双轴搅拌桩止水帷幕工艺

双轴水泥搅拌桩止水帷幕

水泥搅拌桩为双轴?700@900，桩长17m，搅拌桩固化剂采用P.O42.5，普硅水泥掺入比不小于15%，水灰比0.45～0.55，成桩采用三搅两喷工艺。

（1）施工准备

1）所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理；未修理好不得继续施工。

2）加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐，不得无序乱放。使用后的水泥袋不得随意乱放，应有专人负责清点，按一定数量捆扎后集中堆放、集中处理。

（3）定位:严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。定位桩应妥善保护，机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。

（2）预搅下沉:启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。

（3）制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.45～0.50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。水泥掺量15%，水灰比0.45～0.5，按照水泥比重、水灰比控制水泥浆的比重，应大于1.7。每立方m水泥用量270kg。根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，施工必须满足15%的设计水泥用量。散落的水泥要及时清理使用。已经受潮硬化的水泥严禁使用。

（4）第一次喷浆搅拌提升:搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30s后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。

（5）第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。

（6）第二次喷浆搅拌提升:搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。

（7）重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。

（8）清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。

（9）搅拌桩搭接接头

1）单排止水搅拌桩的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同时还应在外侧外包一根桩并与预留桩有效搭接。

2）如应地下障碍物无法保证搅拌桩有效搭接造成的缺口，应在相应位置施工压密注浆止水。压密注浆的深度同搅拌桩，横向间距0.5m,纵向间距1.0m，并互相交错。

（10）搅拌桩施工技术控制措施

1）施工前应按照施工区域工程量划分每台机的施工区域，严格按照计划流程施工，无特殊情况不得随意变更。

2）钻杆必须焊接牢固，并保持垂直，弯曲钻杆不得使用，钻杆直径不得小于Φ114mm，推荐使用Φ127mm钻杆。

3)开挖施工作业沟槽，清楚作业范围内的地上、地下障碍物，沟槽深度0.8～1.5m。宽度视搅拌桩宽度而定。

4)钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档，严禁三档提升。

5）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径Φ700。磨损后要及时补足。

6）施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.2～0.3Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。

7）遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。

8）当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌。

9）施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。

10）施工时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机时间超过3h，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。

双轴搅拌桩的主要施工办法

双轴搅拌桩施工方案

1、工程概况本工程双轴搅拌桩为北辰区辰悦家园公共租赁住房项目基坑支护的一部分，工程量约9000立方米，有双头Φ700@900mm，桩长12m 的桩781组，双头Φ700@900mm，桩长8m的桩430组。 2、水泥土搅拌桩施工工艺流程双头：桩机就位(对中误差不大于2cm)→从设计桩顶标高开始钻进搅拌到底→然后喷浆搅拌提升至地表→第二次搅拌钻进到设计桩深→喷浆搅拌提升地面→成桩完毕。 3、施工前现场准备 (1) 现场用挖掘机平整搅拌桩机施工所必须的作业面，条件具备后，人员及设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。 (2) 甲方提供引入现场的水准点。 (3) 工程技术人员进场后，首先进行场地抄平并填写工程定位复测记录及标高记录，每10~20m测一个高程点，各点高差小于20cm 者，场地高程取平均值即可，否则标高应分区控制。 (4) 复核甲方提供的轴线，根据桩位图，施放搅拌桩轮廓线，误差 2cm，并洒白灰示意。施放完毕后，由建设单位或其委托的监理单位复核鉴定，并填写《工程定位测量、复测记录》。 (5) 进场水泥必须具备“三证”，即：①生产许可证；②天津市建筑工程材料准用证；③水泥出厂检验报告单。水泥实施“双控”，

运至现场后要按有关规定进行抽样复检，双控合格后方可使用。 (6) 技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行施工技术、作业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。填写《安全交底记录》《施工技术交底记录》。 (7) 正式开工前，检验所选用的机械设备状态、确定施工工艺参数、标定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验确定搅拌桩的配比和施工工艺，以及技术要求适宜性，不适宜地方及时修正调整。 4、施工工艺要求水泥搅拌桩施工工艺要求本方法是由水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，就地将软土和固化剂(浆液)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性、止水性和一定强度的维护体系。施工工艺要求如下： (1) 桩机就位：深层搅拌机机械达到指定桩位，对中并由两个方向调整好桩机垂直度，保证倾斜不得大于1%(施工中使用线坠控制)。 (2) 预搅下沉：启动电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度根据土质情况，由电流表控制，如遇难以钻进土层时，可适量补充清水钻进。

