粘贴钢板专项施工(包括安全)方案
粘贴钢板工程施工方案
一.编制依据
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
《混凝土结构加固工程施工及验收规程》DBJ50-049-2006
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ8O-91)
二.粘贴钢板施工方法
严格按照施工图施工，粘钢采用 “粘贴法” 施工，钢板粘结胶拟产品 GROUT 结构胶，该胶能够满足设计图和业主规定的 A 级胶的性能要求，具有强度高、
弹性模量小、稳定性好、热膨胀系数与混凝土、钢材的相近。其具体性能指标要求如下：
性 能 项 目
性 能 要 求
试A 级胶
抗拉强度（MPa ） ≥30
胶 受拉弹性模量（MPa ） 3
≥3.×105
体 伸长率（%） ≥1.3 性
≥45，且不得呈脆性（碎
能 抗弯强度（MPa ）
裂状）破坏
抗压强度（MPa ） ≥65
粘 钢 -钢拉伸抗剪强度标准值
≥15
结 （MPa ）
三.钢板，从音响判断粘贴胶体密实度（包括在灌胶施工过程中）。如无空洞声，则表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。钢板粘贴固化密实
的有效粘贴面积不应小于设计粘贴面积的 95%。钢板表面防腐处理：经检验确认
钢板粘贴固化密实效果可靠后，去除所有注入嘴和排气管，对外露钢板进行防腐
处理，处理方法如下：
钢板表面喷砂除锈处理，达到 Sa2级.，5钢板外表面粗糙度为 70～100μm，除尘后，进行底漆的涂装和中间漆的涂装，面漆的涂装在钢板安装、灌注胶固化之后进行。
(1)采用压力注胶黏结法进行黏贴钢板加固。
(2)混凝土补强加固面应打磨平整，对混凝土表面出现剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化现象的部位应剔除，对较大而积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。黏贴前用丙酮擦洗干净。
(3)对新混凝土粘合面，应在表面清理后用稀盐酸涂刷至表面起泡为止，20分钟后用清水洗净。
(4)钢板下料应采用工厂自动、半自动切割方法，切割边缘表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。
(5)钢板黏结面应先除锈、打毛，使表面露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板黏结面应有一定的粗糙度。
(6)注胶应由下往上顺序进行。
(7)胶黏剂应符合设计要求和现行国家或行业材料标准的规定，并附有厂家所提供的材料检验合格证明和产品鉴定文件，经抽样检验合格后方可使
四、混凝土结构加固用的钢筋施工方案及技术措施
本《施工方案》经我公司在充分研究了加固设计图纸的基础上编制而成，我们将在具体的施工过程中力求加固、土建与安装配合默契,在项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。
1.根据本工程设计特点和功能要求，对工程质量的高度责任感，我们的编制原
则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技含量。使工程质量与工期得到有效控制。
2.本施工方案不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对结构加固、
房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施，相信在此施工方案的指导下，定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。3.混凝土结构加固用的钢筋，其品种质量和性能应符合下列要求：钢筋的质量
应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB13014的规定。
钢筋性能的设计值：HPB235钢筋，强度设计值：fy=fy′=210/m㎡HRB335钢筋，强度设计值：fy=fy′=300/m㎡不得使用无出厂合格证，无标志或未经进场检验的钢筋及再生钢筋。不得使用无出厂合格证，无标志或未经进场检验的钢材。
5.焊接材料焊条：E43系列（用于 HPB235钢筋），E50系列（用于 HRB335
钢筋）；植筋用的胶粘剂使用改性环氧类胶粘剂，选用建筑结构植筋 A 级
胶，其质量和性能均应符合 GB50367-第20064章的规定，钻孔植筋孔径
根据钢筋直径按规范要求确定。植筋胶及碳纤维粘结胶均采用 A级结构
胶。5所有加固用材质均应符合现行国家规范（标准）要求。
6.脚手架搭设与拆除本工程采用双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽 1.5m,立杆纵距 1.8m,
步距 1.8m,竖杆离墙 300mm,双排外脚手架采用￠48*3钢.管5搭设。
（1）脚手架搭设要点
a．脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚手芭→
防护栏杆b．立杆立于砼基础或楼地面上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。c．首步脚手架步高为 1800mm，立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻
立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错快。
d．脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均需在外立杆里侧设1m高防护栏杆及铺安全芭。五步以上除防护栏杆外，再挂满密目安全网。脚手架内
侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底芭（重叠隔置）。底芭下加
两根搁栅与横杆扣牢，脚手芭与搁栅绑扎，扎点不少于四点。
e．脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架和主体家够的
整体性。
f．材料搬运、施工人员出入口两侧，里外立杆应用两根钢管加固，出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。
（2）脚手架的拆除其施工顺序为：脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆顺序进行，不准上下同时作业，剪刀撑先拆
中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子，拆除区域有明显警戒标志，由专人负责指挥、看管。
（3）脚手架的搭拆安全措施
a．脚手架的搭拆必须由专业架工承担，并经常进行体检合格。搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带安全带，工具零星配件要放在工具袋内，同时袖口、裤口要扎紧。
b．严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和禁止超荷载。钻孔植筋施工施工方法1．放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负
责人验线。2．钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内最终达到清洁干燥。3．清孔：用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4．螺杆：锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。4.锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出。7．成品保护：
（一）对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。
