技术交底(地下室基础-砼)
交底部位：地下室、基础工种：砼工
交底部位：地下室、基础工种：砼工
交底部位：地下室、基础工种：砼工
交底部位：地下室、基础工种：砼工
交底部位：地下室、基础工种：砼工
基础混凝土施工技术交底
基础砼施工技术交底（巨利） 本办公楼基础为承台、地梁、筏板，地下层全剪结构，基础筏板厚0.55M，其中基础砼约750m3左右，设计强度为C35，抗渗等级为S6要求一次浇筑至后浇带,剪力墙水平施工缝留至筏板面上翻300mm （即止水钢板一半）另外不得留任何施工缝。 基础砼施工正是盛夏季节，室外昼夜温差较大，对混凝土浇筑极为不利，为防止温度裂缝,希望实施班组必须按砼施工要求操作。 一、机具准备： 振动机5只、振动捧6根、2M长吕合金尺4根，各个师傅抹面用的工具一套，铁锹等浇捣砼所用的机具准备齐全，并调试好机具， 二、砼浇捣顺序及安排： 1、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑用汽车输送泵将混凝土送到浇筑地点，汽车泵杆长一般为37～45M为宜，浇筑前必须要有计划浇筑方向,办公楼基础从西南往东北方向S形浇筑， 2、混凝土浇筑时应采用按照分区定点一个坡度，顺序推进一次到顶的浇筑方法。根据泵车臂杆长，计划浇筑范围。浇筑时先在一个部位进行直至达到设计标高。混凝土形成扇形向前流动，循序推进这种方法，并适应泵送的方便，确保每层处混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间，浇筑好后用木子抹平压实二遍成活，随即覆盖薄膜。 3、凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3—5台振动机，因混凝土塌落较大时0。55m厚的板内可斜向流淌，振捣时2台振动机必须在下部流淌处振捣密实。砼振捣必须要有三个振动机正常振捣，上部振捣砼要有专人负责振捣修尾。 三、砼操作要求 1、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。 2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点
移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的 1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，不得触及钢筋的模板。 3、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。 4、浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。 5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。 6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。 7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，复盖薄膜。 四、浇捣砼注意事项 1、蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱墙模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。 2、露筋：钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。 3、孔洞：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇上上层砼，漏振及接搓不到位等出现孔洞。 4、筏板面与上翻梁和剪力墙根部出现烂根，是属于砼振捣后板面有走动没有复振或漏振现象。 5、浇完砼后平整度偏差太大，原因是砼面层上不用直尺二次刮平，也不去二次抹面三次成与过程施工。冬季施工队工在覆盖保温层时上人过早，未垫板进行操作等所引起平整度偏差过大 五、混凝土养护：
地下室底板混凝土浇筑技术交底
地下室底板混凝土浇筑技术交底
施工技术交底记录 工程名称：施工单位： 项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员： 专业班组长：交底时间：年月日交底地址： 1、交底分部（子分部）、分项工程名称：地下室基础抗水板混凝土 2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工工艺标准 (ZJQ00-SG-002-2003) 3、交底内容摘要： 一、施工准备 1、材料及主要机具 （1）商品混凝土：原材料经检验，符合设计配合比通知单所提出的要求。 地下室抗水板、独立柱基础梁C30S6混凝土。 （2）2台HBT60输送泵、对讲机、胶皮管、大小平锹、铁板、抹子、8台电机及振动棒（必须经检查无任何故障，并有4根备用振动棒）、铁铲、碘钨灯、2米长刮杠等。 2、作业条件 （1）泵送操作人员已到位，持证上岗，已向作业班组进行做试块交底。 （2）浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收，申请混凝土浇灌令已下达。 （3）混凝土浇筑路线已定好，车辆运输道路畅通，输送泵经试运行，安全可靠。 （4）底板混凝土面已做好放线抄平工作，并用红油漆标识水平标高。 （5）底板、基坑、承台内杂物已清理干净。 （6）水电消防等安装预留预埋工作已完成，并经检验合格。 二、施工组织与部署 1、人员组织：分为4班组×12人/班组,白天、晚上各2个班组轮流施工。 2、水平运输：采用泵送；垂直运输：采用塔吊。 3、浇筑顺序： 1-1轴/A～H轴→1-12轴/A～H轴； 2-1轴/A～H轴→1/2-10轴/A～H轴； 3-1轴/A～H轴→3-11轴/A～H轴。 三、工艺流程 混凝土运输→混凝土泵送→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 四、操作工艺 1、混凝土运输
