外部清洁（1）每天都要清除车轮上的附着物，以保持灵活转动。（2）清洁完成后，应按润滑部位表中给定叉车需润滑的部位加注润滑油。清洁电气元件使用压缩空气吹净电机灰尘。

叉车维护保养管理制度

叉车维护保养管理制度 1叉车维护保养管理制度一、目的为了保证叉车能正常可靠地工作延长使用寿命降低使用成本提高经济效益规范叉车作业确保叉车安全使用特制定本制度二、适用范围适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养三、职责 1、安环部负责维持厂区交通秩序并进行交通安全检查和考核 2、设备基建部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定并对灌装车间进行监督和考核；负责联系外修人员对叉车进行维修 3、灌装车间负责制定叉车包机责任制由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作；负责叉车出现故障时及时上报设备基建部 4、动力车间负责所有叉车的日常维修四、内容 1、资格要求 1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗无证人员严禁驾驶叉车 2）、没有厂部的安排叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车

2、驾驶前检查 1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生 2)、检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用 3、驾驶规定 1）、凡使用叉车者一定要用叉车专用锁匙启动后不允许拨出车匙更不能用其它非叉车锁匙启动叉车避免损坏车锁 2）、启动叉车时每次启动不得超过５秒钟再次启动应隔１０～１５秒以上若连续三次启动不成时应再隔５分钟冬天启动时应进行预热后再启动如上述操作都不能启动时应及时通知维修部人员进行处理避免造成蓄电池损坏 3）、叉车需依照“右上左下”方向行驶叉车出入门口应减速慢行并响喇叭驾驶时必须集中精神不可麻痹大意 4）、叉车启动时注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况要亮指示灯慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况无障碍物方能行驶 5）、车辆与道路边缘应保持一定距离确保安全叉车载有物料在下斜坡时应倒车行驶并控制好车速上下斜坡时应慢速行驶下斜坡时严禁空档滑行

叉车的使用管理与维护保养制度

叉车的使用管理与维护保养制度撰写人：___________ 部门：___________

叉车的使用管理与维护保养制度 1叉车使用管理 1.1叉车归口设备科管理 1.2设备科每天早晨8：00由专责人员负责点检各叉车，操作工配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。 1.3在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，设备维修工应及时解决，不能及时解决但又不影响使用的，维修人员必须向操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报设备科，做进一步处理。 1.4如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写故障原因，报厂部主管领导审批后联系外协维修。 1.5叉车专管员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据有关规定处理。 1.6遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得主管领导同意、签字，并将申请单送至设备科备案方可动用设备，严禁私自启动。 2维护保养措施 2.维护保养措施一般分为： 2.xx日常维护，每班工作后。第 2 页共 2 页

2.2一级保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 2.3二级保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 xx日常维护 3.xx日常维护由叉车使用者实施。 3.2清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 3.3检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3.4检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 3.5检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 3.5放去机油滤清器沉淀物。 4 一级保养 4.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。 4.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 4.2.1检查气缸压力或真空度。 4.2.2检查与调整气门间隙。第 2 页共 2 页

各种设备维护保养记录表格

《设备维护保养记录》编号:NO：设备名称：使用部门维护人：年月维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况异常情况记录备注注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。

设备台帐编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400

20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮

叉车日常维修保养

叉车操作及日常XX 操作要领熟悉并记各踏板和操作手柄的作用和位置。启动前检查踏板自由行程是否正常，脚制动踏板踩到底后感觉是否硬实。启动前先预热发动机，注意每次预热时间不易超过30秒，每次启动时间不超过15秒。两次启动时间间隔不少于2分钟，若三次不能启动应查明原因，排除故障后再启动。发动机启动后怠速运行3-5分钟，各仪表、工作灯、嗽叭使用正常。贷叉架，门架的升降和倾斜自如操作手柄复位自然。松开手制动，操纵离合器和换档手柄，微加油门，启动车辆机械叉车踩离合器应迅速彻底，叉车慢速起步行使，检查制动、转向工作情况。行使变速换档应先操纵离合器及换档手柄。叉车处于完全停止状态时，才能前后换向。在狭小场地或恶劣路面行驶时，注意间距位置，操纵时注意观察，避免碰撞。载货行使时，货叉离地面300mm左右，门架最大后倾，使货叉贴紧档货架，严禁载货行驶中急速制动或急转弯。停妥叉车，换挡手柄至空档，货叉下降落地，发动机怠速运转2-3分钟，熄火，拉紧手制动。检查各部件紧固及渗油情况，清洗叉车。冬天冷却未曾加防冻液时，应放尽冷却水，并将蓄电池搬入暖房中。每周应检查滤网并清洗，如发现油质变化时及时换油。司机注意事项必须经培训前取证方可开车。