（二）质量保证措施：1.严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。2．钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。3．钻孔完成后，必须将孔清理干净，做好孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用的钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，方可进行下一道工序。4．锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。5．钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照 0.1%的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验，并做好拉拔实验记录。
（三）注意事项：1．结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。2．气温低时，A 组分偶有结晶变稠现象，只需对 A胶水浴加热至 50℃，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。3.孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。4．推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。5．锚固构造措施尚宜满足〈混凝土结构后锚固技术规程〉JGJ145的-有2004关规定。6．结构胶完全固化后为无毒级材料，但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备工作服、手套等，人体直接接触后应用清水冲洗干净。7．周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。8．结构胶宜在阴凉处密闭保存，保
质期 12个月。
8. 柱粘贴角钢施工：1.柱粘贴角钢施工步骤：a.脚手架搭设b.粘钢板处混凝土
表面打磨c.粘钢处混凝土表面缺陷修补找平d.粘钢处混凝土表面及角钢表面清洁处理e．钢材粘贴面表面抛光锈f.角钢定位贴合于混凝土表面g．角钢四周焊接扁钢条h．角钢周边封边i.配制专用粘钢结构胶，j.采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内k.结构胶固化l.现场检验m.刚才及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护
2.加固施工方法及技术措施：脚手架搭设→混凝土
表面处理→钢材表面处理→混凝土及钢材表面清洁
→角钢定位贴合于混凝土表面→角钢四周焊接扁钢
条→粘钢结构胶配置→采用专用压胶机将灌注式粘
钢胶压入角钢内→结构胶固化→现场检验→钢材及
扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护
9. 混凝土和角钢表面处理混凝土表面处理：先用凿子将混凝土表面大致凿平整，再
用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用砂轮机将混凝土表面打磨平整，并用
水清洗干净，待完全干燥后再用工业酒精擦拭表面。对很旧很脏的砼构件的
粘贴面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化
疏松层碳化锈裂层，再对粘贴面进行打磨，除去 2~3mm厚表层，直至完全露
出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后若表面严重凹凸不平，可用环
氧树脂砂浆修补。如果砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，
去掉 1~2mm厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。对于
新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面，
或用清水冲洗，待完全干后即可。对于湿度较大的砼构件或龄期在 3个月的
砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。
10. 钢材表面处理：
钢材表面须进行除锈和粗糙处理，先对钢板表面用砂轮机带钢丝刷进行打磨，
除去铁锈，直到露出金属光泽，然后再用砂轮片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨纹路与角钢受力方向垂直，最后用脱脂沾工业酒精擦拭干净。对于角钢粘
合面，应根据角钢锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：钢材未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，用丙酮擦拭干净。若钢材锈蚀严重，须先
用适度盐酸浸泡 20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮
打磨出纹道。
11. 粘钢处混凝土面出现不密实或缺陷部位采取专用结构修补胶进行修补。（4）角钢固定按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土表面，角钢与混凝土表面之间预留 3～5mm空隙，以便结构胶与混凝土之间具有粘结强度；角钢中部两侧预留灌胶嘴。扁钢缀板焊接角钢固定好后应立即将扁条缀板按设计要求的尺寸焊接在钢板上将框架柱（梁）四角连成整体。角钢周边封边角钢及扁钢缀板安装好后采用封边胶将角钢周边进行封闭处，理，注意角钢顶部不能进行封闭，以便灌胶时进行空气排除。配胶采用专用灌注式粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组分进行配制，须在使用现场临时配制。配制时应严格按照产品说明书的要求进行，但由于胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内将培植好的结构胶注入灌胶机容器内，连接预留好的灌胶口，采用小型空气压缩机将结构胶压入角钢内。压胶时气压不能过大，以防止胀漏等现象发生，灌胶过程注意观察角钢顶部，若发现顶部出现溢胶，则表示结构结构胶以注满，静置 3~%分钟后观察角钢顶部胶液变化，若发现胶液下沉，应补加灌胶。固化目前的结构胶都是在常温（20℃）下固化，24h即可初凝，3d即可受力使用。若气温低于 15℃，应采用低温固化胶或人工加温，对于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。钢板表面防腐处理按设计要求由土建施工单位进行外表面抹高强度水泥砂浆防腹处理。
12.碳纤维布施工：1.将粘贴部位的混凝土表面打磨平整，若有凹陷处，应用修补
胶找平后再进行粘贴。
2.粘贴碳纤维布施工完毕后，应对碳纤维加固施工按照《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的要求做相应的检测，有效粘贴面量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。
13. 采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内将培植好的结构胶注入灌胶机容器内，连接预留好的灌胶口，采用小型空气压缩机将结构胶压入角钢内。压胶时气压不能过大，以防止胀漏等现象发生，灌胶过程注意观察角钢顶部，若发现顶部出现溢胶，则表示结构结构胶以注满，静置 3~%分钟后观察角钢顶部胶液变化，若发现胶液下沉，应补加灌胶。
14. 固化目前的结构胶都是在常温（20℃）下固化，24h即可初凝，3d即可受力使用。若气温低于 15℃，应采用低温固化胶或人工加温，对于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。
15.钢板表面防腐处理按设计要求由土建施工单位进行外表面抹高强度水泥砂浆防腹处理。
五、梁加厚加固梁加厚加固法在施工工艺方面
必须保证新旧砼具有较高的结合强度。其要点是：原构件结合面基层应坚实，
表面粗糙清洁新浇砼收缩应力小，粘结性能好。
1﹒原构件结合面处理应按加固图要求的规范将原结构的混凝土表面凿毛，新、旧混凝土结合面应保持齿型表面，并清除所有混凝土碎块、浮渣、灰尘，用水将结合面冲洗干净。浇混凝土前，原结构混凝土界面应提前 24小时浇水使界面充分湿润，并用水泥净浆涂刷一遍，在水泥净浆初凝前浇注混凝土。
2.钻孔植筋施工步骤：按设计要求划线定位→固定安置钻机→成孔→清洗孔洞→植筋→养护→检验验收设计要求，按钢筋所在位置精确放线，并根据钢筋间距定出孔位，对主筋位置不明确的，要剥开混凝土保护层，找出主筋的准确位置，以保证不至于打断构件主筋。