地下室模板施工技术交底
交底内容： 一、适用部位： 适用于地下室筏板模板工程。 二、引用标准：图纸、设计变更GB50204-2015 三、施工前准备工作 3.1 作业条件 3.1.1 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁板节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 3.1.2 模板拼装： 1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 3.1.3 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 3.1.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 3.1.5 墙、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 3.2 材料要求 3.2.1 标准层内外墙模板采用18mm厚三合板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板。 3.2.2 内楞采用50mm×lOOmm方木；外楞采用? 48× 3.5 钢管。 3.2.3 对拉螺栓为? 12圆钢，间距为500mm× 500mm,对拉螺栓在墙中部分焊止水环。 3.2.4 平面模板采用1220mm× 2440mm三合板。 3.2.5 支撑系统采用? 48× 3.0 钢管排架，立柱间距为800mm× 800mm，平台板向上200mm 设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。 3.3 施工机具 3.3.1 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3.3.2 支撑体系：梁箍、钢管支柱、钢管脚手架。 四、操作工艺： 4.1 安装墙梁模板
素混凝土基础施工技术交底
素混凝土基础技术交底 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
地下室混凝土地面技术交底
地下室车库地面技术交底 一、施工部位：A座地下室车库、人防混凝土地面。 二、施工做法：C25预拌混凝土地面。 三、施工准备： 1、材料准备;预拌混凝土 2、作业条件 （1）施工前应在四周墙上弹好+50cm水平墨线。 （2）门框和地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂 浆灌堵）。 （4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。 （5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。 四、操作工艺及施工要点 （1）基层清理： 基层必须清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物）且基层必须夯实，找平，施工前，必须提前一天用清水润湿基层，且不能有积水，影响面层厚度的凸出部分要凿开并洗擦干净，过度凹陷部位应事先用设计配比相同的混凝土找平。 （2）施工顺序 基层清理平整浇水湿润打灰饼冲筋浇灌混凝土平板震动找平原浆压实敢光养护
3、施工要点 预拌混凝土其塌落度不应大于180mm。 （1）打灰饼、冲筋 根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度（如机平台）。 （2）地梁上刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 （3）混凝土地面操作 预拌混凝土操作时先在两冲筋之间均匀地铺上混凝土比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨（或打磨机），再用铁抹子抹光。 1）第二遍压光：在混凝土初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹一整木板垫脚），要 求不漏压，做到压实、压光、无凹坑，砂眼和踩的砂脚印都要填补 压平。 2）第三遍压光：在混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时手劲稍大一些，把第 二遍压光时留下的抹纹细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 3）养护：混凝土完工后，第二天（24小时后）要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 五、质量标准
地下室地面施工技术交底
