二次配线通用工艺规范

6.电器安装原则--------------------------12

7.元件、器件、部件的制作及安装-------------------14

8.二次线的制作及配线要求--------------------20 1．执行标准和适应范围：

1.1本工艺守则执行GB50171-2012标准、GB50150-2006标准及其他相关标准等。

1.2本工艺守则适用于本公司各种成套开关设备产品中的二次配线工艺要求。2．使用材料：

铜芯聚氯乙烯单股线（BV）、铜芯聚氯乙烯多股线（BVR）、绕线管、扎带、铜接头（OT、UT、GT）、管状端子、线号管、色带、瓷质套管、黄腊管、纸胶带；普通端子、试验端子、标示端子、终端固定件、普通短接片、试验短接片、隔板、试验端板、普通端板、标码条；二次插座、小母线座、安装导轨；接地

3

4

坏.

4.4 所选导线截面必须满足长期允许负荷的额定电流值。

4.5 导线在通过柜体板件的孔、边等断面处，需用护线套保护，以免破坏导线绝缘。

4.6 每批工程二次走线的接线形式必须一致；同批量产品材料色泽应力求相同。

4.7 导线与电器元件间应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

4.8 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹应清晰，不易脱色，字迹排列应便于阅读。

4.9 柜内的导线不应有接头，芯线应无损伤。

4.10 多股导线与端子，设备连接应压终端附件。

4.11每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根；螺栓连接端子接两根导线时，中间应加平垫片。

的多股软铜导线与接地的金属构架可靠连接。

4.17柜体接地应牢固可靠，标识应明显。

4.18柜内二次回路接地应设接地铜排，接地铜排的截面积不小于100mm2，接地铜排上应预留接地螺栓孔，螺栓孔的数量应满足接地线接地的需要，柜内接地线应采用不小于50mm2的带绝缘铜导线或铜缆与接地网连接，接地网设置应符合设计要求。

4.19柜子装置的接地端子连接线、电缆铠装及屏蔽接地线应用黄绿绝缘多股接地铜导线与接地排相连。

4.20电流互感器二次回路中性点应分别一点接地，接地线截面不应小于4mm2，且不得与其他回路接地线压在同一接线鼻子内。

4.21各门的水平接线根数较少不易走直，绑线时可加一根4mm 2的硬导线予以加强。

表

4.26长期带电发热元件安装位置应靠上方，按其功率大小与周围元件及导线束距离应不小于20mm。

4.27二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表2

表2

双排仪表时，布线走两排仪表中间。多排仪表时，布线也照此原则进行。

5.2导线采取压接时，必须用专用冷压钳压接，压凹深度应不低于0.15mm，以确保电气性能和力学性能；也不能过大，否则会造成连接破坏；并且要保证导线成束，使全部导线插入接线头内。良好压接接头的要求是：压痕清晰可见并在导线于压接端头的轴线上,导线伸出压接接头套管0.5-1.5mm，绝缘层与压接端头套管尾端有0.5-1.5mm的过度间隙。严禁用斜口钳、钳子等工具压接。

5.3横放斜装端子排接线形式：

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

6.

6.1

6.1.2技术文件应齐全，并有装箱清单。

6.1.3按装箱清单清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件应齐全。

6.1.4按要求做外观检查；外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形；内部仪表、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕；螺丝应拧紧。

6.1.5安装前的保管期限，应不大于一年。

6.1.6电器设备固定时，不得使电气内部受额外应力。

6.1.7实现电气连接的回路应符合图纸设计要求。

6.1.8电气连接件应有一定的防腐性能和阻燃性能。

6.2电器安装技术要求：

6.2.1实现电气连接后的接触电阻应符合技术要求，一般情况下不应大于10m Ω。

6.2.2实现电气连接后的电气间隙和爬电距离应符合国家标准。

50Hz，历时1分钟下，而无击穿或闪络现象。

6.2.4实现电气连接后，各回路之间、导电部分与地之间的绝缘电阻应不小于300MΩ。

7.元件、器件、部件的制作及安装：

7.1安装元器件时，注意不要把面板上的漆碰掉。

7.2元件门的制作：把需要布置在元件门上的元件按有关工艺要求进行布置安

装，按照布线要求进行布线。第一排的顺序从左到右是温控器、交流空开、直流空开、熔断器、保险、端子等。如果两排以上，其顺序是由下而上。

7.3元件门的安装:将制作好的元件门固定在仪表箱内，要端正牢固，不得歪斜。

7.4仪表门元器件的安装:门前保护、开关状态、仪表、开关、信号灯、按钮、标签框等元器件的安装应以设计开孔图为标准，并按照图纸要求的规格、型号进行核对准确，检查无误后，方可依据有关安装说明书进行安装；安装后贴上

