SS304L φ89x3 管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)
xx石化工程有限公司焊接工艺评定
编号: PQR02-GTAW-Fe8-1-3.05
编制:
审核:
批准:
目录
一、焊接工艺评定任务书（共 1 页）
二、预焊接工艺规程（pWPS）（共 2 页）
三、焊接工艺评定报告（共 3 页）
四、焊接工艺规程（WPS）（共 2 页）
五、附件（共7 页）
焊接工艺评定任务书
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
预焊接工艺规程（pWPS）
焊接工艺评定报告
焊接工艺规程（WPS）
试件焊缝外观检查记录
手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用
手工钨极氩弧焊操作方 法和安全使用 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用 手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。 1引弧 一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。 2远弧 手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。焊枪与焊件倾角为70度——85度。 填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。使焊丝熔化过渡到熔池中。焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。 一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。 3熄弧 手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。方法是当焊缝完成时，不要忽然 停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。这样可以避免弧坑的产生和缩孔的产生。 ②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组 焊机有此功能）。 4钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。 ①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。 ②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电 子发射能力，并具有熔点更高的优点。 ③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。5手工钨极氩弧焊的安全使用。 ①在高频引弧时，机器周围存在高频磁场。 ②在接触式引弧，磨刀钨极时，以及焊接时不小心，钨极与焊丝和 焊件接触，以上这几种情况会产生钨极的燃烧，并伴随有放射性的灰尘（钍钨中含有1%——2%的氧化钍产生的微量放射线）。 ③紫外线，是电弧的一种光辐射，同样电流时，手工钨极氩弧焊是 手工电弧焊的4——5倍，最容易引起电光性眼炎和炙伤露出的皮肤。
手工钨极氩弧焊接工艺指导规程
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的 、 ，也会使焊缝氧 化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm ）d---表示钨针直径（mm ） 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间
距 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ；铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择： 金属 类别 碳钢 3.坡口形式和尺寸： 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
（三）焊前清理及预热： 1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利 （四） 1 缝长 接口口融合。 2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机， 3~5mm 3、填丝施焊： 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌， 或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝 与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞 ，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，
最新sz手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1
s z手弧焊埋弧焊焊接工艺评定1
精品好文档，推荐学习交流 焊接工艺评定 工艺评定报告编号 GP06－03 焊接责任工程师 质量保证工程师 工评报告批准人 日期 仙桃市中意石化设备有限责任公司
焊接工艺评定计划、任务书 工评项目编号 GP0603 提出人谢金国批准人日期 2006年04月日 焊接方法自动焊机械程度∨ 焊接接头：坡口型式 11 其他 母材：类组别号Ⅱ－1 与类组别号Ⅱ－1 相焊 厚度范围：母材 16MnR δ＝16 焊缝金属 H10Mn2 焊后热处理 /温度 /℃保温时间/ h 摆动参数/ 其它措施正面施焊后,反面用碳弧刨清板后再施焊 工艺评定标准: JB4708－2000 根据生产需要，请有关质保岗位人员按上述计划要求实施工艺评定，完成进度。焊接工艺指导书于4月26日前完成，试件施焊作业由林小刚于4月28日前完成，试件检查，无损
探伤5月8日前完成，试样备制及检验于5月11日前完成，试样检定和评定于5月14日前完成。 总工程师 下达日期 2006年4月 日 手弧焊埋弧焊焊接工艺指导书 指导书编号： ZY6a.2006-1·□ /A0 编制: 谢金国 审核: 日期: 2006年4月 日 焊接方法: 自动焊 机械化程度: ∨ 母材(钢号及规格): 与 相焊.
