山东种分槽罐安装施工方案

山东滨州北海汇宏氧化铝项目种子分解槽罐制作安装工程

施

工

组

织

设

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郑州众鑫建筑安装有限公司

2015年3月

目录

第一章：工程概况

第二章：种分槽罐施工方案

第三章：施工组织机构

第四章：资源配置计划

第五章：工期目标及保证措施

第六章：质量目标及保证措施

第七章：安全文明施工保证措施第八章：雨季施工措施

第一章工程概况

一、工程概况

该工程位于山东滨州北海新区，工程名称山东滨州北海汇宏氧化铝种子分解槽罐制作安装工程项目（种分槽罐28台的制作安装。分两个阶段，每段14台，含上部结构、钢梯等）。施工该工程施工主要施工内容：

1、种分槽罐制作安装；

2、种分槽罐上部结构制作安装；

3、溜槽的制作安装。

第二章种分槽罐施工方案

1.施工方案

1.1技术要求

1.1.1 本设备的制造、检验和验收应符合设计及规范要求。

1.1.2本容器主要受压元件材料符合如下标准

1.1.3焊接接头尺寸除图纸注明要求焊接。

1.1.4焊接型钢梁上表面的水平度应不大于规范偏差。

1.1.5设备安装完毕后，焊缝按要求进行检测；整体进行充水实验，并检查下列内容：罐底严密性、罐壁强度及严密性、基础的沉降。

1.2预制

1.2.1材料：

必须校验材质证，并对材料进行外观鉴定，应无碰伤、凹坑、裂纹、夹层等缺陷。材质证由材料员送至资料员处保管。

材料卸到指定位置，并由材料保管员做种类用料标识,对直接卸施工现场堆料区域的材料必须做好详细标识和登记。预制班组通过材料保管员进行领料。

1.3安装

1.3.1组对焊接：现场组对焊接应在施工现场临时组对平台上进行，主要包括平盖的拼接、筒体的组对、底板的拼接。

底板的拼接：根据底板的排版图进行排版,先在制作场地进行点焊预拼装，并对半成品进行编号、做标记。底板焊接时采用焊接反变形的工艺，并按照先横缝后纵缝的焊接顺序进行拼对焊接。

筒体的组对：组对焊接时采用弧形样板、钢楔子等校正拼缝。弧形支撑板采用钢板厚度为10㎜-28㎜，楔子用角钢∠100×8。组对焊接后的每一圈，其椭圆误差≯10mm，每一圈组对焊接后要焊接临时“米”字支撑，防止吊装变形。“米”字支撑见附图四

顶部的拼接：顶板按纵向法分片下料；第一节筒体组对完成后，在其米字支撑上焊接胎具进行顶板拼接。顶板检测合格证后进行煤油渗漏试验。做好检测的原始记录。

1.3.2焊接：焊接见槽体焊接施工方案

1.3.3吊装：由于施工现场狭窄，工期短，多单位交叉作业，无法利用吊车正装（其主要原因是吊杆没有回转余地，另外要搭满堂架子，费时费力），故采用内立18台抱杆倒装法进行吊装。

吊装机具：采用成套电动起升顶升装置（每套装置含18组起重抱杆，及18个20吨电动倒链）起升的工艺。每台槽为一个安装程序，每一个安装程序结束后对成套抱杆装置进行拆除、移位、安装，然后进行下一个程序。现

场需要25t吊车2台，吊车司机4名。25t吊车主要是安装现场围板工作，（就是每段筒体的分片组对工作）。施工工艺采用倒装的方法。就是说最上节筒体（最上段）组队焊接结束后，用抱杆装置起升。接着组焊第二段，上段落下与二段组焊好后起升，待第三段的分片组队工作结束后，落下上段与二段，进行二段与三段的组对焊接工作，然后起升，如此往复，直至最后一段壁板。待所有壁板结束组对、焊接结束后，进行整体起升，精确定位后，筒体安装基本结束。

