龙门铣床铣工安全操作规程

龙门铣床铣工安全操作规程
龙门铣床铣工安全操作规程

龙门铣床铣工安全操作规程

1 范围

本标准规定了龙门铣床铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于龙门铣床铣工作业安全技术操作。

2 规范性引用文件

《设备安全操作工艺规程》(TY.2700-004-2011)

《设备使用说明书》

3 规程要求

3.1 龙门铣床铣工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、

性能和维护方法。

3.2 非本工种人员不得随便操作。

3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。

3.4危险源(或危害因素)分析

3.4.1物体打击

3.4.1.1零件装夹不牢飞出。

3.4.1.2使用扳手紧固零件扳手打滑。

3.4.1.3铁屑飞溅伤及眼部。

3.4.1.4使用压空清理机床,铁屑飞溅。

3.4.2触电

3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.2.3机床总电源开关破损,漏电。

3.4.2.4机床启动按钮损坏,漏电。

3.4.3机械伤害

3.4.3.1未停机清理铁屑。

3.4.3.2零件未夹紧飞出。

3.4.3.3主轴未停稳测量工件。

3.4.3.4气动夹具操作不当夹伤手。

3.4.3.5进刀量过大吃刀深。

3.4.3.6操作失误,工件与铣刀相撞刀片伤人。

3.4.4其他伤害

3.4.4.1用压缩空气清理机床。

3.4.4.2工作台上放零件,坠落砸伤。

3.4.4.3调整工装夹具时,夹具滑落、砸伤。

3.4.4.4工件有毛刺、飞边,割伤。

3.4.4.5用小车周转零件时,路面不平,小车翻倒伤人。

3.4.4.6脚踏板上油泥过多未及时清理,人员滑倒。

4 操作方法

4.1 工作前按规定穿戴好劳动防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,超过颈根的

长发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。

4.2操作前,先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全,绝缘是否破损。

4.3工作物要用压板、螺丝或专用工具夹紧,使用普通扳手时不准加套管,以免滑脱伤人。

4.4刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。

4.5工作前,要检查机床转动部分的运转情况,并将机床的档板装好,才能运转。

4.6铣切各种工件,特别是粗铣时,应进行缓慢切削。

4.7移动工作台和刀架时,应先松开固定螺丝,防止发生事故。

4.8装卸刀具时,应使用铜锤或木锥轻打,防止刀具碎片飞出伤人。

4.9在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。人体、头手不准接近刀具。

5 应急措施

5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施救护;可能有内伤的,使其平稳倒

地不得有大动作,及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时

送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

5.4发生设备事故时,要迅速报告班组长;发生人身伤害事故时,要立即停机并切断电源,

抢救伤员,报告领导,拨打急救电话,保护好现场,为抢救伤员需要挪动时,必须做出标记,积极配合事故调查,不得谎报、瞒报事故真相。

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铣工实习安全操作规程实用版

YF-ED-J9127 可按资料类型定义编号 铣工实习安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

铣工实习安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、装夹工件、刀、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。 2、在机床进行上下工件、刀具、坚固、调整、变速及测量工件等工作时,必须停车。 3、高速切削时,操作者必须戴防护眼镜。 4、工作台上不得放置工、量具及其他物件。 5、切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须移开刀具。 6、严禁用棉纱擦拭正在转动的刀具或机床的转动部位。清除铁屑时,只许用毛刷,禁止

用嘴吹。 7、拆装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。 8、对刀时必须慢速进行,刀接近工件时,需要用手摇进刀,不准快速进刀。 9、吃刀不能过猛,自动走刀时必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 10、工作结束要把设备打扫干净,加油保养,清理场地,切断电源。

铝合金设备安全操作操作规程

安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽,严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作,不得违反操作规程。 3、设备开机前,必须进行全面检查,待一切情况正常后,方可送电开机。 4、设备不能带病运转,如发现有异常情况(如声音不正、冒烟、火花等情况)应立即停车检查,待故障消除后,方可开机。 5、工作结束后,要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时,必须切断电源,挂牌标记,必要时也需关掉水流阀门,待设备完全停止运转后,方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行,维修完毕后,必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒,如有这些情况,任何人都有权制止,因酒后上岗出现任何设备人身事故,后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机,严禁在工作场合吃零食,违者罚款。 9、车间内严禁吸烟,违者罚款。 编制:审核:批准: 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象,工作台面是否干净,电气线路是否 完好,阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源,检查并排除故

