框架剪力墙结构模板工程施工方案(木模板)

1、编制依据

2 .工程概况

2.1 建筑设计概况

2.2结构设计概况

2.3主要截面尺寸

2.4现场情况

本工程由内蒙古金隅置地投资有限公司投资建设，位于内蒙古呼和浩特市腾飞路以西、刺勒川大道以南、经二路以东、园二路以北，原讨号板村拆迁空地中。施工现场内设成品存放区、木模临时加工厂以及木模堆放、周转区域，现场具体布置详见附图《基础及主体结构施工现场平面布置图》。

2.5分项工程特点、难点

2.5.1分项工程特点

2.5.1.1板、梁等构件截面尺寸多，层间构件截面变化多，局部降板结构。

2.5.1.2主体结构框架梁较多，墙体施工时需提前考虑。

2.5.1.3结构构件配筋量大，且阳台、挑板、挑檐做法多。

2.5.2分项工程管理难点

2.5.2.1现场场地狭小，无法设置固定周转区域，塔吊的利用率受到影响。

2.5.2.2本工程现场设置3台塔吊，且要兼顾材料进场以及1#，4#，5#楼施工，塔吊吊次的合理利用及协调成为我们面临的难题。

2.5.2.3由于工期紧张，1#，4#，5#楼各个施工段同时施工，各工种人员多，管理难度大。

2.5.2.4本工程为高层结构，交叉作业情况多，给安全生产管理增加了难度。

2.5.2.5本工程工期紧，工程开工伊始就处于冬季，给施工进度的顺利进行增加了难度。

2.5.3分项工程技术难点

2.5.

3.1工程质量标准高，质量目标为确保北京市建筑结构长城杯。分项工程质量目标为达到北京市建筑结构长城杯“精”的标准。

2.5.

3.2结构形式较为复杂，各种构件规格多，标高、层高错落有变化，设备系统、预留孔洞、设备管道错综复杂，给翻样下料工作带来很大难度。

2.5.

3.3本工程划分施工段划分较多，模板配置以满足正常流水施工为准，对流水段的时间控制较为严格，对各自工期限制较大，流水施工组织的合理性对工期的影响至关重要。

3、施工安排

3.1目标部署

3.1.1质量目标

3.3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务

3.3.1.2整体质量目标：确保北京市建筑结构长城杯。

3.3.1.3分项质量目标：达到北京市建筑结构长城杯“精”的标准。

3.1.2 工期安排

3.1.3安全目标

因工死亡事故、重伤事故为零，重大机械事故、重大火灾事故为零，确保工程全面达标

3.1.4场容目标

争创呼和浩特市“文明安全施工标杆工地”称号

3.1.5消防目标

实现现场无重大火灾事故,将火灾事故率控制在0 %

3.1.6环保目标

施工现场环保工作100%达标，确保无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，绿色施工

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1施工管理人员：项目经理部考虑到混凝土工程施工特点，配备了两套人员，根据施工部位、浇筑量的不同安排人员，管理、监督控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量。

3.2.2人员要求

3.2.2.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。

3.2.2.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、听从指挥。

3.2.2.3特殊工种：经过专业培训考核，具备相应的工作资格并持证上岗。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1认真学习有关规程、规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置准确，发现问题及时解决。