在开车检查控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。搬运时负荷不应超过规定值，叉子须全部插入货物下面。顺利地进行起动、转向、行驶、制动和停车，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。装货行驶应把货物尽量放低门架后倾。在大于10%的坡道上行驶时，应向前行驶，下坡应倒退行驶，上下坡切忌转向，叉车上下坡行驶时，请勿进行装卸作业。行驶时应注意行人障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。人不准站在货驻上，车上不准载人。不准站在货叉下面工在叉下行走。不准从司机座位以外的位置上操作车辆。不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。起升高度大于2米应注意上方货物掉下，必要时采取防护措施。加燃油时让发动机熄火或断电，在坡道停车时，拉好手刹或垫块垫住车轮。日常保养检查油壳和喷油泵内机油油面是否在规定的位置；清除发动机外部及仪表上的灰尘、水渍、油污，检查电气系统是否干燥和清洁，各固定连接部位情况；检查各上有无漏水，漏油、漏气的现象，发现后及时消除；检查水箱位置及水处外癌是否清洁，保持完好的透气性；检查风扇皮带及发电机皮带检紧是否适当；每运行两天应作以下工作: 清洗油滤清器和机油滤清器；清理空气滤清器。其方法是：

叉车日常保养讲课教案

叉车驾驶员安全技术知识 1、什么叫最大起重量和载荷中心？它们的关系如何？答：货物重心与载荷中心处于同一铅垂线时，叉车所能装卸货物的最大重量，称为叉车的最大起重量；标准载荷重心到货叉垂直段前壁的水平距离称为叉车的载荷中心。通常载荷中心是按标准在设计时规定的亦即不同起重量的叉车一般情况下载荷中心是不同的。当货物的重心在载荷中心范围内地，叉车能以最大起重量进行装卸作业，否则叉车的稳定性会遭到破坏而易发生事故。 2什么是叉车的稳定性？答：叉车的稳定性是指叉车进行装卸作业和在各种道路上行驶时抵抗倾覆的能力，可分为纵向稳定性和横向稳定性。纵向稳定性是指叉车抵抗围绕车轴纵向翻车的能力。横向稳定性是指叉车抵抗侧翻和侧滑的能力。 3、叉车工作后货叉和门架应如何停置？答：叉车工作后必须将货叉降置地面，门架要回复原位（正中垂直）。目的是为了让液压系统获得卸荷保护，以避免液压系统内各元件（特别是密封元件）由于长时间受压而变形损坏。 4、叉车门架抖动和门架自动前后倾的原因分别是什么？答：抖动的原因：（1）门架支撑销轴与铜套间的间隙过大（2）内外门架滑动钢板间的间隙过大（3）两起动链松紧不一（4）滚轮磨损过度自动前后倾的原因：（1）斜倾油缸密封件损坏（2）多路阀汇漏 5、货叉提升后自动下滑的原因是什么？答：（1）活塞皮碗老化或损坏（2）起升油缸与活塞间的间隙过大（3）液压分配器起升阀筒与起升阀杆间的间隙过大（4）管路或接头漏油 6、货叉起升速度过慢和不能起升的原因是什么？答：起升过慢的原因：（1）油泵磨损或漏油（2）分配器安全阀弹簧压力过低或钢珠与阀座磨损（3）分配器起升阀筒与起升阀杆间隙过大（4）起升油缸与活塞的间隙过大，或皮碗老化、损坏（5）管路或接头漏油（6）单向节流阀不灵货叉不能起升的原因（1）油箱缺油（2）油管接头堵塞或严重漏油（3）油泵损坏（4）安全阀弹簧折断或产生永久变形 7、叉车的保养分为哪几类？时间间隔怎样？答：叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养是每天