障,要注意锯片的旋转方向,不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油 位正常。 7、设备维修时,必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转,维修调整时严禁操作人员的头,手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制:审核:批准: 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品,带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象,工作台面是否干净,电气线路是否完操作设备,严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上,系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源,检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时,一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭,以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声,此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时,锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。(2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。(3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。(4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。(6)工作台和机床

幕墙公司各岗位安全操作规程新

幕墙公司各岗位安全操作规程 2013年9月10日

目录CONMET加工中心操作规程 单头锯操作规程 电工作业一般规定 电焊工安全操作规程 电瓶车司机安全操作规程 端面铣床操作规程 端铣床操作规程 角接口切割锯操作规程 结构密封胶施工操作规程 双头斜切锯操作规程 航吊操作规程及注意事项 自动角码切割机操作规程 组角机操作规程 钻、铣床操作规程 SFSX-4P吸吊机操作规程及注意事项叉车司机安全操作规程 冲压机床安全操作规程 单轴仿形铣床操作规程 刀架使用方法 手电钻安全操作规程 双组份打胶机操作规程 维修电工安全操作规程 铣床安全操作规程

CONMET加工中心操作规程 1.开机前检查压缩空气制备罐和冷却液箱是否完好。2.检查设备电路是否正常接通。 3.检查气源压力是否达到要求(0.6MP-0.8MP)。 4.检查安全防护装置是否完好可靠。 5.检查刀具夹具是否在设定的位置。 6.上述准备工作确定无误后方可开机。 7.在DRILL软件钟选择MAUNAL COMMANDS菜单钟的01 AXISREFERENCING进行轴定位。 8.CAM软件中进行如下操作:(1)定义工作平台。(2)定义图形类型。(3)选择工具和执行次序。(4)设定X值。(5)设定Y值。(6)设定Z值。(7)模拟机械加工操作。 9.在EDITOR软件钟设定型材长度及加工数,然后打开DRILI)软件,根据提示设定夹具的位置,放入工作后,将夹具夹紧,关闭前门,并按START CYCLE键确认,加工周期开始。 10.待工作台头返回原始位置后,打开前门,卸料。 11..根据图纸,由操作者进行自检(铆接强度和表面质量),经检查员检查合格后,可进行批量加工。 12.设备远转进程中,不得离开岗位,如发生异常现象时,要立即关闭电源,并通知维修人员。 13.离开工作岗位,要关闭电源、气源。

铝合金设备安全操作操作规程

铝合金设备安全操作操 作规程 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽,严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作,不得违反操作规程。 3、设备开机前,必须进行全面检查,待一切情况正常后,方可送电开机。 4、设备不能带病运转,如发现有异常情况(如声音不正、冒烟、火花等情况)应立即停车检查,待故障消除后,方可开机。 5、工作结束后,要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时,必须切断电源,挂牌标记,必要时也需关掉水流阀门,待设备完全停止运转后,方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行,维修完毕后,必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒,如有这些情况,任何人都有权制止,因酒后上岗出现任何设备人身事故,后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机,严禁在工作场合吃零食,违者罚款。 9、车间内严禁吸烟,违者罚款。 编制:审核:批准: 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象,工作台面是否干净,电气线路是否完好, 阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。

5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源,检查并排除故障,要 注意锯片的旋转方向,不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油位正 常。 7、设备维修时,必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转,维修调整时严禁操作人员的头,手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制:审核:批准: 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品,带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象,工作台面是否干净,电气线路是否完操作设备,严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上,系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源,检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时,一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭,以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声,此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时,锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器内的油。 13、设备维修时,必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。

铣床工安全操作规程(新版)

铣床工安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0842

铣床工安全操作规程(新版) 1、铣床工作前要试车,观察油路、冷却、润滑系统是否正常,机床有无异常声音,操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件,工具必须牢固可靠,不得有松动,使用虎钳时,禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 3、高速切削时必须装上防护挡板,操作者应戴防护镜。 4、铣刀安装好后,应慢速试车,在整个切削过程中,头、手、不得接触铣削面。卸取工件时,必须移开刀具,在刀具停稳后方可进行。 5、拆装立铣刀时,台面须垫木版,禁止用手托刀盘。 6、对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时,需用手摇近刀,不准快速进刀。铣长轴时,轴超出床面时应设动托架。快速进刀时,摘下离合器,防止手柄伤人。