（合

分闸

平整且

和标签框。

7.5门屏上的配线应将其固定在屏板上，不允许线束自由悬空，并预留相应长度，以保证门在90°内开启方便；门的范围在90度和145度之间，预留长度要避免太长和太短。

7.6门与柜体间应用多股软导线（铜质）实施安全接地连接，导线面积应为6mm2裸铜线。

7.7接地线端头放置方向：仪表门螺栓处端头向右放置，仪表门室内端头向上放置；接地标识竖直放置。

7.8端子排的制作：依据图纸要求，把合适的导轨固定在端子排支架上，先排电流端子，其次是普通端子；电流端子的标码条采用ZB8型号，普通端子的标码条采用ZB6型号；端子的顺序采用由左到右、由后到前的排列顺序，每段要有标示端子和端板，两端头要有终端固定件；每个端子要有标码号；图纸要求

）

仪表箱内端子排元件排序：

站用变柜常用变压器接线线径及端子选用

7.9.1各端子排

OT(UT)冷压端头选用表：

终端固定件

试

验

端

子

1 2 4 …… 普通

端

子

1 2 3

……

终端

固

定

件

终端固定

件 ……

97

98 99 110 111

…… 终端

固

定

件

7.9.3线号套管位置要整齐一致，字体朝外，并且要便于观察，字体应正置；水平放置应符合自左而右的阅读习惯，垂直放置的字体，应符合自下而上的阅读习惯；对线号套管要求如下：字号应整洁、清晰，中置；字体颜色为黑色；

线安装顺序及要求》进行制作。

7.12.1小母线座选用表

7.12.2小母线座接线时，每个接线端子不得超过两个接头。

7.12.3小母线采用Φ6mm铜棒时两端接触处各搪锡50mm,未搪锡部分套热缩管。采用6mm2聚氯乙烯塑料绝缘铜质黑色导线，两端采用OT型冷压接线端头

进行制作，接线完成后，套上合适的金属软管；将制作好的插座安装在仪表箱底部，然后再上端子排接线。

7.16电缆室、断路器室的加热器，探头等二次元件安装，必须固定牢固，并满足绝缘距离要求。

7.17如若有其他元器件需要安装，依据使用说明书和技术要求等进行安装。

7.18走线槽的安装:按图纸要求把走线槽固定于柜体内；线束布放不应超出走线槽，不得影响走线槽上盖，槽内导线要有3-5毫米的活动余量；导线从槽体引出时，应从就近的槽口出线。

8.二次线的制作及配线要求：

8.1导线技术性能要求：统一使用600V聚氯乙烯塑料绝缘铜质导线，

过程：

8.2.1下线：下线工根据《二次下线标准》进行下线，并且对下线现场进行控制、有序的管理。

8.2.2打线号：根据《关于配线工序有关工艺规范的通知》进行线号制作。8.2.3穿线号：根据工程施工通知、接线图、开孔图、随工单等技术文件，选

择合适的线径、线长及颜色进行穿线号，并做好捆扎、标记、

悬挂等工作。

8.2.4布线：根据图纸要求，对各元器件之间进行布线，仪表门过门线处线束直径大于Ф20mm时，应进行分束。分束后单束线束直径以Ф20mm为宜，长度为500mm。分线束均以蛇皮管缠扎，缠扎不宜太紧。元件门部分及柜顶小母线

2mm

Φ

而

300mm，纵向不超过400mm，紧固后线束不得晃动，且不损伤导线绝缘。跨门线一律采用多股软线，线长以门开至极限位置，及关闭时线束不受其拉力与张力的影响而松动，以不损伤绝缘为原则并

与相邻的器件保持安全距离，线束两端用线卡子压紧，根据走线方位弯成U型。柜内接线采用成束捆扎形式布线，用护线板进行封存。

8.2.8电器元件软导线配置接线头时，回路中所有冷压端头应采用OT型铜端头，一般不得采用UT型，特殊元件可根据实际情况选择UT型铜端头或IT型铜端头。接线端头、导线、接线端子的规格必须相匹配。(注:选用冷压接线端头时,必须考虑配用的导线直径、装配处的螺栓直径以及端子或元器件的安装位置能否放下三项问题！)