叉车维护保养制度

北京地铁6号线九标南东工区叉车维护保养制度拟制：审核：审批：中铁十四局北京地铁6号线九标项目经理部二O一O年十一月二十八日

叉车操作规程 1.设施负责人应严格要求由接受过培训和取得证书的人员驾驶叉车。 2.叉车司机在使用前后要利用检查表检查叉车，包括所有报警和安全装置（参见附表），立刻向监督报告叉车的任何失灵情况；如果刹车有问题，禁止使用叉车。 3.供装卸的挂车或货车要挂上刹车并用挡块卡住轮胎以防车子滑动。 4.只能在叉车额定的能力范围内搬运物品。 5.重物的提举高度要低，叉子离开地面不超过8英寸并向后倾斜。 6.确保装载的重物稳定，在转弯的时候不会翻到。 7.不管是否载物，不准任何人站在升起的铲叉下方或从下面走过。 8.搬运55加仑的桶要用叉板、桶夹或篮子、或使用桶上的专用搬运附件。 9.如果没有辅助平台，不能用叉车托举人员进行高空作业。 10.叉车不得搭载任何乘客。 11.不能让没有被授权的人员使用叉车，当不使用叉车的时候，应当将钥匙取走。 12.工作完成后，操作员应保证： 12.1铲叉降到最低位置； 12.2控制处于空挡； 12.3 刹车处于制动状态；

12.4 如果停在斜坡上，车轮应被卡住； 12.5关断电源或引擎。 13.在停放叉车的时候，不能挡住消防设备。 14.叉车只能在有足够空间的地方进行操作。 15.当叉车可能遇到其他交通设备的时候，应该特别注意。 16.清楚地方向标记和门口通道记号可以有助于避免不必要的驾驶操作。 17.工作平面应该水平坚固，坑洞和松散的材料将对叉车作业造成危险。 18.工作区域和危险地点如交叉路口应该大小合适，照明适度，均匀。如果必要，可以考虑装反光镜。 19.作业区域应该没有立柱或管线等障碍。 20.斜坡的坡度应该尽可能的小，叉车不能再斜坡上打横。 21.叉车在斜坡上进行作业，禁止超过厂家的坡度规定。 22.叉车应该停在安全地点，最好远离加油区域或者电池充电区。

模具定期保养记录卡

模具定期保养记录卡填表说明：1、此表用于模具定期（一级）保养，由模具维修人员编写，车间工艺员确认，生产部归档保存；按模具保养计划按时保质完成，保养频次按《模具使用维护与管理规程》执行。2、记录栏中“√”表示此项工作按要求实施或完好；“/”表示无此项保养内容；若存在异常情况填写实施记录。零件名称零件图号模具编号工序名称序号保养项目标准存在问题实施记录 1 检查制件质量部件形状及表面质量无明显缺陷，和库存样件相比各部件尺寸精度无降低。 2 清理模具型腔、模具表面的油污、废料模具表面清洁、无废料、无油污；清洁完后型腔喷防锈油；表面漆层脱落严重时重新刷新。 3 清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油涂油表面清洁、油层均匀；导柱加注机油，导板、楔机构加锂基脂 4 检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。坚固牢靠，定位准确、可靠 5 检查拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部拉补焊、研配、抛光。拉延、压料面平滑，凸、凹模具及压料面间隙合理。 6 检查压料、卸料部件，对损坏部件进行维修、更换。压料牢固不偏移，卸料及时、不卡滞、制件无压痕 7 检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。导向稳定、活动自如，间隙合理，无偏载、卡滞，斜楔机构同步、接触良好，接触面平滑。 8 检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏裂纹区补焊加固 9 检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部件补焊、刃磨、更换。刃口锋利，凸、凹模间隙合理 10 检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。用检验平台、红丹粉或高度尺、百分表测定 11 检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况、磨损部件进行修复。凸、凹模间隙及棱线圆角和样件相比无明显变化 12 检查限位机构状况无缺失、过度磨损，模具工作及收藏状态合理 13 检查气动元件状态工作正常，部件无缺损保养人员保养日期确认人

机动叉车维护、保养规定

编号：SM-ZD-43388 机动叉车维护、保养规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

机动叉车维护、保养规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的本制度规定了公司叉车维护、保养需遵守的细节，确保设备的良好状态，以保证使用过程效能。 2适合范围适合公司全体叉车工及相关人员。 3职责 3.1叉车工负责叉车使用和日常保养。 3.2维修工负责一般故障排除、一级保养、二级保养、三级保养。 3.3叉车班组长负责叉车工的调度、管理以及叉车工的保养培训工作。 3.4维修主管负责所有叉车的外协维修以及监督管理。 4.保养程序叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养是每天都要进行的保养，每工作一