吊装：吊装利用倒装法吊装种分槽罐，具体步骤如下：

进入施工现场→材料验收卸车→下料制作→卷制成型→槽底拼装焊接→吊装系统设置→槽顶、上部结构安装→罐体安装（上部第一节）→起吊第一节→组对第二节→焊接环形口及吊装鼻、循环安装，直至安装完毕→拆除吊装机具—溜槽制作安装。

2.4槽体焊接施工方案

种分槽罐主要由底，筒体和盖三部分组成，槽体各部件及部件内部之间的连接主要是焊接。焊接量较大，又有施工工期限制，所以要保证这样巨大槽体制作安装质量，必须严把焊接质量关。

2.4.1施工准备

焊接工艺加工：槽体施焊前，按规范切削加工件通用技术要求进行。

焊工资格审查：焊工应有劳动部门颁发合格证，方可从事槽体相应部位的焊接。

焊材选用：根据图纸及技术要求，选用焊条牌号。

2.4.2焊接工艺

焊前准备：根据图纸和接头形式制备坡口，并清除坡口面及坡口两侧

20mm范围内的泥砂铁锈，水份和油污并应干燥。

焊接材料：焊接材料设专人负责保管，随用随取。

施焊环境：施焊环境出现下列情况之一，要进行有效的防护：a.风速大于10m/s。b. 相对湿度大90%。c. 雨雪环境。

焊接：引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开，并做好层间清理。双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根区应修整刨槽，磨除渗碳层。角焊缝的高度为两相邻件薄者之厚度。

槽底与筒体连接的角焊接头：槽底与筒体连接的角焊接头，应在底圈筒体板纵焊接接头焊完后施焊，并由数对焊工从槽内外沿同一方向进行。分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。

筒体的焊接：筒体的焊接，应先焊纵向接头，后焊一环向接头。当焊完相邻两圈筒体板的纵向接头后，再焊其间的环向接头。纵向接头采用自下向上焊接。环向接头焊接时，根据焊工人数均匀分布，并沿同一方向施焊。

2.4.3缺陷的修补：在制造运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：

a.深度超过0.5㎜的划伤，电弧擦伤，焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。

b. 焊接接头表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊。焊接接头内部的超标缺陷，在修补前应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。

c.返修后的焊接接头，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。同一部位的返修次数，不宜超过二次。当超过二次时，须经施工单位技术负责人批准。

2.4.4检验与验收焊接接头应进行外观检查，检查前应将熔渣，飞溅清理干净。

焊接外观质量:①焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。②焊接接头的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该焊接接头长度的10%。③边缘板与底圈筒体的T形接头和槽内角焊接头靠底边一侧的边缘，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。④筒体纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。筒体环向对接接头和底板对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%。焊接接头的宽度，应按坡口的宽度两侧各增加1~2mm 确定。⑤对接接头在内表面应齐平，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向焊接接头错边量不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。

无损检测：从事槽体无损检测的人员，必须持有无损检测人员技术等级证书。

本槽体的焊缝应按设计图纸要求进行探伤、检测。

2.4.5焊接交工验收记录：

①母材质保书②焊材质保书③槽体焊接质量记录④焊接工艺试验综合报告⑤焊接施工检查记录⑥无损探伤报告⑦焊缝返修审批及返修检查

记录⑧渗漏试验报告

3.施工机具、措施材料、施工材料一览表

第三章施工组织机构

第四章劳动力计划一、劳动力计划表

二、周转材料用量计划

第五章工期目标及保证措施

一、工期目标

总工期：按甲方规定。

二、施工进度计划

1. 根据招标书文件的要求工期，我公司根据自己的实力和组织经验，合理安排，施工工期为按甲方规定天，并以此基础安排施工进度和材料、人员、设备等的进场时间和退场时间。