分项工程 楼地面工程 交底部位地下室 —一、地下室楼地面设计做法 ★ 100厚C25细石砼面层，内配? 6@150钢筋（仅车库位置） 、施工准备 本工程地面细石混凝土均采用预拌混凝土。施工前相关机具及现场准备情况如下: 1、机具准备 A 、 泵管、泵车到位，并安装好； B 、 小型工具包括扫帚、2m 铝合金刮杠、2m 靠尺、木拖板、木抹子、铁抹子、平 锹、压光机。 2、现场准备 A 、 人防地漏管处理到位； B 、 人防门增加的门下口横梁安装完毕； C 、 敷设于砼层内的管线安装完毕并完成隐蔽验收； D 、 根据现场贴的灰饼完成集水井外框安装并验收通过； E 、 底板漏水位置处理完毕； F 、 现场临时照明等准备到位。 三、施工工艺 1、工艺流程 找标高—基层处理（清理及注浆处理）—做灰饼—安装集水井外框—绑扎钢筋网— 洒水及刷素水泥浆一细石混凝土浇筑一面层压光一养护 2、 找标高：地下室墙面红三角标记大面为建筑完成面 950mm 线，局部为1000mm 线，具体位置现场交底。 3、 基层处理：本工程地下室地面基层清理分三遍成活。第一遍先进行大面清扫； 第二遍使用抓地机全面清理，保证粘在地面的水泥砂浆、砼块全部清理干净；第三遍将 剩余灰尘清理干净，保证地面无粘接的砂浆块、砼块、大面积浆皮等。 注意：地面油污 施工单位 工程名称 交 底 内 容
分项工程 楼地面工程 交底部位地下室 及油漆必须清理干净（谁施工谁清理）。清理完成对底板渗漏水位置进行注浆处理，并 及时浆注浆胶等及时清理干净。 4、做灰饼：地下室地面坡向如附件一图纸所示，最薄处 70mm （集水井周边），最 厚处100mm （注意：与电梯厅交接位置，车库面标高不得高于电梯厅完成面），灰饼采 用1:1水泥砂浆或与地面同配比的细石砼制作，不得用砖块，避免开裂。打灰饼按坡向 以相邻柱间为单位进行施工，灰饼间距 1.5m~2.0m 之间。打灰饼时，先打最高点及最低 点灰饼，然后牵线完成中间灰饼，灰饼上表面就是地面完成面标高。 注意：集水井四周 完成面标高一致，同时在打灰饼过程中发现细石砼厚度不足 50mm 位置必须标注，先安 排人员剔凿后再打灰饼。 5、 安装集水井外框：根据打好的标高点安装集水井外框，注意用水平尺检查平整 度，并注意同排、同列集水井外框应拉通线。 注意：部分楼栋电梯基坑集水井位于电梯 厅时，注意预留装修高度。 6、 绑扎钢筋网：根据附件二分隔缝图纸，以块为单位进行钢筋绑扎，分隔缝位置 钢筋断开。当采用? 10钢筋绑扎时，间距应调整为 200mm 。钢筋绑扎完成后应垫好垫 块，保证钢筋位于砼中部。 7、 洒水及刷素水泥浆：砼浇筑前一天，施工区域洒水湿润。砼浇筑当天，随砼浇 筑在基层上刷一层素水泥浆（水泥：水 =1:0.4）。水泥浆不得一次涂刷面积过大，避免 时间过长水泥浆风干造成砼空鼓。 8细石砼地面施工 A 、 布料：砼浇筑由内向外浇筑，同时按先房间后车库顺序浇筑。砼浇筑时，按灰 饼面标高均匀布料，然后用刮杠按灰饼高度刮平，随后采用木拖板往返、纵横向多次拖 压，如有凹处及时用细石砼填补，拖压时自内向外，直到面层出现泌水。面层撒一层 1:1干水泥沙拌合料，再用2m 刮杠自内向外刮平。 施工单位 工程名称
基础混凝土施工技术交底.doc
基础混凝土施工技术交底 一、施工准备工作 大体积商品混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积商品混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在商品混凝土内部温度过高，与商品混凝土表面产生较大的温度差，便商品混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期商品混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能，提高商品混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径最大粒径31.5mm，车库板墙用碎石粒径宜1-16mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升，并可减少商品混凝土收缩。 2、商品混凝土配合比 （1）因本工程为自拌商品混凝土，尤其应控制好商品混凝土配合比，安排专人进行商品混凝土的试配工作，并随时检查，严格控制水灰比，做到跟班作业。 （2）商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板木模板支模。
地下室顶板混凝土浇筑技术交底
地下室顶板混凝土浇筑 技术交底 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
地下室顶板混凝土浇筑方案 本工程地下室梁、板、柱及墙采取连续浇筑，一次成型，板厚180mm，整体混凝土工程量约为1000m3,混凝土浇筑等级C30，商砼，汽车泵布料。 一、对混凝土的要求： 混凝土C30，外墙、地下室顶板混凝土内加10%的AEA膨胀剂，抗渗等级为S6级，外墙混凝土中掺加钢筋阻锈剂。 二、浇筑顺序： 1、竖向浇筑顺序：先低后高，先墙、柱，后梁板。 2、水平浇筑顺序：以加强带为界，分两个施工段，先浇外围剪力墙，再浇内侧柱及梁板，以不出现冷缝为时限。 a、剪力墙浇筑分2次进行，每次浇筑高度700-800，剩余工程量与梁板一起浇筑； b、柱混凝土随下料随时振捣，混凝土柱浇筑完时，梁板随时跟进，约1小时后，混凝土初凝前，混凝土板表面收光时，在混凝土柱处重新振捣一遍，保证梁、柱交接处无沉陷裂缝。 c、平板混凝土浇筑自西端沿南北方向从一侧到另一侧，按“s”路线迂回施工，保证板混凝土不产生冷缝。 三、混凝土振捣 1、准备工作：a、插入式振动器：50直径的3套，30直径的3套，各备用3套。b、提浆机一台，铁抹子、木抹子若干，排刷10把，水管200米。 2、施工时，清水润模，并沿剪力墙边布设竹胶板，防止剪力墙混凝土下料时，放到平板上。墙柱砼浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，泵管出口隔离模板内侧面不应小于50mm并且不得向模板内侧