7、铣床进刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上手轮,不准突然改变进刀速度。 8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50mm以上时,应停止机动下降,改用手动下降。 9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入,毛刺要离开刀具。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

立式铣床操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD259 立式铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

立式铣床操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。

d.装卸刀具时应将主轴制动,刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时,必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前,应松开锁紧手柄。 l.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀,禁止在机床运转中变速。如装有保护装置,也可不停机进行,但必须等转速缓慢后,才可进行变速。

铣工安全操作规程

铣工安全操作规程 1、工作前,穿戴好劳保用品,如:扣好衣服,扎好袖口。女工必须戴上安全帽, 不准戴手套工作,以免被机床的旋转部分绞住,造成事故。 2、起动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好,各运动部件是否 受到阻碍,防护装置是否完好,机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。 3、装夹刀具及工件必须牢靠,不得有松动现象。 4、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。 5、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀和测量工件时,均应停车移开刀具才能进行。 拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。 6、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。 7、高速铣削时,要防止铁屑伤人,不准急刹车,防止将轴切断。 8、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不允许工 作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。 9、切削用量要选择得当,不得随意更改。 10、机床运转时,操作者不允许离开机床。 11、机床运转时不得调整速度(扳动变速手柄),如需调整铣削速度,应停车 后再调整。 12、工作台上不得放置工、量具及其它物件,切削中操作者的头、手不得接近 铣刀和铣削面。 13、严禁用手触摸或用棉纱、毛刷擦拭正在转动的刀具、工件和机床的传动部 位,清除铁屑时只允许用毛刷,禁止用嘴吹。 14、慢速对刀,接近工件时,必须手动进刀,严禁自动快速进刀。正在切削时,

不准停车或使用快速,快速进刀时,应注意手柄伤人,不准在两个方向同时使用自动手柄。 15、工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况,发现异常现象应立即停车并 向管理人员报告。 16、高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。 17、切削不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮;不准突然改变进刀速 度,有限位块应预先调整好。 18、两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,只能一人 操作,严禁两人同时操作,开车前必须先打招呼,防止发生事故。 19、操作时不准离开机床,如有事离开,必须停车。 20、操作结束,应切断电源、清除切屑、擦洗机床、加润滑油,将机床各部件 调整到正常位置。

立铣床铣工安全操作规程

立铣床铣工安全操作规程 1 范围 本标准规定了立铣铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于立铣铣工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》(TY.2700-004-2011) 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1 立铣铣工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性 能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1零件装夹不牢; 3.4.1.2工作台上有杂物; 3.4.1.3使用扳手紧固零件扳手打滑; 3.4.1.4铁屑飞溅伤及眼部; 3.4.1.5使用压空清理机床,铁屑; 3.4.2机械伤害 3.4.2.1劳保用品穿戴不齐全; 3.4.2.2自动铣削手轮未脱开; 3.4.2.3铣刀断裂; 3.4.2.4电器失灵; 3.4.2.5未停机装卸工件、清理铁屑; 3.4.2.6主轴未停稳装卸工件,测量工件; 3.4.2.7气动夹具操作不当夹伤手; 3.4.2.8进刀量过大吃刀过深; 3.4.2.9操作失误,工件与铣刀相撞刀片伤人; 3.4.3灼、烫伤 3.4.3.1铁屑飞溅; 3.4.4其他伤害 3.4.4.1换刀工具使用不当; 3.4.4.2工件有毛刺、飞边,割伤; 3.4.4.3用小车周转零件时,路面不平,小车翻倒伤人; 3.4.4.4脚踏板上油泥过多未及时清理,人员滑倒; 3.4.5触电伤害 3.4.5.1机床总电源开关破损,漏电; 3.4.5.2机床启动按钮损坏,漏电; 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,超过颈根的长 发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。 4.2操作前,先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全,绝缘无破损。 4.3装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须与螺母螺栓规格相符

最新普通铣床安全操作规程资料

普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼; 2 、铣床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2- 3 分钟,检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障及时修理,严禁带病作业。 2、机床工作开始前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑; 3、工件夹紧前,应拟定装夹方法。装夹毛坯时,台面要垫好,以免损伤工作台。 4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开,工作台不移动时坚固螺丝应紧上。 5、装拆铣刀要用揩布垫衬,不要用手直接握住铣刀,避免发生危险。 6、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁,并要装夹牢固。