3.接通电源水源，套上钻头，开始钻孔，当进入深度达到设计要求后开始停钻取芯。如孔深超过杆长度时，加上接杆继续进钻。
4.将所有成孔清洗干净，待干燥后，将结构胶注入所成孔内，然后用外力敲打植入钢筋，孔口进行封堵以保证孔内结构胶密实。
5.植筋所需锚固长度严格按照设计要求施工。
6.植筋完成后 24小时，即进入下一步施工工序；梁加厚箍筋与原结构箍筋连接方式梁下加厚箍筋与原梁箍筋采取单面焊接连接，焊缝长度 10d，箍筋间距等同于原结构梁箍筋。
六、保证施工安全的技术措施
1.施工现场安全管理制度，现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场人员“十不准规定”。施工人员必须正确佩戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要设警戒标语及措施。
2．施工现场场地平整，道路畅通，通水、通电均按施工组织设计总平面布置图进行。
3．由于现场施工场地狭窄，建筑物周边均为施工危险警戒区，并设警戒标志，派专人安全工作。
七、机械设备施工安全管理制度
1．所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班、班前班后检查机械设备，并经常进行纵横保养。
2．该工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机械工必须持证上岗，按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律。
3．施工现场设机械员负责机械的进出场中余移动的指挥工作，督促操作进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机械工认真填写软件资料，负责安全技术交底。
4．对焊机、弯钢机、断钢机搅拌机等机具的操作应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和混凝土质量。
八、现场用电安全措施
1．配电箱附近不得堆放易燃物品。
2．配电房及配电箱附近配备灭火器材，电气设备旁挂有电气灭火器。
3．其他要求根据 JGJ46-88《施工现场临时有电安全技术规程》规定执行。
四、消防安全措施
1．在施工过程中必须加强对明火的管理，动明火前必须填写动火申请，制定消防措施，经项目部和建设单位、监理单位审批后执行。
2．在各动火点张贴消防标语和采取消防措施，做好消防器材的配备，并定期进行检查，坚决淘汰过期或不能使用者。
3．对施工人员进行消防知识教育，现场成立消防小组。
4．认真组织做好防火防爆及机电设备离漏电措施，增强消防意识。做号消防工作，在生产生活区配备足够数量的消防器材，并定期更换。电焊周围不得有易燃品氧气瓶与乙炔瓶，旋转距离不得小于 10m，氧气瓶由专人看守，现场不准燃明火，不准私接乱接电线。
珠海市广能工程有限公司
二〇一六年十一月十八日
彩钢板围挡专项方案
延安路中运量公交系统工程 （安全围挡） 施 工 方 案 上海明鹏建设集团有限公司 2016年6月30日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工方案及断面设置 (2) 1、施工方案 (2) 2、围挡示意图 (3) 三、人员配备及机械设备 (6) 1、人员配备 (6) 2、测量工具 (6) 四、彩钢板围挡施工工艺 (7) 1、围挡定位 (7) 2、立柱及板块制作 (7) 3、基础施工 (7) 4、围挡板块安装 (7) 5、彩钢板加固 (7) 6、围挡素砼反坎的浇筑 (7) 7、围挡的维护 (8) 8、现场围挡照片 (8) 五﹑质量保证措施 (11) 六、沿线敏感源防护措施 (11) 1、沿线敏感源清单 (11) 2、位置平面图 (12) 七、安全文明生产措施 (12)
一、工程概况 延安路中运量公交系统工程采用路中式公交专用道替换延安路上现有的路侧式公交专用道，利用高架桥下中央分隔带设置中途站，主要采用大容量双源无轨电车，结合公交线网调整形成中心城首条中运量骨干公交线路。公交线路运营以专用路权为主，局部条件受限路段采用混行方式。 延安路作为中心城主要的公交客流走廊，又处于轨道交通网络空白区域，是中运量网络中道路和客流条件较好的通道。为优化公交网络结构，加强道路交通管理，推动全市公交转型发展，实践“一路一线、区域成网、方便换乘”的公交发展思路，提升公交服务水平，促进中心城道路交通节能减排，实施延安路中运量公交系统工程具有良好的示范作用。 延安路中运量公交系统工程是形成公共交通骨架，衔接轨道交通和常规公交，提升现有常规公交运营效能的改造工程。工程计划于2016年6月开工，2017年1月通车。 本工程西起申昆路，东至中山东一路，路线全长约，道路中心线沿用现状延安路平面线形。道路主要进行局部路段拓宽改造，全线涉及土建拓宽改造处约20处，主要为吴宝路站、航新路站、空港六路、航东路站、娄山关路站、延安路～成都北路交叉口、河南中路站、外滩首末站等。 二、施工方案及断面设置 1、施工方案 根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)，为预防发生施工安全生产事故，美化城市环境，提高文明施工的管理水平，保障相关人员的安全和健康，加强市政工程施工现场围挡的管理，我司在工程开工前完成施工现场
桥梁加固--粘贴钢板加固法工艺简介
桥梁加固--粘贴钢板加固法工艺简介 此法是用环氧基液粘结剂涂敷在整个钢板上，然后将其压贴于待修补的裂缝位置上的方法。 粘钢施工工艺：流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护 1.粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 1.3.该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去） 2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果，施工效率较高。 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨|考试|大|胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制 3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5.固化、卸加压固定系统 5.1.该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计。 6.检验
外粘钢板加固工程施工工艺
外粘钢板加固工程 技术特点 外粘钢板加固是一种建筑结构工程的加固技术。用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。其具有以下优点：（1）坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。施工工艺精巧，质量优秀，工程合格率为100%。胶粘剂30年老化试验耐久性能满足要求。粘钢加固后的结构试验，也证明强度和刚度的设计方法是正确的和可靠的。 （2）施工快速：在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。 （3）简洁轻巧：与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。 （4）灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。 （5）经济合理：由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。 适用范围 外粘钢板加固技术主要适用于承受静荷载的受弯构件、受拉构件和大偏心受压构件；对于承受动荷载的构件应慎重采用。 设计规定 钢筋混凝土结构粘钢加固技术的设计规定： （1）根据粘贴钢板加固混凝土构件的受力特性，粘贴钢板加固法仅适用于钢筋混凝土受弯、受拉和大偏心受压构件的加固，而不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率不符合现行设计规范GB 50010规定的最小配筋率构造要求的构件。 （2）遇到原结构的混凝土强度低于现行设计规范GB 50010规定的最低强度等级的情况。如果原结构混凝土强度过低，它与钢板的粘结强度也必然很低，此时极易发生呈脆性的剥离破坏，故规定了被加固结构、构件的混凝土强度等级不得低于C15，以及钢板与混凝土表面
彩钢板施工方案.