面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑梁板砼时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。不得在单位面积内堆放太多混凝土,对模板支撑造成威胁,应专人指挥泵车均匀布料，避免单位面积内积累太多混凝土。 梁板浇筑时应分层连续进行，如有间歇时间应尽量缩短，不得超过初凝时间。 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏砼一起浇捣，以此不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 砼浇筑前选定责任心强且技术好的人员为振捣人员，针对每个部位的浇筑特点进行详细交底，责任到人，专业人员跟班作业，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。 砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间10-30秒，快插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm，在振捣上一层砼时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到同表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免漏振、欠振或过振。振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，同时，除上面振捣外，下面还要有人随时敲打模板，确保混凝土的密实度。 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位应先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
地下室地坪施工技术交底42894
技术交底记录表B2编号：
标高控制依据是图纸的建筑面标高，交楼标准中的厚度作为参考。 3、分区支模 分区由工长自行安排。边模优先考虑采用槽钢，固定采用短钢筋头锚固。 4、混凝土浇筑 采用泵送混凝土浇筑。摊铺细石混凝土，用刮杠顺着灰饼刮平，然后用平板振动器振捣密实。强调一下面层收光。要求三道收光，第一道用抹子抹压至出浆，第二道用抹子把脚印、不平整的地方抹平，第三道要求用磨光机在面层即将终凝前把所有的压纹抹平压光，要求表观密实光洁。 5、养护、打磨及切缝 要求覆盖麻袋湿水养护7天。7天后采用仪器检测平整度，不平整的采用打磨机打磨平整。最后进行混凝土的切缝。 ①如果采用的整体分片浇筑的，要求沿着柱网逢中弹线后切割分格缝，切割深度5cm，宽度3-5mm； ②如果采取分仓浇筑的，要求在分仓浇筑的过程中进行控制：沿着柱网等分格缝设置的位置进行分仓；每个分仓施工完成后要求边缘弹线切割整齐，切割深度至少为厚度的1/3，然后安放好1.5cm厚的木模板条再进行相邻分仓施工；混凝土养护到位后凿出木模板条并聚氨酯灌缝。 六、重点细节控制 1、找坡坡度、坡向的控制 现场找坡坡向详见附图。 2、负二层排水板的布置 后浇带区域沿后浇带方向布置排水板，其他区域根据现场实际情况，对渗水严重的部位铺设排水板就近引至暗沟或集水井。 3、排水沟 ①图纸设计的暗沟 具体设计见下图： 施工时，重点控制沟底找坡和沟两侧的标高。排水沟角钢的预埋①两侧采用MU15灰砂砖（或红砖）M10水泥砂浆砌筑，固定钢筋爪和角钢埋入砖墙②两侧植筋钻孔，钢筋爪固定于底板结构砼，角钢与钢筋爪焊接固定后沟内侧设置浇筑地坪砼的挡板再进行地坪砼浇筑。 ②集水井 做法和上面的暗沟相同，具体施工集水坑按照设计变更进行施工，详见设计更改通知单（建-03）和设计变更通知单（结-09）。 ③图纸设计的明沟
水渠施工技术交底书(砼)
技术交底书表格编号1311 项目名称108国道零口至马召一级公路改建工程第 1 页 共 4 页交底编号108-SQFS2015 工程名称路基（附属） 设计文件图 号 两阶段施工图变更设计SIX-5 施工部位K1353+082～K1355+414改渠 交底日期2015年3月23日 技术交底内容： 1、设计说明； K1353+082～K1355+414段改移水渠施工，渠体采用C20混凝土现浇。通过沟底从断面设计，对现有填土高度不足渠深的路段，水渠断面维持统一尺寸不变，同时对渠两侧培土保护，渠外培土宽度不小于0.5m。对填土高度大于渠深的路段(即挖深大于1.5米)，现浇混凝土渠体尺寸不变，高出部分采用1:0.5边坡放坡至原地表。 2、工艺流程图； 施工准备→测量放线→沟槽开挖→模板安装→混凝土浇筑→拆模及养护3、施工准备； 路基主体已完成，具备沟渠开工条件。施工前先清除水沟位置淤泥、草根等地面杂物，原地面进行碾压或夯实处理。
2.5MPa时，再浇筑侧墙混凝土。边墙混凝土浇筑前应将接缝处的水泥砂浆、松散石子或混凝土凿除清洗干净。 混凝土应使用振动器将混泥土振捣密实，每一位置的振动时间以混凝土不再显著下沉不出现起泡并开始乏浆时为准，同时应避免振捣过度。 8、拆模及养护 混凝土初凝后，用土工布覆盖定时洒水养护，覆盖养生7-14天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。当日平均气温低于5℃，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。 当新浇筑混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其表面来往行人或承重。 水沟边墙模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，方能拆模，拆模要注意不要损坏水沟表面及棱角。 9、控制要点 基底土质及地层情况经检验合格后，方可进行一道工序。 严格控制配合比，混凝土采用插入式振捣器振捣密实。 在沟边墙体砼强度达到70%以上时进行拆除模板。 10、其他注意事项 若有不明之处及时联系现场技术人员，不能盲目施工，否则后果自负。