焊后热处理: / . 温度 / ℃. 保温时间: / H. 摆动参数: / . 其它措施: 正面施焊后，反面用碳弧气刨清根后再施焊 . 焊缝外观要求: 成形美观无肉眼可见气孔、夹渣等缺陷，余高为0－3㎜，宽24±2㎜ . 仙桃市中意石化设备有限责任公司 施焊记录
钨极氩弧焊管-管对接操作要点
西安技师学院 10届焊接预备技师班 毕业论文 题目：钨极氩弧焊管-管对接操作要点 姓名：蒋国祥 专业：焊接技术及自动化 学号： 10JHG117 指导教师：贾靖马江涛 时间： 2010/4/30
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 一、引言 (2) 二、焊接材料分析 (3) 1.母材成分分析 (3) 2.母材力学性能 (3) 3.母材焊接性分析 (3) 三、焊前准备 (4) 1.使用材料及工具 (4) 2.焊前加工及清理 (4) 3.焊丝选用原则 (4) 4.焊接规范 (4) 四、焊接过程 (5) 1.定位焊 (5) 2.焊接操作工艺要点 (5) 3.填丝注意事项 (6) 4.收弧与接头 (6) 5.收尾方法 (7) 五、焊后要求 (8) 六、易出现缺陷的防止方法 (9) 1.裂纹的防止 (9) 2.气孔的防止 (9) 3.未焊透 (9) 4.非金属夹杂和夹钨的防止 (10) 5.焊缝尺寸超标的预防 (10) 六、结束语 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)
钨极氩弧焊管-管对接工艺要点 摘要 本文主要描述了在进行钨极氩弧焊时，需要根据焊口的一些实际因素，如母材的焊接性及焊缝实际使用条件，选择合适的焊接设备和焊接材料，通过对材料本身成分分析，选择合适的焊接方法和焊接工艺进行焊接，最后对焊接过程中易出现的问题及缺陷进行分析，提出相应的解决方法和预防措施。关键词：焊接材料、焊接性、引弧、定位焊、选用原则、工艺要点、 注意事项、收弧、熄弧
一、引言 近年来，随着大容量、高参数机组的投人及运行，高温高压受热面管道焊接采用钨极氩弧焊方法日益增多。目前，在火力发电厂，焊接受热面小径管比较成熟的方法是采用全氩弧焊接或氩弧打底、焊条电弧焊盖面的方法进行焊接,因此,针对钨极氩弧焊容易出现的问题做以下讨论。12Cr1MoV属于Gr-Mo型珠光体耐热钢，属于低合金钢范畴，低合金钢焊接的有利一面是能提高抗氧化性和热强化性，不利的一面是增强了脆硬倾向和形成裂纹的机会增大，因此给焊接工作带来了很多困难。
全套焊接工艺评定表格
焊接方法 焊接材料适用厚度范围评定标准 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 焊接工艺评定报告SMAW J507 焊接工艺评定任务书 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 母材、焊材质证书抄件 无损检测报告 焊后热处理报告 力学和弯曲性能试验报告 焊评施焊记录表 外观和无损检测记录表 力学性能检测记录表 结论7?14 类别、组别号 焊接工艺评定编号 （ PQR02) 焊接工艺规程编号（PWPS02) Q345R Fe-1、Fe-1-2 7mm 焊缝金属 0?14 NB/T47014- 2011 ? > 本评定按_NB/T47014-2011_标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：■合格□不合格
焊接工艺评定任务书 表码号：Q/CKED102-2009 共1页第1页 检验项目、评定指标及试样数量
预焊接工艺规程 表码号：Q/CKED026-2009 单位名称： 有限公司 预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期：2011.12.18 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及 标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 相焊 厚度范围： 母材： 对接焊缝 6-14mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0-14mm 角焊缝 _______ 不限 其他： ■/ ________________________________________ 共2页第
焊接工艺评定资料
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求
手工钨极氩弧焊接工艺指导规程
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程氩弧焊是用氩气作保护气体的气体保护电弧焊 焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体氩气 以排除焊接区的空气,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极 利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳定性 即使在20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。 手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。 1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2、电弧电压钨极端部越尖 电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。 3、钨极直径相应的电流调节参数： 4、焊丝直径和氩气流量：
D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气 流量过小 气流挺度减弱 也易使空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离 也与外界环境有关。 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）K—表示系数K值=0.8~1.2大喷嘴取上限 小喷嘴取下限 5、钨极伸出长度： 系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小 喷嘴与工件距 离近则保护效果好。但过近影响视线 妨碍操作。 总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min 钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。 （二）手工钨极氩弧焊操作技术 1.焊接工艺参数： 氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动 待电弧燃烧5~10秒灭弧 然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰 说明保护效果越好。 颜色观察法：在试验板上焊接 焊后观察焊缝表面的氧化色以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好蓝色次之 灰色不良 黑色最差；铝焊缝表面呈银白本色。 2. 电源种类和极性的选择：