钻孔灌注桩与三轴搅拌桩止水帷幕之浅谈

钻孔灌注桩与三轴搅拌桩止水帷幕之浅谈吉志明、凌士平（扬州市桩基有限公司，225002） [摘要]：重点结合扬州市苏北医院急诊中心基坑支护工程的施工实践，介绍一种新型的深基坑开挖施工中的围护结构，解决了城市深基坑开挖防护及降水对周边建筑设施的沉降影响问题 [关键字]：深基坑支护钻孔灌注桩水泥搅拌桩冷接缝混凝土 1.前言本工程位于扬州古运河旁边，地下水水位较高，深基坑围护形式需兼具挡土与止水的双重作用，从经济、安全及适用性考虑大致有以下三种类型，即钻孔灌注桩与三轴搅拌桩围护、钢筋混凝土支撑。围护采用钻孔灌注桩配合三轴水泥搅拌桩止水帷幕。工程场地位于江苏省扬州市南通路与汶河南路交叉口西北角，苏北人民医院内(见图1)。图1 工程周边环境图（1）本工程基坑侧壁安全等级为一级、支护结构有效使用时效为12个月。（2）基坑各侧均采用Ф8501200三轴水泥搅拌桩阻水，钢筋混凝土钻孔灌注桩加一层钢筋混凝土内支撑支护结构形式，基坑东北侧三轴水泥搅拌桩与土钻孔灌注桩之间采用高压旋喷桩加固桩间土（见图2）。

图2 内支撑支护结构形式图为了避免出现塌孔，钻孔灌注桩在施工时必须采用跳打法，如：先施工1、3、5……号桩，当这些桩达到强度后，再进行2、4、6……号桩施工。在各钻孔灌注桩间加设旋喷桩，密封各桩之间的缝隙，使搅拌桩与钻孔灌注桩完全连接。下面重点介绍三轴搅拌桩和钻孔桩的施工工艺。 2.轴水泥土搅拌桩水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。三轴搅拌桩的施工时技术步骤一般如下： 1、障碍物清理。因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。 2、测量放线。施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单。 3、开沟槽。在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽（图3）。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用适当型号的小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据搅拌桩直径，挖取槽宽，深度约0.6～1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。图3 桩机钻进过程中

水泥搅拌桩止水帷幕止水

水泥搅拌桩止水帷幕止水，直径550mm，桩间距为400mm，搭接150mm，水泥用量不小于65kg/m。 2、基坑内侧地基加固采用格构式水泥搅拌桩，桩间距为450mm，搭接100mm，直径550mm，水泥用量不小于65kg/m。 2、测定桩孔位置后安排搅拌桩机就位。考虑到施工进度，计划投入2台水泥搅拌桩机进场施工。 3、根据计算水泥搅拌桩约有1200条，共计约10406米，每台桩机每天可完成30条，整个水泥搅拌桩计划20天完成，并退场。 4.3.2施工工艺流程搅拌桩开挖面以下采用四搅四喷成桩工艺，基坑开挖面以上采用二搅二喷工艺，其详细施工流程如下图所示：（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留在孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。（3）重复搅拌下沉至设计深度：第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。 3、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。 4、移位至下一根桩：搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。 4.3.4施工技术措施 1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。 2、浆液的配制用料为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。 3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。 4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。 5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过0.5%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5mm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差不大于1%。

双轴水泥土深层搅拌桩施工方案

昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩施工方案编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 中铁十六局集团有限公司 2012年5月

目录一、工程概况............................................................. 1 .................. 二、施工方案............................................................. 2 .................. 三、施工技术措施及要求 (10) 四、质量保证及质量管理措施 (11) 五、施工质量对策 (15) 六、安全措施 (15) 七、文明施工措施 (16)

昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩专项施工方案一、工程概况工程名称：昆明市2011 年市级统建保障性住房项目工程施工第一批次（二标段）——昆明市龙江片区保障性住房项目（大波村地块五、地块六、地块七、地块八）工程地点：位于昆明市规划大波村立交西南位置，西北绕城东连接线以南、昆曲高速以西。工程内容：龙江片区大波村地块五、地块六、地块七、地块八。总建筑面积322615.08m2，其中：地上248615.08^（住宅135125.08 川、商业60000.00、配套酒店38840川、9班幼儿园3500.00川、 36班小学10200.00 〃、配套服务设施950.00 m2）,地下74000.00讥 1 、结构概况本工程设计使用年限为50 年，廉租房、公租房结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，学校、幼儿园、底商裙房和地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构。安全等级二级，抗震设防类别为乙类，设防烈度为8度，耐火等级为一级。学校、幼儿园按一级框架，其余按二级框架、一级剪力墙进行抗震设计。 2、地质情况拟建基坑开挖深度为现地面下10m，项目工程重要性等级属二级，场地属中等复杂场地，地基土种类较多，性质变化较大，属中等复杂地基，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001/2009相关规定，本项目岩土工程勘察等级为甲级。

工程各种止水帷幕详解

止水帷幕目前施作止水帷幕常采用的施工法有：高压旋喷注浆法、地下连续墙法、动结法和静压注浆法。高压旋喷注浆法是针对砂层和粉质粘性土层的一种有效法，但该法在中强风化岩层、断层破碎带的富水和动水条件下存在施工效果差、造价高，泥浆对场地污染重，影响文明施工等缺点；地下连续墙法是针对淤泥质地层止水施工的最佳法，但该法对砂层、粉质粘性土层、中强风化层、断层破碎带的富水和动水条件下施工效果和工期均难以保证，且施工造价高；动结法在国外工程中已大量应用，但用于深基坑工程存在造价高、工期长，需投入大型设备，且成功实例少等缺点；静压注浆法具有造价低，工艺易操作，机械设备投入少，工期短等优点，但是由于注浆工艺相对复杂，技术要求高等缺点的存在，使其应用围受到限制。中铁七局集团公司在地铁五号线大浪站基坑工程和地铁一期工程秋涛站基坑工程过采用普通水泥－水玻璃双液浆（简称C－S双液浆）作为注浆材料；地质钻机垂直钻；袖间管后退式分段注浆技术，成功地解决了两深基坑工程的桩外和基底止水问题深基坑注浆止水帷幕桩止水帷幕连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕；像地下连续墙、钻咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为自防水效果较好，有的都不需要再施作止水帷幕。组成结构有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。第一部分是挡土桩部分，其主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。第二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。第三部分是支撑。而地下连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。深层搅拌桩（水泥搅拌桩）深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖法，它是利用水泥、灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。

三轴搅拌桩止水帷幕工程施工方案

6.2三轴水泥土搅拌桩 2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。 2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如下图所示： 2.3 机械与人员配备 2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW） 1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×1 3 挖机 1方 3 柴油发动机 4 压浆泵 BW-200 台 2 15×2 5 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×2 7 电焊机 BZ-500型台 1 20×1 8 空压机 9m3 台 1 45×1 2.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l, 1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等 4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。 5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。 6 拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。 8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。 2.4施工工艺流程

双轴搅拌桩施工方案(1)