地下车库技术交底大全
华安家园东苑4#楼、东苑车库 东苑车库柱模板地基与基础分部（砼基础子分部）
一、施工准备 1、木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 2、模板涂刷水性脱模剂，并分规格编号堆放，并有防雨防潮防砸措施。 3、柱墙钢筋已绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 5、模板与砼的接触的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷，或玷污钢筋。 二、操作工艺 （一）、柱模安装 1、模板组装完毕后，按照模板设计图的要求留置清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、安装第一片模板，并临时支撑再安装其余模板并临时固定，安装柱箍时应先安装上下两个柱箍，再安装其余柱箍。校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 3、按照上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查柱模安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好整体的水平拉杆及剪力支撑的固定。 4、将柱模清理干净，封闭清理口，检查合格后办理预检。 三、模板拆除 1、侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损后方可拆除。 2、底模拆除必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 3、拆模顺序应按先支后拆，后支先拆。先拆不承重模板，后拆承重模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆坚向支撑的原则 华安家园东苑4#楼、东苑车库 东苑车库柱砼地基与基础分部（砼基础子分部）
一、施工准备 1、根据标高钉水平桩控制砼浇筑的平整度。 2、底板砼为商品砼，强度等级为C30，商品砼生产厂家在浇筑砼前应将砼配合比单及原材料试验报告送至项目部。 3、砼的运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。砼在配制时计量必须准确，搅拌时间要符合要求。坍落度必须满足设计要求。 4、模板的杂物应清理干净。模板缝隙应严密，不漏浆，模板应浇水湿润，但不得有积水现象。 二、操作工艺 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管残留的混凝土。 浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽，由溜槽入模，不得将布料杆出口直接对着模板。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50 振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体砼浇筑方向按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。 振捣点要求均匀分布，水平移动间距应≤50cm，振捣上层砼时，应插入下层砼的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。
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xxx市苍山县小岭闸除险加固工程砼施工技术交底 xxx省水利工程局 xxx市苍山县小岭闸除险加固工程项目经理部 日期：年月日
砼施工技术交底 一、工程采用自产砼，在施工中要注意做到： (1)、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站。 (2)、砼送到施工现场后要进行检查，测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理。(4)、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。 (6)、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，
搅拌3～5转，防止砼离析。 (6)、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到 20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 (7)、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗， 石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 (8)、泵送结束后，要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、注意事项 （1）、施工人员进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操员必须身体健康； （2）、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米以上在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明； （3）、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动；（4）、使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能应拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成伤亡事故； (5)、用草帘或草袋覆盖混泥土时，构件表面的空洞部位应有封堵措施并设明显标 志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后应随时清理，堆放到指定位置，并应在堆置地点设置消防措施；