焊接工艺评定方案word版本
焊接工艺评定方案 1．引用标准 2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定 4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书 1．引用标准：
2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料 编号焊接 方法 母材规格焊接材料 适用范 围 焊接位置接头形式 1．GMAW 气保焊 10mm加垫 16mm加垫 Q345B 平角焊平焊F 2 GMAW 气保焊 12mm 16mm Q345B 平角焊平焊F 3 GMAW 气保焊 16mm加垫Q345B 立缝立焊V 4 SAW 埋弧自动 焊 8mm Q345B 平角焊平焊F 5 GMAW 气保焊 8mm 14mm 16mm Q345B 平缝平焊F
2．焊接工艺评定 a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为 依据，并在生产制作之前完成。 b)焊接工艺评定一般过程是： i.拟定焊接工艺指导书 ii.施焊试件 iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工 作状态。 d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必 须采取有效防护措施，否则禁止施焊 i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方 法大于8m/s ii.相对湿度大于90% iii.雨, 冰，雪环境； iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度 且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不 应低于这一温度 e)焊接工艺评定所用材料 评定所用材料应有合格的质量证明书 f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合 格项位的焊接人员担任。 g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。 h)无损检测人员应具备相应资格。 i)试样的性能试验单位应具有相应资质 j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
手工钨极氩弧焊水平固定管的焊接指导书
GTAW-FeII-5G-6/60-Fefs-02/11/12焊接指导书 焊评报告编号：Hpk-GTAW-FeⅡ-5G-6/60-Fefs-02/11/12 焊接方法：手工钨极氩弧焊材质：16MnR 试件规格（㎜）：Φ60x6x110 接头形式：管对接接头焊接位置：水平固定焊 电流类型与极性：直流/电极接负极钨极型号/规格：Ce-W/Φ2.5 焊丝牌号：H10MnSi 保护气体：氩气，其纯度大于99.99％ 喷嘴直径：Φ16㎜喷嘴至试件距离：8-12㎜ 1.坡口形式及组对示意图：V形坡口60°±5°钝边：0㎜装配间隙： 2.5㎜ 坡口内圆周2、5、10点钟位置点固，点固焊长度：2mm 错边量：≤1㎜直线度：≤1㎜ 2.焊前准备：焊前清理坡口两侧20㎜范围内的油锈等杂质。 3.主要焊接参数: 焊道分布焊接层次焊丝规格/㎜焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/L/min 打底焊（1） 2.5 70-90 12~14 8-10 填充焊（2）90-100 盖面焊（3）80-95 4.操作要点: 打底焊： ①焊接时管子固定在水平位置，间隙较小的一端置于6点位置，根部间隙为2mm左右，管子最下端离地面的距离为800-850mm，以适合操作。焊接分为左、右两个半周进行，焊接方向由下而上施焊，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。首先焊接右半周。焊接打底层要控制钨极，喷嘴与焊缝的位置，即钨极应垂直于管子的轴线，喷嘴至两管的距离要相等。 ②引弧点在仰焊部位5点钟位置处，起焊时，在钨极端部逐渐接近母材约2mm时，按下焊枪上的电源开关，利用高频高压装置引燃电弧。引燃电弧后，控制弧长为2-3mm，焊枪暂
L415M--φ406.4x8--管状对接焊接工艺评定(氩弧焊打底-焊条下向焊盖面)教学提纲
XX公司 焊接工艺评定 编号:PQR162-SMAW/GMAW-Fe1-8编制: ___________________________ 审核: ___________________________ 批准: ___________________________ 、焊接工艺评定任务书（ 共1页） 二、预焊接工艺规程（pWPS）（共2页）焊接工艺评定报告（共3页） 四、焊接工艺规程（WPS）（共2页） 五、附件（共11页 ）
焊接工艺评定任务书 工程单位： XX 公司 委托编号： PQR162 焊接位置： 水平固定 委托日期： 2013年03月06日 接头型式： 板状对接 接头编号： PQR162 机械化程度（手工、半自动、自动）半自动 焊接方法： SMAW/GMAW 保护焊： 氩气保护焊 执行标准 NB/T47014 要求完成日期： 2013年03月27日 接头型式简图： 母材：钢号： L415M 与 L415M 相焊 规格：0 406.4 X 8 焊材牌号： E6010 / E71T8-Ni1JH8 规格: 焊条0 3.2 /焊丝0 2.0 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