三环线~汤逊湖排水通道工程双轴搅拌桩施工方案编制人：审核人：审批人： 2017年4月双轴搅拌桩施工方案

一、工程概况建设单位：武汉地铁集团有限公司勘察单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司监理单位：北京磐石建设监理有限责任公司施工单位：武汉市汉阳市政建设集团有限公司三环线～汤逊湖排水通道工程, 本次工程新建排水通道，承接野芷湖车辆段南侧生活区的雨水以及上游南李东路的雨水通过雨水过街箱涵排入规划雨水滞留塘，并最终汇入汤逊湖。工程起点为南李东路（京广铁路），工程止点至文化大道，工程范围全长约1295m。另外，为了配合地铁车辆段的建设，三环线下两条地面辅道也纳入本工程范围，地面辅道西起南李东路，东接文化大道地面道路，其中三环线北侧辅道（R线）长1348m；南侧（T线）长1258m。K0+ 000～ K0+056.5、K0+077.5～ K0+262.5、K0+290.9～ K0+320段明渠坑内采用双轴搅拌桩加固，根据设计要求，坑底以下土体加固后的无侧限抗压强度qu≥1.7Mpa，该桩施工前先做试压，28d 不低于1.7Mpa，水泥浆密度定为1.7g/cm3，水灰比暂定为0.58。坑底以上土体加固后的无侧限抗压强度不小于原状土强度。编制依据 1、武汉市政工程设计研究总院提供的设计图纸。 2、《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》（QBBY 10301-2003） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002） 4、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。 5、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。 6、《湖北省地基基础设计规范》(DB42 242-2003)。 7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。 8、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。 9、所收集的相关资料。二、工程地质及水文地质条件 1.岩土分层情况在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地地基土主要由人工填土、全新统冲湖积相淤泥、淤泥质土、黏性土和上更新统冲洪积相黏性土构成。据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内土工试验成

案例：三轴水泥搅拌桩止水帷幕工程实况

案例：三轴水泥搅拌桩止水帷幕工程实况 ?三轴水泥搅拌桩是采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使与水泥浆液拌合的土体更加均匀，加固效果更好，水泥土抗渗性能更高。由于以上优点，三轴水泥搅拌桩被广泛应用于深基坑止水帷幕，也可在水泥土内插入型钢增加桩体刚度，既起到止水的目的又具有支挡土体的作用。随着天津经济快速发展特别是地铁项目建设大量上马，深基坑项目越来越多，而且这些建设项目多集中于城区，这就需要可靠的支挡和止水工法。三轴水泥搅拌桩作为止水效果好、施工效率高、无噪音低污染的工法在天津地区得到广泛应用。1.1水灰比三轴水泥搅拌桩水灰比一般控制在1.5-2.0。较大水灰比的水泥浆使加固土体软化并通过强制拌和和在高压喷气的作用下，使软化的水泥土逆向翻转更加充分拌和，形成均匀的水泥土，水泥和软土产生一系列的物理化学反应，使软土硬结改性，改性后的软土强度大大高于天然强度，压缩性和渗水性比天然软土大大降低。但水灰比过大一方面会影响水泥土强度，降低渗水性，另一方面造成涌土较多，水泥浆液随涌土流失过多，造成材料浪费。所以在应用中要根据实际土层性质进行调整，以冒出的浆液少，涌土少为控制目标。1.2注浆速

度三轴搅拌桩机采用下沉和提升均注浆工艺，下沉速度一般控制0.5-1.0m，提升速度一般控制1.0-2.0m。下沉速度往往受地层性质限制，在一般粘性土中下沉较顺利，在密实的粉土粉砂层中下沉受阻，下沉速度较慢。因此要根据试成桩确定适宜的注浆速度，完成下沉和提升的一个循环注浆总量应达到设计注浆量。试成桩前要根据注浆泵流量和选定的下沉提升速度进行计算，在成桩过程中再根据实际情况加以调整，也可更换搅拌叶片调整下沉速度，如连续螺旋钻头在粘性土中钻进速度较快，而叶片钻头更容易克服密实砂性土的阻力。 1.3注浆压力注浆压力是施工过程中控制注浆效果的重要指标。注浆压力与钻进深度、水灰比、土层性质等因素有关，钻进深度越大土的围压越大，注浆压力越大，水灰比小，浆液浓度高，注浆压力升高，粘性土透水性弱，注浆压力大，反之砂性土透水性强，注浆压力减小。土层中有裂隙及孔洞也会造成水泥浆液流失，注浆压力也会变小。因此掌握合适的注浆压力，才能保证水泥浆与加固土体有效充分拌和，达到加固的目的。在天津地区一般注浆压力控制在1.5- 2.5为宜。注浆压力过大过小应查明原因，通过调整水灰比和钻进速度进行调整。1.4垂直度控制严格控制垂直度对桩长较大的桩尤为重要，虽然三轴搅拌桩可以通过套打在一定程度上弥补由于垂直度偏差造成的连接问题，但由于桩幅之间相对垂直偏差及不同的土层对钻进影响均会造成桩幅之间连接