三、工期保证组织措施

1. 本工程采用三班倒进行施工作业，取消一切节假日和双休日。

2. 工期依据总体进度的安排，细分各分部分项的计划施工时间，施工班组进一步落实人员。

3. 材料、设备供应一定要服从施工科、班组人员和材料设备的进度的安排，充分准备各种材料设备，确保材料贮备充足，设备运行正常。

4. 机械班除正常的维护保养外，参与工程的具体检查和实施，随时保

证各种机械设备能源燃料有充分的备用量。

5. 施工专业班组依据细分的施工计划，精心组织人力物力，不浪费、不欠缺、科学合理。严格按照进度计划执行，并及时上报上级主管部门说明进度计划中发现的问题，作为总体调整的依据。

四、工期保证制度措施

1. 依据施工总体进度安排和细化的各分部工程的进度计划制定保证工期制度。

2. 每周进行一次工期进度执行情况的总结和分析，研究、分析劳动力、材料供应和设备的运行状况。

3. 建立每周的进度检查制度，针对检查中发现的问题，除要求分析原因、采取补救措施外，还应从经济上实行处罚。

4. 依据工程建设的特点，建立自然条件和当地经济技术条件跟踪调查小组，切实做好气象预防和工序衔接工作的安排。

5. 只能科室与施工班组建立密切的协作和服务、指导关系，及时处理解决施工班组中遇到的各种问题，做到及时处理，施工指导准确。做好各种文字记录。

6. 施工中工序交叉时，施工作业面和主导施工工序必须服从总体安排。在工序上次要工序必须服从主要工序的安排。施工中，必须以网络计划中的关键线路为主导方向。

7. 生产效能和经济效益挂钩，增加透明度，落实经济责任制。

8. 加强与业主、设计等单位的配合工作，及早发现工作中的问题并组织协调解决。

五、工期保证技术措施

1. 开工前做好各项技术准备，如图纸资料等，澄清疑虑，清晰标准的各项要求，心中有数，有条不紊。

2. 认真研究当地的各项自然条件，根据不同的施工阶段，确定可能遇到的问题，并预测处理方案。

3. 根据实际情况和企业自身实力充分研究组织设计中对工期总体排出阶段安排的可行性，以调查为基础，合理分析，切实调整。

4. 采用先进的技术设备，采用新工艺（详见施工方案）、新技术，以提高施工进度。具体为下料方案、焊接方案、除锈方案等。

5. 依据基础施工进展情况以及业主对整个工程宏观控制情况按先易后难全面展开，尽早创造工作面，难点问题进行小组突击和QC小组突击攻关解决意见。

6. 确保进料、下料、切割、焊接、除锈、拼接、喷漆、堆放、运输及安装10大工序地有节奏进行。

7. 分析确定影响工期的关键点，组织技术力量进行难点突击和攻关。

8. 采用新工艺、新技术，多嘴切割下料技术、抛丸除锈技术、自动埋弧焊接技术等，均可根据需要投入施工中去。

9. 充分发挥公司的设备装备能力，投入大型设备，多嘴切割机、机械除锈机及自动埋弧焊机等。

10. 依据施工进度的安排，组织力量在施工工序的操作过程中监督、指导和检查，做到完成一项达标一项，验收一项，保持持续作业的流水工艺，避免返工。

11. 发挥河南省安阳市安装工程公司办公设备的优势，充分利用公司网上的办公管理平台与工程质量管理平台，及时做好各种技术资料的验收签字工作，技术和施工相配合，技术超前服务。要求指导清楚、准确，施工有数，符合标准、规范要求。