彩板围护结构的安装 彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
墙面屋面彩钢板专项施工方案
---- 外墙屋面彩钢瓦施工方案 编制：__________ 复核：__________ 审核：__________ 中交四公局建筑工程有限公司二O一六年八月
目录 一、工程概况......................................... 二、编制依据......................................... 三、施工技术方案..................................... 四、施工进度保证措施................................. 五、主要施工工具、设备、材料需要计划................. 六、施工劳动力计划................................... 七、质量保证措施..................................... 八、安全施工方案..................................... 一、工程概况 本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用≥0.6㎜厚压型彩钢板，面积约为13000平方米；车间屋面：上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15，屋面面积约
为15000平方米。 二、编制依据 1、新建机加工车间结构施工图； 2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 3、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB5018-2002） 4、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 5、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012） 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 三、施工技术方案 1、墙面压型板安装 墙面板在压型板安装中难度很大，首先考虑的是脚手架的搭设问题，再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。由于厂房空间高，面积大，只能搭设可移动的脚手架平台，根据厂房的特点搭设活动脚手架平台，平台两端安装四个同配套的轮子，下脚垫用12#槽钢垫平，然后根据墙面板高度在钢架外立面墙边上搭设适合高度的脚手架平台，靠人力移动平台来完成每跨距件压型板安装，技术要求：压型板外助必须扣在内肋上，缝隙严实，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉要与彩钢板的檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。螺钉帽颜色与彩板颜色一致，压型板上长度搭接必须搭在檩条上且不低在100mm. 2、屋面上层压型板及墙面压型板安装 A为增加屋面防水使用年限，屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。用活动脚手架搭设适合的高度的平台，将压型板设备吊至平台，直接将压型彩板生产在屋面上，然后进行安装。 B彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需要与常年风向相背，安装固定角驰支架，把角驰支架用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条一均有。将每一块彩钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块支架的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边机锁紧彩钢板的中部肋，定位下列支架每一个支撑面一个，并且使支架的连锁肋边啮合于安装好的彩钢板的外助之上，将第二块板放在第二列固定件上，内肋放在第一块钢板的外肋上，用专用锁边机将两块彩钢板和角驰支架锁成一体，重复第二块板操作方法，依次安装。沿彩钢板底部拉成一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。、
彩钢板屋面拆除、更换屋面板施工方案(改)
钢渣热泼间厂房屋面板、墙面板改造工程 施 工 方 案 2019年04月10日
第一章、编制说明 第一节、适用范围 本施工方案用于指导车间屋面板拆除、新安装屋面板、保护板 更换施工。 第二节、编制依据 本施工组织设计作为指导该工程施工的主要依据，主要依据以 下几项编制： 1.房屋建筑强制性条文。 2.建筑质量管理条例等。 3.国家及行业、地方规范、标准。 4、施工合同及业主要求。 第三节、编制原则 一、本项目工程编制原则 1.精心组织，精心施工、科学组织、讲究实效。 2.高效组织和优化社会要素，强调质量管理。 3.采取合理的施工方法和施工措施，确保施工安全工期及施工 质量。 4.切实为业主着想，以业主关注为施工焦点。
第二章、工程概况 第一节、工程总体概况 本工程为阳春新钢铁厂钢渣热泼间厂房屋面、侧边彩板瓦更换和保护板更换工程，由于现状屋面板及墙面板材料已全部腐烂，现更换新的屋面及墙面彩钢板。本厂房长度，主要包括： 1、拆除原屋面板，拆除前搭设相应防护措施，必须保证屋架的安全且无变形，必须保证不得有杂物坠落，小雨时不得出现渗漏。 2、拆除原彩钢板墙体。并更换新的彩钢板； 第二节、项目主要施工条件 一、工程本身的特殊情况 本工程屋面年久失修，局部出现老化损坏现象，存在安全隐患，需采取措施重点关注。 二、与工程施工有关的道路和施工场地状况 本项目周围道路畅通，通行良好。 三、设备供应和交通运输等服务能力状况 1.拆除用的大、小型机械设备准备充足，优先满足本项目工程施工。 2.周围交通状况良好，适合运输。 四、当地供电、供水和通信能力状况 施工现场水源、电源已通，通信畅通。
彩钢板施工方案85559
主要分部分项工程施工方法及技术措施 第一节彩板结构工程的施工 本工程围护结构工程采用聚苯乙烯夹芯彩钢板，板厚 ，钢板厚度 。门、窗铝合金型材厚度不小于 ，连接型材厚度不小于 。 一、工艺流程 、材料 彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。 辅助材料如联接用小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。 连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。 铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证，有质保书或检验报告。 、作业条件 有齐备的施工图，施工组织设计或施工方案。