周后进行一级保养，每工作两个月后进行二级保养，每工作半年后进行三级保养。 4.1叉车的日常保养由叉车司机自主完成，其内容为：（1）检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。（2）检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。（3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。（4）检查视轮胎磨损程度并清除嵌入胎纹的杂物。（5）检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。（6）检查水箱的水位。（7）检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。（8）上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 4.2叉车一级保养由维修师傅配合叉车司机完成，其主

电动叉车维护保养

电动叉车维护保养要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为： 1、日常维护，每班工作后。 2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。一、日常维护 1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。二、一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1、检查气缸压力或真空度。 2、检查与调整气门间隙。 3、检查节温器工作是否正常。 4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 5、检查变速器的换档工作是否正常。 6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 9、检查风扇皮带松紧程度。 10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。三、二级技术保养除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作： 1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

叉车操作规程和日常维护保养制度

叉车操作规程一、适用范围本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等二、职责 2.1 经相关部门培训并持有叉车驾驶证的人员方可驾驶叉车。 2.2 驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。 2.3 每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和一级技术保养。 2.4 部门负责相应的叉车维修记录的保存。三、安全操作注意事项 3.1 非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。 3.2 操作人员操作叉车时应该戴安全帽、穿工作鞋。 3.3 定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。 3.4 每班工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。 3.5 请勿用湿手或有油污的手操作叉车。 3.6 操作室必须保持清洁。 3.7 当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。 3.8 没有供应商或制造商的许可不得擅自改装叉车，以防叉车的性能受到损害。 3.9 切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。 3.10 叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。 3.11 运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。以防货物翻侧落下，导致他人受伤。 3.12 起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。 3.13 当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。 3.14 在转弯或通过交叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣

号示警。行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号； 3.15 行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过3km/h； 3.16 转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向； 3.17 禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性大大增加。 3.18 请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟、轨道等。 3.19 经常留意路面的情况，避免驶入松软的地面或不平整的路面，以防翻车。 3.20 驾驶立式叉车请小心湿滑的地面，请勿驶入积水带。 3.21 请保持行驶中叉车有足够的空间，尤其是立式叉车的高度空间。 3.22 切勿超过地面强度的极限。 3.23 当货叉在高提升状况时，不得行驶叉车，行车时货物低点离地应在300－400mm。 3.24 切勿推、拉荷载，可能导致货物的损坏，甚至损坏叉车。 3.25 严禁在升起的货叉下站立和进过，以防货物倾倒时发生意外伤害事故。 3.26 叉车严禁载人。 3.27 叉车行驶中确认与路边或平台边沿保持距离。 3.28 当叉车负载上下破时，应小心行驶。 3.29 切勿在斜坡上启动叉车，不可在斜坡上作斜角行驶。 3.30 严禁将身体的任何部份伸出操作台之外。 3.31 当装载或卸货时，应缓慢地操作液压控制拨杆。 3.32 在升降操作时，请勿突然降落或停止。 3.33 禁止货叉前倾时升降货物，当提升或行驶时，务必将门架后倾，以求货物稳固。 3.34 电动立式叉车当发生紧急事故时，请立即按下应急按钮；此时电力失效，方向盘会变得十分沉重，务必小心。 3.35 请勿跳上或跳下叉车。 3.36 切勿装载超过挡货架高度的货物。 3.37 当发现货叉升降链条松弛时，请勿将货叉从托盘下抽出。

叉车操作规程及日常保养

叉车操作规程及日常保养安全操作规程一、检查车辆 1、叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 2、检查启动、运转及制动性能。 3、检查灯光、音响信号是否齐全有效。 4、叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。 5、叉车运行后还应检查液体泄漏情况并及时更换密封件。 6、电瓶叉车除检查以上内容外，还应按电瓶车自身特性检查电路。二、一般安全要求 1、运货前应检查货叉是否有松脱穿破现象，如有，应修理并加强钢板。 2、装货时，应将车停稳，防止叉车自动滑行。 3、叉车不得载人。 4、运行通道要保持畅通。 5、在通道或消防器材、配电箱前不得停车或堆码货物。 6、不得将叉车推动或撞击。 7、不得选用错误的叉车来升高某些物件。 8、除非变速或停车，脚部应离开离合器，用离合器来控制车速可能会损坏离合器。 9、保持手部干燥，穿适当的鞋，以避免操作失误。 10、禁止用明火检查内燃机叉车。