止水帷幕施工方案

深层搅拌桩施工方案一、工程概况 1、工程概况拟建的包头市青山区民4#棚户区改造项目，场地紧临民主路与文学道交叉口，位于包头市青山区民主路以东，文化路南侧，文学道以北，基坑深度分别为米（桩支护部分）和米（土钉支护部分）。基坑周围环境复杂，距离已建建筑物距离很近，按照土力学原理，基坑降水必然对周围建筑物产生沉降影响，具体情况见下表。 > 基坑与周边建筑物的关系见下表及《平面图》为了减小基坑降水对周围建筑物的影响，在基坑的北侧和东侧设置止水帷幕。具体见《基坑降水布置平面图》。 2、工程管理目标 < 质量目标：国家验收规范合格标准。安全、文明施工目标：市标化工地二、编制原则 ⑴在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先

进、合理、经济、可行的施工方案。 ⑵整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。 ⑶充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。 ⑷强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 \ ⑸实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。三、工程及水文地质情况 1、工程地质包头市青山区民4#棚户区改造项目，场地紧临民主路与文学道交叉口，位于包头市青山区民主路以东，文化路南侧，文学道以北，场地地形较平坦。拟建场地在地貌上属于大青山冲洪积沉积物。具体地层详见《包头市青山区民主路4#街坊棚户区改造项目岩土工程勘察报告》。 2、水文地质本次勘察地下水位埋深为～，地下水对混凝土结构有微腐蚀性，长期浸水下，对结构中钢筋有弱腐蚀性，在干湿交替下对其有弱腐蚀性。场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为，设计地震分组为第一组，场地标准冻结深度。：

水泥搅拌桩止水帷幕施工组织设计

至大虎山铁路电气化改造工程水泥搅拌桩专项施工方案编制：复核：审核：至大虎山电气化改造工程项目经理部 2017年3月1日

水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据： 1、中华人民国颁布的现行《设计规》、《施工规》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。 2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 3、通大平改立施工图。二、工程概况通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。具体平面布置图如下。 1-1水泥搅拌桩平面布置图三、施工准备 1、人员安排每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。 2、施工机械设备 ①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。 ②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 ③灰浆集料斗：容积200升,1套。 ④灰浆集料斗：容积大于400升，1套。

⑤电焊机、氧气、乙炔1套。 ⑥其它：电缆、压力胶管、普通管等。 3、技术及现场准备 1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 6）、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。四、施工技术方案 1、施工流程。 2、施工工艺施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织

双轴搅拌桩施工方案

基坑围护施工组织设计工程名称：滨海县景湖路1-1地块建设单位：江苏安球置业发展有限公司监理单位：滨海县建设工程监理有限公司施工单位：天颂建设集团有限公司项目经理：郑文军技术负责人：柯航波编制人：柯航波滨海县景湖路1-1地块

（1#、2#、3#楼、地下室工程）基坑围护施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：天颂建设集团有限公司景湖路项目部日期： 5月目录

一、工程概况 (01) 二、编制依据 (01) 三、工程地质情况及水文条件 (01) 四、施工准备工作 (02) 五、施工技术措施 (02) 六、施工设备及人员配置 (05) 七、施工质量保证措施 (06) 八、安全、文明施工措施 (07)

景湖路1-1地块1#、2#、3#楼地下室基坑支护水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况拟建景湖路1-1地块工程位于景湖路交师苑路交界处。该工程地下一层车库及人防。基坑东侧距离居民3层楼10.8m；西侧35m为景湖路大道；南侧50m为南湖；北侧20m为师苑路。自然地面高程约-1.000m，地下室底板面标高为-5.200m，基坑开挖深度约为5.8m。基坑设置止水及挡土帷幕。西侧采用7排双轴水泥土搅拌桩，墙厚3.7m，东、南、北侧采用5排双轴水泥土搅拌桩，墙厚2.7m，直径0.70m，间距500，桩间咬合厚度0.2m，排间咬合厚度0.2m，有效桩长12.05m，桩顶以上1m以上不喷水泥，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺入量15%，截桩部分水泥掺入量减半，水泥浆液的水灰比为0.5~0.55，水泥搅拌桩采用四搅四喷工艺。二、编制依据 1、设计图纸- 2、施工技术规范和标准 3、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ） 6、总体施工组织设计文件三、工程地质情况及水文条件