土建工程除需后处理项目外，其余都已经完工。 给排水、电气系统等需埋地的工程已经完工。 根据轴线放出围护线，并经核对无误；门的位置应一并标出。 三、操作工艺 、彩板施工 （ ）开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口完整锋利，开锯前刃口须加适量润滑油。 （ ）铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后再下料。然后紧贴地面，用螺丝钉固定，固定螺丝钉间距不能大于 公分。 （ ）彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵超过标准的，不得投入使用，并另堆存放，妥善保护，以利他用。 （ ）彩板开锯前划线准确，两面划线误差不大于 。 （ ）彩板弯圆弧时，要先取样试弯，能按要求弯成弧度时，才能批量加工。彩板锯开后，保留的一面的聚苯乙烯要小心清除干净，不能有原颗粒聚苯乙烯残留，也不能使彩板局部变形。弯板用的铝型材要求直线度偏差不大于 组对时贴合紧密，贴合后变形量在控制的范围以内。固定螺丝钉间距不得大于 ，两端的螺丝钉与端部距离不得超过 。弯板前，将弯曲部分两端收口剪开。 （ ）对彩板施工时，要时刻注意保护，妥善携带和使用工具，随时用软毛刷轻轻清理彩板表面的铁屑，避免伤及彩板。搬运彩板时，应避免碰伤彩板。 （ ）彩板拼缝均匀一致，对缝整齐。组装围护时，应严格按吊顶图施工，保证板缝的一致性。 （ ）彩板紧固前，应再核对和调整围护垂直度和平整度、转角的阳角方正度及其它的指标，完全符合质量要求后才可紧固。 （ ）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用。角接件厚度不得小于 。拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。拼装工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。 （ ）门板、门框与铝合金型材连接加固点，彩板收口要达到要求。门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致、规格统一。 （ ）门、窗开孔尺寸应正确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不到的现象发生。开孔边缘平整。 （ ）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用红色字体醒目标识，并配备相应的破碎工具。 （ ）所有的保护膜必须在工程完工前做完清洁，安装初效和中效过滤器前
粘贴钢板加固法
一、粘贴钢板加固法原理钢板粘贴补强法是：采用环氧树脂系列粘接剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物地受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替需增设地补强钢筋，通过钢板与补强结构地共同作用，提高其刚度，限制裂缝开展，改善钢筋及混凝土地应力状态，提高梁地承载能力，以达到补强效果一种加固方法. 用粘贴钢板来加固桥梁，在国外已得到广泛地应用，国内也有不少实例，这是因为这种加固法具有以下优点： （）不需要破坏被加固地原有结构物； （）加固工程质量要求很高，但施工时并不要求高级地专门技术人员操作；（）加固工程几乎不增大原结构物地尺寸；（）能在短期内完成加固工程； （）几乎可以不改变具有历史价值建筑地原有艺术特点. 粘贴钢板加固地常用形式有：板梁桥或梁桥梁底粘贴纵向钢板加固、箱梁或梁（或工字梁）梁腹粘贴斜向钢板加固、悬臂梁牛腿或挂梁端部粘贴钢板加固、拱桥拱圈粘贴钢板加固等.为保证钢板与被加固地构建形成整体，钢板必须有足够地锚固长度，粘结剂具有足够地粘结强度和耐久性.为避免钢板脱胶拉开，端部可用加紧螺栓固定，但必须注意不要对构建截面造成不必要地损伤. 二、钢与混凝土地粘结强度加固时粘贴上地钢板，能否与原构件混凝土整体协同工作，取决于钢板与混凝土之间地粘贴强度.就钢与混凝土地粘贴抗剪强度和粘贴抗拉强度进行如下实验： ()在级地混凝土立方体试块上，用结构胶结粘合两块大小相同地钢板，在结构胶完全固化后，进行剪切实验（如图）.结果表明，剪切破坏发生在混凝土，而不再粘结面上，混凝土地破坏面大于粘合面.可见，粘结抗剪强度大于混泥土地抗剪强度. （）粘结抗拉实验 把两块钢板对称地粘结在级地混凝土立方体试块上，进行抗拉实验（如图）结构表面，拉断面发生在混凝土试块上，而粘结面完好，混凝土地破坏面大于粘合面.可见，粘结抗拉强度大于混凝土地抗拉强度. 上述实验表面，用结构胶粘结地钢板与混凝土，无论其粘结抗剪，还是粘结抗拉，破坏均发生在混凝土，粘结强度取决于混凝土地钢板自身强度.因此，钢板与混凝土地粘结抗剪、粘结抗拉强度，可取等于混凝土地抗剪强度、轴心抗拉强度. jLBHr。 三、粘贴钢板加固设计首先，应对桥梁存在地病害与产生缺陷地原因进行分析，当确定采用粘贴钢板进行加固后，根据病害与缺陷地所在部位，确定钢板地规格和粘贴部位和形式.一般将钢板粘贴在被加固地桥梁结构受力部位地外边缘，以便充分发挥粘贴地钢板强度与作用，同时封闭粘贴部位地裂缝和缺陷，约束混凝土变形，从而有效地提高被加固构件地刚度和抗裂性.设计时，可根据需要与可能在不同地部位粘贴钢板，有效地发挥粘钢构件地抗弯、抗剪、抗压性能. ()为了提高桥梁结构地抗弯能力，一般在构件地受拉缘地表面粘贴钢板，使钢板与原结构形成整体来受力，此时以钢板与混凝土粘结处地混凝土局部抗剪切强度控制设计.合理与安全地设计应控制在钢板发生屈服变形前，粘结处混凝土不出现剪切破坏. ()当桥梁结构地主拉应力区斜筋不足，为了加固和增加结构地抗剪切强度时，可将钢板粘贴在结构地侧面（如图），并垂直于剪切裂缝地方向斜向粘贴(斜度一般为°°)，以承受主拉应力. ()补强设计时，钢板可作为钢筋地断面来考虑将钢板换算成钢筋，原有构件承受恒载与活载，增加地钢板承受原有构件承受不了地那部分活载. ()在构件设计时，加固用地钢板可按实际需要采用不同地形状，但钢板地厚度必须比计算出地厚度大些.用于抗弯能力补强地钢板尺寸应尽可能薄而宽、厚度一般为，较薄地钢板
钢板粘贴加固专项施工方案(附件3)
一、云南昆玉高速和杭新高速粘贴钢板（与杨湾大桥、温岭80%相同，杨湾大桥更加具体） （一）施工工艺 1对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉6～8mm 厚表层及混凝土裂化层，直至完全露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 2、钢板现场配套打孔与粘贴表面平整处理 根据图纸和实际情况进行下料，并按实际孔位进行钻孔。在对结构进行打孔前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻孔。以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。 3、钻孔植埋螺栓：在粘钢区域沿粘贴钢板长度方向按照图纸间距钻孔植埋一直径12mm 的高强度螺栓，孔深为8cm 。植埋螺栓钻孔打孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板预应力波纹管以及钢筋分布，避免钻孔盲孔石触及。对钻好的孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗孔，晾干后涂抹一层薄薄的E44环氧树脂基液，向盲孔内三分之一孔深的环氧胶泥，然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使孔口填塞饱满。 4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净； 5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。 6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼表面以及待粘贴钢板的表面。为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，先用少量胶体在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～4mm ），胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。将钢板粘贴以后，立即加垫片，紧固螺母。螺母紧固时应交替进行，使多余的胶沿板边挤压出来，达到密贴的效果。 表 理