7、使用扳手时用力方向应避免铣刀,以免扳手打滑造成危险。 三、工作过程中的操作规程及注意事项 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。装卸工件安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手抓或用嘴吹。 4、安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 5、装卸刀具时应将主轴制动,刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 6、刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。 7、工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。 8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。9、工作时应先用手动进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。 10、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。快速行程或自动进给时,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方

实习铣工安全操作规程

编号:CZ-GC-08217 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 实习铣工安全操作规程 Safety operation rules for practice Miller

实习铣工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床上进行实习。未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。 4、开动机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。检查周围有无障碍物,才可正常使用。 5、不准戴手套工作,不准用手模正在运动的刀具,停车时不得用手去刹铣床的刀杆。

6、开车后精力要集中,不许聊天,不准离开机床,如离开,必须停车。 7、变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。 8、爱惜工具,不得把工、量具放在机床工作台上,精密量具使用时更要注意保养。 9、铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,不然可能引起刀具和工件的损坏。要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑。工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。 10、自动走刀控制挡块要调整准确,不得松动。 11、两人操作一台机床时,应分工明确,相互配合,在开车时,必须注意另一个人的安全。 12、不要站在切屑飞出的方向,以免伤人。高速铣削时加防护挡板。

端面铣床安全操作规程

端面铣床安全操作规程 (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。严禁超性能、超负荷使用机床。 (2)开车前按设备点检卡检查机床,按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。 (3)夹具和工件必须装卡牢靠,其中心应该在工作台中心位置。刀具拉近螺母必须锁紧。 (4)机床只有在装上防护装置并调整合适后,才允许开动,以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。 (5)不得擅自松动极限行程撞块,不允许超行程使用机床。 (6)只有在机床停止运转后,才能进行刀具装卸。 (7)主轴旋转前,应确认主轴上的刀具已经夹紧。 (8)在主轴运转过程中,严禁变换主轴转速,严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开时不得停车。 (9)使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧,使用横向工作时,则将纵向和垂直方向拧紧,以免工作台振动。 (10)用刀盘铣削平面时,刀头不得少于4个。加工较重的工件时,要装上支撑架。 (11)在用快速走刀和自动进给时,应事先调整好限程挡块。 (12)在加工过程中,注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。 (13)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作,不允许两名以上操作者同时操作机床。 (14)操作者在使用机床时,禁止蹬踏床身底座,双手不得接触机床的任何运动部位。 (15)在加工过程中,不应清理切屑。

(16)随时检查机床的润滑情况,及时补充润滑油。 (17)操作者使用机床时,应注意不要被机床的突出部位磕碰。 (18)操作者在操作机床时,要密切注视切削情况,遇到突发危险,应按急停按钮。 (19)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮,再切断总电源的原则。 (20)工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面。各手柄放在非工作位置,切断电源,并清扫铁屑,擦拭机床,做好各项保养工作。

铣床操作工安全操作规程

行业资料:________ 铣床操作工安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

铣床操作工安全操作规程 第一条主题内容与适用范围 本规程规定了铣床操作工的操作规范及要求、检查与考核。 本规程适用于各车间铣床操作工。 第二条操作规范与要求 (一)落实好保养专制,润滑部位要在开车前加油,搞好机床的日常保养工作。 (二)合理使用设备,不能精机粗用,要做好三好、四会。在工作时要夹紧工作台和上下滑动部位,以防发生事故。 (三)电机、电器要保持清洁,不让电机受潮,要注意电机、电器的温度不准超过60℃。 (四)操作时要紧衣扎袖,不准打赤膊、穿凉鞋、女工不准留长发,必须戴工作帽上岗,不准酒后上班、带病上班,不准戴手套操作。 (五)机床发生事故后,应立即停止生产,保护现场,逐级上报。 第三条检查与考核 (一)本规程由安保科负责临督、检查与考核。 (二)安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。 (三)实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。 铣床铣工安全生产要求 第 2 页共 5 页