地下室施工技术交底
防水工程技术交底
将突出基面表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除，不能铲除时应采用水泥浆抹面覆盖处理，抹面圆弧半径应大于300mm。并将尘土杂物清除干净，阴阳角、管根部等处更应仔细清理干净。平立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，顶板基面必须平整、坚实，无明水。 2、附加层施工 在大面积铺贴卷材前，要先对附加层处理，地下室电梯井、集水坑的阴阳角均须做宽度500mm附加层，上下各翻250mm，附加层必须与基层热熔粘结牢固。且地下室的后浇带,施工缝须做两层附加层,且第二道附加层宽度必须盖过第一道附加层,每层附加层之间必须粘结牢固。同层转角、管道、锚杆根部防水、桩基、屋面出入口、施工缝等处的附加层长度需同时满足规范、图纸及方案要求，三者冲突取大值。 阴阳角的细部处理图例： 集水坑细部处理图例：
3、大面积施工 先在基层上弹出基准线，然后沿基准线预铺一幅卷材, 卷材铺正后收回卷材,再热熔铺贴卷材,注意幅宽内卷材底表面加热应均匀,不得过分加热或烧穿卷材,热熔铺贴时卷材应慢慢展平压实, 卷材与基面和附加层卷材面必须热熔密实,两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm接槎搭接不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开，且不得小于500mm，上下层卷材长边搭接应错开，且不得小于幅宽的三分之一。在立面与平面的转角处施工时，卷材的搭接头应留在平面上，距离立面不应小于600mm。当天施工完的卷材工作面收工前搭接边必须热熔密实，搭接头部位必须溢出沥清热熔胶，并应随即刮封接头使其粘结严密。侧墙施工时，先清理墙面，使墙面平整，清理干净卷材，涂刷冷底子油，弹线后由下向上大面积热熔卷材施工（保证卷材接茬的搭接长度为150mm）。剩余150mm为再次施工搭接。对于地下室顶板两层卷材施工时，应先将第一层做完等待其完全粘结牢固后，再进行第二层卷材的施工。
砼施工技术交底
砼施工技术交底 工程名称： 一、工程概况： 该工程为全框架结构，基础为筏板基础，地下室一层为人防工程，选用剪力墙，防水等级为二级，抗渗砼选用S6，标号C30，抗震裂度8度。 二、施工方法： 砼采用人工上料，机械运输（三轮自卸）振动棒振捣，人工抹面，塑料薄膜加麻袋覆盖养护。 三、工艺流程： 砂、石计量→搅拌→运输→现场堆放→振捣→抹面→覆盖→洒水养护 四、施工工艺： 1、计量配料：砂、石计量必须盘盘过磅，计量准确。各种材料必须使用工地技术员指定的砂、石、水泥，不得随意更换或增减数量。基础工程，防水砼砂、石计量允许偏差±2％，水泥允许偏差±1％，主体工程骨料允许偏差±3％，水泥±2％，外加剂±1％，塌落度30～50mm。 2、砼搅拌，砼投料顺序：应按操作规程即，一半水→砂→水泥→石子→搅拌（60S）→一半水→搅拌（60S）→出料，投料时必须严格控制投料顺序及投料量，不得随意增减材料。 3、运输：砼自出锅后必须及时运送到施工现场，不得停留，如
果在运输过程中产生离析现象，必须进行二次搅拌，防水砼严禁在施工现场直接加水。 4、堆放：运输到现场后，将砼倒在铁板上，人工倒入浇捣部位进行振捣，当高度超过2m时，应用溜槽溜到振捣部位。 5、振捣：砼浇捣前，必须将模板内杂物清楚干净，同时应洒水湿润模板，但不得有积水。砼振捣时间宜为10～30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。基础砼为防水砼，严禁留施工缝。必须按照以下顺序进行浇捣：即开始由西北角每次浇1m宽，分二层进行浇捣，第一棒走270左右后，第二棒走到筏板上平，二棒间距以能交叉施工为宜。并且第二层振捣时，振动棒应插入第一层内50mm左右，以确保砼振捣。第一个1m走完后结第二个1m宽，走法和第一次相同。看实际供料情况，如果供料快，第二棒可走稍快，，第二次走完后同样第三次走完。当走第四次时，必须走宽度为0.5m。同时，第三个振动棒开始浇捣大梁上部（即筏板以上部分），每次280mm厚，分三次基础梁浇完，筏板浇三个0.5m宽。大梁浇完后仍按以前程序进行浇捣。当在浇捣过程中，发现模板有漏浆或模板变形等现象，应及时通知模板工前来处理，处理好后再继续进行。砼振捣过程中不得振动钢筋及预埋件。当砼有接缝或二次浇砼前接缝时（即框柱砼及剪力墙二次浇砼前）必须填同标号的水泥砂浆30～50mm，同时浇砼前必须给结槎浇水湿润，并且在结槎时，应加长振捣时间，以确保新旧砼粘接密实。当基础西。东两边捣结束，28天后浇捣后浇带砼。
地下车库混凝土地面施工技术交底完成