厂房屋面彩钢瓦更换施工方案设计58786
安徽六国化工氮肥厂合成气压缩机厂房屋 面彩钢瓦更换 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
一、编制依据 1. 国家现行有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准； 2. 本公司《质量保证体系》、《质量体系程序文件》、《环境职业健康安全管理体系》、《企业标准》（技术标准、管理标准、工作标准）相关要求。 3. 招标文件要求。 二、工程概况 1、工程内容：合成气压缩机房屋面瓦更换工程，将现有彩钢瓦更换为0.6mm 厚同型号（挖型号YX24-210-840)304不锈钢材质屋面瓦，包括各类压顶包边附件、各类锚固件等均为304不锈钢材质。 2、工程范围：合成气压缩机房屋面瓦更换工程，包括屋面瓦更换、屋面瓦与墙面、屋面瓦与檐沟连接等，以及安全网的搭设拆除等为施工所做的各项工作。 三、施工准备 1. 项目组织机构 为保障工程质量，结合公司最新质量体系要求，实行在公司领导下的项目经理负责制，下设技术质量、安全小组，对内进行进度、质量、安全、劳动力调配等全面管理；对外负责与建设单位、质量监督部门等有关单位进行联系，在保障质量、安全文明施工前提下统一协调生产。
2. 施工技术准备 (1)认真进行施工图纸学习、审查，结合土建与设备安装等专业的综合图纸会审，领会设计意图，进行设计交底和施工技术交底，做到施工时准确无误。 (2)组织施工管理人员熟悉图纸，做好专项技术交底，尤其是各专业工长应根据本工程的实际情况，作出各工程详细操作咨询，必须时应做样板交底，交底顺序为技术负责人→各专业工长→专业班组。 (3)根据图纸要求编制材料加工计划。 (4)本工程主体施工中，土建与安装均采用流水作业，施工中应特别注意各工种协调统一，统筹安排。各工种应根据施工组织设计，拟定本工种详尽的施工进度计划，在工艺、工期及质量要求上协调统一。 (5)健全项目部各种规章、规程、组织施工人员学习。 (6)按进度计划分期分批分层供应材料、构件，以减少二次搬运。 四、工程进度计划 按甲方要求在规定时间内完工，拟定工程施工工期为3天（具体为具备条件开工至完工）。 五、主要施工方法及技术要求 屋面围护系统施工包括屋面板、采光板及周边等工序繁多，为保证质量及工期必须分队、分区专职负责。 (一)、材料准备 1.材料控制 屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。 本工程屋面围护所用的材料主要为0.6mm厚同型号（挖型号YX24-210-840)304不锈钢材质屋面瓦，包括各类压顶包边附件、各类锚固件等均为304不锈钢材质，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进
彩钢板施工方案.
电厂彩板围护结构的安装方案 （1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。 （2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。 （3）安装： 一、安装准备 1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。 4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料
负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。 3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。 4.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用
(完整版)粘贴钢板施工工艺及注意事项
粘贴钢板施工工艺及注意事项 1.工艺流程、操作要点 定位放线→混凝土表面处理→钢板下料、打磨、钻孔→植螺栓→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查、验收 （1）.定位放线 首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，在图纸所示粘钢部位放出粘贴钢板位置线。 （2）.混凝土表面处理 用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，去掉2-3mm表层，用压缩空气除去粉尘，粘贴前用清洗剂擦拭干净。 （3）钢板下料、打磨、钻孔 用等离子切割机将钢板裁成设计要求宽度，凡需螺栓固定的钢板，均需按照螺栓位置先钻孔，孔径及位置要符合设计要求。对于钢板交叉重叠部分，后粘钢板均需预先成型以保证粘贴钢板敷实、平整。钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 （4）螺栓 按设计图纸要求的数量和位置在加固的梁上安装化学螺栓，根据钢板钻孔位置进行钻孔，当遇到钢筋时，适当调整钻孔位置。 （5）钢板预贴 在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与混凝土面和螺栓吻合；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则进行调整。 （6）涂胶、粘贴、加压 将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用螺栓紧固、施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实，否则应剥下钢板，重新粘贴。 对于重叠粘贴的钢板，应在第一层粘贴钢板达到强度后再进行第二层的粘贴。（7）固化养护 结构胶在常温下（5-20℃）可自然固化。夏季施工，1天后即可加载施工，3