铣床操作人员不但要熟悉车工安全操作规程,并要做到安全文明生产,对铣床操作工人制定必要的着装要求,这是保证生产人员和设备安全的必要手段。用户使用晟方机械有限公司生产的铣床对操作工人必须制定严格的着装规范,保证安全生产: 1、工作时应穿好工作服,袖口、领口和下摆要扎紧;配带防护眼镜,以防止高速飞出的切屑伤害眼睛。 2、女职工必须戴工作帽,将长发或辫子纳入帽内。 3、操作铣床时不可以戴手套,以免发生事故。 4、铣削铸铁工件时要戴口罩,防止吸入铁屑粉尘。 5、操作铣床时不宜佩戴首饰。 铣床操作通用规定 用户购买齐鲁晟方机械有限公司生产的铣床后,要认真执行有关铣床的通用规定: (一)工作中认真做到 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀,对刀应的动进行。 4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切 第 3 页共 5 页

门窗加工车间常用设备安全操作规程

安全操作规程 一、现场临时用电安全技术规程 1、现场临时用电必须符合有关规定。 2、临时用电的安装、维修、拆除必须由有上岗证的电工作业人员完成。电工作 业要严格执行安全操作规程。 3、电工人员不得带电作业,当需带电作业时,必须有监护人。 4、施工现场配电采用三级配电、两级保护。实行分级配电。 5、施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状态,并有防止人踩、车扎、水泡、 土埋及物砸的措施。 6、熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体替代。 7、雨淋、水疱、受潮的电气设备应进行干燥处理,并测绝缘电阻,合格后方可 使用。 二、电器设备安全操作规程 1、电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所,并 设防护栏和明显的警示标志。 2、电器设备要有可靠的接地和接零措施。 3、电动设备和照明设备拆除后,不能留有带电的导线,如果保留电线,必须 将电源切断。 4、各种电器设备的安全控制部件必须齐全,并确保灵敏可靠。 5、地下电缆的敷设深度不少于0.7M。 6、装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。 7、用电设备要经常检查,电动机每年检修一次。 8、架设临时线要确保导线绝缘良好,用后及时拆除。 9、手持电动工具的使用,按照手持电动工具安全操作规程 三、手持电动工具安全操作规程 1、使用冲击钻或电锤时,应握紧冲击钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工 作表面,然后在开动,用力适度,避免晃动;若急剧下降,应减少用力。 要防止电机过载,严禁用木杠或其它物品加压。钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;作业孔径在25MM以上时,应有稳固的作业平台,周围设防护栏。 2、使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内,并随时观察机壳温度,当 机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;切割过程中应用力均匀适当,推进刀片不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,重新对正方可再切割。 3、角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80 m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置;砂轮不得倾斜、不得横向摆动。

实习铣工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.实习铣工安全操作规程正 式版

实习铣工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床上进行实习。未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。 4、开动机床前,要检查铣床传动部件

和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。检查周围有无障碍物,才可正常使用。 5、不准戴手套工作,不准用手模正在运动的刀具,停车时不得用手去刹铣床的刀杆。 6、开车后精力要集中,不许聊天,不准离开机床,如离开,必须停车。 7、变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。 8、爱惜工具,不得把工、量具放在机

铣工安全操作规程示范文本

铣工安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

铣工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。 所用的扳手必须符合标准规格。 2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速 及测量工件等工作必须停车。 3.高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼 镜。 4.切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必 须移开刀具后进行。 5.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的 传动部位,清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。 6.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀 盘。

7.装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防上滑倒。 8.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀。正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。 9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

铣床工安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT193 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 铣床工安全操作规程通用范本

铣床工安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、铣床工作前要试车,观察油路、冷却、润滑系统是否正常,机床有无异常声音,操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件,工具必须牢固可靠,不得有松动,使用虎钳时,禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 3、高速切削时必须装上防护挡板,操作者应戴防护镜。 4、铣刀安装好后,应慢速试车,在整个切削过程中,头、手、不得接触铣削面。卸取工件时,必须移开刀具,在刀具停稳后方可进行。

幕墙公司各岗位安全操作规程

幕墙公司各岗位安全操作规程 1

幕墙公司各岗位安全操作规程 9月10日

目录 CONMET加工中心操作规程 单头锯操作规程 电工作业一般规定 电焊工安全操作规程 电瓶车司机安全操作规程 端面铣床操作规程 端铣床操作规程 角接口切割锯操作规程 结构密封胶施工操作规程 双头斜切锯操作规程 航吊操作规程及注意事项 自动角码切割机操作规程 组角机操作规程 钻、铣床操作规程 SFSX-4P吸吊机操作规程及注意事项 叉车司机安全操作规程 冲压机床安全操作规程 单轴仿形铣床操作规程 刀架使用方法 手电钻安全操作规程