水泥搅拌桩止水帷幕施工设计方案

通辽至大虎山铁路电气化改造工程水泥搅拌桩专项施工方案编制：复核：审核：通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部 2017年3月1日

水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据： 1、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。 2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 3、通大平改立施工图。二、工程概况通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。具体平面布置图如下。 1-1水泥搅拌桩平面布置图三、施工准备 1、人员安排每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。 2、施工机械设备 ①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。 ②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 ③灰浆集料斗：容积200升,1套。 ④灰浆集料斗：容积大于400升，1套。

止水帷幕搅拌桩计算

搅拌桩之间有搭接，工程量如何计算呢，是不是要分空桩和实桩，单位按米编制可以吗？空桩和实桩如何区分？重叠部分在编制清单是否要考虑？答：编制工程量的原则应以计价规范中的计算规则执行。按投影面积×实际深度（投影面积是要扣除两圆交叉重叠部分），一般按双头或三头为一组来计算。投影面积应该是一组的面积。一组与一组间的交叉重叠部分是不扣除的，这部分在定额里面考虑了。有原位复打的，只计算一次体积。不能重复计算。要按水泥掺量的不同，分别计算。比较麻烦的就是如何区分是原位复打还是重叠交叉了，很多边角转弯的地方，重叠相交的面积相当大！根据浙江省建筑工程预算定额（ 2003 版）桩基工程的工程量计算规则：深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。桩长按设计桩顶至桩底另加 0.50m 计算；若设计桩顶标高至自然地坪小于 0.50m 或已达自然地坪时，另加长度应小于 0.50m 或不计。空搅部分的长度按设计桩顶至自然地坪的长度减去另加长度计算。其工程量计算公式为：水泥搅拌桩工程量＝桩径截面积×（设计桩顶标高－设计桩底标高＋另加长度）×根数空搅部分工程量＝桩径截面积×（自然地坪标高－设计桩顶标高－另加长度）×根数 1、对于单头水泥搅拌桩来说，桩径截面就是一个圆，所以桩径截面积＝π r 2 。注：式中 r 为圆的半径，π为圆周率。 2、对于双头水泥搅拌桩来说，其桩径截面是由两个圆相交而组成的图形（如图所示），所以桩径截面积应按两个圆面积之和减去重叠部分（由两个弓形组成）面积来计算，然而这个重叠部分面积，计算起来是比较麻烦的。如果圆的半径 r 、两圆连心距ｄ均为已知数据，假设圆心角为θ（未知），图形中的三角函数关系为： cos( θ /2) ＝ ( ｄ / ２ )/r θ /2 ＝ arccos[d/ （ 2r ） ] ∴θ＝ 2arccos[d/ （ 2r ） ] 根据平面几何和三角函数知识，且θ以弧度来计量，则可以推导出一个较简便的弓形面积计算公式：扇形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 ·θ 三角形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 · sin θ ∴弓形面积＝扇形 O 1 AB 面积－三角形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2 （θ－ sin θ）所以，对于双头水泥搅拌桩来说 : 其桩径截面积＝ 2 π r 2 － r 2 （θ－ sin θ）＝ r 2 （ 2 π－θ＋ sin θ）注：式中的θ必须用弧度来计量；计算时，可把计算器设置在弧度（ RAD ）状态；如θ为角度，只须乘以（π /180 ）就可化为弧度。双头水泥搅拌桩，桩径截面积计算举例：已知圆半径 r ＝ 0.25m ，两圆连心距ｄ＝ 0.40m ，则圆心角θ＝ 2arccos[d/ （ 2r ） ] ＝ 2arccos[0.40/ （ 2 × 0.25 ） ] ＝ 1.2870 （注：计量单位为弧度，一般可以不写），其桩径截面积＝ r 2 （ 2 π－θ＋ sin θ）＝ 0.25 2 ×（ 2 π－ 1.2870 ＋ sin1.2870 ）＝ 0.3723m 2 。 3、三头水泥搅拌桩：待续。。。。。。。相关资料： 1、一次成墙多头深层搅拌桩机及其施工方法。是由动力箱通过驱动机构连接若干根中空钻杆，每根钻杆按一字形排列，每根钻杆上分别滑动配合一滑套，每个滑套共固接在一固定约