预焊接工艺规程（pWPS） 共2页第1页单位名称：xx公司 预焊接工艺规程编号：pWPS-162 日期2013年03月07日所依据焊接工艺评定报告编号： PQR162 焊接方法：SMAW/GMAW 机动化程度（手工、机动、自动）: 手工焊接接头： 坡口形式：V 衬垫（材料及规格）：/ 其他：/ 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-2 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-2 相焊或 标准号GB/T9711-2011 材料代号L415M 与标准号GB/T9711-2011 材料代号L415M 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围：8.0mm 角焊缝焊件母材厚度范围：__________________ / ___________________________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝/ 角焊缝/ 其他/ 焊材类别：FeT-1FeS-1 焊材标准： 填充金属尺寸：? 3.2? 2.0 焊材型号：// 焊材牌号（金属材代号）：E6010E71T8-Ni1JH8 填充金属类别：// 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：10mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：/ C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定全氩弧焊接
焊接工艺评定报告 （依据DL/T868-2004） 编号：DHP1 编制： 焊接负责 技术人员： 批准： 单位：山东省显通安装有限公司 日期：年月日
焊接工艺评定任务书 产品名称DHP1 应用范围电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作 评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力钢材基本情况 钢材牌号20 类级号AI 规格Φ133×4符合标准GB3087 化学成分（%） C Mn Si Cr Mo V Ni W B S P 0.17-0.24 0.35-0.650.17-0.37≤0.035≤0.035 上临界点（℃）下临界点（℃）焊接性能焊接接头的基本要求 抗拉强度Rm MPa 屈服强度Re MPa 断后伸长率Z % 冷弯 180℃ 冲击功 J 硬度 HB 392-588 面弯、背弯合格 其他 评定单位 评定任务书签发人员及资质 责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章编制年月日 审核年月日 批准年月日
焊接工艺评定方案 任务书编号DFA011 产品名称DHP1 评定项目管状对接接头评定目的指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力评定钢材 钢材牌号20与20 类级别A类I级与A类I级钢材厚度4mm 直径Φ133mm 评定钢材成份、性能符合结论检验报告编号 钢材焊接性验证资料编号 接头型式及焊道设计 接头种类对接对口简图：焊道简图： 坡口形式V形式 衬垫及其材料无 焊道设计单道 焊缝金属厚度 1.5—12mm 焊接方法 种类手工钨极氩弧焊自动化程度手工 填充金属和保护气体 焊接材料 焊丝型号TIG-J50 规格Φ2.5mm 保 护 气 体 气体种类氩气流量10—15L/min 焊条（剂）型号规格背面保护流量钨极型号TIG-J50 规格Φ2.5mm拖后保护流量 其他 试件检验项目 检验项目外观无损探伤 力学性能 弯曲试验金相试验硬度其他抗拉强度冲击试验 要求（有或无）有有有无有无无无焊接位置及试件数量 焊接位置45°固定焊试件数量6件
手工钨极氩弧焊接工艺指导规程.doc
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的低电流下电弧还可稳定地燃烧。 手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、 焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。 1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损 或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2、，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的 选用范围是 10~20V。 3、钨极直径相应的电流调节参数： 不同电源极性、钨极直径的最大许可电流 钨针直径（ mm） 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4 最大直流正接70-150A 150-250A 250-400A 400-500A 500-750A 750-1000A 电流直流反接10-20A 15-30A 25-40A 40-55A 55-80A 80-125A （A）交流60-120A 100-180A 160-250A 200-320A 290-390A 340-525A 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm） 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间
距 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数 K 值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为 5~20mm 氩气流量 3~25L/min 钨 极伸出长度为 5~10mm 喷嘴与工件距离 5~12mm。 （二）手工钨极氩弧焊操作技术 1.焊接工艺参数： 氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ；铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择： 金属类别 电源种类和极性 直流正接直流反接交流 碳钢推荐不用可以合金钢推荐不用可以不锈钢推荐不用可以铝合金不用可以推荐3.坡口形式和尺寸： 常用坡口形式有V 形、 U 形、双面 V 形和 V-U 组合形等。
焊接工艺评定方案(修订)..