双组份打胶机操作规程 维修电工安全操作规程 铣床安全操作规程 CONMET加工中心操作规程 1.开机前检查压缩空气制备罐和冷却液箱是否完好。 2.检查设备电路是否正常接通。 3.检查气源压力是否达到要求(0.6MP-0.8MP)。 4.检查安全防护装置是否完好可靠。 5.检查刀具夹具是否在设定的位置。 6.上述准备工作确定无误后方可开机。 7.在DRILL软件钟选择MAUNAL COMMANDS菜单钟的01 AXISREFERENCING进行轴定位。 8.CAM软件中进行如下操作:(1)定义工作平台。(2)定义图形类型。(3)选择工具和执行次序。(4)设定X值。(5)设定Y值。(6)设定Z值。(7)模拟机械加工操作。 9.在EDITOR软件钟设定型材长度及加工数,然后打开DRILI)软件,根据提示设定夹具的位置,放入工作后,将夹具夹紧,关闭前门,并按START CYCLE键确认,加工周期开始。 10.待工作台头返回原始位置后,打开前门,卸料。 11..根据图纸,由操作者进行自检(铆接强度和表面质量),经检查员检查合格后,可进行批量加工。 1

万能铣床安全操作规程

铣床安全操作规程展示 一、铣床运行前安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾、系围裙,女工应穿戴好工作帽。从事机床操作的人员头发最长不得大于发际线,加工铸铁、铝、铜等脆性工件时,必须带防护眼镜。接触旋转机械及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件和搬运过程中允许带手套作业。 2、操作工必须熟悉铣床的工作原理、结构性能和操作要领和程序,必须专机专人,不懂和不熟悉操作和程序的严禁,严禁非本机床操作人员操作。 3、检查铣床手柄部位是否正常,按照机床润滑表规定加注润滑油,并低速空载运行3-5min。 4、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装夹牢固,主轴和刀具的选择要符合工件的形状和尺寸要求。 5、装夹毛坯工件、大型附件、更换铣头和夹具时,要在工作台面垫木板或皮垫,同时要二人辅助操作。 二、铣床运行中中安全操作规程 1、安装铣刀前必须检查刀具要和工件相符合,铣刀必须装夹长短合适和同心,严禁过长或偏型切割。 2、铣床工作时应该先进行手动进给,而后自动走刀,先拉开手轮,不准将限位块移动到两侧死点位置而撞坏丝杠,在快速行程操作状态下,必须避免行程有相对现象,以免机件损坏。 3、切削时严禁用手触摸刀刃和加工部位,测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件;切削时发现工件或刀具松动,必须迅速停车退刀检查,重新紧固,不得凑乎工作,损坏刀具和附件。

4、主轴停止前,需先停止进刀,挂轮时需先切断电源,挂轮间隙要符合啮合间隙要求,以免造成挂轮脱落和咬死。 5、铣床自动走刀时,手柄和丝扣要脱开,工作台不能走到两个极限位置,限位块要安置牢固。铣床运转时,禁止空手或用棉布清扫机床,不能用嘴吹切屑,人严禁站在铣刀的切线方向。 6、除硬质合金铣刀外,其他洗削加工必须加注机油或乳化液冷却刀具。 7、使用卧系滑枕时,在满足工作外形加工条件下,尽可能缩短滑枕伸出长度,以保证机床刚度和加工精度。 三、铣床停机后安全操作规程 1、铣床工作完成后,应该先关闭电源,并将主要操作手柄置于空档位置,工作台移到正中位置。 2、铣床操作工下班前需要检查润滑油、冷却液使用情况,不足的要及时补充;并清扫铣床周围的铁屑和杂物等,对设备进行清洗,保持光亮。 3、工作完毕,将所有工件、材料、工具、附件等整理于指定位置,有序放置,同规格型号的工件材料数量过大时,要向高度整齐码垛,作业黄线内不得放置任何物品及废料。 4、使用过冷却液时,要将所有导轨面擦拭干净,并涂抹全表面的润滑油,防止锈蚀;清理上下工作台面、沟槽内的铁屑及杂物,并用刷子清理干净,倾倒于厂房外指定地点。

龙门铣床铣工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD494 龙门铣床铣工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD494 2 / 2 龙门铣床铣工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。 2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。 3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。 4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。 5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。 6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。 7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

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