双轴搅拌桩施工工艺

双轴搅拌桩施工工艺 1）施工程序及施工准备 <1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备----试桩----正式施工 <2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。 <3>生产准备及技术准备做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。 2）水泥搅拌桩施工技术措施

成桩移测量放线、钻机就位、搅拌、喷浆达设计孔搅拌、提升至设计桩顶重复搅拌钻进、设计孔深第二次搅拌、提第三次搅拌到至设计桩顶

1>施工桩位放样 [1]放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。 [2]放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。 [3]放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。 [4]轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。 2>施工工艺技术参数钻进（提升）速度：V≤0.7m／min 3>计量和测速手段为保证土体能充分搅拌，应控制钻进（提升）速度在0.4～0.7m ／min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速，水泥用量的控制通过调节泵量来实现。 [1]桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。 [2]每一根桩开钻后应连续作业。 [3]成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。超过12小时应采取补桩措施。 [4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。 3)施工过程 <1>桩机就位桩机自行到达指定桩位，对中。保持桩架垂直和水平。施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。 <2>预搅下沉

三轴搅拌桩止水帷幕技术研究

三轴搅拌桩止水帷幕技术研究发表时间：2019-03-25T11:52:06.733Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：王祖庚[导读] 摘要：在地下空间的施工过程中，经常因地下水以及软泥固定差影响建筑基础的问题，因此，就需要三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术将地下中的软土与水泥结合成坚固的外墙，对地下水起到阻隔的作用，减少施工中危险的产生。上海二十冶建设有限公司华东分公司上海 215028 摘要：在地下空间的施工过程中，经常因地下水以及软泥固定差影响建筑基础的问题，因此，就需要三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术将地下中的软土与水泥结合成坚固的外墙，对地下水起到阻隔的作用，减少施工中危险的产生。需要大力的应用到三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术，将地下软土与水泥进行很好的化学反应，增加地下建筑的牢固性及安全性。本文就三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术在施工中的应用进行具体的探讨。结合浙江省余姚市河姆渡国际花园二期工程施工实践,介绍了一种通过以三轴搅拌桩作为止水帷幕,垂直隔断微承压水的方法,通过降水效果分析对比，确定该工法能达到在复杂周边环境和水文地质条件下止水隔水的目的，妥善解决了深基坑施工所面临的抽水降压对周边环境影响的问题。关键词：三轴搅拌桩止水帷幕止水效果冷缝处理前言：随着国民经济的飞速发展，高层建筑工程不断涌现。高层建筑工程结构施工过程中深基坑止水帷幕对土方开挖非常重要。本文以处于施工阶段的河姆渡国际花园二期工程深基坑三轴搅拌桩止水帷幕，详细说说止水帷幕的施工要点和注意事项，特别是冷缝处理和防治，以便给初次接触止水帷幕的同行提供一些帮助。一、工程概况河姆渡国际花园二期设计基坑开挖面积59400m2，一般开挖深度10m，局部落深2.65m。基坑支护结构采用φ800mm灌注桩排桩，φ850三轴水泥土搅拌桩截水帷幕并设2道混凝土支撑。二、地质情况据地质资料，本场地勘探深度以浅地下水为主，可分为第四系松散岩类孔隙潜水、微承压水、松散岩类第四系孔隙承压水及深部基岩裂隙水。勘察期间，测得地下水位埋深0.4~1.80m（相当于黄海高程1.47~2.41m）左右，本设计按地下水埋深0.5m考虑。三、工艺流程三轴轴搅拌桩定位→第一次预搅下沉→配制水泥浆→第一次喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复提升搅拌喷浆直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。搅拌桩加固拟采用两喷四搅施工工艺，首次喷浆量控制在60%，二次喷浆量控制在40%，根据工艺试桩情况做相应调整。四、施工方法 ⑴场地平整：首先对原地面及以下3米左右的杂物进行清理，管线的迁改,然后进行回填，场地平整；因施工时，为加强路面的稳定，桩机施工道路需铺设垫层，桩机下铺设钢板，以确保桩机的安全与施工质量。 ⑵测量放线：根据相关图纸进行土体加固区域坐标计算，结合平面坐标控制点进行放样、定位及高程引测工作，做好距桩中心线1.5米平行线标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行三轴深层搅桩施工。 ⑶排除障碍：依据土体加固范围控制边线，采用挖掘机配合人工，对该加固区域内的地表障碍进行有效清理，开挖余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。 ⑷桩机就位：由当班机长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查桩机与标志线平行情况并及时校正。桩机定位后，用桩机的倾斜仪校正桩机导杆左右和前后的垂直度，成桩垂直度误差≤L/150（L为桩长）。 ⑸预搅下沉：待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌机电机，放松桩机钢丝绳，使搅拌机旋转切土下沉，钻进速度控制在0.38～ 0.75m/min。 ⑹制备水泥浆：当桩机下降到一定深度时，即开始按设计及实验确定的配合比拌制水泥浆。水泥浆采用普通硅酸盐水泥，P042.5级，严禁使用快硬型水泥。制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。注浆压力控制在0.5～1MPa，单根水泥用量严格按设计计算量，水灰比控制在0.6-0.8之间,制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。 ⑺提升喷浆搅拌：当搅拌机下降到设计标高，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，边提升边搅拌，确保喷浆均匀性，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度≤0.5m/min，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求。在水泥土搅拌桩成桩过程中，如遇到故障停止喷浆时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m。 ⑻重复搅拌下沉和喷浆提升：为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。 ⑼移位：钻机，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。⑽清洗：当施工告一段落后，向集料斗中注入适当清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌钻头上的软土清洗干净。五、冷缝处理相邻三轴水泥土搅拌桩施工间歇超过24小时，未形成“套接”及“搭接”的有效组接形式，未起到护壁或止水等作用。冷缝产生的主要原因 1、施工过程中出现机修故障、停电、停水 2、遇到深层障碍物 3、施工过程出现交叉等待冷缝主要治理措施