11、清楚了解楼板及板桥的负荷限度、叉车自重及货叉载货量。 12、了解工作地点的高度限制，载货不得超高。 13、任何人不得在升高的货叉下站立或行走。 14、不得用叉车推动或拖拉另一台叉车。 15、内燃叉车加油须在露天通风处进行且远离堆放货物、易燃易爆物品、明火。加油时熄灭发动机并小心操作避免燃料溅出或溢出。 16、临时停车时挂空挡、拉手刹。 17、停车时挂空挡、拉手刹、熄火、关电源。 18、尽量避免在坡地停车，不能避免时拉手刹、楔住。三、驾驶安全 1、驾驶前必须仔细检查叉车。 2、观察路面情况，选择结实平整的硬地路面行使。 3、驾驶时切勿使身体摇摆不停 4、驾驶叉车时，驾驶员要集中精神，时刻观察周边情况，经过门口或受限制空间时要特别小心，慢速行驶。 5、在斜坡上行驶时，应将货件置于斜坡上方向，货叉后仰，以免货物跌落。 6、准备装货时叉车货叉高度应调整至离地5-15厘米高度行驶，以免磕地或货叉过高顶倒货件。 7、平稳驾驶，切勿突然刹车或转向引起货件倒塌。 8、叉车下坡道时，不能车头向下。 9、叉车需通过板桥时，应先检查板桥是否稳固。

叉车维护保养及使用管理制度

叉车维护保养及使用管理制度一、目的为了保证叉车能正常可靠地工作，延长使用寿命，降低使用成本，提高经济效益，规范叉车作业，确保叉车安全使用，特制定本制度。二、适用范围适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。三、职责 1、生产安全部负责维持厂区交通秩序，并进行交通安全检查和考核。 2、生产安全部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定，负责联系外修人员对叉车进行维修。 3、生产安全部制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作。四、内容 1、资格要求 1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。 2）、没有生产安全部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。 2、驾驶前检查 1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。 2）、检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。 3、驾驶规定 1）、凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 2）、动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次，启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知生产安全部相关人员进行处理，避免造成

蓄电池损坏。 3）、叉车需依照右上左下方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。 4）、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物方能行驶。 5）、车辆与道路边缘应保持一定距离，确保安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 6）、行驶时货叉应距地面200-300mm，行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。 7）、在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。 8）、运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。 9）、叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。 10）、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。 11）、不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。12）、叉车为各车间作业时，各车间要委派至少一名监护人员，协助叉车司机工作。 13）、严禁超载行驶。 4、使用规定 1）、使用托盘装载货物时，托盘上的货物必须排列整齐、表面平整，货物必须全部落在托盘之上，不得出现货物宽度超出托盘的情况，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。平行行驶时，货叉插入托盘后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。叉车高举托盘作业时，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。高举时，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时要缓慢，以便于安放载荷和抽

叉车的日常保养内容是什么

叉车的日常保养内容是什么?50914 叉车的日常保养内容是什么？答:具体内容有： (1)检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。 (2）检查蓄电池内电解液面的高度,视需要而添加，并保持盖子气孔货架畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。（３）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性,并视需要加注制动液和排除系统内的空气。 (4)检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。 (5)检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。 (6)检查灭火水箱的水位。 (7)检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。 (8)上述各项检查完毕后,起动发动机,检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 9、叉车一级保养的主要内容是什么？答:(1)检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。 (2)清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。 (3)检查风扇皮带外表及其松紧度。（4)检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。 (5)按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。（6)检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况,若有轻微擦货架伤痕迹可用油石或细砂布磨平。 (7)检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。 10、叉车二级保养的主要作业内容是什么？答：(1）清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。（2）清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。（3)检查分电器断电触点并调整期间隙。 (4)检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。 (5)检查蓄电池的放电量,并视需要进行充