一、施工准备 1、材料、机具 1.1材料 （1）、白灰：使用成品石灰粉，不得夹有未熟化的石灰块。素土： ⑵、土料使用前过筛，粒径不大于50mm ； ⑶、含水量符合压实要求的粘性土，不得含有过多的水分； ⑷、不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土。 ⑸、C2混凝土：商混。 ⑹、铸铁篦子：规格型号为590（长）X 380（宽）X 20（厚）。 ⑺、角钢：采用40 X 40 X 3（厚）的等边角钢。 1.2机具：运输小铲车、小水桶、扫帚、 3 m靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、平锹、凿15.&进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽，高处、临边、洞口作业必 二：作业条件 1、回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及地下防水层、保护层等进行检查验收，混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 3、施工前，集水坑四周用竹胶板做好围挡，在车库内墙、柱面四周弹好建筑标高1m 线，并做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。 三：技术准备 1、施工前组织工人进行安全技术交底。 2、施工前应认真熟悉图纸，熟悉施工做法，掌握施工工艺。 四：操作工艺 1工艺流程 基层清理T测量放线T检验土质、混匀灰土T铺土、耙平T夯打密实T找平验收T排水沟模板安装T浇筑混凝土、找坡T切割分隔缝。 2.施工工艺 2.1基层清理 （1）、回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净，必须清理到基层底面标高。 2.2、测量放线 在墙柱上弹出建筑标高 1 m或建筑50cm线，并标注回填土高度及混凝土找坡高度控制线，拉
地下室地坪施工技术交底
地下室地坪施工技术交底 交底内容 本工程位于东莞市南城区白马黄金路1号,总建筑面积约115704.118平方米。其中一层地下室建筑面积约2万平方米；地上共4栋建筑，包括1号科研楼（23层，建筑高度为 96.3米）、2号科研楼（3层，建筑高度为16.95米）、3号科研楼（17层，建筑高度为68.7 米）、4号科研楼（14层，建筑高度为61.2米的科研楼）。 地下室地坪做法如下表所示: 工程简介
地下室地坪施工技术交底 1. 技术准备 1、项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，并做 好技术交底。 2、 制定本分项工程的检查制度及质量标准。 3、 根据现场施工条件，完成工程测量控制线的定位、移交、复核工作。 2. 材料准备 1、C30细石混凝土，砼原材料、配合比、强度等符合设计 （塌落度按泵送控制为 120?140mm ）。所有进场材料须经过甲方、监理及施工管理人员现场验收方可进场，且 质量证明文件应齐全，并严格按照规范要求现场见证取样送检，确保使用合格原材。 3、机械准备 施工准备
地下室地坪施工技术交底
地下室地坪施工技术交底
地下室地坪施工技术交底 柑也同 30a 交底内容 中国建筑第五工程有限公司 交底时间 2017-3-6 项目名称 交底部位 地下室 车库排水浅沟构造大 施工要点 门口处排水浅沟构造大样 东莞天安数码城F 区工程（1~4 号科研楼及1号地下 1、水沟施工 按照图纸图纸上排水沟位置进行放线，浇筑混凝土保护层前进行用木方拦设，拦 设宽度400mm ，排水沟不做细石砼保护层，底板修平， 1 : 2水泥砂浆0.5%找坡向集水 井，坡度0.5%,随抹随压光。各处排水沟大样如图所示。 伍 V 水师 200 - ^on I W ① 靠砖墻樣沟构造尢样 慣別.-a 中为田 士umftf 右亚
基础混凝土技术交底
施工单位：太原一建集团年月日编号： 共6页工程名称玉泉山居18#楼交底部位基础混凝土 第页 交底内容： 一、工程范围 本交底适用于玉泉山居A区18#楼基础混凝土施工。 二、施工准备 （一）混凝土工程(泵送) 1、作业条件 （1）混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预 检工作。 （2）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 （3）有混凝土配合比、合格证。 （4）浇筑前观察清楚较注重点、难点（吊模或钢筋较密区域）。 2、材料要求 （1）商品混凝土提供合格证，保证混凝土的强度及塌落度。 （2）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 （3）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。 （4）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 （5）隔离剂：水性隔离剂。 3、施工机具 （1）混凝土泵车、插入式振捣器、振捣棒。 （2）木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。 （3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 三、操作工艺 （一）工艺流程 钢筋、模板交接验收→顶标高抄测→混凝土输送→分层振捣赶平抹压→覆盖养护（二）混凝土工程(泵送) （1）基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一
地下室混凝土拆除技术交底技术交底