三轴搅拌桩止水帷幕

三轴搅拌桩止水帷幕施工方案 6.2三轴水泥土搅拌桩 2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。 2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如下图所示： 2.3机械与人员配备 2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW） 1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×1 3 挖机 1方 3 柴油发动机 4 压浆泵 BW-200 台 2 15×2 5 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×2 7 电焊机 BZ-500型台 1 20×1 8 空压机 9m3 台 1 45×1 2.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l, 1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等 4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。 5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。 6 拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。

三轴搅拌桩止水帷幕施工

三轴搅拌桩止水帷幕施工范例基坑围护方案采用三轴水泥土搅拌桩止水。三轴搅拌桩直径为650mm，桩中心距为450mm，两根搅拌桩之间的搭接为200mm，Φ650三轴搅拌桩水泥掺入量为搅拌土体重量的20%。本工程三轴搅拌桩施工方量约计为7000m3左右。有效桩长为13m，桩顶标高皆为-4.450m。三轴水泥土搅拌桩施工步骤： 1.场地回填平整：三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。 2.测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 3.开挖沟槽：根据基坑围护三轴搅拌桩内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴水泥土搅拌正常施工，并达到文明工地要求。

4.三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm（Ф650mm ），根据这个尺寸在沟槽两侧定位型钢上以900mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 5.三轴水泥土搅拌桩施工： 5.1施工设备根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见拟投入本工程的机械设备表。 5.2施工顺序三轴水泥土搅拌施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。 5.21跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，本工程选用跳打进行施工。施工顺序3施工顺序5施工顺序7施工顺序9施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序6施工顺序8 （示意图，按实际尺寸调整） 5.3桩机就位： 5.3.1由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 5.3.2桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。 5.3.3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。 5.4搅拌速度及注浆控制： 5.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.7m/min，提升速度宜为1.0~1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图