4.1.2工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的配模及安装工作，确保无误。

4.1.3按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。

4.1.4出现设计变更、洽商后，及时做好签认工作并下发有关单位，以便正确施工和避免返工。

4.1.5和水电图纸对照，避免遗漏预留预埋事后剔凿。

4.2材料机具准备

4.2.1机具准备

4.2.2材料准备

注：所有材料，根据使用时间，使用数量以及现场库存能力自开始进场之日起分批进场。

4.3场地准备：

4.3.1 施工现场设置模板堆放区，放置模板，模板加工及原材存放场。

4.3.2 覆膜多层板在木工现场加工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号。

4.3.3木模板场位置详见附图：“施工现场平面布置图”。

4.3.4钢模板及支撑体系按照规格分开放置，不准乱堆乱放；使用时，按照翻样图使用。

5.施工方法

5.1流水段的划分

本工程流水段划分根据结构形式、工作量、工作面、劳动力的均衡情况、成本节约、工期保证以及充分利用现有的材料资源等因素来综合考虑，划分如下。

5.1.1流水段具体划分：

5.1.1.1地下车库流水段划分

车库基础底板及车库地下结构：根据后浇带自然划分为9个流水段。

5.1.1.3 4#楼流水段划分：

5.1.1.4 5#楼流水段划分：

5.1.2流水段划分图：

5.1.2.1地下车库流水段划分图

5.1.2.2 1#楼流水段划分图：

1#楼基础筏板施工流水段划分图

1#楼地下水平及竖向结构施工流水段划分图

1#楼1至17层水平及竖向结构施工流水段划分图

5.1.2.3 4#楼流水段划分图：

4#楼基础筏板施工流水段划分图

4#楼地下水平及竖向结构施工流水段划分图

4#楼地上水平及竖向结构施工流水段划分图5.1.2.4 5#楼施工流水段划分图：

5#楼基础筏板施工流水段划分图

5#楼-3至5层水平及竖向结构施工流水段划分图

5.2模板配置

5.2.1模板配置表

根据本工程特点及流水段划分，各部位的模板及支撑的配置数量详见下表：

5.3隔离剂的选用及使用注意事项

5.3.1隔离剂的选用见下表：

5.4模板设计

5.4.1±0.00以下模板设计

5.4.1.1基础底板模板设计

基础底板根据后浇带划分为9个施工区域，9个区域的混凝土分楼整体连续浇筑完成，伸缩后浇带混凝土2个月后，经设计单位同意后进行补浇，沉降后浇带待主体结构

封顶15天后，经设计单位同意后补浇；基础底板模板包括：基础底板外轮廓侧模，地下外墙防水导墙模板、条形基础侧模板、基础底板后浇带模板、集水坑及电梯井坑模板。

5.4.1.2条形基础及平板基础外轮廓侧模：

采用以防水保护墙代替底板侧模，防水保护墙使用240mm厚页岩砖，M5水泥砂浆砌筑而成，防水保护墙顶标高高出基础底板板面200mm，顶面及内表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆压光，作为防水卷材基层。

平板式筏板基础防水保护墙竖背楞100×100木方，间距1500mm，横背楞两道通长100×100木方，用钢支撑在水平木方背面加固，间距1500mm，保证模板稳定、坚固。

5.4.1.3地下外墙防水导墙模板：

1#、4#及5#楼地下室外墙防水导墙第一道水平施工缝留置在距基础顶350mm处；

平板式筏板基础导墙模板采用15mm多层板,龙骨为100x100mm方木沿木模上下共设两道，木方通长顺直布置。支撑系统采用钢筋焊接的三角支撑架，钢筋三角支撑架与基础底板钢筋绑扎连接稳固，间距500mm。条形基础导墙模板采用15mm多层板，横背楞采用50×100mm木方，间距不大于300mm，竖背楞2Φ48.3@1000，中间穿一道M18对拉螺栓进行加固，螺栓间距1000mm。

15厚竹胶板

条形基础

5.4.1.4底板后浇带模板：

沿后浇带施工缝接槎处通长铺设外贴式橡胶止水带，并用模板顺直压放牢固。并在施工缝中间位置设置橡胶止水条，用水泥钉间距300固定牢固。

模板均采用15mm厚多层板,主、次龙骨采用100×100木方，在钢筋通过处在木模板上按钢筋直径、位置留出锯齿豁口后，将钢筋按要求卡入豁口，并确保上、下铁钢筋保护层厚度。

浇筑混凝土前用海绵条将模板豁口后缝隙塞紧，并在浇筑混凝土前用多层板将后浇带上口钉盖密实，防止混凝土浇筑时流入后浇带内。沿长向留置三个300×300观察孔，观察是否有混凝土流入后浇带，及时处理。详见下图：

后浇带

集水坑及电梯井坑使用木模现场拼装，侧壁及坑底面模板均采用15mm厚多层板,主、次龙骨采用100×100木方，龙骨间距不大于600mm，均匀布置。

模板上口设抗浮拉接筋两道，钢筋与基础底板钢筋绑扎牢固，同时在底层模板中留设200X200mm的排气孔，确保混凝土浇筑时模板不上浮、不移位。

5.4.1.6地下墙模采用木模板

地下室内外墙采用木模板。竖背楞采用50×100木方，间距为200mm，横背楞2Φ48.3@500 mm；

穿墙螺栓：地下外墙及人防部分内墙穿墙螺栓均选用M18止水螺栓，竖向间距第一道高出底板300mm，其余500mm，水平间距500mm。

非人防部分地下结构内墙选用通扣M18螺栓，穿φ25塑料套管，螺栓随模板一起周转使用。竖向间距第一道高出底板300mm，其余500mm，水平间距500mm。

墙体模板阳角模板及拼装：

5.4.1.7

详见下图：

框架柱模板立面图

等截面的框架柱模板剖面图

非等截面的框架柱模板剖面图

5.4.1.8地下框架梁模板设计：

注：层高大于5m 主龙骨、两侧竖背楞间距900mm 。

梁跨度不小于4m 时，模板需起拱，起拱高度为跨度的1/500。 框架梁模板配置详见下：

梁宽高乘积≥0.5m2时；梁宽高乘积≤0.25m2时；