天后可以达到最大设计使用荷载。 （8）检查、验收 a. 外观检查 采用目测定性评价，要求完成粘贴钢板施工后的钢板曲线与桥型一致、美观、均匀。 b. 空鼓率的检测 可用锤击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。 c. 混凝土-钢板黏结强度指标检测 钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合《混凝土结构加固工程施工验收规范》GB50550-2010规定的合格指标要求。若不合格，应揭去重贴，并重新检查。 2.化学锚栓设计及安装参数 (1) 化学锚栓技术参数 螺杆尺寸螺杆应力截面积(mm2) (mm2) 抗拉力(KN) 抗剪力(KN) 平均破坏锚固力(KN) 钻孔直径D(mm) 钻孔长度h(mm) M12×16084.3 17.4 17.8 70 14 110 M24×300353 60 74.2 230 28 210 注：表中数据采用5.8级镀锌螺杆，屈服强度400MPa，抗拉强度500MPa (2) 化学锚栓施工温度与固化时间关系 施工温度可操作时间固化时间 -5℃20min 300min 5℃12min 90min 15℃5min 45min 25℃3min 25min 35℃2min 15min 3.化学锚栓使用方法 (1). 根据工程设计要求，在混凝土中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。 (2). 用硬毛刷刷孔壁，再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
屋面彩钢板更换工程施工方案
曹村工贸公司彩钢房更换工程施工技术安全措施 建设单位：施工单位：分管领导：安全负责人:安全生产部：项目经理：现场负责人：编制人： 现场监督： 2017年10月
彩钢房更换工程 施工技术安全措施 一、工程概括： 本工程为工贸公司彩钢房改造工程，对厂区彩钢房墙板及屋面板更换岩棉夹心复合板约5000㎡。 二、编制依据：施工委托书、施工图纸及相关技术规范要求 三、施工地点：工贸公司 四、施工内容：承包范围内全部内容 五、组织机构： 1、公司项目部主要成员： 组织机构网络图 2、现场负责人（项目工程师）职责： ⑴负责组织作业方案的编制与审核。 ⑵负责作业全过程中的指挥、组织与协调。 ⑶根据现场情况，负责突发事件的应急处置。 3、作业组-（安装施工队）职责： ⑴按照方案严格执行。
⑵确认安全措施到位。 ⑶彩钢板屋面板拆除及安装作业。 ⑷要随时留意作业环境，发现不安全情况，要立即采取相应措施并执行相关预案。 六、主要施工方法及技术措施： 为能够保证工程按质、按量、按期完成，每步工序都进行精心组织、合理安排，将不利因素考虑周详，避免不必要的误工、误时。 1、更换彩钢板 施工准备→防护网安装→原彩钢板材拆除→吊线→安装彩钢板→场地清理→竣工验收 2、满堂脚手架搭设 ⑴、本工程脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 ⑵搭设方式 脚手架搭设前需由技术人员进行设计计算。施工负责人按施工组织设计要求向架设和使用人员进行技术交底。 架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。 脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中的损坏。 确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。 严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横越杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。操作面档间距不得大于800mm，并且保证平整。 脚手架板要铺满、铺平和铺稳，控头板应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。板与板之间在背面用木档交错固定连结，边缘板与脚手架绑扎牢固，使操作面形成一个牢固、使操作面形成一个牢固、稳定的整体。 搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。四周护栏高度不低于1.2米，横档不少于二根。
彩钢板施工方案
彩钢板施工方案
一、材料堆放 1、彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点： （1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输。 （2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。 （3）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。 （4）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 （5）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。 （6）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。 2、保温棉的存放 保温棉不能直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20cm以上,并保护好保温棉上的出厂标识。 二、安装放线 由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。 （1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。 （2）测设出各轴线，根据排板设计确定排板起始线的位置。
（3）屋面板及墙面板安装完毕后，应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 三、檩条的安装： 将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，保证檩条在同一平面。 四、保温棉的铺装 屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。 将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。 保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。 注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！ 五、屋面压型钢板及天沟的安装 屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下： 1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。
彩钢板施工方案
（一）施工准备 1、技术准备 项目经理及施工员、材料员、质检员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数，并对施工班组进场前做好安全技术交底工作。 工程量的记算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表，并通过对现场实际情况分析对比，找出其中在现场施工中需要调整的材料，并做好记录比较，对施工材料量做相应局部调整。 制定材料供应计划表，将工程所需的材料名称、规格、材料质量要求等相关参数、预算计数量等逐一列表归类后提交公司材料部，并配合材料选择材料供货商及材料品牌。 制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排按照工程期限各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。 开工前实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及临时设施等情况核对施工空间及设计图纸有无误差。 材料进场后，堆放位置事先安排，不得反复搬迁，损材费工，并分类堆放。易燃易爆物品，分开地点堆放，易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法并采取保护措施。 2、材料要求