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案（修订） 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09月
一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。符合GB/T714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊： ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 2.2 CO2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。 以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
钨极氩弧焊
钨极氩弧焊 一、概述： 1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。 2、一般氩弧焊的优点： (1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。 (2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。 (3) 焊接时无焊渣、无飞溅。 (4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢 (5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。 (6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。 3、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。 二、钨极氩弧焊焊机的组成 1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。 2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。 3、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。 (4) 水源接法、氩气接法 三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：
手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。 四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。 1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。是钨极氩弧焊最理想的保护气体。 2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。 3、调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大。。活泼元素材料，保护气要加强加大流量。具体见下表： 氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。 五、钨极 1、钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有很大的电流载流能力。钨极载流能力见下表：
焊接工艺评定氩弧焊
焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊机械化程度：手工*半自动自动 焊接工艺评定报告 单位名称：批准人 报告编号：G2005-11-01日期2005.11.5 焊接接头：管状对接 坡口形式V 衬垫 详图： 母材 标准号GB8163–87 牌号20# 批号 类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1 相焊 厚度4 直径φ89 焊后热处理： 温度 保温时间 保护气体： 尾气保护气Ar流量5~6L/min 背面保护气流量 焊接材料： 焊条标准：GB/T5117–1995 焊条牌号：直径CHE427φ2.5 焊丝牌号：直径H08Mn2SiAφ2.0 焊剂牌号： 熔敷金属厚度4～6㎜ 电特性： 电流种类直流 极性 1.正; 2.反 焊接电流（A）电压（V） 钨极尺寸φ2.0 其他 焊接位置： 对接焊缝位置水平固定 方向（向上、向下）向上 技术措施： 焊接速度 摆动或不摆动摆动 摆动方式锯齿 多道焊或单道焊单道多层焊 单丝焊或多丝焊单丝焊其他预热： 预热温度层间温度 其他 焊缝外观检验： 焊宽：7.5~9.5㎜宽窄差：0.5㎜ 余高： 1.5~2.0㎜余高差：0.7㎜ 咬边：≤0.3×10㎜其它缺陷：无
方法 牌号 直径 拉 伸 试 验 试验报告编号：2005-10-1 焊缝 层次 焊接 焊条、焊丝 焊接电流 (mm) 极性 （A ） 电流 电弧 电压 (V) 焊接速度 (cm/mim) 线能量 KJ/cm 1 GTAW H08Mn2SiA Φ2.0 直流正接 60~80 15 7～9 2 SMAW CHE427 Φ2.5 直流反接 70~90 22~24 7～9 渗透探伤（标准号、结果） 超声波探伤（标准号、结果） 磁粉探伤（标准号、结果） 射线探伤（标准号、结果）GB3323-87 合格 其他 试验项目 检验方法（标准、结果） 焊缝金属化学成份分析（结果） 其他 结 论 本评定按 GB 4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确， 评定结果合 格 试 样 宽 厚 面 积 断裂载荷 抗拉强度 （Mpa ） 断裂特点和部位 2-199 2-200 490 510 至焊缝中心：15 16 试 样 号 缺 口 位 置 缺 口 型 式 试 验 温 度(℃) 冲击功(J) 试验编号及规格 试 样 类 型 弯 曲 直 径 试 验 结 果 2-201～2-204 面、背弯 16 合 格
氩弧焊16MnDG管对接__焊接工艺评定
焊接工艺评定报告书评定报告书编号： 材料牌号：16MnDG+16MnDG 材料规格：Φ159×6 焊缝型式：对接焊缝 焊接方法：氩弧焊 试件编号： 填报日期：