12. 充分发挥公司在有色与种分方面的施工优势，选择合理快捷的施工流向和方法，有效力利用空间和时间，加快施工进度。

13. 对易受外部影响的关键工序，必须使用公司专用的通用保护设施，以确保不受雨季及季风的影响。

六、合理调整工期、质量、安全和成本的关系

1. 依据质量计划合理划分分部分项的合格与优良部位。

2. 依据重要部位和次要部位，调整人力，做好倒班安排工作。

3. 主导工序影响工期的关键部位的施工必须使各项力量倾斜，合理投入，项目经理亲自抓各项工作的调整和配合。

4. 在保证安全的前提下，正确处理工期、质量和成本之间的关系，在影响工期和企业形象时，加大资金投入。

七、施工阶段措施

1. 根据本工程的特点，确定本标段工程施工阶段，并制定各阶段保证工期的主要措施。

2. 在构件制作阶段，投入吊车、切割机、二保焊机及机械除锈机等设备；在安装阶段，尽量投入汽车吊等运输起重机械。减少人工操作和落后的工艺。

八、总体计划措施

1. 以实现总体计划为核心工作，制定各施工阶段的进度计划、能源计划、成本计划、材料计划、设备计划和劳动力组织等，实行多层次、全方位的动态管理，以主要控制点和工程量累计完成指标进行考核。

2. 准确及时收集计划完成的各种反馈信息，定期与不定期进行调整。

3. 从计划的制定、实施、完成、再调整等过程进行全过程控制，指导施工及其其它工作。

第六章质量目标及保证措施

一、质量目标

1. 质量标准：执行有色金属工业行业评定标准。

2. 质量目标：100%合格，创省部优良工程。

二、质量保证组织措施

1.建立完善的质量保证机构

2. 质量保证指导思想

质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。工程质量是由原材料、操作工艺、现场施工及管理等人、机料、法、环境诸方面因素，各环节的控制等多方面体现出来的，若要搞好工程质量，达到预定的质量目标，就必须坚持“质量第一，用户至上”，“以人为核心”，“预防为主”。坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话，贯彻科学、公正、守法的职业规范。做好施工项目的事前控制、事中控制和事后控制三阶段的工作。

三、质量保证措施

1. 加强质量管理工作

1.1 按技术要求制订详细的质量计划，建立健全项目的质保体系和人员机构，使施工全过程处于受控状态。

1.2 根据质量计划建立质量控制网络，严格控制各项施工工序质量，认真执行三检一评制度，上道工序不检查或检查不合格决不允许进入下道工序。

1.3认真审核班组施工自检记录是否与施工验收规范及技术要求相符，同时，对工程进行实测检查，以确保其自检记录是否与实际相符。否则，决不放过，并限期整改，直至合格。

1.4 落实好奖罚制度，对工程质量有问题的，处以罚款外，还限期整改，直到符合验收标准为止。

1.5 做到开工有开工报告，重要部位及关键部位有施工方案，并做好各项工程施工前的技术交底及质量标准交底，使施工人员施工前熟悉图纸及相关技术标准规范，做到心中有数。

1.6 坚持持证上岗制度，决不允许无证人员上岗持证岗位。

1.7 做好施工人员的技术培训工作，提高全员质量意识和技术素质。

2. 材料的质量控制

2.1 所有钢材、地材等各类材料必须有合格证或质量说明书，并由工地技术负责人审定后，方准用于工程上，对没有合格证和质量证明书的必

须经过复检，并经工地技术负责人审定后，方准用于工程上。

2.2 加强出入库手续管理。采购及甲供材料必须进行入库验收，由保管员核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。