彩钢板：洁净室所涉及彩钢板主要是对生产厂家要求严格，厂家的机加工精度以及技术实力直接影响了所产彩钢板的品质。目前公司所选择的手工彩钢板均由昆山协多利金属提供，包括50厚单面玻镁岩棉手工彩钢板、100厚双面玻镁岩棉彩钢板。 彩钢板配套铝料：彩钢板铝料可以通过两个渠道去采购，一是由彩钢板厂家配套提供，二是在当地相应供应商采购，在当地供应商采购时需要去工厂确认铝料相应的尺寸，以及是否和所购彩钢板相匹配。 3、作业要求 土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全。 （二）材料订购及施工工艺 1、材料订购 由于玻镁手工彩钢板的货期较长，一般板材及铝料货期为2周，彩钢板门为4周。为了不让施工现场被材料货期影响，在材料统计上必须准确，以下为个人对于材料订购的一点经验之谈。 彩钢板订购：彩钢板统计工程量时严格按照彩钢板分版图进行。 板材统量时先熟悉图纸及配件尺寸，无论墙板宽窄，订购内墙板时墙板高度=吊顶高度-实际地轨高度-实际预留调节高度，例如一工程中，洁净室吊顶高度为2500mm，地轨高度为60mm，使用厂家配套
彩钢瓦更换施工方案(1)
1. 工程概况 1.1工程简概 丹大公司车队休息室房顶彩钢瓦锈蚀严重，需要对其进行更换。 1.2编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 本单位积累的类似工程施工经验。 8.施工工艺流程 施工准备→材料供应及验收→测量放线→材料下料以及地面分段预制→拆除彩钢瓦以及屋顶平台底座制作安装→已预制部分吊装就位、安装→附属设施施工。 9.主要施工方法 3.1施工方法 3.1.1施工准备 （1）检修前，应组织技术人员对各班组和吊车司机进行方案及安全技术交底，使所有施工人员掌握检修方法和安全技术措施。并安排专人对以下内容进行逐项逐条认真检查，填写检查记录，检查工作确认无误后，才能进行正式检修。 （2）组织现场安全大检查，排除安全隐患； （3）检修区区域拉设安全警示线、挂安全警示牌，禁止无关人员进入检修区域； （4）接通临时施工用电、布置施工检修机具，检查确认临时施工用电、施工机具是否工作正常； （5）检修场地检查。检查检修区域及附近地面是否满足材料临时堆放、运输、吊装和检修人员安全通行的要求，如有杂物，安排清理； （6）吊装构件原材料检查。检查制作吊梁、吊耳、临时支撑架等构件的原材料的质量是否满足规范要求； （7）吊装工具检查。检查钢绳、卸扣、千斤顶、手拉葫芦等吊装工具，确保其数量、规格及完好性符合本方案和相关规范的要求； （8）吊装设备检查。吊车进场后，检查吊车的完好性及制动、限位装置的有效性和灵敏性； （9）安全防护用品检查。检查安全帽、安全带、安全绳、爬梯、防护栏杆、操作平台、吊装区域安全隔离警示绳等是否完好和正确设置； （10）应急救援人员和装备检查。检查应急救援人员和车辆是否到位。
粘贴钢板法加固混凝土桥梁技术
粘贴钢板法加固混凝土桥梁技术 发表时间：2017-09-29T11:26:55.670Z 来源：《基层建设》2017年第15期作者：王挺来王卫洁 [导读] 摘要：在我国城市发展建设的当前阶段，在桥梁工程领域中逐步取得了多项的重大进步。在混凝土桥梁旧桥改造施工过程中，对桥体本身的加固多数采用粘贴钢板加固法，该种方法一般采用环氧树脂系列的粘接剂作为施工材料进行施工。 台州市市政公用事业服务中心浙江省台州市 318000 摘要：在我国城市发展建设的当前阶段，在桥梁工程领域中逐步取得了多项的重大进步。在混凝土桥梁旧桥改造施工过程中，对桥体本身的加固多数采用粘贴钢板加固法，该种方法一般采用环氧树脂系列的粘接剂作为施工材料进行施工。其主要是针对混凝土结构受力薄弱部位进行加固补强，进而达到将桥梁的实际承载能力有效提高的目的。本文就粘贴钢板法加固混凝土桥梁技术进行了一系列的分析与研究，期望能为我国的混凝土桥梁加固工作能力提升带来一些参考意见。 关键词：粘贴钢板法；混凝土桥梁；市政桥梁施工 一、桥梁概况 1、项目简况： 九塘路桥位于台州市经济开发区海丰路处，为一座预应力钢筋混凝土简支空心板梁桥。桥梁跨径组合为13.0m+16.0m+13.0m，桥梁全长为45.0m；桥面宽度为0.25m+4.6m+9.0m+4.6m+0.25m，总宽为18.7m。下部结构为桩柱式墩台、钻孔灌注桩基础。桥梁设计荷载为汽-20级，挂-100。 2、工程病害： （1）桥台搭板与台背墙整体浇筑，搭板沉降，引起背墙整体扭转开裂。（见下图1） （2）台后填土高度达3.8m，台后土压力较大。当台后路基沉降，在台后土压力的挤推下，导致桥台盖梁河流侧竖向开裂，裂缝宽度达0.25mm（已超限）。（见下图2） 二、原因分析及工程加固方法 1、原因分析：桥台盖梁出现较多竖向裂缝，原因为台后挡墙沉降、松散，台后土推力对桥台的完全推挤，而一般盖梁侧面配筋不足，仅配一些构造配筋，难以抵抗台后较大的土压力，使得盖梁产生竖向裂缝。 2、加固方法：在桥台盖梁侧面（河道侧）粘贴钢板，加强桥台盖梁水平抗弯能力，粘贴钢板之前，应对盖梁裂缝进行封闭或灌浆封闭处理。 三、质量控制要点 为了保证桥梁加固的工程质量，如何将钢板与桥台盖梁形成良好的加固受力整体，是加固施工的关键因素。为了确保钢板不会出现脱落的现象，除了确保用来粘贴的钢板本身强度及粘接剂的粘接强度都符合相关标准之外，还必须在钢板上用高强螺栓进行锚固固定。在进行钢板长度的设计过程中，为了减少钢板在锚固段集中的粘结应力，就需要将钢板的两端延伸到低应力区域内。同时，为了确保钢板在被外力拉断之前不会出现脱胶等粘接性质的损坏，需要保证钢板在锚固段部位的粘钢胶受剪承载力必须大于钢板的实际受拉承载力。 1、对于粘接剂的选择 粘接剂的选择主要是进行质量方向的筛选，一旦出现质量不过关的问题，就会对强度产生极大的影响。在钢板进行加固受力的工作中，经常会出现由于钢板的脱落而导致桥梁损坏的问题，所以，针对用来加固的粘接剂质量，必须符合相关的粘结强度、耐久性的标准。 2、构件强度要求 结合面的粘接强度能否过关，很大一部分取决于施工加固构件本身的强度，为了使结合面的粘接强度符合相关施工标准，就一定要保证用来加固的构件强度不低于C20，否则应考虑其他加固方法。 四、施工工艺要点及要求 1、混凝土构件表面处理 根据工程施工设计方案图纸的要求，在进行施工粘贴钢板加固盖梁构件时，首先将钢板的粘贴位置进行放样，然后将粘钢区域的混凝土表层砂浆进行凿除，大概需要凿除2～5cm，将粗骨料显露出来；局部混凝土表面不够平滑的位置可以使用尖形的凿子进行整平作业，然后将路面的表面浮浆用钢丝刷清理干净。如果盖梁表面有破损情况，需用聚合物砂浆进行修补平整。 2、混凝土构件钻孔 该工序主要是指根据程设计图纸中的要求将钻孔位置定位，然后进行打孔，粘贴钢板钻孔可根据实际情况适当调整，钻孔位置应错开盖梁钢筋位置，螺栓孔内应清理干净，以确保植埋螺栓质量。 3、植埋螺栓 在进行植埋螺栓施工时，一般遵循放线、钻孔、锚栓准备、严格按照施工设计图纸进行选择锚固用锚栓的型号以及规格、定位、浇筑、验收七大步骤。为了保证施工的质量，施工过程需要严格按照施工设计进行，钻空位置线放置完成后需要申报相关单位验线，钻孔施