预焊接工艺规程（pWPS ） 单位名称 预焊接工艺规程编号 日期 所依据焊接工艺评定报告编号： NB47014-2011 焊接方法 氩弧焊 机械化程度： 手工 焊接接头：对接 坡口形式： V 型 衬垫（材料及规格） 无 其他 共焊3层：单道焊采用单面焊双面 成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再 焊二层（中间层），最后焊第三层（盖面层） 都采用手工钨极氩弧焊。 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-2 相焊或 标准号 GB/T18984材料代号 16MnDG 与标准号GB/T18984材料代号16MnDG 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5--12 mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 Φ159×6 角焊缝 / 其他 无 填充金属： 氩弧焊丝 焊材类别： FeS-1-2 焊材标准： GB/T8110-2008 填充金属尺寸： Φ2.5mm 焊材型号： ER50-6 焊材牌号（金属材料代号）： THT50-6 填充金属类别： Fe-1-1 其他： 无 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 5mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 / 耐蚀堆焊金属化学成份（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 0.5-1.5 3—4 55o -60 o 6 0.5-3
[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表格
[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表 格 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他 母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
/ / / / / / / / / / / 其他: 注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性 电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数 填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)
手工钨极氩弧焊焊接作业指导书
手工钨极氩弧焊焊接作 业指导书
手工钨极氩弧焊焊接作业指导书 一、焊接接头及坡口形式 焊接接头主要有对接接头、角接接头两种型式。 为保证对接接头的焊件能够焊透，常将焊件接头边缘加工成V型坡口。坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。 二、管道焊前准备 1、焊接工艺评定及焊工考试 焊接工艺评定试验时制定合理工艺的基础，是指导生产的依据，压力管道焊接前必须进行焊接工艺评定。从事压力管道氩弧焊的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，方能在有效期内担任合格项目范围内的压力管道焊接工作。 2、压力管道的焊接全过程，均在焊接责任工程师的指导下进行，焊接责任工程师和其他焊接技术人员，应承担管道工程的总体计划、管理和技术指导 3、坡口制备及焊前清理：对于对接接头的管道，坡口形式如图1所示；管道组对时，对坡口及其内表面进行清理，将表面上的氧化膜或锈斑、油脂、水分除净，使之呈金属光泽。可用机械法，化学法等办法清理，焊前再用丙酮去油。焊丝和焊件清理后最好立即施焊。清理范围及要求如表1所示。 图1
表1：坡口及其内表面进行清理要求 4、定位焊：定位焊应采用手工钨极氩弧焊工艺，采用与根部焊道相同牌号的焊丝，并具有相应资格的合格焊工施焊。定位焊焊缝应直接焊在坡口内，公称直径不大于100mm的管道对接口，可用定位焊焊接两处。定位焊缝的长度、厚度，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷，否则应清除缺陷后重焊。 5、管内充氩气保护：奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，以防止管内侧焊缝金属氧化，保证管内侧焊缝的质量。 三、焊接参数规范 1、焊接电流 这是钨极氩弧焊的主要规范参数，它可根据焊件厚度选定。随着电流的增大（或减小），熔深和熔宽相应增大（减小），而加强高减小（或增大）。当焊接电流过大时，容易产生烧穿、焊缝下陷和咬边等缺陷，而且还会导致钨极烧损，造成电弧和夹钨缺陷。反之，当电流过小时，会使电弧燃烧不稳和偏吹，还容易产生未焊透和气孔等缺陷。 2、电弧电压 随着电弧电压的增加（或减小）,焊缝宽度将会稍有增加（或减小）而熔深有所下降（或稍微增加）。电弧电压太大时，由于气体保护不好，会使焊缝
不锈钢管道手工钨极氩弧焊接(N)
重庆百事天府饮料有限公司新厂不锈钢管道氩弧焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 中国南海工程有限公司 二OO八年十二月五日
目录 一、适用范围 二、编制依据 三、手工钨极氩弧焊接特点 四、手工钨极氩弧焊人员标准 五、焊接设备及焊接材料的选择 六、焊接位置及顺序的要求 七、焊接工艺 八、焊前准备 九、焊接 十、焊后处理 十一、焊接检验
不锈钢管道手工氩弧焊接施工方案 一、适用范围 本方案适用于管径DN10~400，厚度≤5的不锈钢管道焊接。 二、编制依据 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 三、手工钨极氩弧焊接特点 1、手工操作灵活，可在焊接过程中随时修正焊接速度、焊接 方位、电弧电压等参数； 2、适应各种不同焊接位置、各种不同直径、不同厚度、不同 间隙的焊接； 3、辅助时间短； 4、表面质量受焊工熟练程度和情绪的影响。 四、手工钨极氩弧焊人员标准 从事手工钨极氩弧焊接的人员： 1、必须持有当地省市劳动部门、锅炉压力容器安全监察机构 签发的有效焊工合格证； 2、必须熟悉管件材料特点和焊机性能； 3、必须具有熟练的操作技能； 4、必须具备处理焊缝缺陷和事故的能力。 五、焊接设备及焊接材料的选择 1、焊机采用具陡降外特性的直流焊机 2、钨极选用铈钨极，规格：Φ1.5mm ～Φ2.5mm
3、焊丝根据管道材质采用相应材料，规格：Φ1mm ～Φ2mm 4、保护气体和焊接气体为工业纯氩，纯度≥99.999%。 六、焊接位置及顺序的要求 由底面起弧，上面收弧，两面对称焊接，最后焊缝搭接～10mm，填满弧坑。 其顺序： 1、固定焊口： 仰焊仰立焊立焊立平焊平焊 2、一般对接焊口：力求地面旋转焊接。 七、焊接工艺 1、保护气： 焊接时管内充气（氩气）保护，开口端用胶纸封闭，封口处 留有Φ5mm左右的小孔，以保证管内空气排净，同时使保护 气缓缓流动。氩气流量为7～11L/min。 2、焊接工艺参数 焊接电流：50 ～80A 电弧电压：20 ～30V 焊接速度：8 ～12cm/min 线能量：7000 ～15000J.cm 焊接氩气流量：8 ～11L/min 焊接极性：直流正接 钨极伸出长度：6 ～8mm 八、焊前准备 1、机具检查：检查焊机是否合格、能否正常运行、氩气纯度、 焊丝牌号是否合格；