2.3 各类材料入库验收后，应妥善保管，并进行材料标识，分类堆放，不准混放。

3. 前期工程质量

3.1 根据图纸要求，订购钢材，做好材料供应计划。

3.2 根据施工要求，调配机械设备进场，做好设备进场计划。

3.3 根据图纸对焊缝的质量要求标准，做好焊缝检测工作。

3.4 引入坐标控制点：引入基底所需标高与轴线，测量埋件的中心线与标高，做好找平准备工作。

3.5 每个槽底安装前，必须对该基础的中心线和标高进行复核，确保其位置准确。

3.6 半成品在运输过程中，要注意保护、防止变形。

3.5 刷漆前注意观察空气潮湿度。

3.6规范施工的管理，其设施、挂牌、记录应齐全，工作人员要有培训合格证、持证的专业人员进行操作。

4. 焊接质量

4.1 严格按照焊接工艺进行焊接。

4.2 所有焊缝在焊接前，严格按照有关焊接规程要求，清理表面。

4.3 所有焊剂在施焊前，应进行烘烤，达到规定烘干要求。

4.4 焊后按照规范进行验收，外观检查和探伤（根据设计与规范需要）应符合要求。对不合格的焊缝，应及时按规定进行返修处理直至合格。

四、质量体系的建立及运行

1. 建立完善的质量管理体系

1.1 设立工程质量管理机构，组织工程质量管理控制网网络与班组检查的质量控制网络。开展群众性QC小组活动。

1.2 质量保证体系网络图

2. 建立健全质量管理制度

2.1 认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审。

2.2 所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部位相应的施工试验报告。

2.3 按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后，填写放线定位报验单，报监理公司复验，经确认后方可施工。

2.4 推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。

2.5 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按技术要求进行管理，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一工序始终处于受控状态。

2.6 做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。

2.7 依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。

2.8 施工组织设计提前报监理公司审批。

五、过程控制

1. 一般过程

1.1 一般过程主要是对分部分项工程施工过程中的控制，本标段体现在材料制作、安装、分项工程。

1.2 梁制作时注意起拱，起拱后的水平长度要于槽壁之间的间距相吻合。

1.3 钢材经复验合格投入使用后，从下料、焊接，要严格按照规范执行。

1.4 钢构件的施工需要注意焊接变形与运输变形，同时，焊接要根据焊接工艺施焊。

1.5 各种管理文件、资料、各类技术文件、资料以及施工形成的各种资料应完整、及时和准确。

2. 关键和特殊工程

2.1 关键和特殊工程中标后，在质量计划中加以明确，并按关键或特殊工程控制。工程关键质量控制点主要在槽体垂直度上和直径公差上。

2.2 注意交工前的成品保护，特别是对油漆面层的保护。

六、合格品的控制及纠正预防措施

1. 对不合格品严重程度进行评审分级。

2. 检查和评定：在不影响主体工程总体质量标准的情况下，确定修补或返工。

3. 总结不合格品出现的环节，检查是否在其它部位有类似的情况。

4. 按出现问题“三不放过”原则进行处理。

5. 组合有关人员现场教育。

6. 对已经出现不合格品，必须制定纠正措施和预防措施，并形成实施纠正和预防措施跟踪记录。

7. 对暂时没出现不合格品但有出现不合格品的趋势或容易发生质量通病——潜在不合格，必须制定预防措施，并形成实施纠正和预防措施跟踪记录。

七、搬运、贮存、防护控制

1. 搬运

本标段涉及的搬运主要有板材、型材、油漆、螺栓等。这些半成品或构件在搬运前，必须编制搬运方案，经过有关部门批准后严格执行，并形成搬运记录。

2. 贮存

各种原材料、半成品、构件除了按照施工总平面要求有序堆放或入库外，还应有适宜的贮存环境，并有防霉变、损坏、防盗等措施。堆放要整齐，标识要齐全，进、入库手续完备，帐卡物相符。

3. 防护

在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或某些部位已经完成，其它部位正在施工，若对已经完成的产品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损坏，影响质量。这样不仅增加了修补费用工作量，浪费材料，拖延工期，更严重的是有的损坏难以恢复到原样，成为永久的缺陷。因此，搞好成品保护是一项关系到确保工程质量、降低成本、按期竣工的重要环节。加强成品保护，首先要教育全体施工人员树立质量观念，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已经完成的和部分完成的成品，对国家、对企业负责。其次，要合理地安排好施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。

第七章安全文明施工保证措施

一、安全管理目标

杜绝死亡事故发生，无重大安全事故，伤负率不大于2‰。

二、安全管理组织机构

1. 项目经理是安全第一负责人。

2. 设置专职安全负责人。

3. 安全管理组织机构图。

三、职责管理

1. 建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系。

2. 施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标