地下混凝土拆除技术交底技术交底 施工企业：XXXX食堂№：(津建安表22) 工程名称XXXX项目工种拆除 施工部位地下室交底时间2019年月日 1 编制依据 本项目施工合同 项目管理实施规划 建设单位及设计单位的技术交底及原机组设备基础相关图纸 现场施工条件 我公司类似工程施工经验 6.《上海市安全生产条例》 7.《施工现场安全生产保证体系(DGJ130-2001)》 8.《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）》 9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005） 10.《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）》 11.《建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）》 11.宝钢《动火管理制度》 12.宝钢《防火管理制度》 13.其他相关规范规定及标准 2、施工工期计划 根据施工合同及本工程总体施工进度计划，设备基础及地坪拆除施工工期计划为 2014.03.5—2014.08.31，共计180天。具体施工进度计划详见『混凝土拆除施工进度计划表』
3、施工部署 3.1施工原则 1）-2.0米以下基础拆除前先进行井点降水； 2）-2米以上的浅层基础直接拆除； 3）对于-2米以下靠近C112机组侧的深基础执行先撑后拆，即在围护结构施工完成后再进行拆除； 4）对于重点部位的深基础侧墙及底板采用切割与凿除相配合的方式进行拆除； 5）靠近C112机组侧地坪拆除前先切缝，将新旧基础分割开； 6）边洒水降尘边凿除，确保扬尘不影响生产。 3.2施工物流组织 考虑基础拆除施工时渣土运输等物流问题，厂房外物流通道为冷十六路；厂房内物流通道分区域考虑： 对于入口开卷机至焊机段土方从新建的2-4门直接进出冷十六路； 对于501-506线入口活套至连退炉区域，将504-505线间10米以下的墙皮板拆除，然后铺设临时通道，土方经该通道至冷十六路； 对于507-516线区域的土方从现5-1门出入冷十六路，当出口电气室施工时，将现有5-1门门框拆除，土方仍然从5-1门进出冷十六路； 09库区土方从原有厕所位置经现101大临大门进入冷十六路。 途经冷十六路的渣土运输车辆可以利用冷十六路上的洗车台对车辆进行清洗以减小粉尘对其他施工区域的施工影响。 3.3 施工分区及施工顺序 为更好的利用施工现场有限的施工资源，合理的安排灌注桩施工工作，现将场区内原有基础拆除分为6个施工段进行施工，分别为：
基础底板砼浇筑技术交底知识讲解
基础底板砼浇筑技术 父底
一、材料要求： 大体积商品砼，砼强度等级C45,抗渗等级为P8，坍落度要求160?180mm, 供货速度每小时100m3,砼进场收料员应索要小票，并做好进出场砼浇灌记录、砼坍落度测试记录。 二、主要机具： 1、H BT80砼地泵三台，插入式振捣棒、磨光机、电箱、塔吊。 2、平口铁锹、尖口铁锹、耙子、小白线、大刮杆、木抹子、铁抹子等。 三、施工准备： 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断。为了防备临时停水停电，事先准备适量减水剂。 四、作业条件： 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋梆扎完毕并已通过验收合格办完隐检手续，模板预检已通过。 2、施工人员的通道架设完毕。 3、振动器和配电箱调试正常，并备有足够数量的振动棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量、规格，及模板连接缝是否严密，支撑系统的强度、钢度是否满足要求。 &板内是否清理干净，如铁丝、塑料螺帽、木屑等。
操作工艺: 1主楼基础底板厚度为1500mm,采用斜面分层的浇筑方法进行浇筑，第一次浇筑厚度为700mm,第二次浇筑500mm,第三次一次浇筑到设计标高，混凝土的浇筑由一点由远及近进行浇筑。 2、由于混凝土坍落度为160?180mm,采用浇筑高度为1: 6。 3、根据混凝土浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，中间一道确保混凝土的密实。 4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300?400mm,插点距模板不大于200mm。 5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微向上抽动，使振捣密实。 6、振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。 7、，在浇筑到模板底向上200m m时，停止对集水坑的浇注，待起初凝后再继续在浇筑过程中应从集水坑两侧均匀下料浇筑，接长砼泵管自远离泵管端开始浇筑，左右对称均匀浇筑第一层主楼基础筏；当浇筑至集水坑时查看底层砼凝结情况，视情况适当浇筑500-700mm厚砼至电梯模板底口，然后两泵分开浇筑，一台继续向后浇 筑，另一台接长泵管至周边车库浇筑车库底层砼。待后退泵浇筑主楼第一层砼完成后，用塔吊配合浇筑面层砼。浇筑时必须注意上层砼要在下层砼初凝前浇筑完成；面层成面后要进行二次抹压并及时覆盖塑料薄膜及保温棉被。集水坑、电梯井下料时不得单从一侧下料，下料时要从集水坑四周均匀下料，以防集水坑模板移位。 &在浇筑振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，顺砼向前推进，由集水坑或后浇带处排出。 9、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光， 使收缩裂缝闭合。 10、后浇带处的浮浆必须派专人负责及时用小铁铲清理干净，如果当时清理不到位