电动叉车的维护与保养

在电动叉车运行500小时后，对其要进行一次常规保养，叉车的效率、寿命及安全取决于日常的保养。以确保质量，使电动叉车能更安全、经济的运行 1、维护工作的安全规则只有经过系统学习才可以进行维修工作。（1）保持维修场地的清洁卫生。（2）维修时，身上不要带松散物品或贵重物品。维修叉车电气系统时，如若金属接触到通电电子元件易造成短路或燃烧。所以，请摘下手表、耳环或其它饰物。（3 ）电动叉车维修前，先拔掉电源插座，断开电源。（4 ）在打开左右箱盖或电气系统前，应关闭电动叉车的钥匙开关。（5）在检查液压系统前，应使货叉下降，释放系统压力。（6）检查车体漏油状况时，请用纸或硬纸板揩拭，切勿用手直接接触。以免烫伤。（7 ）请注意传动装置或液压系统中油温可能较高，应先使电动叉车冷却后，然后更换齿轮油或液压油，以防油温高导致燃烧。（8 ）液压系统应加注新的清洁油。如果液压油不干净，会影响精密的液压元件，使整个液压系统能力降低。如果采用不同牌号的液压油，对液压元件有损害，也影响系统能力。所以，在添加或更换液压油液时，注意使用统一牌号。

（9）请遵守有关法规，保护环境，按规定储存和排放油料，不要将其排放到下水管道。（10）车体焊接，要断开蓄电池电源。因为焊接时，焊接电流可能进入蓄电池，为避免此类情况发生，请切断蓄电池。（11）在电动叉车下方工作时，叉车应用支架撑牢。支撑不当，叉车会倾翻伤人，如若叉车没有起重设备或支架支撑保护，禁止在叉车下工作。 2、清洁电动叉车每周都要进行常规清洗，对确保其可靠性很重要。在清洁前请注意拔除电源插座，以避免短路造成电气系统受损。外部清洁（1）每天都要清除车轮上的附着物，以保持灵活转动。（2）清洁完成后，应按润滑部位表中给定叉车需润滑的部位加注润滑油。清洁电气元件使用压缩空气吹净电机灰尘。当心! 电气元件不能用高压冲洗装置冲洗。不可破坏线路板上的电器元件。以保持电器元件的位置，避免短路。（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）

叉车维护保养内容

叉车维护保养内容一、日常维护（每班工作后） 1、清洗叉车上污垢、泥土，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。二、一级技术保养（累计工作100小时后，一班工作制相当于2周）按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1、检查与调整气门间隙。 2、检查节温器工作是否正常。 3、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4、检查变速器的换档工作是否正常。 5、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 6、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 7、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 8、检查风扇皮带松紧程度。 9、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。10、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。三、二级技术保养（累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度）除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作： 1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。 3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。 5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。 6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。 8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。 9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。13、检查蓄电池。14、清洗水箱及油散热器。15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。四、停用保养新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点： 1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。 2、用黄油枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合处挤出润滑剂为止。 3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。

叉车维护保养制度

规章制度：________ 叉车维护保养制度单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共4 页

叉车维护保养制度 1、叉车机是有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，是公司内重要装卸用具。为让叉车得到及时维护与保养，保障机器使用的机动性、灵活性与实用性。现叉车维护与保养由机修班组每周一维护实施。 2、周维护清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2.1检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 2.2检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 2.3检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 2.4放去机油滤清器沉淀物。 3一级保养 3.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。 3.1.2按照日常维护项目进行，并增添下列工作。 3.1.3检查气缸压力或真空度。 3.1.3.1检查与调整气门间隙。 3.1.3.2检查节温器工作是否正常。 3.1.3.3检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 3.1.3.4检查变速器的换档工作是否正常。第 2 页共 4 页

3.1.3.5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 3.1.3.6更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 3.1.3.7检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 3.1.3.8检查风扇皮带松紧程度。 3.1.3.9检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 3.1.3.10由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 3.1.3.10.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 3.1.3.10.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 3.1.3.10.3路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 3.1.3.10.4货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 3.1.3.10.5检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。第 3 页共 4 页

叉车的日常保养、一级保养、二级保养包括哪些内容

叉车的日常保养、一级保养、二级保养包括哪些内容叉车的日常保养是叉车保养中最为常见的工序。叉车的保养分为四类，即日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。日常保养每天都要进行，通常每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后，进行三级保养。（1）检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加；（2)检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固；（3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气；（4）检查轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物；（5）检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象；（6）检查灭火水箱的水位；（7）检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况；（8）上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 1、日常维护：每班工作后。 2、一级技术保养：累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 3、二级技术保养：

累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。一、日常维护： 1、清洗电动叉车上的污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。二、一级技术保养：按照日常维护项目进行，并增添下列工作： 1、检查气缸压力或真空度。 2、检查与调整气门间隙。 3、检查节温器工作是否正常。 4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 5、检查变速器的换档工作是否正常。